CN215879486U - 导向环用数控卷管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，提出导向环用数控卷管机，包括卷管结构，卷管结构包括支撑底座、定型块、定型柱及成型块，支撑底座安装于工作台上，定型块可前后移动的安装于支撑底座上，定型柱可拆卸的安装于支撑底座上，成型块可转动的安装于支撑底座上，定型块及成型块位于定型柱外周侧并与定型柱对接；本实用新型通过将定型块、成型块及定型柱设置成可拆卸结构，实现了对不同规格的导向环的加工，有效扩大了设备的使用范围；同时在折弯前将部件切割好，折弯后直接成型，操作更加简单，极大提高了工作效率；同时成型块在完成折弯后会退回原位，再次对工件进行二次折弯，保证折弯后的工件更加平滑，提高了折弯质量。

Description

导向环用数控卷管机

技术领域

本实用新型涉及导向环加工领域，提出导向环用数控卷管机。

背景技术

导向环是通过对板材进行弯折后形成的，市面上的导向环规格很多，且不同的厂家所需要的导向环的规格和数量不同，且导向环的利益较低，对于小企业来说，生产不同规格的导向环需要购置不同规格的加工设备，给企业带来了很大的经济压力，给企业的发展带来很大的阻碍。

实用新型内容

本实用新型提出导向环用数控卷管机，通过将定型块、成型块及定型柱设置成可拆卸结构，实现了对不同规格的导向环的加工，有效扩大了设备的使用范围；同时在折弯前将部件切割好，折弯后直接成型，操作更加简单，极大提高了工作效率；同时成型块在完成折弯后会退回原位，再次对工件进行二次折弯，保证折弯后的工件更加平滑，提高了折弯质量。

为了实现上述目的，本实用新型提出了导向环用数控卷管机，包括：支撑架、工作台、控制装置及卷管机构，所述支撑架安装在地面上，所述工作台安装于所述支撑架顶部，所述控制装置安装于支撑架上且位于所述工作台下方，所述卷管机构安装于所述工作台上；

所述卷管机构包括输送结构、切割结构及卷管结构，所述切割结构与所述输送结构相接，所述卷管结构与所述切割结构相接，所述输送结构、切割结构及所述卷管结构均安装于所述工作台上，所述输送结构、切割结构及卷管结构均与所述控制装置连接；

所述卷管结构包括支撑底座、定型块、定型柱及成型块，所述支撑底座安装于所述工作台上，所述定型块可前后移动的安装于所述支撑底座上，所述定型柱可拆卸的安装于所述支撑底座上，所述成型块可转动的安装于所述支撑底座上，所述定型块及所述成型块位于所述定型柱外周侧并与所述定型柱对接。

进一步，所述支撑底座的位于所述定型柱的径向方向上设置有第一T形滑槽，所述定型块底部设置有第一T形滑块，所述第一T形滑块套装于所述第一T形滑槽内；

所述第一T形滑块上连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的缸体固定于所述第一T形滑槽外端部上，所述伸缩液压缸的液压缸固定于所述第一T形滑块上；

所述伸缩液压缸与所述控制装置连接。

进一步，所述伸缩液压缸的液压杆端部设置有同轴向的第一螺纹连接孔，所述定型块的外周侧设置有第一螺纹连接杆，所述第一螺纹连接杆与所述第一螺纹连接孔配合。

进一步，所述支撑底座上设置有第二螺纹连接孔，所述定型柱底部设置有第二螺纹连接杆，所述第二螺纹连接杆与所述第二螺纹连接孔配合。

进一步，所述支撑底座及工作台上同时设置有相通的第一环形滑动槽与第二环形滑动槽，所述工作台底部安装有偏心旋转气缸，所述成型块底部设置有第二T形滑块，所述第二T形滑块套装于所述第一环形滑动槽内，所述偏心旋转气缸的偏心轴固定于所述成型块的底部。

进一步，所述支撑底座上还设置有第一夹紧槽，所述工作台上设置有第二夹紧槽，所述第一夹紧槽与所述第一环形滑动槽连通，所述第二夹紧槽与所述第二环形滑动槽连通；

所述偏心旋转气缸底部连接有推动气缸，所述推动气缸的缸体固定于所述支撑架上，所述推动气缸的导杆固定于所述偏心旋转气缸的侧面。

进一步，所述第二T形滑块上设置有第三螺纹连接孔，所述成型块底部设置有第三螺纹连接杆，所述第三螺纹连接杆与所述第三螺纹连接孔配合。

进一步，所述定型块及成型块的侧边倾斜角度与导向环的开口倾斜边的倾斜角度相同。

进一步，所述切割结构包括气缸支撑架、切割气缸、切割刀、切割平台及转运机械手，所述气缸支撑架安装于所述工作台上，所述切割气缸朝下安装于所述气缸支撑架上，所述切割刀朝下安装于所述切割气缸的导杆端部，所述切割平台安装于所述工作台上，所述切割平台位于所述切割刀正下方，所述转运机械手安装于所述工作台上，所述转运机械手对接所述切割平台、定型块及定型柱。

更进一步，所述输送结构包括输送架、输送电机、主动轴、输送带及从动轴，所述输送架安装于地面上，所述输送架与所述工作台对接，所述输送电机安装于所述输送架侧面，所述主动轴及从动轴均可转动的安装于所述输送架上，所述主动轴与所述输送电机的输出轴连接，所述输送带同时套装于所述主动轴与所述从动轴上；

所述输送电机与所述控制装置连接。

本实用新型通过将定型块、成型块及定型柱设置成可拆卸结构，实现了对不同规格的导向环的加工，有效扩大了设备的使用范围；同时在折弯前将部件切割好，折弯后直接成型，操作更加简单，极大提高了工作效率；同时成型块在完成折弯后会退回原位，再次对工件进行二次折弯，保证折弯后的工件更加平滑，提高了折弯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的导向环用数控卷管机的整体结构主视图；

图2为图1所示的导向环用数控卷管机的卷管结构的结构示意图；

图3为图2所示的卷管结构的A处的结构示意图；

图4为图1所示的导向环用数控卷管机的的部分结构剖视图；

图5为图4所示的B的结构示意图；

图6为图2所示的卷管结构的结构俯视图；

图7为图2、图6所示的卷管结构的定型块或成型块的结构主视图与结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，导向环用数控卷管机，包括：支撑架1、工作台2、控制装置3及卷管机构4，所述支撑架1安装在地面上，所述工作台2安装于所述支撑架1顶部，所述控制装置3安装于支撑架1上且位于所述工作台2下方，所述卷管机构4安装于所述工作台2上；

所述卷管机构4包括输送结构41、切割结构42及卷管结构43，所述切割结构43与所述输送结构41相接，所述卷管结构42与所述切割结构43相接，所述输送结构41、切割结构42及所述卷管结构43均安装于所述工作台2上，所述输送结构41、切割结构42及卷管结构43均与所述控制装置3连接；

所述卷管结构43包括支撑底座431、定型块432、定型柱433及成型块434，所述支撑底座431安装于所述工作台2上，所述定型块432可前后移动的安装于所述支撑底座431上，所述定型柱433可拆卸的安装于所述支撑底座431上，所述成型块434可转动的安装于所述支撑底座431上，所述定型块432及所述成型块位434于所述定型柱433外周侧并与所述定型柱433对接；

工作时，输送结构41用于输送待加工部件，切割结构432在卷管动作前将待加工部件的两端切割成目标角度，定型柱433不动，当输送结构41将待折弯的部件放置在定型块432与定型柱433之间时，定型块432向定型柱433移动，以将部件夹紧，然后成型块434向定型柱433移动，并沿定型柱433的外周侧移动，直到将整个部件折弯成环形。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述支撑底座431的位于所述定型柱433的径向方向上设置有第一T形滑槽4311，所述定型块432底部设置有第一T形滑块4321，所述第一T形滑块4321套装于所述第一T形滑槽4331内；

所述第一T形滑块4321上连接有伸缩液压缸4322，所述伸缩液压缸4322的缸体固定于所述第一T形滑槽4311外端部上，所述伸缩液压缸4322的液压缸固定于所述第一T形滑块4321上；

所述伸缩液压缸4322与所述控制装置3连接；

工作时，伸缩液压缸4322带动定型块432沿着第一T形滑槽4311移动，以将待加工部件夹紧在定型柱433与定型块432之间，防止在折弯时发生移动，保证折弯过程的稳定性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述伸缩液压缸4322的液压杆端部设置有同轴向的第一螺纹连接孔4323，所述定型块432的外周侧设置有第一螺纹连接杆4321，所述第一螺纹连接杆4321与所述第一螺纹连接孔4323配合；

定型块设置成与伸缩液压缸4322为可拆卸式连接，当需要生产不同规格的导向环时，可以将成型块432更换成相应规格的成型块，不需要更换设备加工，此时只需要将不同规格的定型块的螺纹连接杆设置成统一规格的第一螺纹连接杆即可，加工非常方便，无需耗费太多资金。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述支撑底座431上设置有第二螺纹连接孔4312，所述定型柱433底部设置有第二螺纹连接杆4331，所述第二螺纹连接杆4331与所述第二螺纹连接孔4312配合；

当需要生产不同规格的导向环时，可以将定型柱拆下更换不同规格的定型柱即可，安装和拆卸非常方便，有效扩大了使用范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述支撑底座431及工作台2上同时设置有相通的第一环形滑动槽4313与第二环形滑动槽21，所述工作台2底部安装有偏心旋转气缸4342，所述成型块434底部设置有第二T形滑块4341，所述第二T形滑块4341套装于所述第一环形滑动槽4313内，所述偏心旋转气缸4342的偏心轴固定于所述第二T形滑块4341的底部；

偏心旋转气缸4342带动偏心轴进行圆周运动，从而带动第二T形滑块4341沿第二环形滑动槽21和第一环形滑动槽4313运动，从而带动成型块434进行圆周运动，以将待加工部件折弯成导向环。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述支撑底座431上还设置有第一夹紧槽4314，所述工作台2上设置有第二夹紧槽22，所述第二夹紧槽22与所述第一环形滑动槽4313连通，所述第二夹紧槽22与第二环形滑动槽21连通，第一夹紧槽与第二夹紧槽共用4314(22)表示；

所述偏心旋转气缸4342底部连接有推动气缸4343，所述推动气缸4343的缸体固定于所述支撑架1上，所述推动气缸4343的导杆固定于所述偏心旋转气缸4342的侧面；

在工作前，成型块432位于第一夹紧槽4314的外端部，工作时，放置好待加工部件后，推动气缸4343带动成型块434移动到第二环形滑动槽21内，然后偏心旋转气缸4342工作，带动成型块434转动将待加工部件折弯成导向环，完成折弯工作后，偏心旋转气缸4342反向转动，带动成型块434回到第二环形滑动槽21的初始位置，然后推动气缸4343将成型块434带回到第二夹紧槽22的原始位置，完成一次导向环的折弯工作。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第二T形滑块4341上设置有第三螺纹连接孔4344，所述成型块434底部设置有第三螺纹连接杆4345，所述第三螺纹连接杆4345与所述第三螺纹连接孔4344配合；

即成型块434与偏心旋转气缸4342的连接也为可拆卸连接，便于加工不同规格的导向环。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述定型块432及成型块434的侧边倾斜角度与导向环的开口倾斜边的倾斜角度相同；

为了在折弯待加工部件时实现全面折弯，将定型块432与成型块434的侧边设置成与导向环的开口倾斜角度一致的倾斜边，此时由于成型块434为弧形，且成型块设置为倾斜状，在转动时对待加工部件的夹紧力具有一定的缓冲作用，使得待加工部件缓慢折弯，保证折弯后的导向环表面更加光滑。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述切割结构42包括切割气缸421、切割刀422、切割平台423及转运机械手424，所述切割气缸421朝下安装于所述工作台2上，所述切割刀422朝下安装于所述切割气缸421的导杆端部，所述切割平台423安装于所述工作台2上，所述切割平台423位于所述切割刀422正下方，所述转运机械手424安装于所述工作台2上，所述转运机械手424对接所述切割平台423、定型块432及定型柱433；

切割结构42将整个的待加工部件切割成与导向环长度相适应的长度，便于后续的折弯工作的进行；

转运机械手424将切割好的待加工部件放置在定型块432与定型柱433之间。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述输送结构41包括输送架411、输送电机412、主动轴413、输送带414及从动轴415，所述输送架411安装于地面上，所述输送架411与所述工作台2对接，所述输送电机412安装于所述输送架411侧面，所述主动轴413及从动轴415均可转动的安装于所述输送架411上，所述主动轴413与所述输送电机412的输出轴连接，所述输送带414同时套装于所述主动轴413与所述从动轴415上；

所述输送电机412与所述控制装置3连接。

实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.导向环用数控卷管机，包括：支撑架、工作台、控制装置及卷管机构，所述支撑架安装在地面上，所述工作台安装于所述支撑架顶部，所述控制装置安装于支撑架上且位于所述工作台下方，所述卷管机构安装于所述工作台上；

其特征在于：所述卷管机构包括输送结构、切割结构及卷管结构，所述切割结构与所述输送结构相接，所述卷管结构与所述切割结构相接，所述输送结构、切割结构及所述卷管结构均安装于所述工作台上，所述输送结构、切割结构及卷管结构均与所述控制装置连接；

所述卷管结构包括支撑底座、定型块、定型柱及成型块，所述支撑底座安装于所述工作台上，所述定型块可前后移动的安装于所述支撑底座上，所述定型柱可拆卸的安装于所述支撑底座上，所述成型块可转动的安装于所述支撑底座上，所述定型块及所述成型块位于所述定型柱外周侧并与所述定型柱对接。

2.如权利要求1所述的导向环用数控卷管机，其特征在于：所述支撑底座的位于所述定型柱的径向方向上设置有第一T形滑槽，所述定型块底部设置有第一T形滑块，所述第一T形滑块套装于所述第一T形滑槽内；

所述第一T形滑块上连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的缸体固定于所述第一T形滑槽外端部上，所述伸缩液压缸的液压缸固定于所述第一T形滑块上；

所述伸缩液压缸与所述控制装置连接。

3.如权利要求2所述的导向环用数控卷管机，其特征在于：所述伸缩液压缸的液压杆端部设置有同轴向的第一螺纹连接孔，所述定型块的外周侧设置有第一螺纹连接杆，所述第一螺纹连接杆与所述第一螺纹连接孔配合。

4.如权利要求1所述的导向环用数控卷管机，其特征在于：所述支撑底座上设置有第二螺纹连接孔，所述定型柱底部设置有第二螺纹连接杆，所述第二螺纹连接杆与所述第二螺纹连接孔配合。

5.如权利要求1所述的导向环用数控卷管机，其特征在于：所述支撑底座及工作台上同时设置有相通的第一环形滑动槽与第二环形滑动槽，所述工作台底部安装有偏心旋转气缸，所述成型块底部设置有第二T形滑块，所述第二T形滑块套装于所述第一环形滑动槽内，所述偏心旋转气缸的偏心轴固定于所述成型块的底部。

6.如权利要求5所述的导向环用数控卷管机，其特征在于：所述支撑底座上还设置有第一夹紧槽，所述工作台上设置有第二夹紧槽，所述第一夹紧槽与所述第一环形滑动槽连通，所述第二夹紧槽与所述第二环形滑动槽连通；

所述偏心旋转气缸底部连接有推动气缸，所述推动气缸的缸体固定于所述支撑架上，所述推动气缸的导杆固定于所述偏心旋转气缸的侧面。

7.如权利要求5所述的导向环用数控卷管机，其特征在于：所述第二T形滑块上设置有第三螺纹连接孔，所述成型块底部设置有第三螺纹连接杆，所述第三螺纹连接杆与所述第三螺纹连接孔配合。

8.如权利要求1所述的导向环用数控卷管机，其特征在于：所述定型块及成型块的侧边倾斜角度与导向环的开口倾斜边的倾斜角度相同。

9.如权利要求1所述的导向环用数控卷管机，其特征在于：所述切割结构包括气缸支撑架、切割气缸、切割刀、切割平台及转运机械手，所述气缸支撑架安装于所述工作台上，所述切割气缸朝下安装于所述气缸支撑架上，所述切割刀朝下安装于所述切割气缸的导杆端部，所述切割平台安装于所述工作台上，所述切割平台位于所述切割刀正下方，所述转运机械手安装于所述工作台上，所述转运机械手对接所述切割平台、定型块及定型柱。

10.如权利要求1所述的导向环用数控卷管机，其特征在于：所述输送结构包括输送架、输送电机、主动轴、输送带及从动轴，所述输送架安装于地面上，所述输送架与所述工作台对接，所述输送电机安装于所述输送架侧面，所述主动轴及从动轴均可转动的安装于所述输送架上，所述主动轴与所述输送电机的输出轴连接，所述输送带同时套装于所述主动轴与所述从动轴上；

所述输送电机与所述控制装置连接。

Images