CN112405117A

CN112405117A - —种多功能数控机床

Info

Publication number: CN112405117A
Application number: CN202011467747.XA
Authority: CN
Inventors: 万龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Huizhou Ruihuatai Electronic Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-14
Filing date: 2020-12-14
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2040-12-14
Also published as: CN112405117B

Abstract

本发明涉及机床领域，具体的说是—种多功能数控机床，包括主体机构，主体机构包括底板，底板的上表面固定连接有箱体，箱体的内部开设有内槽，箱体的内部一端设置有旋转动力机构，箱体的内部设置有换刀机构，旋转动力机构的内部设置有若干个对接机构。通过在每个刀头机构中安装不同的刀头，在对工件加工过程中，通过换刀机构随时切换不同的刀头，方便加工，换刀机构中的气缸将刀头机构推出，通过对接机构与驱动电机相连，便于进行切换，暂时不使用的刀头机构可以收缩在装置内部，防止影响加工件的移动，通过设置刀头机构对不同的刀头进行装配，安装过程方便快捷。

Description

—种多功能数控机床

技术领域

本发明涉及机床领域，具体说是—种多功能数控机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

机床在对零件进行加工时，首先将需要用到的刀头固定在刀座上，然后通过驱动机构和伸缩结构对零件进行加工，现有的机床刀头固定方式较为繁琐，在固定时需要保证其同轴度，非常麻烦，并且只具有较少的刀座，更换不同型号的刀头时，需要进行反复拆解安装，浪费大量人力和时间，非常影响生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了—种多功能数控机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：—种多功能数控机床，包括主体机构，所述主体机构包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有内槽，所述箱体的内部一端设置有旋转动力机构，所述箱体的内部设置有换刀机构，所述旋转动力机构的内部设置有若干个对接机构，若干个所述对接机构的一端均设置有刀头机构。

具体的，所述旋转动力机构包括通槽，所述通槽开设在箱体的一侧表面，所述通槽与内槽相连通，所述通槽的内部固定连接有大轴承，所述大轴承的内部转动连接有圆块，所述圆块靠近内槽的一侧表面中心处开设有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有驱动电机，所述圆块的内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽与电机槽相连通，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离驱动电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于齿轮槽的内部。

具体的，所述换刀机构包括换刀电机，所述换刀电机固定连接有内槽的内壁顶端表面，所述换刀电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆远离换刀电机的一端固定连接有主动齿轮，所述圆块的圆柱面一端固定连接有从动齿轮，所述内槽内部远离通槽一端的底端表面固定连接有固定台，所述固定台的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑杆，所述固定台的上表面一端固定连接有竖板，所述竖板的侧表面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有摩擦圈，所述摩擦圈的内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有小轴承，所述推杆远离凹槽的一端固定连接有长形转板。

具体的，所述对接机构包括滑槽，所述滑槽开设在圆块的内部，所述滑槽的内部滑动连接有方形滑块，所述滑槽的侧壁两端表面均开设有限位槽，所述方形滑块的两侧表面均固定连接有限位块，所述方形滑块的两侧表面之间开设有固定插槽，所述固定插槽的内部固定连接有连接轴承，所述连接轴承的内部转动连接有长杆，所述长杆靠近连接轴承的一端外表面固定连接有第二齿轮，所述圆块的一侧表面开设有圆孔，所述圆孔与滑槽相连通，所述长杆靠近连接轴承的一端表面开设有方形插槽，所述长杆靠近连接轴承一端内部开设有异形槽，所述异形槽与方形插槽相连通，所述长杆位于圆孔的内部滑动连接。

具体的，所述刀头机构包括螺纹柱，所述螺纹柱固定连接在长杆远离第二齿轮的一端，所述螺纹柱的外表面套接有套筒，所述套筒的内部开设有长槽，所述套筒靠近长杆的一端表面中心处开设有插孔，所述长槽靠近插孔一端的内部表面开设有螺纹槽，所述套筒远离插孔的一端表面中心处开设有圆槽，所述套筒外侧表面开设有侧槽，所述螺纹柱远离长杆的一端表面中心处固定连接有短柱，所述短柱远离螺纹柱的一端表面中心处开设有固定槽，所述短柱靠近固定槽的一侧表面固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆对称设置，所述长槽的内部靠近圆槽的一端滑动连接有滑动块，所述滑动块远离圆槽的一侧表面开设有两个圆柱槽，所述滑动块的内部开设有两个限位插槽，两个所述圆柱槽的内部均插接有弹簧，所述弹簧均套接在限位杆的外表面，所述滑动块为圆柱形，所述滑动块的两端表面之间中心处开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有刀头，所述刀头靠近短柱的一端固定连接有固定片。

具体的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述小轴承的内部与滑杆转动连接。

具体的，所述滑槽与齿轮槽相连通，所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述限位块均与其对应的限位槽滑动连接，所述方形插槽均与同一个长形转板滑动连接，所述异形槽均与同一个长形转板插接设置。

具体的，所述插孔与长槽相连通，所述插孔与长杆滑动连接，所述螺纹槽与螺纹柱对应匹配设置，所述圆槽与长槽相连通。

具体的，所述限位插槽均与其对应的圆柱槽相连通，所述限位杆分别与对应的限位插槽滑动连接，所述弹簧远离限位插槽的一端与其对应的短柱接触设置，所述固定片与其对应的方槽滑动连接，所述固定片与其对应的固定槽插接设置。

具体的，若干所述对接机构和其对应的刀头机构均匀分布在圆块的内部圆周上。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的—种多功能数控机床，通过在每个刀头机构中安装不同的刀头，在对工件加工过程中，通过换刀机构的换刀电机带动旋转动力机构中的圆块转动，圆块转动带动内部的对接机构和刀头机构旋转，使气缸对准不同的对接机构，不同的刀头可以随时切换，方便加工。

（2）本发明所述的—种多功能数控机床，通过换刀机构中的气缸将刀头机构推出，通过对接机构与驱动电机相连，便于进行切换，不使用的刀头机构可以收缩在装置内部，防止影响加工件的移动。

（3）本发明所述的—种多功能数控机床，通过设置刀头机构对不同的刀头进行装配，安装过程方便快捷，可以保证同轴度，在进行装配时，通过扳手旋转套筒，弹簧推动滑动块与短柱远离，拔出刀头，插入新的刀头后，使固定片对准固定槽，反向旋转套筒，使套筒带动滑动块靠近短柱，固定片进入固定槽中，其中固定片和固定槽的作用是使刀头稳定旋转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的—种多功能数控机床的主视图；

图2为本发明提供的—种多功能数控机床的运行示意图；

图3为本发明提供的—种多功能数控机床的刀头机构示意图；

图4为本发明提供的—种多功能数控机床的滑动块结构侧视图；

图5为本发明提供的—种多功能数控机床的图1中A部分放大图；

图6为本发明提供的—种多功能数控机床的图1中B部分放大图；

图7为本发明提供的—种多功能数控机床的方形滑块结构侧视图；

图8为本发明提供的—种多功能数控机床的异形槽结构示意图。

图中：1、主体机构；11、底板；12、箱体；13、内槽；2、旋转动力机构；21、通槽；22、大轴承；23、圆块；24、电机槽；25、驱动电机；26、齿轮槽；27、输出轴；28、第一齿轮；3、换刀机构；31、换刀电机；32、输出杆；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、固定台；36、气缸；37、滑杆；38、小轴承；39、凹槽；310、推杆；311、竖板；312、通孔；313、摩擦圈；314、长形转板；4、对接机构；41、滑槽；42、方形滑块；43、限位槽；44、限位块；45、固定插槽；46、连接轴承；47、长杆；48、第二齿轮；49、圆孔；410、方形插槽；411、异形槽；5、刀头机构；51、螺纹柱；52、套筒；53、长槽；54、螺纹槽；55、插孔；56、侧槽；57、限位杆；58、弹簧；59、滑动块；510、限位插槽；511、圆柱槽；512、方槽；513、刀头；514、固定槽；515、固定片；516、圆槽；517、短柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的—种多功能数控机床，包括主体机构1，主体机构1包括底板11，底板11的上表面固定连接有箱体12，箱体12的内部开设有内槽13，箱体12的内部一端设置有旋转动力机构2，箱体12的内部设置有换刀机构3，旋转动力机构2的内部设置有若干个对接机构4，若干个对接机构4的一端均设置有刀头机构5，本装置在每个刀头机构5中安装不同的刀头513，在对工件加工过程中，通过换刀机构3的换刀电机31带动旋转动力机构2中的圆块23转动，圆块23转动带动内部的对接机构4和刀头机构5旋转，使气缸36对准不同的对接机构4，旋转到需要用到的刀头时，通过换刀机构3中的气缸36与对接机构4对接，并将对接机构4推出，对接机构4接入旋转动力机构2，使刀头机构5获得旋转动力。

具体的，旋转动力机构2包括通槽21，通槽21开设在箱体12的一侧表面，通槽21与内槽13相连通，通槽21的内部固定连接有大轴承22，大轴承22的内部转动连接有圆块23，圆块23靠近内槽13的一侧表面中心处开设有电机槽24，电机槽24的内部固定连接有驱动电机25，圆块23的内部开设有齿轮槽26，齿轮槽26与电机槽24相连通，驱动电机25的输出端固定连接有输出轴27，输出轴27远离驱动电机25的一端固定连接有第一齿轮28，第一齿轮28位于齿轮槽26的内部，旋转动力机构2通过在圆块23中安装驱动电机25，在进行工件加工时，驱动电机25带动输出轴27旋转，输出轴27带动第一齿轮28旋转，第一齿轮28带动对接机构4中的第二齿轮48旋转，最终带动刀头513旋转，对部件进行加工。

具体的，换刀机构3包括换刀电机31，换刀电机31固定连接有内槽13的内壁顶端表面，换刀电机31的输出端固定连接有输出杆32，输出杆32远离换刀电机31的一端固定连接有主动齿轮33，圆块23的圆柱面一端固定连接有从动齿轮34，内槽13内部远离通槽21一端的底端表面固定连接有固定台35，固定台35的上表面固定连接有气缸36，气缸36的输出端固定连接有滑杆37，固定台35的上表面一端固定连接有竖板311，竖板311的侧表面开设有通孔312，通孔312的内部固定连接有摩擦圈313，摩擦圈313的内部滑动连接有推杆310，推杆310的一端表面开设有凹槽39，凹槽39的内部固定连接有小轴承38，推杆310远离凹槽39的一端固定连接有长形转板314，换刀机构3在运行时，通过换刀电机31带动输出杆32旋转，输出杆32带动主动齿轮33旋转，主动齿轮33带动从动齿轮34旋转，从动齿轮34带动圆块23旋转，使气缸36的输出端与不同的对接机构4相对齐。

具体的，对接机构4包括滑槽41，滑槽41开设在圆块23的内部，滑槽41的内部滑动连接有方形滑块42，滑槽41的侧壁两端表面均开设有限位槽43，方形滑块42的两侧表面均固定连接有限位块44，方形滑块42的两侧表面之间开设有固定插槽45，固定插槽45的内部固定连接有连接轴承46，连接轴承46的内部转动连接有长杆47，长杆47靠近连接轴承46的一端外表面固定连接有第二齿轮48，圆块23的一侧表面开设有圆孔49，圆孔49与滑槽41相连通，长杆47靠近连接轴承46的一端表面开设有方形插槽410，长杆47靠近连接轴承46一端内部开设有异形槽411，异形槽411与方形插槽410相连通，长杆47位于圆孔49的内部滑动连接，推杆310推动长形转板314进入方形插槽410中，最终进入异形槽411中，并持续推动长杆47移动，使长杆47带动连接轴承46一端，连接轴承46带动方形滑块42在滑槽41中滑动，限位块44和限位槽43的作用是防止方形滑块42旋转，第二齿轮48与第一齿轮28啮合，同时长杆47将刀头机构5送出。

具体的，刀头机构5包括螺纹柱51，螺纹柱51固定连接在长杆47远离第二齿轮48的一端，螺纹柱51的外表面套接有套筒52，套筒52的内部开设有长槽53，套筒52靠近长杆47的一端表面中心处开设有插孔55，长槽53靠近插孔55一端的内部表面开设有螺纹槽54，套筒52远离插孔55的一端表面中心处开设有圆槽516，套筒52外侧表面开设有侧槽56，螺纹柱51远离长杆47的一端表面中心处固定连接有短柱517，短柱517远离螺纹柱51的一端表面中心处开设有固定槽514，短柱517靠近固定槽514的一侧表面固定连接有两个限位杆57，两个限位杆57对称设置，长槽53的内部靠近圆槽516的一端滑动连接有滑动块59，滑动块59远离圆槽516的一侧表面开设有两个圆柱槽511，滑动块59的内部开设有两个限位插槽510，两个圆柱槽511的内部均插接有弹簧58，弹簧58均套接在限位杆57的外表面，滑动块59为圆柱形，滑动块59的两端表面之间中心处开设有方槽512，方槽512的内部滑动连接有刀头513，刀头513靠近短柱517的一端固定连接有固定片515，刀头机构5在进行装配时，首先通过扳手卡住套筒52的侧槽56，然后旋转套筒52，套筒52内部的螺纹槽54在螺纹柱51的作用下移动，弹簧58推动滑动块59与短柱517远离，拔出刀头513，固定片515脱离固定槽514后可进行旋转，使固定片515与方槽512对齐，拔出刀头513进行更换。

具体的，主动齿轮33与从动齿轮34相啮合，小轴承38的内部与滑杆37转动连接，便于换刀机构3运行，切换不同的刀头513。

具体的，滑槽41与齿轮槽26相连通，第二齿轮48均与第一齿轮28相啮合，限位块44均与其对应的限位槽43滑动连接，方形插槽410均与同一个长形转板314滑动连接，异形槽411均与同一个长形转板314插接设置，便于旋转动力机构2带动刀头机构5进行高速旋转，便于加工。

具体的，插孔55与长槽53相连通，插孔55与长杆47滑动连接，螺纹槽54与螺纹柱51对应匹配设置，圆槽516与长槽53相连通，便与更换刀头513。

具体的，限位插槽510均与其对应的圆柱槽511相连通，限位杆57分别与对应的限位插槽510滑动连接，弹簧58远离限位插槽510的一端与其对应的短柱517接触设置，固定片515与其对应的方槽512滑动连接，固定片515与其对应的固定槽514插接设置，方便滑动块59移动，对刀头513进行释放和固定。

具体的，若干对接机构4和其对应的刀头机构5均匀分布在圆块23的内部圆周上，便于放置多种型号的刀头513，方便直接切换。

在使用时，本装置在每个刀头机构5中安装不同的刀头513，在对工件加工过程中，通过换刀机构3的换刀电机31带动旋转动力机构2中的圆块23转动，圆块23转动带动内部的对接机构4和刀头机构5旋转，使气缸36对准不同的对接机构4，旋转到需要用到的刀头时，通过换刀机构3中的气缸36与对接机构4对接，并将对接机构4推出，对接机构4接入旋转动力机构2，使刀头机构5获得旋转动力。

旋转动力机构2通过在圆块23中安装驱动电机25，在进行工件加工时，驱动电机25带动输出轴27旋转，输出轴27带动第一齿轮28旋转，第一齿轮28带动对接机构4中的第二齿轮48旋转，第二齿轮48带动长杆47旋转，长杆47带动螺纹柱51旋转，螺纹柱51带动短柱517旋转，短柱517通过方槽512带动固定片515旋转，使固定片515带动刀头513旋转，对部件进行加工。

换刀机构3在运行时，通过换刀电机31带动输出杆32旋转，输出杆32带动主动齿轮33旋转，主动齿轮33带动从动齿轮34旋转，从动齿轮34带动圆块23旋转，使气缸36的输出端与不同的对接机构4相对齐，气缸36推动滑杆37伸出，滑杆37通过小轴承38推动推杆310前移，使推杆310脱离摩擦圈313，推杆310推动长形转板314进入方形插槽410中，最终进入异形槽411中，并持续推动长杆47移动，使长杆47带动连接轴承46一端，连接轴承46带动方形滑块42在滑槽41中滑动，限位块44和限位槽43的作用是防止方形滑块42旋转，第二齿轮48与第一齿轮28啮合，同时长杆47将刀头机构5送出，在第一齿轮28带动下长杆47进行高速旋转，其中长杆47旋转初期，异形槽411旋转，使长形转板314与方形插槽410错位，在长杆47旋转时，气缸36可以进行伸缩，由于长杆47相对于长形转板314为主动旋转，异形槽411将长形转板314卡住，长形转板314回缩时会带动长杆47回移，其中摩擦圈313的作用是给高速旋转的推杆310进行减速，推杆310通过长形转板314和异形槽411的作用使长杆47减速，当长杆47速度降低时，驱动电机25反转一小段角度，使长杆47反转90°，长形转板314重新与方形插槽410对齐，气缸36回缩时带动推杆310和长形转板314回移，脱离对接机构4。

刀头机构5在进行装配时，首先通过扳手卡住套筒52的侧槽56，然后旋转套筒52，套筒52内部的螺纹槽54在螺纹柱51,的作用下移动，弹簧58推动滑动块59与短柱517远离，拔出刀头513，固定片515脱离固定槽514后可进行旋转，使固定片515与方槽512对齐，拔出刀头513进行更换，插入新的刀头513后，旋转刀头513，使固定片515对准固定槽514，反向旋转套筒52，使套筒52带动滑动块59靠近短柱517，固定片515进入固定槽514中，其中固定片515和固定槽514的作用是使刀头513稳定旋转。

本发明的有益效果：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种多功能数控机床，包括主体机构（1），其特征在于，所述主体机构（1）包括底板（11），所述底板（11）的上表面固定连接有箱体（12），所述箱体（12）的内部开设有内槽（13），所述箱体（12）的内部一端设置有旋转动力机构（2），所述箱体（12）的内部设置有换刀机构（3），所述旋转动力机构（2）的内部设置有若干个对接机构（4），若干个所述对接机构（4）的一端均设置有刀头机构（5）。

2.根据权利要求1所述的—种多功能数控机床，其特征在于：所述旋转动力机构（2）包括通槽（21），所述通槽（21）开设在箱体（12）的一侧表面，所述通槽（21）与内槽（13）相连通，所述通槽（21）的内部固定连接有大轴承（22），所述大轴承（22）的内部转动连接有圆块（23），所述圆块（23）靠近内槽（13）的一侧表面中心处开设有电机槽（24），所述电机槽（24）的内部固定连接有驱动电机（25），所述圆块（23）的内部开设有齿轮槽（26），所述齿轮槽（26）与电机槽（24）相连通，所述驱动电机（25）的输出端固定连接有输出轴（27），所述输出轴（27）远离驱动电机（25）的一端固定连接有第一齿轮（28），所述第一齿轮（28）位于齿轮槽（26）的内部。

3.根据权利要求1所述的—种多功能数控机床，其特征在于：所述换刀机构（3）包括换刀电机（31），所述换刀电机（31）固定连接有内槽（13）的内壁顶端表面，所述换刀电机（31）的输出端固定连接有输出杆（32），所述输出杆（32）远离换刀电机（31）的一端固定连接有主动齿轮（33），所述圆块（23）的圆柱面一端固定连接有从动齿轮（34），所述内槽（13）内部远离通槽（21）一端的底端表面固定连接有固定台（35），所述固定台（35）的上表面固定连接有气缸（36），所述气缸（36）的输出端固定连接有滑杆（37），所述固定台（35）的上表面一端固定连接有竖板（311），所述竖板（311）的侧表面开设有通孔（312），所述通孔（312）的内部固定连接有摩擦圈（313），所述摩擦圈（313）的内部滑动连接有推杆（310），所述推杆（310）的一端表面开设有凹槽（39），所述凹槽（39）的内部固定连接有小轴承（38），所述推杆（310）远离凹槽（39）的一端固定连接有长形转板（314）。

4.根据权利要求1所述的—种多功能数控机床，其特征在于：所述对接机构（4）包括滑槽（41），所述滑槽（41）开设在圆块（23）的内部，所述滑槽（41）的内部滑动连接有方形滑块（42），所述滑槽（41）的侧壁两端表面均开设有限位槽（43），所述方形滑块（42）的两侧表面均固定连接有限位块（44），所述方形滑块（42）的两侧表面之间开设有固定插槽（45），所述固定插槽（45）的内部固定连接有连接轴承（46），所述连接轴承（46）的内部转动连接有长杆（47），所述长杆（47）靠近连接轴承（46）的一端外表面固定连接有第二齿轮（48），所述圆块（23）的一侧表面开设有圆孔（49），所述圆孔（49）与滑槽（41）相连通，所述长杆（47）靠近连接轴承（46）的一端表面开设有方形插槽（410），所述长杆（47）靠近连接轴承（46）一端内部开设有异形槽（411），所述异形槽（411）与方形插槽（410）相连通，所述长杆（47）位于圆孔（49）的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的—种多功能数控机床，其特征在于：所述刀头机构（5）包括螺纹柱（51），所述螺纹柱（51）固定连接在长杆（47）远离第二齿轮（48）的一端，所述螺纹柱（51）的外表面套接有套筒（52），所述套筒（52）的内部开设有长槽（53），所述套筒（52）靠近长杆（47）的一端表面中心处开设有插孔（55），所述长槽（53）靠近插孔（55）一端的内部表面开设有螺纹槽（54），所述套筒（52）远离插孔（55）的一端表面中心处开设有圆槽（516），所述套筒（52）外侧表面开设有侧槽（56），所述螺纹柱（51）远离长杆（47）的一端表面中心处固定连接有短柱（517），所述短柱（517）远离螺纹柱（51）的一端表面中心处开设有固定槽（514），所述短柱（517）靠近固定槽（514）的一侧表面固定连接有两个限位杆（57），两个所述限位杆（57）对称设置，所述长槽（53）的内部靠近圆槽（516）的一端滑动连接有滑动块（59），所述滑动块（59）远离圆槽（516）的一侧表面开设有两个圆柱槽（511），所述滑动块（59）的内部开设有两个限位插槽（510），两个所述圆柱槽（511）的内部均插接有弹簧（58），所述弹簧（58）均套接在限位杆（57）的外表面，所述滑动块（59）为圆柱形，所述滑动块（59）的两端表面之间中心处开设有方槽（512），所述方槽（512）的内部滑动连接有刀头（513），所述刀头（513）靠近短柱（517）的一端固定连接有固定片（515）。

6.根据权利要求3所述的—种多功能数控机床，其特征在于：所述主动齿轮（33）与从动齿轮（34）相啮合，所述小轴承（38）的内部与滑杆（37）转动连接。

7.根据权利要求4所述的—种多功能数控机床，其特征在于：所述滑槽（41）与齿轮槽（26）相连通，所述第二齿轮（48）均与第一齿轮（28）相啮合，所述限位块（44）均与其对应的限位槽（43）滑动连接，所述方形插槽（410）均与同一个长形转板（314）滑动连接，所述异形槽（411）均与同一个长形转板（314）插接设置。

8.根据权利要求5所述的—种多功能数控机床，其特征在于：所述插孔（55）与长槽（53）相连通，所述插孔（55）与长杆（47）滑动连接，所述螺纹槽（54）与螺纹柱（51）对应匹配设置，所述圆槽（516）与长槽（53）相连通。

9.根据权利要求5所述的—种多功能数控机床，其特征在于：所述限位插槽（510）均与其对应的圆柱槽（511）相连通，所述限位杆（57）分别与对应的限位插槽（510）滑动连接，所述弹簧（58）远离限位插槽（510）的一端与其对应的短柱（517）接触设置，所述固定片（515）与其对应的方槽（512）滑动连接，所述固定片（515）与其对应的固定槽（514）插接设置。

10.根据权利要求5所述的—种多功能数控机床，其特征在于：若干所述对接机构（4）和其对应的刀头机构（5）均匀分布在圆块（23）的内部圆周上。