CN113458281A - 一种半导体集成加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半导体集成加工用成型机，包括底板，所述底板的上方设有由动力机构带动并进行往复摇摆的V形转动臂，所述V形转动臂上包括两个支臂，两个所述支臂的下表面均固定连接有拨杆，所述底板的上表面定轴转动连接有与V形转动臂竖直方向上同轴转动的轴一，所述底板的上表面设有摆动板一，所述摆动板一被轴一贯穿且与轴一固定连接，所述摆动板一上远离轴一的一端开设有凹槽并通过凹槽定轴转动连接有摆动板二，所述底板的上表面水平限位滑动连接有活动板。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的对二极管加工、折弯操作较为费时费力，且效率低下，给使用带来不便的问题。

Description

一种半导体集成加工用成型机

技术领域

本发明涉及半导体加工设备技术领域，具体为一种半导体集成加工用成型机。

背景技术

半导体指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在集成电路、消费电子、通信系统、光伏发电、照明、大功率电源转换等领域都有应用，如二极管就是采用半导体制作的器件。现有的一些二极管在使用时，需要根据所使用的环境和设备对其引脚进行弯折。由于二极管整体较小，一般包括外壳和两个引脚，引脚分别固定在外壳两端或者两个引脚均固定在外壳的一端；弯折最常用的方式是采用钳子弯折。但是此种方式有如下问题：若采用上述方式对二极管引脚两端进行弯折，需要分别弯折两次，非常的麻烦，为此我们提出一种对二极管上的引脚进行加工的成型机

发明内容

本发明的目的在于提供一种半导体集成加工用成型机，具备逐个运输、剪切多余长度以及将引脚折弯的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半导体集成加工用成型机，包括底板，所述底板的上方设有由动力机构带动并进行往复摇摆的V形转动臂，所述V形转动臂上包括两个支臂，两个所述支臂的下表面均固定连接有拨杆，所述底板的上表面定轴转动连接有与V形转动臂竖直方向上同轴转动的轴一，所述底板的上表面设有摆动板一，所述摆动板一被轴一贯穿且与轴一固定连接；

所述摆动板一上远离轴一的一端开设有凹槽并通过凹槽定轴转动连接有摆动板二，所述底板的上表面水平限位滑动连接有活动板，所述活动板上靠近摆动板二的一端开设有供摆动板二定轴转动的凹槽，所述活动板上远离摆动板二的一端限位滑动连接有n形框体，所述n形框体的下表面与底板的上表面固定连接，所述活动板上远离摆动板二的一端固定连接有压簧，所述压簧上远离活动板的一端与n形框体的内壁固定连接，所述活动板上远离摆动板二的一端固定连接有轴二，所述轴二上远离活动板的一端贯穿n形框体和压簧后固定连接有放料横板，所述放料横板的上表面滑动连接有由外接机架支撑固定的矩形储料管，所述待加工二极管竖直堆叠在矩形储料管内，所述活动板上设有对待加工二极管上多余引脚进行切割的辅助装置。

优选的，所述辅助装置包括两个固定在活动板两侧上的轴三,所述n形框体的表面开设有供轴三限位滑动的活动通槽，所述轴三上远离活动板一端的弧形轮廓上限位转动连接有传动臂，所述传动臂上远离轴三的一端通过销轴转动连接有升降横板，所述底板的上表面固定连接有两个对称的立柱，所述立柱贯穿对应的升降横板并与升降横板限位滑动连接，所述升降横板的表面固定连接有传动拉杆，所述传动拉杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的两侧均固定连接有轴四，所述轴四上远离挡板的一端固定连接有对待加工二极管上多余长度的引脚进行切断的切割刀，所述放料横板的下表面滑动连接有由外接机架进行固定的支撑框，所述支撑框的内壁固定连接有对切割刀进行支撑配合的支撑凸条，所述挡板上设有对待加工二极管上引脚进行进一步加工的折弯装置。

优选的，所述折弯装置包括固定在挡板上远离矩形储料管一侧的连接板一，所述连接板一的端部固定连接有齿板一，所述支撑框的上表面固定连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板的相对面定轴转动连接有轴五，所述轴五的表面套有传动齿轮，所述传动齿轮上的齿牙与齿板一上的齿牙传动啮合，所述传动齿轮上远离齿板一一侧的齿牙啮合有齿板二，所述齿板二上远离传动齿轮的一侧固定连接有连接板二，所述连接板二的下表面固定连接有连接板三，所述连接板三的底部固定连接有连接板四，所述连接板四的下表面固定连接有两个对称的斜置导板，所述斜置导板的而表面套有滑动套，两个所述滑动套的相背侧均固定连接有传动架，所述传动架上远离滑动套一端的水平段贯穿支撑框并与支撑框滑动连接，所述支撑框内开设有腔体，所述腔体内滑动连接有两个对称的斜面块，两个所述斜面块的相背侧与两个传动架的相对侧固定连接，两个所述斜面块的相对侧均为斜面，且斜面块通过其上的斜面与待加工二极管上引脚的端部滑动连接。

优选的，所述矩形储料管的内壁开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内壁与待加工二极管上引脚的表面滑动连接。

优选的，所述挡板的底部为弧形面，且挡板通过其上的弧形面与待加工二极管上外轮廓的表面滑动连接。

优选的，所述底板的上表面固定连接有两个对称的限位柱，两个所述限位柱的相对侧与摆动板一外轮廓表面滑动连接。

优选的，所述传动拉杆的数量为两个，且两个传动拉杆的顶部与两个升降横板的相对侧固定连接。

优选的，所述放料横板上远离n形框体的一端固定连接有推板，所述推板的表面与待加工二极管的表面滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过底板对装置整体提供支撑；通过外接的动力结构带动V形转动臂的往复式摆动，该动力结构为接通电源后的电机；

通过V形转动臂的往复摆动带动其上两个拨杆的同步运动，如图1所示，通过拨杆对摆动板一的拨动，图1中的摆动板一、摆动板二和活动板处于同一直线上，此时为平衡状态，压簧处于受压缩状态；

拨杆在与摆动板一接触并对摆动板一进行拨动后，会使摆动板一、摆动板二和活动板以及压簧之间的平衡状态接触，在压簧的弹力作用下，以及摆动板二的转动配合下，会使摆动板一以轴一的为转动中心朝后快速的进行转动，与后侧的拨杆接触，在接触的过程中会发生碰撞产生振动。

接着V形转动臂带着两个拨杆进行复位转动，在靠后侧拨杆的推动下，会使摆动板一逐渐由倾斜状态转至摆动板一、摆动板二和活动板三者在同一直线的状态，此过程中，压簧处于受压缩的状态。经过平衡点后，在压簧的弹力作用下，会使摆动板一以轴一为转动中心快速的向前进行转动并与靠前从侧的拨杆接触并发生碰撞。

上述过程中，摆动板一与拨杆接触时产生的碰撞振动能够使矩形储料管内竖直堆叠存储的待加工二极管通过多次振动，使待加工二极管在矩形储料管内的位置进行多次调整避免发生堵塞卡顿。

其次，通过摆动板一与摆动板二的往复的转动，会使活动板在n形框体内进行稳定的往复滑动，参考图1、图2和图3；通过活动板带动轴二的同步运动，使得轴二能带动放料横板的同步运动，如图3所示，此时放料横板的下表面对矩形储料管的底部进行封堵，待加工二极管在矩形储料管内无法顺利下落，而通过放料横板朝向n形框体的方向移动会使放料横板临时解除对矩形储料管底部的封堵，使得待加工二极管落在辅助装置，并且由再次移动的放料横板将其推动至目标位置处；

通过辅助装置的设置，能够对置于目标位置处的待加工二极管上多余长度的引脚进行切断操作，以保证产品的质量规格统一；

通过折弯装置的设置，能够对待加工二极管上进行剪切后的引脚进行折弯操作，以满足实际的使用需求，同时也使得待加工二极管顺利的掉落并被收集。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的对二极管加工、折弯操作较为费时费力，且效率低下，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明n形框体的立体图；

图3为本发明待加工二极管置于支撑框内时的立体图；

图4为本发明支撑框的俯视剖视图；

图5为本发明限位凹槽的立体图；

图6为本发明斜置导板的立体图。

图中：1、底板；2、V形转动臂；3、拨杆；4、轴一；5、摆动板一；6、摆动板二；7、活动板；8、n形框体；9、压簧；10、轴二；11、放料横板；12、矩形储料管；13、待加工二极管；14、轴三；15、活动通槽；16、传动臂；17、升降横板；18、立柱；19、传动拉杆；20、挡板；21、轴四；22、切割刀；23、支撑框；24、支撑凸条；25、连接板一；26、齿板一；27、支撑侧板；28、轴五；29、传动齿轮；30、齿板二；31、连接板二；32、连接板三；33、连接板四；34、斜置导板；35、滑动套；36、传动架；37、腔体；38、斜面块；39、限位凹槽；40、限位柱；41、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种半导体集成加工用成型机，包括底板1，底板1对装置整体提供支撑。

底板1的上方设有由动力机构带动并进行往复摇摆的V形转动臂2，通过外接的动力结构带动V形转动臂2的往复式摆动，该动力结构为接通电源后的电机。

V形转动臂2上包括两个支臂，两个支臂的下表面均固定连接有拨杆3，底板1的上表面定轴转动连接有与V形转动臂2竖直方向上同轴转动的轴一4，底板1的上表面设有摆动板一5，摆动板一5被轴一4贯穿且与轴一4固定连接；

摆动板一5上远离轴一4的一端开设有凹槽并通过凹槽定轴转动连接有摆动板二6，底板1的上表面水平限位滑动连接有活动板7，活动板7上靠近摆动板二6的一端开设有供摆动板二6定轴转动的凹槽，活动板7上远离摆动板二6的一端限位滑动连接有n形框体8，n形框体8的下表面与底板1的上表面固定连接，活动板7上远离摆动板二6的一端固定连接有压簧9，压簧9上远离活动板7的一端与n形框体8的内壁固定连接，通过V形转动臂2的往复摆动带动其上两个拨杆3的同步运动，如图1所示，通过拨杆3对摆动板一5的拨动，图1中的摆动板一5、摆动板二6和活动板7处于同一直线上，此时为平衡状态，压簧9处于受压缩状态。

拨杆3在与摆动板一5接触并对摆动板一5进行拨动后，会使摆动板一5、摆动板二6和活动板7以及压簧9之间的平衡状态接触，在压簧9的弹力作用下，以及摆动板二6的转动配合下，会使摆动板一5以轴一4的为转动中心朝后快速的进行转动，与后侧的拨杆3接触，在接触的过程中会发生碰撞产生振动。

接着V形转动臂2带着两个拨杆3进行复位转动，在靠后侧拨杆3的推动下，会使摆动板一5逐渐由倾斜状态转至摆动板一5、摆动板二6和活动板7三者在同一直线的状态，此过程中，压簧9处于受压缩的状态。经过平衡点后，在压簧9的弹力作用下，会使摆动板一5以轴一4为转动中心快速的向前进行转动并与靠前从侧的拨杆3接触并发生碰撞。

上述过程中，摆动板一5与拨杆3接触时产生的碰撞振动能够使矩形储料管12内竖直堆叠存储的待加工二极管13通过多次振动，使待加工二极管13在矩形储料管12内的位置进行多次调整避免发生堵塞卡顿。

活动板7上远离摆动板二6的一端固定连接有轴二10，轴二10上远离活动板7的一端贯穿n形框体8和压簧9后固定连接有放料横板11，放料横板11的上表面滑动连接有由外接机架支撑固定的矩形储料管12，待加工二极管13竖直堆叠在矩形储料管12内，其次，通过摆动板一5与摆动板二6的往复的转动，会使活动板7在n形框体8内进行稳定的往复滑动，参考图1、图2和图3；通过活动板7带动轴二10的同步运动，使得轴二10能带动放料横板11的同步运动，如图3所示，此时放料横板11的下表面对矩形储料管12的底部进行封堵，待加工二极管13在矩形储料管12内无法顺利下落，而通过放料横板11朝向n形框体8的方向移动会使放料横板11临时解除对矩形储料管12底部的封堵，使得待加工二极管13落在辅助装置，并且由再次移动的放料横板11将其推动至目标位置处。

活动板7上设有对待加工二极管13上多余引脚进行切割的辅助装置。通过辅助装置的设置，能够对置于目标位置处的待加工二极管13上多余长度的引脚进行切断操作，以保证产品的质量规格统一。

进一步的，辅助装置包括两个固定在活动板7两侧上的轴三14,n形框体8的表面开设有供轴三14限位滑动的活动通槽15，轴三14上远离活动板7一端的弧形轮廓上限位转动连接有传动臂16，传动臂16上远离轴三14的一端通过销轴转动连接有升降横板17，底板1的上表面固定连接有两个对称的立柱18，立柱18贯穿对应的升降横板17并与升降横板17限位滑动连接，升降横板17的表面固定连接有传动拉杆19，传动拉杆19的底部固定连接有挡板20，挡板20的两侧均固定连接有轴四21，轴四21上远离挡板20的一端固定连接有对待加工二极管13上多余长度的引脚进行切断的切割刀22，放料横板11的下表面滑动连接有由外接机架进行固定的支撑框23，支撑框23的内壁固定连接有对切割刀22进行支撑配合的支撑凸条24，挡板20上设有对待加工二极管13上引脚进行进一步加工的折弯装置。

通过折弯装置的设置，能够对待加工二极管13上进行剪切后的引脚进行折弯操作，以满足实际的使用需求，同时也使得待加工二极管13顺利的掉落并被收集。

参考图1、图2和图3。

放料横板11与活动板7的运动是同步的。

通过活动板7的移动，在传动臂16的转动配合下，会使升降横板17顺利的在立柱18上完成升降，实际使用时，可在升降横板17下表面设置弹簧，以保证升降横板17的顺利复位。

即当活动板7和放料横板11同步拆箱挡板20进行移动时，升降横板17上移，反之下移。

在放料横板11朝向挡板20进行移动时，会将已经掉落的待加工二极管13推送至挡板20的下方，而后复位、开始远离挡板20；在远离挡板20的过程中，升降横板17则会通过传动拉杆19带动挡板20的下移，通过挡板20同步带动轴四21以及切割刀22的下移，通过两个切割刀22能够对待加工二极管13上两端的引脚进行切断操作，使得待加工二极管13上引脚的长度规整统一；

实际使用过程中，在支撑框23的上表面开设防滑纹，使得待加工二极管13在支撑框23上的移动摩擦阻力更大，移动时会更加稳定，不会发生随意偏转；而矩形储料管12与放料横板11的位置也对称统一，使得放料横板11对于待加工二极管13的推送也会更加稳定；

上述操作会使待加工二极管13的竖直中心线与支撑框23的竖直中心线在统一实现上，保证对待加工二极管13上引脚切断长度的精准把控。

在通过挡板20、轴四21以及切割刀22的下移将待加工二极管13上的多余引脚进行切断操作后，待加工二极管13会顺利的落在支撑框23内壁上的支撑凸条24上。接着伴随着升降横板17、传动拉杆19的复位上移，会使挡板20、轴四21和切割刀22同步上移，通过挡板20的上移，在折弯装置的配合下，能够对支撑凸条24上的待加工二极管13进行折弯操作，接着伴随着折弯装置的复位，会使经过引脚折弯后的待加工二极管13从支撑框23上下落。与此同时，伴随着挡板20的复位上移，也会使得放料横板11将矩形储料管12内新落下的待加工二极管13进行推送，并推送至挡板20的下方，以备新的剪断操作进行。

进一步的，折弯装置包括固定在挡板20上远离矩形储料管12一侧的连接板一25，连接板一25的端部固定连接有齿板一26，支撑框23的上表面固定连接有两个支撑侧板27，两个支撑侧板27的相对面定轴转动连接有轴五28，轴五28的表面套有传动齿轮29，传动齿轮29上的齿牙与齿板一26上的齿牙传动啮合，传动齿轮29上远离齿板一26一侧的齿牙啮合有齿板二30，齿板二30上远离传动齿轮29的一侧固定连接有连接板二31，连接板二31的下表面固定连接有连接板三32，连接板三32的底部固定连接有连接板四33，连接板四33的下表面固定连接有两个对称的斜置导板34，斜置导板34的而表面套有滑动套35，两个滑动套35的相背侧均固定连接有传动架36，传动架36上远离滑动套35一端的水平段贯穿支撑框23并与支撑框23滑动连接，支撑框23内开设有腔体37，腔体37内滑动连接有两个对称的斜面块38，两个斜面块38的相背侧与两个传动架36的相对侧固定连接，两个斜面块38的相对侧均为斜面，且斜面块38通过其上的斜面与待加工二极管13上引脚的端部滑动连接。

使用时，参考图3，当挡板20上移时，其上连接板一25会带动齿板一26同步上移，在传动齿轮29、轴五28的转动配合下，使得齿板二30会带着连接板二31、连接板三32、连接板四33和斜置导板34进行同步下移，通过两个支撑侧板27对轴五28的转动提供支撑。

由于传动架36的水平段在支撑框23内，其运动轨迹受限。

当挡板20上移时，斜置导板34的下移会与传动架36上的滑动套35发生相对滑动，在斜置导板34上斜面轨迹的引导下，会使两个传动架36进行相向运动，进而使传动架36上远离滑动套35一端的斜面块38同步进行相向运动；并且在此过程中，挡板20的底部还未完全从支撑框23的内壁中上移拉出。此时的挡板20仍对待加工二极管13具有一端的阻挡效果，伴随着两个斜面块38对于待加工二极管13的挤压，能够顺利的将待加工二极管13两端上的引脚进行折弯操作，在折弯之后，伴随着斜面块38的复位移动，会使两个斜面块38对于待加工二极管13上两引脚的挤压解除，支失去支撑固定，随后从支撑框23中落下。

进一步的，矩形储料管12的内壁开设有限位凹槽39，限位凹槽39的内壁与待加工二极管13上引脚的表面滑动连接。

通过矩形储料管12内壁上限位凹槽39的设置，能够对人工手动放置于矩形储料管12内的待加工二极管13进行限位操作，使得落至其中的103能够规整的竖直排列，方便其从矩形储料管12底部逐个下落，且不发生堵塞。

进一步的，挡板20的底部为弧形面，且挡板20通过其上的弧形面与待加工二极管13上外轮廓的表面滑动连接。

通过挡板20底部为弧形面的设置，在与待加工二极管13的表面接触时，能够通过弧面能减少与待加工二极管13表面接触时的摩擦力，顺利的对待加工二极管13进行引导，同时也避免对待加工二极管13的表面造成压迫，使其破损。

进一步的，底板1的上表面固定连接有两个对称的限位柱40，两个限位柱40的相对侧与摆动板一5外轮廓表面滑动连接。

通过底板1上限位柱40的设置，能够对摆动板一5的最大偏转角度进行限制，以保证装置整体使用时的稳定性。

进一步的，传动拉杆19的数量为两个，且两个传动拉杆19的顶部与两个升降横板17的相对侧固定连接。

通过两个传动拉杆19的设置，使得挡板20在升降时，受力更加平衡，使用时会更加稳定。

进一步的，放料横板11上远离n形框体8的一端固定连接有推板41，推板41的表面与待加工二极管13的表面滑动连接。

通过放料横板11上推板41的设置，通过放料横板11的移动，能够对落至支撑凸条24上的待加工二极管13进行推动，避免极端情况下，引脚端的待加工二极管13在未经裁剪便会落在支撑凸条24上，通过推板41实现在目标位置处的推送。

工作原理：该半导体集成加工用成型机使用时，底板1对装置整体提供支撑；通过外接的动力结构带动V形转动臂2的往复式摆动，该动力结构为接通电源后的电机；通过V形转动臂2的往复摆动带动其上两个拨杆3的同步运动，如图1所示，通过拨杆3对摆动板一5的拨动，图1中的摆动板一5、摆动板二6和活动板7处于同一直线上，此时为平衡状态，压簧9处于受压缩状态；拨杆3在与摆动板一5接触并对摆动板一5进行拨动后，会使摆动板一5、摆动板二6和活动板7以及压簧9之间的平衡状态接触，在压簧9的弹力作用下，以及摆动板二6的转动配合下，会使摆动板一5以轴一4的为转动中心朝后快速的进行转动，与后侧的拨杆3接触，在接触的过程中会发生碰撞产生振动。接着V形转动臂2带着两个拨杆3进行复位转动，在靠后侧拨杆3的推动下，会使摆动板一5逐渐由倾斜状态转至摆动板一5、摆动板二6和活动板7三者在同一直线的状态，此过程中，压簧9处于受压缩的状态。经过平衡点后，在压簧9的弹力作用下，会使摆动板一5以轴一4为转动中心快速的向前进行转动并与靠前从侧的拨杆3接触并发生碰撞。上述过程中，摆动板一5与拨杆3接触时产生的碰撞振动能够使矩形储料管12内竖直堆叠存储的待加工二极管13通过多次振动，使待加工二极管13在矩形储料管12内的位置进行多次调整避免发生堵塞卡顿。其次，通过摆动板一5与摆动板二6的往复的转动，会使活动板7在n形框体8内进行稳定的往复滑动，参考图1、图2和图3；通过活动板7带动轴二10的同步运动，使得轴二10能带动放料横板11的同步运动，如图3所示，此时放料横板11的下表面对矩形储料管12的底部进行封堵，待加工二极管13在矩形储料管12内无法顺利下落，而通过放料横板11朝向n形框体8的方向移动会使放料横板11临时解除对矩形储料管12底部的封堵，使得待加工二极管13落在辅助装置，并且由再次移动的放料横板11将其推动至目标位置处；

通过辅助装置的设置，能够对置于目标位置处的待加工二极管13上多余长度的引脚进行切断操作，以保证产品的质量规格统一；通过折弯装置的设置，能够对待加工二极管13上进行剪切后的引脚进行折弯操作，以满足实际的使用需求，同时也使得待加工二极管13顺利的掉落并被收集；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的对二极管加工、折弯操作较为费时费力，且效率低下，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种半导体集成加工用成型机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有由动力机构带动并进行往复摇摆的V形转动臂(2)，所述V形转动臂(2)上包括两个支臂，两个所述支臂的下表面均固定连接有拨杆(3)，所述底板(1)的上表面定轴转动连接有与V形转动臂(2)竖直方向上同轴转动的轴一(4)，所述底板(1)的上表面设有摆动板一(5)，所述摆动板一(5)被轴一(4)贯穿且与轴一(4)固定连接；

所述摆动板一(5)上远离轴一(4)的一端开设有凹槽并通过凹槽定轴转动连接有摆动板二(6)，所述底板(1)的上表面水平限位滑动连接有活动板(7)，所述活动板(7)上靠近摆动板二(6)的一端开设有供摆动板二(6)定轴转动的凹槽，所述活动板(7)上远离摆动板二(6)的一端限位滑动连接有n形框体(8)，所述n形框体(8)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述活动板(7)上远离摆动板二(6)的一端固定连接有压簧(9)，所述压簧(9)上远离活动板(7)的一端与n形框体(8)的内壁固定连接，所述活动板(7)上远离摆动板二(6)的一端固定连接有轴二(10)，所述轴二(10)上远离活动板(7)的一端贯穿n形框体(8)和压簧(9)后固定连接有放料横板(11)，所述放料横板(11)的上表面滑动连接有由外接机架支撑固定的矩形储料管(12)，所述待加工二极管(13)竖直堆叠在矩形储料管(12)内，所述活动板(7)上设有对待加工二极管(13)上多余引脚进行切割的辅助装置。

2.根据权利要求1所述的半导体集成加工用成型机，其特征在于：所述辅助装置包括两个固定在活动板(7)两侧上的轴三(14),所述n形框体(8)的表面开设有供轴三(14)限位滑动的活动通槽(15)，所述轴三(14)上远离活动板(7)一端的弧形轮廓上限位转动连接有传动臂(16)，所述传动臂(16)上远离轴三(14)的一端通过销轴转动连接有升降横板(17)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个对称的立柱(18)，所述立柱(18)贯穿对应的升降横板(17)并与升降横板(17)限位滑动连接，所述升降横板(17)的表面固定连接有传动拉杆(19)，所述传动拉杆(19)的底部固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)的两侧均固定连接有轴四(21)，所述轴四(21)上远离挡板(20)的一端固定连接有对待加工二极管(13)上多余长度的引脚进行切断的切割刀(22)，所述放料横板(11)的下表面滑动连接有由外接机架进行固定的支撑框(23)，所述支撑框(23)的内壁固定连接有对切割刀(22)进行支撑配合的支撑凸条(24)，所述挡板(20)上设有对待加工二极管(13)上引脚进行进一步加工的折弯装置。

3.根据权利要求2所述的半导体集成加工用成型机，其特征在于：所述折弯装置包括固定在挡板(20)上远离矩形储料管(12)一侧的连接板一(25)，所述连接板一(25)的端部固定连接有齿板一(26)，所述支撑框(23)的上表面固定连接有两个支撑侧板(27)，两个所述支撑侧板(27)的相对面定轴转动连接有轴五(28)，所述轴五(28)的表面套有传动齿轮(29)，所述传动齿轮(29)上的齿牙与齿板一(26)上的齿牙传动啮合，所述传动齿轮(29)上远离齿板一(26)一侧的齿牙啮合有齿板二(30)，所述齿板二(30)上远离传动齿轮(29)的一侧固定连接有连接板二(31)，所述连接板二(31)的下表面固定连接有连接板三(32)，所述连接板三(32)的底部固定连接有连接板四(33)，所述连接板四(33)的下表面固定连接有两个对称的斜置导板(34)，所述斜置导板(34)的而表面套有滑动套(35)，两个所述滑动套(35)的相背侧均固定连接有传动架(36)，所述传动架(36)上远离滑动套(35)一端的水平段贯穿支撑框(23)并与支撑框(23)滑动连接，所述支撑框(23)内开设有腔体(37)，所述腔体(37)内滑动连接有两个对称的斜面块(38)，两个所述斜面块(38)的相背侧与两个传动架(36)的相对侧固定连接，两个所述斜面块(38)的相对侧均为斜面，且斜面块(38)通过其上的斜面与待加工二极管(13)上引脚的端部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的半导体集成加工用成型机，其特征在于：所述矩形储料管(12)的内壁开设有限位凹槽(39)，所述限位凹槽(39)的内壁与待加工二极管(13)上引脚的表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的半导体集成加工用成型机，其特征在于：所述挡板(20)的底部为弧形面，且挡板(20)通过其上的弧形面与待加工二极管(13)上外轮廓的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的半导体集成加工用成型机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有两个对称的限位柱(40)，两个所述限位柱(40)的相对侧与摆动板一(5)外轮廓表面滑动连接。

7.根据权利要求2所述的半导体集成加工用成型机，其特征在于：所述传动拉杆(19)的数量为两个，且两个传动拉杆(19)的顶部与两个升降横板(17)的相对侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的半导体集成加工用成型机，其特征在于：所述放料横板(11)上远离n形框体(8)的一端固定连接有推板(41)，所述推板(41)的表面与待加工二极管(13)的表面滑动连接。

Images