CN214866359U - 一种高精度钢管自动折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度钢管自动折弯工装，包括加工台，所述加工台的下端安装有四个支撑柱，所述加工台的上端安装有安装板、第一基座和第二基座，所述第一基座上安装有电机，所述安装板的前侧固定连接有固定辊，所述安装板的前侧设有移动槽，所述安装板的前侧水平设有加工件，所述加工件的上侧设有多个第一转动杆，所述加工件的下侧设有多个第二转动杆，所述加工台上设有传送机构、折弯机构和切断机构。该装置能保证钢管能够稳定的被传送，通过一个电机即可实现对钢管的传送和重复折弯，节省了能源的消耗，并且减少了人为操作，提高了折弯的精度和生产效率。

Description

一种高精度钢管自动折弯工装

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，尤其涉及一种高精度钢管自动折弯工装。

背景技术

钢管是一种十分常用的管路连接件，由钢管折弯而形成的弯头，相对于采用成品的弯头连接，不仅加工速度较快，同时能够减少接头的数量，防止发生泄漏，在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯作业，通常借助于钢管折弯设备来实现；

现有简易的钢管折弯工装设备大多都是通过双人在固定模具上靠人力进行弯折或者是热弯，负荷大，不仅费力而且耗时长，加工出来的产品规格不一、次品率高，不能满足企业生产加工的要求，生产效率极其低下，大大增加企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度钢管自动折弯工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度钢管自动折弯工装，包括加工台，所述加工台的下端安装有四个支撑柱，所述加工台的上端安装有安装板、第一基座和第二基座，所述第一基座上安装有电机，所述安装板的前侧固定连接有固定辊，所述安装板的前侧设有移动槽，所述安装板的前侧水平设有加工件，所述加工件的上侧设有多个第一转动杆，所述加工件的下侧设有多个第二转动杆，所述加工台上设有传送机构、折弯机构和切断机构。

优选地，所述传送机构包括固定套设在每个第一转动杆和第二转动杆上的传送辊，每个所述第一转动杆和第二转动杆均贯穿安装板，所述电机的输出轴末端与第二转动杆的后端固定连接，位于右侧的所述第一转动杆的后侧固定套设有第一齿轮，位于右侧的所述第二转动杆的后侧固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，每个所述第一转动杆的后端通过第一链条相连，每个所述第二转动杆的后端通过第二链条相连。

优选地，所述折弯机构包括竖直设置在第二基座上的往复丝杆和导向杆，所述往复丝杆的下端与第二基座的上端转动连接，所述往复丝杆的上端固定套设有有第二锥齿轮，所述导向杆的下端与第二基座的上端固定连接，所述往复丝杆上螺纹连接有移动杆，所述移动杆的前端穿过移动槽并连接有移动辊，所述导向杆贯穿移动杆的后侧，所述安装板的后侧转动连有第三转动杆，所述第三转动杆的后侧固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第三转动杆和位于右侧的第二转动杆的后侧均套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带。

优选地，所述切断机构包括安装在安装板前侧的电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆位于加工件的正下方，所述电动液压伸缩杆的上端安装有电锯。

优选地，所述传送辊、固定辊和移动辊上均设有限位槽，所述限位槽与加工件相互配合。

优选地，所述电机为伺服电机，所述传送辊、固定辊和移动辊上均套设有防滑橡胶。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、本实用新型通过设置传送机构，通过传送辊进行传动钢管，传送辊上设有和传动钢管相配合的限位槽，能够有效的避免钢管滑动偏移，使得钢管能够更加准确的被折弯，提高了加工时的稳定性。

2、本实用新型通过设置折弯机构，通过电机能够同时带动往复丝杆转动，即带动移动辊上下移动，无需人为操作即可实现重复折弯，实现了半自动化，大大提高了加工效率。

3、本实用新型通过设置切断机构和传动带等结构，切断结构能够根据需求对钢管进行切割，满足生产需求，同时采用传动带带动传送结构和折弯机构联动，大大节省了能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度钢管自动折弯工装的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图；

图3为图2中的C处结构放大图；

图4为图1的B-B向截面图；

图5为图4中的D处结构放大图。

图中：1加工台、2支撑柱、3安装板、4加工件、5第一转动杆、6第二转动杆、7传送辊、8电动液压伸缩杆、9电锯、10固定辊、11移动辊、12移动杆、13第一基座、14电机、15移动槽、16导向杆、17往复丝杆、18第二基座、19第一链条、20第一齿轮、21第二链条、22第二齿轮、23传动带、24第三转动杆、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高精度钢管自动折弯工装，包括加工台1，加工台1的下端安装有四个支撑柱2，加工台1的上端安装有安装板3、第一基座13和第二基座18，第一基座13上安装有电机14，安装板3的前侧固定连接有固定辊10，固定辊10用于控制钢管的折弯程度，可以根据加工需求调整固定辊10的直径，安装板3的前侧设有移动槽15，安装板3的前侧水平设有加工件4，加工件4即钢管，加工件4的上侧设有多个第一转动杆5，加工件4的下侧设有多个第二转动杆6，加工台1上设有传送机构、折弯机构和切断机构。

本实用新型中，传送机构包括固定套设在每个第一转动杆5和第二转动杆6上的传送辊7，每个第一转动杆5和第二转动杆6均贯穿安装板3，电机14的输出轴末端与第二转动杆6的后端固定连接，位于右侧的第一转动杆5的后侧固定套设有第一齿轮20，位于右侧的第二转动杆6的后侧固定套设有第二齿轮22，第一齿轮20和第二齿轮22相互啮合，每个第一转动杆5的后端通过第一链条19相连，每个第二转动杆6的后端通过第二链条21相连，每个第一转动杆5和第二转动杆6上均设有和第一链条19和第二链条21相匹配的齿，使得每个第一转动杆5能够联动，每个第二转动杆6能够联动，电机14启动带动第二转动杆6转动，由于第二转动杆6上的第二齿轮22和第一转动杆5上的第一齿轮20相互啮合，使得第二转动杆6和第一转动杆5转动方向相反，通过第一转动杆5和第二转动杆6上的传送辊7对将加工件4进行传送；

折弯机构包括竖直设置在第二基座18上的往复丝杆17和导向杆16，往复丝杆17的下端与第二基座18的上端转动连接，往复丝杆17的上端固定套设有有第二锥齿轮26，导向杆16的下端与第二基座18的上端固定连接，往复丝杆17上螺纹连接有移动杆12，移动杆12的前端穿过移动槽15并连接有移动辊11，导向杆16贯穿移动杆12的后侧，安装板3的后侧转动连有第三转动杆24，第三转动杆24的后侧固定套设有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25和第二锥齿轮26相互啮合，第三转动杆24和位于右侧的第二转动杆6的后侧均套设有传动轮，两个传动轮通过传动带23，使得电机14启动能够带动第三转动杆24转动，第三转动杆24上固定套设的第一锥齿轮25和第二锥齿轮26相互啮合，使得往复丝杆17转动，带动移动杆12上下来回移动，即移动辊11上下移动，对钢筋进行折弯；

切断机构包括安装在安装板3前侧的电动液压伸缩杆8，电动液压伸缩杆8位于加工件4的正下方，电动液压伸缩杆8的上端安装有电锯9，需要切断时，启动电锯9和电动液压伸缩杆8，对钢管进行切断；

传送辊7、固定辊10和移动辊11上均设有限位槽，限位槽与加工件4相互配合，传送辊7、固定辊10和移动辊11上均套设有防滑橡胶，避免了加工件4滑动造成加工精度不高，电机14为伺服电机，能够调整传送速率，满足不同情况下的加工需求。

本实用新型使用时，将加工件4即钢管放置两个传送辊7之间，启动电机14，电机14启动带动第二转动杆6转动，由于第二转动杆6上的第二齿轮22和第一转动杆5上的第一齿轮20相互啮合，使得第二转动杆6和第一转动杆5转动方向相反，通过第一转动杆5和第二转动杆6上的传送辊7对将加工件4进行传送，在传动带23的作用下，电机14启动能够带动第三转动杆24转动，第三转动杆24上固定套设的第一锥齿轮25和第二锥齿轮26相互啮合，使得往复丝杆17转动，带动移动杆12上下来回移动，即移动辊11上下移动，对钢筋进行折弯，随后启动电动液压伸缩杆8和电锯9对加工件4进行切割即可；该装置无需人工进行大量复杂操作，降低了劳动力的消耗，同时才有一个电机14实现了对钢管的传送和折弯，提高生产效率的同时并降低了能源的消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度钢管自动折弯工装，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的下端安装有四个支撑柱（2），所述加工台（1）的上端安装有安装板（3）、第一基座（13）和第二基座（18），所述第一基座（13）上安装有电机（14），所述安装板（3）的前侧固定连接有固定辊（10），所述安装板（3）的前侧设有移动槽（15），所述安装板（3）的前侧水平设有加工件（4），所述加工件（4）的上侧设有多个第一转动杆（5），所述加工件（4）的下侧设有多个第二转动杆（6），所述加工台（1）上设有传送机构、折弯机构和切断机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钢管自动折弯工装，其特征在于，所述传送机构包括固定套设在每个第一转动杆（5）和第二转动杆（6）上的传送辊（7），每个所述第一转动杆（5）和第二转动杆（6）均贯穿安装板（3），所述电机（14）的输出轴末端与第二转动杆（6）的后端固定连接，位于右侧的所述第一转动杆（5）的后侧固定套设有第一齿轮（20），位于右侧的所述第二转动杆（6）的后侧固定套设有第二齿轮（22），所述第一齿轮（20）和第二齿轮（22）相互啮合，每个所述第一转动杆（5）的后端通过第一链条（19）相连，每个所述第二转动杆（6）的后端通过第二链条（21）相连。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钢管自动折弯工装，其特征在于，所述折弯机构包括竖直设置在第二基座（18）上的往复丝杆（17）和导向杆（16），所述往复丝杆（17）的下端与第二基座（18）的上端转动连接，所述往复丝杆（17）的上端固定套设有第二锥齿轮（26），所述导向杆（16）的下端与第二基座（18）的上端固定连接，所述往复丝杆（17）上螺纹连接有移动杆（12），所述移动杆（12）的前端穿过移动槽（15）并连接有移动辊（11），所述导向杆（16）贯穿移动杆（12）的后侧，所述安装板（3）的后侧转动连有第三转动杆（24），所述第三转动杆（24）的后侧固定套设有第一锥齿轮（25），所述第一锥齿轮（25）和第二锥齿轮（26）相互啮合，所述第三转动杆（24）和位于右侧的第二转动杆（6）的后侧均套设有传动轮，两个所述传动轮通过传动带（23）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钢管自动折弯工装，其特征在于，所述切断机构包括安装在安装板（3）前侧的电动液压伸缩杆（8），所述电动液压伸缩杆（8）位于加工件（4）的正下方，所述电动液压伸缩杆（8）的上端安装有电锯（9）。

5.根据权利要求2所述的一种高精度钢管自动折弯工装，其特征在于，所述传送辊（7）、固定辊（10）和移动辊（11）上均设有限位槽，所述限位槽与加工件（4）相互配合。

6.根据权利要求2所述的一种高精度钢管自动折弯工装，其特征在于，所述电机（14）为伺服电机，所述传送辊（7）、固定辊（10）和移动辊（11）上均套设有防滑橡胶。

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