CN110774595A - 一种pptc过流保护元件的自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，涉及自动化生产线技术领域，包括工作台，在送料方向上所述工作台上依次安装有：上料机构一、送料机构、切断机构、折弯机构一、涂锡机构、压扁机构、折弯机构二、翘曲机构、动力机构一、上料机构二、热焊机构、动力机构二以及裁剪机构。本发明实现了上料、折弯、焊接、卸料的自动化，流程之间配合紧凑，占地面积小且有效的提高了产品的生产和加工的质量和性能；通过设置防抖机构以及导向机构，实现了送料过程的精确定位；通过在上料机构二内设置推动块,实现了将掉落的保护元件自动推入到收集装置内部，便于保护元件的整理且可快捷更换收集装置。

Description

一种PPTC过流保护元件的自动化生产线
技术领域
本发明涉及自动化生产线技术领域，具体涉及一种PPTC过流保护元件的自动化生产线。
背景技术
现如今，便携式电子设备应用极广，越来越多的人开始在零件市场上为使用设备购买电源适配器以及通用充电器，将不兼容或有故障的电源适配器应用于该设备上的可能性也就大大增加，由于电源适配器的电压、极性以及电流都可能与该设备的电路规范不相吻合，从而将会导致该设备的损坏甚至带来安全隐患。通过在电源接口串联一个PPTC保护元件，因电源适配器不兼容而造成的过流损坏就可以有效避免。
目前我司在对PPTC进行加工生产时，大部分采用的仍然是手工操作，存在效率低、安全性低以及装配精度差的问题，无法满足公司的生产需求，故亟待研发出一种自动化加工处理设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，包括工作台，在送料方向上所述工作台上依次安装有：
上料机构一，所述上料机构一用于对基带、胶带以及金属丝进行供料；
送料机构，所述送料机构用于对金属丝进行步进送料；
切断机构，所述切断机构用于金属丝进行切断；
折弯机构一，所述折弯机构一用于对切断后的金属丝进行“U”形的第一次折弯；
涂锡机构，所述涂锡机构用于对第一次折弯过后的金属丝的局部进行涂锡；
压扁机构，所述压扁机构用于对金属丝的根部进行压扁；
折弯机构二，所述折弯机构二用于对金属丝进行第二次折弯；
翘曲机构，所述翘曲机构用于对第二次折弯过后的金属丝进行分离；
动力机构一，所述动力机构一用于对基带进行张紧；
上料机构二，所述上料机构二用于向分离过后的金属丝内插入保护元件；
热焊机构，所述热焊机构用于将保护元件和金属丝进行焊接；
动力机构二，所述动力机构二用于对基带提供动力；
裁剪机构，所述裁剪机构用于对基带和胶带进行裁剪；
所述工作台上于折弯机构一所对应的位置还安装有压合机构，所述压合机构用于对金属丝粘合到基带与胶带之间；
所述工作台上于上料机构二所对应的位置还安装有防抖机构，所述防抖机构用于防止保护元件在插入金属丝的过程中基带发生抖动。
优选的，所述送料机构包括驱动电机一、转盘一、连杆一、连杆二以及楔形块，所述驱动电机一安装于工作台上，驱动电机一的输出端与转盘一相连接，所述连杆一的一端与转盘一的端面铰接，连杆一的另一端与连杆二相铰接，所述连杆二的另一端固定有移动块，所述移动块的底端滑动连接于工作台上，移动块为空心结构，且内侧底面上固定有两个对称设置的固定柱，所述楔形块有两个且分别对称转动连接于固定柱上，两个所述楔形块上还抵接有限位块，所述限位块固定在移动块的腔体内，所述移动块的侧端还对称开设有贯穿的通孔一。
优选的，所述折弯机构一包括驱动电机二、转盘二、连杆三以及滑体，所述驱动电机二安装于工作台的下端，驱动电机二的输出端与转盘二相连接，所述连杆三的一端与转盘二的端面铰接，连杆三的另一端铰接有连杆四，所述连杆四的中部通过通孔二与工作台相铰接，连杆四上远离连杆三的一端铰接有连杆五，所述连杆五的另一端与滑体相铰接，所述滑体通过滑轨滑动安装于工作台上，滑体的上端开设凹槽，所述工作台上还开设有通孔三，工作台上并于通孔三的正下端通过安装板一安装有气缸一，所述气缸一的输出端贯穿通孔三连接有顶块，所述顶块设置于凹槽的上方，所述凹槽内还设有两个对称设置的推块。
优选的，所述涂锡机构包括泵体、安装部一以及出液管，所述安装部一安装于工作台上，所述泵体安装于安装部一的上端，所述安装部一的侧端开设开槽，所述出液管置于开槽的上端，所述安装部一上于出液管的下端开设回流槽。
优选的，所述压扁机构包括安装部二、连杆六、上压块以及下压块，所述安装部二安装于工作台上，所述工作台上于安装部二的下方开设通孔四，所述连杆六为“L”形且其中一根的端部与下压块相连接，另一根的端部与折弯机构二相连接，连杆六的中部固定连接有连杆七，所述连杆七的另一端铰接有连杆八，所述连杆八贯穿通孔四且于另一端铰接有连杆九，所述连杆九的中部铰接于安装部二的上端，连杆九上远离连杆八的一端螺纹连接有压栓一，所述安装部二上开设通孔五，所述通孔五内设置压杆一，所述压杆一的上端与压栓一的下端面相抵接，所述压杆一上于通孔五内套设有弹簧一，压杆一的下端与上压块相连接。
优选的，所述折弯机构二包括带轮一、连杆十、导向板、环形的导向带以及导向块，所述带轮一通过安装板二安装于工作台的下端，所述连杆十贯穿安装板二与带轮一相连接，所述连杆十的另一端滑动连接在导向带内，所述导向带的另一侧端与导向块相连接，所述导向块滑动设于导向板上，导向块的侧端还与连杆六固定连接，导向块的上端固定有连接件，所述连接件上设置垫块以及两个对称设置的压块一，两个所述压块一的下端均铰接有连杆十一，所述连杆十一的端部共同铰接有拉板，所述拉板的正上方于工作台上固定有挡板。
优选的，所述翘曲机构包括驱动电机三、带轮二、转盘三以及连杆十二，所述驱动电机三安装于工作台上，驱动电机三的输出端与带轮二以及转盘三同轴连接，所述转盘三的外侧端面与连杆十二相铰接，所述工作台上开设有通孔六，所述连杆十二贯穿通孔六且另一端铰接有连杆十三，所述连杆十三的中部铰接有固定台，连杆十三上远离连杆十二的一端螺纹连接有压栓二，所述压栓二的下端抵接有压块二，所述压块二上于压块二的上部与固定台之间套设有弹簧二。
优选的，所述上料机构二包括振动盘、基台、基座以及气缸二，所述基台的上端设有若干个同向的斜轨，所述振动盘有两个且上端的出口均与斜轨相连通，所述基台的侧端开设通孔七，所述基座的侧端与基台相固定，基座上安装有驱动电机四，所述驱动电机四的输出端连接有连杆十四，所述连杆十四的另一端铰接有连杆十五，所述连杆十五的另一端铰接有滑块一，所述滑块一通过滑杆一滑动连接于基台的侧端，滑块一的上端固定连接有两个竖直设置的导向柱，所述导向柱上滑动设有滑块二，所述滑块二的侧端固定有支撑杆，所述支撑杆的下端转动连接有滚轮，所述基台的上端固定有滑台，所述滑台与滚轮相抵接，所述支撑杆的端部均布有若干个竖直设置的吸盘，所述吸盘的上端贯穿支撑杆连接有通气管，所述通气管的另一端连接于基台内，所述基台上还开设有通孔八，所述通孔八内设置推动块，所述推动块与滑块一相固定，所述通孔八的下方置有收集箱，所述工作台上还固定有安装板三，所述安装板三上开设有延伸至工作台下端的通孔九，安装板三的上端滑动设有推动板，所述推动板的下端通过连接柱与气缸二的输出端相连接，所述气缸二通过安装板四安装于工作台的下端，所述工作台的下端还通过安装板五安装有气缸三，所述气缸三的输出端连接有压紧部。
优选的，所述热焊机构包括机体和加热罩，所述机体上水平开设通孔十，所述工作台贯穿通孔十并与机体相固定，所述加热罩通过支撑板安装于基带的正上方且开口朝下。
本发明的优点在于：一、通过设置上料机构一、送料机构、切断机构、折弯机构一、涂锡机构、压扁机构、折弯机构二、翘曲机构、动力机构一、上料机构二、热焊机构、动力机构二以及裁剪机构，实现了上料、折弯、焊接、卸料的自动化，流程之间配合紧凑，占地面积小且有效的提高了产品的生产和加工的质量和性能；二、通过设置防抖机构以及导向机构，实现了送料过程的精确定位；三、通过在上料机构二内设置推动块实现了将掉落的PPTC过流保护元件自动推入到收集装置内部，便于整理且实用性强；四、通过生产设备与换位设备的配合，能够实现多个保护元件同时插入到金属丝内的处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明不同视角的结构示意图。
图3为本发明中送料机构的结构示意图。
图4为本发明中送料机构内部分结构的结构示意图。
图5为本发明中折弯机构一的结构示意图。
图6为本发明中折弯机构一内部分结构的结构示意图。
图7为本发明中涂锡机构的结构示意图。
图8为本发明中压扁机构的结构示意图。
图9为本发明中压扁机构内部分结构的正视图。
图10为本发明中折弯机构二的结构示意图。
图11为本发明中折弯机构二内部分结构的结构示意图。
图12为本发明中翘曲机构的结构示意图。
图13为本发明中上料机构二的结构示意图。
图14为本发明中热焊机构的结构示意图。
图15为本发明中工作台的结构示意图。
图16为本发明中切断机构的结构示意图。
图17为本发明中动力机构一的结构示意图。
图18为本发明中动力机构二的结构示意图。
图19为本发明中裁剪机构的结构示意图。
图20为本发明中压合机构的结构示意图。
图21为本发明中防抖机构的结构示意图。
其中，1-工作台，2-上料机构一，3-送料机构，4-切断机构，5-折弯机构一，6-涂锡机构，7-压扁机构，8-折弯机构二，9-翘曲机构，10-动力机构一，11-上料机构二，12-热焊机构，13-动力机构二，14-裁剪机构，15-基带，16-胶带，18-压合机构，19-防抖机构；
301-驱动电机一,302-转盘一，303-连杆一，304-连杆二，305-楔形块,306-移动块，307-固定柱，308-限位块，309-通孔一；
501-驱动电机二，502-转盘二,503-连杆三,504-滑体,505-连杆四,506-通孔二,507-连杆五,508-滑轨,509-凹槽,510-通孔三,511-安装板一，512-气缸一，513-顶块，514-推块；
601-泵体，602-安装部一，603-出液管，604-开槽，605-回流槽；
701-安装部二，702-连杆六，703-上压块，704-下压块，705-通孔四，706-连杆七，707-连杆八，708-连杆九，709-压栓一，710-通孔五，711-压杆一，712-弹簧一；
801-带轮一，802-连杆十，803-导向板，804-导向带，805-导向块，806-安装板二，807-连接件，808-垫块，809-压块一，810-连杆十一，811-拉板，812-挡板；
901-驱动电机三，902-带轮二，903-转盘三，904-连杆十二，905-通孔六，906-连杆十三，907-固定台，908-压栓二，909-压块二，910-弹簧二；
1101-振动盘，1102-基台，1103-基座，1104-气缸二，1105-斜轨，1106-通孔七，1107-驱动电机四，1108-连杆十四，1109-连杆十五，1110-滑块一，1111-滑杆一，1112-导向柱，1113-滑块二，1114-支撑杆，1115-滚轮，1116-滑台，1117-吸盘，1118-通气管，1119-通孔八，1120-推动块，1121-收集箱，1122-安装板三，1123-通孔九，1124-连接柱，1125-安装板四，1126-安装板五，1127-气缸三，1128-压紧部，1129-推动板；
121-机体，122-加热罩，123-通孔十，124-支撑板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图21所示，一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，包括工作台1，其特征在于，在送料方向上所述工作台1上依次安装有：
上料机构一2，所述上料机构一2用于对基带15、胶带16以及金属丝进行供料；
送料机构3，所述送料机构3用于对金属丝进行步进送料；
切断机构4，所述切断机构4用于金属丝进行切断；
折弯机构一5，所述折弯机构一5用于对切断后的金属丝进行“U”形的第一次折弯；
涂锡机构6，所述涂锡机构6用于对第一次折弯过后的金属丝的局部进行涂锡；
压扁机构7，所述压扁机构7用于对金属丝的根部进行压扁；
折弯机构二8，所述折弯机构二8用于对金属丝进行第二次折弯；
翘曲机构9，所述翘曲机构9用于对第二次折弯过后的金属丝进行分离；
动力机构一10，所述动力机构一10用于对基带15进行张紧；
上料机构二11，所述上料机构二11用于向分离过后的金属丝内插入保护元件；
热焊机构12，所述热焊机构12用于将保护元件和金属丝进行焊接；
动力机构二13，所述动力机构二13用于对基带15提供动力；
裁剪机构14，所述裁剪机构14用于对基带15和胶带16进行裁剪；
所述工作台1上于折弯机构一5所对应的位置还安装有压合机构18，所述压合机构18用于对金属丝粘合到基带15与胶带16之间；
所述工作台1上于上料机构二11所对应的位置还安装有防抖机构19，所述防抖机构19用于防止保护元件在插入金属丝的过程中基带15发生抖动。
在本实施例中，所述送料机构3包括驱动电机一301、转盘一302、连杆一303、连杆二304以及楔形块305，所述驱动电机一301安装于工作台1上，驱动电机一301的输出端与转盘一302相连接，所述连杆一303的一端与转盘一302的端面铰接，连杆一303的另一端与连杆二304相铰接，所述连杆二304的另一端固定有移动块306，所述移动块306的底端滑动连接于工作台1上，移动块306为空心结构，且内侧底面上固定有两个对称设置的固定柱307，所述楔形块305有两个且分别对称转动连接于固定柱307上，两个所述楔形块305上还抵接有限位块308，所述限位块308固定在移动块306的腔体内，所述移动块306的侧端还对称开设有贯穿的通孔一309。
在本实施例中，所述折弯机构一5包括驱动电机二501、转盘二502、连杆三503以及滑体504，所述驱动电机二501安装于工作台1的下端，驱动电机二501的输出端与转盘二502相连接，所述连杆三503的一端与转盘二502的端面铰接，连杆三503的另一端铰接有连杆四505，所述连杆四505的中部通过通孔二506与工作台1相铰接，连杆四505上远离连杆三503的一端铰接有连杆五507，所述连杆五507的另一端与滑体504相铰接，所述滑体504通过滑轨508滑动安装于工作台1上，滑体504的上端开设凹槽509，所述工作台1上还开设有通孔三510，工作台1上并于通孔三510的正下端通过安装板一511安装有气缸一512，所述气缸一512的输出端贯穿通孔三510连接有顶块513，所述顶块513设置于凹槽509的上方，所述凹槽509内还设有两个对称设置的推块514。
在本实施例中，所述涂锡机构6包括泵体601、安装部一602以及出液管603，所述安装部一602安装于工作台1上，所述泵体601安装于安装部一602的上端，所述安装部一602的侧端开设开槽604，所述出液管603置于开槽604的上端，所述安装部一602上于出液管603的下端开设回流槽605。
在本实施例中，所述压扁机构7包括安装部二701、连杆六702、上压块703以及下压块704，所述安装部二701安装于工作台1上，所述工作台1上于安装部二701的下方开设通孔四705，所述连杆六702为“L”形且其中一根的端部与下压块704相连接，另一根的端部与折弯机构二8相连接，连杆六702的中部固定连接有连杆七706，所述连杆七706的另一端铰接有连杆八707，所述连杆八707贯穿通孔四705且于另一端铰接有连杆九708，所述连杆九708的中部铰接于安装部二701的上端，连杆九708上远离连杆八707的一端螺纹连接有压栓一709，所述安装部二701上开设通孔五710，所述通孔五710内设置压杆一711，所述压杆一711的上端与压栓一709的下端面相抵接，所述压杆一711上于通孔五710内套设有弹簧一712，压杆一711的下端与上压块703相连接。
在本实施例中，所述折弯机构二8包括带轮一801、连杆十802、导向板803、环形的导向带804以及导向块805，所述带轮一801通过安装板二806安装于工作台1的下端，所述连杆十802贯穿安装板二806与带轮一801相连接，所述连杆十802的另一端滑动连接在导向带804内，所述导向带804的另一侧端与导向块805相连接，所述导向块805滑动设于导向板803上，导向块805的侧端还与连杆六702固定连接，导向块805的上端固定有连接件807，所述连接件807上设置垫块808以及两个对称设置的压块一809，两个所述压块一809的下端均铰接有连杆十一810，所述连杆十一810的端部共同铰接有拉板811，所述拉板811的正上方于工作台1上固定有挡板812。
在本实施例中，所述翘曲机构9包括驱动电机三901、带轮二902、转盘三903以及连杆十二904，所述驱动电机三901安装于工作台1上，驱动电机三901的输出端与带轮二902以及转盘三903同轴连接，所述转盘三903的外侧端面与连杆十二904相铰接，所述工作台1上开设有通孔六905，所述连杆十二904贯穿通孔六905且另一端铰接有连杆十三906，所述连杆十三906的中部铰接有固定台907，连杆十三906上远离连杆十二904的一端螺纹连接有压栓二908，所述压栓二908的下端抵接有压块二909，所述压块二909上于压块二909的上部与固定台907之间套设有弹簧二910。
值得注意的是，所述上料机构二11包括振动盘1101、基台1102、基座1103以及气缸二1104，所述基台1102的上端设有若干个同向的斜轨1105，所述振动盘1101有两个且上端的出口均与斜轨1105相连通，所述基台1102的侧端开设通孔七1106，所述基座1103的侧端与基台1102相固定，基座1103上安装有驱动电机四1107，所述驱动电机四1107的输出端连接有连杆十四1108，所述连杆十四1108的另一端铰接有连杆十五1109，所述连杆十五1109的另一端铰接有滑块一1110，所述滑块一1110通过滑杆一1111滑动连接于基台1102的侧端，滑块一1110的上端固定连接有两个竖直设置的导向柱1112，所述导向柱1112上滑动设有滑块二1113，所述滑块二1113的侧端固定有支撑杆1114，所述支撑杆1114的下端转动连接有滚轮1115，所述基台1102的上端固定有滑台1116，所述滑台1116与滚轮1115相抵接，所述支撑杆1114的端部均布有若干个竖直设置的吸盘1117，所述吸盘1117的上端贯穿支撑杆1114连接有通气管1118，所述通气管1118的另一端连接于基台1102内，所述基台1102上还开设有通孔八1119，所述通孔八1119内设置推动块1120，所述推动块1120与滑块一1110相固定，所述通孔八1119的下方置有收集箱1121，所述工作台1上还固定有安装板三1122，所述安装板三1122上开设有延伸至工作台1下端的通孔九1123，安装板三1122的上端滑动设有推动板1129，所述推动板1129的下端通过连接柱1124与气缸二1104的输出端相连接，所述气缸二1104通过安装板四1125安装于工作台1的下端，所述工作台1的下端还通过安装板五1126安装有气缸三1127，所述气缸三1127的输出端连接有压紧部1128。
需要说明的是，本发明中所述的驱动电机均为伺服电机。
此外，所述热焊机构12包括机体121和加热罩122，所述机体121上水平开设通孔十123，所述工作台1贯穿通孔十123并与机体121相固定，所述加热罩122通过支撑板124安装于基带15的正上方且开口朝下。
工作过程及原理：本发明在使用时，首先启动动力机构一10(动力机构一10包括驱动电机四和转动安装在工作台1上的转轮组一)内的驱动电机四和动力机构二13(动力机构二13包括驱动电机五和转动安装在工作台1上的转轮组二)内的驱动电机五，使其输出端同步转动，带动基带15、胶带16经上料机构一2(上料机构一2具体包括两个上下设置的卷线盘以及相对应的输送辊，卷线盘上缠绕有对应的基带15和胶带16)开始对金属丝进行上料，由于送料机构3内的两个对称设置的楔形块305之间的间距略小于金属丝的直径，所以在驱动电机一301的带动下，限位块308能够卡住楔形块305的后端，金属丝能够在移动块306的带动下向送料方向移动，而返回行程时，楔形块305不会抵触到限位块308上，所以移动块306会自身复位而不会裹挟金属丝，这样便实现了将金属丝进行等距分段运送，经切断机构4内的刀片一将金属丝进行等长度切断，切断机构4包括固定于工作台1上的固定座和安装于其上的执行机构(如气缸)，执行机构的输出端连接有切割刀片，固定座上设置有用于金属丝穿过的导向孔；
然后，金属丝搭放于折弯机构一5内的滑体504上的豁口处，此时顶块513在气缸一512的带动下位于滑体504的上方，驱动电机二501经连杆传动机构带动滑体504在滑轨508上向后滑动，金属丝位于滑体504上并置于中部后，顶块513下行同时滑体504向前滑动，金属丝受顶块513的阻挡受力折弯变形，折弯到“U”形后掉落到滑体504与顶块513之间的空隙之间，上移顶块513且滑体504继续向前，在滑体504内的推块514推动下金属丝被推送到基带15与胶带16之间，在压合机构18(压合机构18包括压合基座和安装于其上的执行机构，如气缸，执行机构的输出端连接有压合头)内的压合头的作用下将金属丝固定在基带15与胶带16之间，在动力机构一10和动力机构二13的同步带动下，金属丝的引脚端部经涂锡机构6和压扁机构7完成表面涂锡以及端部的压扁工序，然后再经折弯机构二8内的垫块808以及两个对称设置的压块一809的作用下，对金属丝的端部进一步折弯，然后经翘曲机构9内的压块二909对金属丝的两个引脚部分进行翘曲操作，以便于对第二次折弯过后的金属丝进行分离，其中，动力机构一10和动力机构二13的结构组成相同，均包括若干个动力辊和一个驱动电机，驱动电机的输出端连接至其中一个动力辊上以提供动力源；
然后，经上料机构二11完成将保护元件插入到金属丝内的操作，此操作的过程为：保护元件在振动盘1101的作用下沿着斜轨1105向前推进，驱动电机四1107经连杆传动机构带动滑块一1110前后移动，带动滚轮1115在滑台1116上移动，进而实现吸盘1117的同步移动，基台1102内的吸气装置经通气管1118作用在吸盘1117上，实现对保护元件的吸起以及放落，保护元件被放到安装板三1122上后吸盘1117内放气，便停留在安装板三1122上，吸盘1117复位准备转移下一个保护元件，在气缸二1104的输出端带动下推动板1129推动保护元件插入到金属丝内，此过程中由于设有防抖机构19(防抖机构19包括气缸三1127和其输出端连接的压接部1128)，所以保护元件能够准确插入金属丝内且基带15不会发生抖动，而且滑杆一1111可以将掉落到通孔八1119内的保护元件推到收集箱1121内，以便于整理；
最后经热焊机构12对保护元件和金属丝进行焊接在一起，以及经裁剪机构14内的刀片二对其进行裁剪即可，裁剪机构14包括固定于工作台1上的裁剪固定座和安装于其上的执行机构(如气缸)，执行机构的输出端连接有裁剪刀片，裁剪固定座上设置有用于金属丝穿过的导向缺口。
基于上述，本发明通过设置上料机构一2、送料机构3、切断机构4、折弯机构一5、涂锡机构6、压扁机构7、折弯机构二8、翘曲机构9、动力机构一10、上料机构二11、热焊机构12、动力机构二13以及裁剪机构14，实现了上料、折弯、焊接、卸料的自动化，流程之间配合紧凑，占地面积小且有效的提高了产品的生产和加工的质量和性能；通过设置防抖机构19以及起导向机构，实现了送料过程的精确定位；通过在上料机构二内设置推动块1120实现了将掉落的PPTC过流保护元件自动推入到收集装置1121内部，便于整理且实用性强；通过生产设备与换位设备的配合，能够实现多个保护元件同时插入到金属丝内的处理。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，包括工作台(1)，其特征在于，在送料方向上所述工作台(1)上依次安装有：
上料机构一(2)，所述上料机构一(2)用于对基带(15)、胶带(16)以及金属丝进行供料；
送料机构(3)，所述送料机构(3)用于对金属丝进行步进送料；
切断机构(4)，所述切断机构(4)用于金属丝进行切断；
折弯机构一(5)，所述折弯机构一(5)用于对切断后的金属丝进行“U”形的第一次折弯；
涂锡机构(6)，所述涂锡机构(6)用于对第一次折弯过后的金属丝的局部进行涂锡；
压扁机构(7)，所述压扁机构(7)用于对金属丝的根部进行压扁；
折弯机构二(8)，所述折弯机构二(8)用于对金属丝进行第二次折弯；
翘曲机构(9)，所述翘曲机构(9)用于对第二次折弯过后的金属丝进行分离；
动力机构一(10)，所述动力机构一(10)用于对基带(15)进行张紧；
上料机构二(11)，所述上料机构二(11)用于向分离过后的金属丝内插入保护元件；
热焊机构(12)，所述热焊机构(12)用于将保护元件和金属丝进行焊接；
动力机构二(13)，所述动力机构二(13)用于对基带(15)提供动力；
裁剪机构(14)，所述裁剪机构(14)用于对基带(15)和胶带(16)进行裁剪；
所述工作台(1)上于折弯机构一(5)所对应的位置还安装有压合机构(18)，所述压合机构(18)用于对金属丝粘合到基带(15)与胶带(16)之间；
所述工作台(1)上于上料机构二(11)所对应的位置还安装有防抖机构(19)，所述防抖机构(19)用于防止保护元件在插入金属丝的过程中基带(15)发生抖动。
2.根据权利要求1所述的一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，其特征在于：所述送料机构(3)包括驱动电机一(301)、转盘一(302)、连杆一(303)、连杆二(304)以及楔形块(305)，所述驱动电机一(301)安装于工作台(1)上，驱动电机一(301)的输出端与转盘一(302)相连接，所述连杆一(303)的一端与转盘一(302)的端面铰接，连杆一(303)的另一端与连杆二(304)相铰接，所述连杆二(304)的另一端固定有移动块(306)，所述移动块(306)的底端滑动连接于工作台(1)上，移动块(306)为空心结构，且内侧底面上固定有两个对称设置的固定柱(307)，所述楔形块(305)有两个且分别对称转动连接于固定柱(307)上，两个所述楔形块(305)上还抵接有限位块(308)，所述限位块(308)固定在移动块(306)的腔体内，所述移动块(306)的侧端还对称开设有贯穿的通孔一(309)。
3.根据权利要求2所述的一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，其特征在于：所述折弯机构一(5)包括驱动电机二(501)、转盘二(502)、连杆三(503)以及滑体(504)，所述驱动电机二(501)安装于工作台(1)的下端，驱动电机二(501)的输出端与转盘二(502)相连接，所述连杆三(503)的一端与转盘二(502)的端面铰接，连杆三(503)的另一端铰接有连杆四(505)，所述连杆四(505)的中部通过通孔二(506)与工作台(1)相铰接，连杆四(505)上远离连杆三(503)的一端铰接有连杆五(507)，所述连杆五(507)的另一端与滑体(504)相铰接，所述滑体(504)通过滑轨(508)滑动安装于工作台(1)上，滑体(504)的上端开设凹槽(509)，所述工作台(1)上还开设有通孔三(510)，工作台(1)上并于通孔三(510)的正下端通过安装板一(511)安装有气缸一(512)，所述气缸一(512)的输出端贯穿通孔三(510)连接有顶块(513)，所述顶块(513)设置于凹槽(509)的上方，所述凹槽(509)内还设有两个对称设置的推块(514)。
4.根据权利要求3所述的一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，其特征在于：所述涂锡机构(6)包括泵体(601)、安装部一(602)以及出液管(603)，所述安装部一(602)安装于工作台(1)上，所述泵体(601)安装于安装部一(602)的上端，所述安装部一(602)的侧端开设开槽(604)，所述出液管(603)置于开槽(604)的上端，所述安装部一(602)上于出液管(603)的下端开设回流槽(605)。
5.根据权利要求4所述的一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，其特征在于：所述压扁机构(7)包括安装部二(701)、连杆六(702)、上压块(703)以及下压块(704)，所述安装部二(701)安装于工作台(1)上，所述工作台(1)上于安装部二(701)的下方开设通孔四(705)，所述连杆六(702)为“L”形且其中一段的端部与下压块(704)相连接，另一段的端部与折弯机构二(8)相连接，连杆六(702)的中部固定连接有连杆七(706)，所述连杆七(706)的另一端铰接有连杆八(707)，所述连杆八(707)贯穿通孔四(705)且于另一端铰接有连杆九(708)，所述连杆九(708)的中部铰接于安装部二(701)的上端，连杆九(708)上远离连杆八(707)的一端螺纹连接有压栓一(709)，所述安装部二(701)上开设通孔五(710)，所述通孔五(710)内设置压杆一(711)，所述压杆一(711)的上端与压栓一(709)的下端面相抵接，所述压杆一(711)上于通孔五(710)内套设有弹簧一(712)，压杆一(711)的下端与上压块(703)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，其特征在于：所述折弯机构二(8)包括带轮一(801)、连杆十(802)、导向板(803)、环形的导向带(804)以及导向块(805)，所述带轮一(801)通过安装板二(806)安装于工作台(1)的下端，所述连杆十(802)贯穿安装板二(806)与带轮一(801)相连接，所述连杆十(802)的另一端滑动连接在导向带(804)内，所述导向带(804)的另一侧端与导向块(805)相连接，所述导向块(805)滑动设于导向板(803)上，导向块(805)的侧端还与连杆六(702)固定连接，导向块(805)的上端固定有连接件(807)，所述连接件(807)上设置垫块(808)以及两个对称设置的压块一(809)，两个所述压块一(809)的下端均铰接有连杆十一(810)，所述连杆十一(810)的端部共同铰接有拉板(811)，所述拉板(811)的正上方于工作台(1)上固定有挡板(812)。
7.根据权利要求6所述的一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，其特征在于：所述翘曲机构(9)包括驱动电机三(901)、带轮二(902)、转盘三(903)以及连杆十二(904)，所述驱动电机三(901)安装于工作台(1)上，驱动电机三(901)的输出端与带轮二(902)以及转盘三(903)同轴连接，所述转盘三(903)的外侧端面与连杆十二(904)相铰接，所述工作台(1)上开设有通孔六(905)，所述连杆十二(904)贯穿通孔六(905)且另一端铰接有连杆十三(906)，所述连杆十三(906)的中部铰接有固定台(907)，连杆十三(906)上远离连杆十二(904)的一端螺纹连接有压栓二(908)，所述压栓二(908)的下端抵接有压块二(909)，所述压块二(909)上于压块二(909)的上部与固定台(907)之间套设有弹簧二(910)。
8.根据权利要求7所述的一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，其特征在于：所述上料机构二(11)包括振动盘(1101)、基台(1102)、基座(1103)以及气缸二(1104)，所述基台(1102)的上端设有若干个同向的斜轨(1105)，所述振动盘(1101)有两个且上端的出口均与斜轨(1105)相连通，所述基台(1102)的侧端开设通孔七(1106)，所述基座(1103)的侧端与基台(1102)相固定，基座(1103)上安装有驱动电机四(1107)，所述驱动电机四(1107)的输出端连接有连杆十四(1108)，所述连杆十四(1108)的另一端铰接有连杆十五(1109)，所述连杆十五(1109)的另一端铰接有滑块一(1110)，所述滑块一(1110)通过滑杆一(1111)滑动连接于基台(1102)的侧端，滑块一(1110)的上端固定连接有两个竖直设置的导向柱(1112)，所述导向柱(1112)上滑动设有滑块二(1113)，所述滑块二(1113)的侧端固定有支撑杆(1114)，所述支撑杆(1114)的下端转动连接有滚轮(1115)，所述基台(1102)的上端固定有滑台(1116)，所述滑台(1116)与滚轮(1115)相抵接，所述支撑杆(1114)的端部均布有若干个竖直设置的吸盘(1117)，所述吸盘(1117)的上端贯穿支撑杆(1114)连接有通气管(1118)，所述通气管(1118)的另一端连接于基台(1102)内，所述基台(1102)上还开设有通孔八(1119)，所述通孔八(1119)内设置推动块(1120)，所述推动块(1120)与滑块一(1110)相固定，所述通孔八(1119)的下方置有收集箱(1121)，所述工作台(1)上还固定有安装板三(1122)，所述安装板三(1122)上开设有延伸至工作台(1)下端的通孔九(1123)，安装板三(1122)的上端滑动设有推动板(1129)，所述推动板(1129)的下端通过连接柱(1124)与气缸二(1104)的输出端相连接，所述气缸二(1104)通过安装板四(1125)安装于工作台(1)的下端，所述工作台(1)的下端还通过安装板五(1126)安装有气缸三(1127)，所述气缸三(1127)的输出端连接有压紧部(1128)。
9.根据权利要求8所述的一种PPTC过流保护元件的自动化生产线，其特征在于：所述热焊机构(12)包括机体(121)和加热罩(122)，所述机体(121)上水平开设通孔十(123)，所述工作台(1)贯穿通孔十(123)并与机体(121)相固定，所述加热罩(122)通过支撑板(124)安装于基带(15)的正上方且开口朝下。
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