CN113426630A - 一种led点胶机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及LED灯生产设备的技术领域，尤其是涉及一种LED点胶机，其包括点胶机体，所述点胶机体的顶部设置有输送台，所述点胶机体的一侧设置有用于将片料输送到所述输送台上的上料机构，所述点胶机体相对的一侧设置有用于收集所述输送台上的片料的下料机构，所述点胶机体的上方移动设置有至少两把点胶枪，所述输送台依次包括等候区、点胶区以及出料区，所述等候区与点胶区之间、所述点胶区与所述出料区之间分别设置有用于隔挡片料的隔挡组件，所述点胶区设置有用于压平片料的压平机构。本申请具有提高点胶的均匀度以及准确率的效果。

Description

一种LED点胶机
技术领域
本申请涉及LED灯生产设备的技术领域，尤其是涉及一种LED点胶机。
背景技术
LED产业是近几年最受瞩目的产业之一，发展至今，LED产品已具有节能、省电、高效率、反应时间快、寿命周期时间长、且不含汞、具有环保效益等优点，现有的LED灯珠在加工时均需要LED封装工序，而LED封装工序一般是通过在LED灯源外围覆盖封装胶的方式来完成LED的封装。
传统的LED封装方式主要依靠人工操作的方式对片料进行点胶加工，当需要封装时，工作人员先将片料放置在工作台上，然后再使用封装胶枪对片料进行点胶，直至片料上所有的LED灯珠点胶完成。
针对上述中的相关技术，发明人认为在人工点胶的过程中，工作人员需要一手按压片料，另一手手持点胶枪，操作不便；且由于工作人员点胶时双手容易出现抖动，所以容易导致片料点胶不均匀，准确率低。
发明内容
为了提高点胶的均匀度以及准确率，本申请提供一种LED点胶机。
本申请提供的一种LED点胶机，采用如下的技术方案：
一种LED点胶机，包括点胶机体，所述点胶机体的顶部设置有输送台，所述点胶机体的一侧设置有用于将片料输送到所述输送台上的上料机构，所述点胶机体相对的一侧设置有用于收集所述输送台上的片料的下料机构，所述点胶机体的上方移动设置有至少两把点胶枪，所述输送台依次包括等候区、点胶区以及出料区，所述等候区与点胶区之间、所述点胶区与所述出料区之间分别设置有用于隔挡片料的隔挡组件，所述点胶区设置有用于压平片料的压平机构。
通过采用上述技术方案，当需要进行点胶时，工作人员先启动点胶机体，在上料机构的作用下，此时多块片料依次输入到输送台上，当其中一块片料移动至点胶区时，此时隔挡组件将其中一块片料隔挡在点胶区，另一块片料隔挡在等候区，然后再通过压平机构将点胶区的片料压平，接着至少两把点胶枪对点胶区内压平的片料进行点胶，点胶完成后隔挡组件缩回，加工完成的片料通过出料区收集到下料机构，等候区的片料再输送到点胶区，如此重复，进而有利于提高点胶的均匀度以及准确率。
可选的，所述压平机构包括顶板以及抬升盒，所述抬升盒升降设置于所述点胶区的下方，所述顶板设置于所述点胶区的顶部，所述顶板开设有多个工作孔，所述点胶机体设置有用于带动所述抬升盒升降的抬升组件。
通过采用上述技术方案，当片料输送至点胶区时，此时抬升组件带动抬升盒上升，抬升盒带动片料上升，此时片料脱离于输送台，且片料抵接于顶板的底部，至少两把点胶枪通过多个工作孔对片料进行点胶，进而有利于提高片料压平点胶的稳定性。
可选的，所述抬升组件包括抬升气缸以及至少两个导向块，所述点胶机体的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有支撑板，所述抬升盒的底部设置有抬升块，至少两个所述导向块分别滑移设置于所述支撑板的一侧，至少两个所述导向块的顶端分别与所述抬升块的底部两侧相连接，所述抬升气缸设置于所述底板的顶部，所述抬升气缸的输出端与所述抬升块的底部相连接。
通过采用上述技术方案，当片料输送至点胶区时，此时抬升气缸启动，抬升气缸的输出端带动抬升块上升，在两个导向块的作用下，抬升块带动抬升盒上升，抬升盒带动片料朝靠近顶板的方向上升，进而有利于提高抬升盒压平片料的稳定性。
可选的，所述抬升盒的顶部开设有多个吸附槽，所述抬升盒的一侧开设连接槽，多个所述吸附槽分别与所述连接槽相连通，所述抬升盒的另一侧开设有抽气槽，所述抽气槽分别与所述连接槽以及多个所述吸附槽相连通，所述抬升盒基于所述抽气槽连通设置有第一抽气件。
通过采用上述技术方案，当片料输送至点胶区时，此时第一抽气件启动，气体依次从吸附槽、连接槽以及抽气槽流向第一抽气件，在气压压强的作用下，片料吸附在抬升盒的顶部，有利于减少片料在抬升过程中移位，有利于进一步提高抬升盒压平片料的稳定性。
可选的，所述隔挡组件包括隔挡杆以及隔挡气缸，所述隔挡气缸设置于所述点胶机体的顶部，所述隔挡杆与所述隔挡气缸的输出端相连接，所述隔挡杆的一侧设置有传感器，所述传感器与所述隔挡气缸电性连接。
通过采用上述技术方案，当片料在输送台的等候区输送到点胶区时，此时传感器发出电信号，同时启动隔挡气缸，隔挡气缸的输出端带动隔挡杆上升，此时隔挡杆贯穿输送台，等候区中下一块片料抵接于隔挡杆的一侧，点胶区中的片料抵接于另一个隔挡杆的一侧，进而有利于提高片料在点胶区加工的稳定性。
可选的，所述点胶机体设置有用于带动片料脱离于所述出料区的下料助推机构，所述下料助推机构包括助推杆，所述点胶机体的顶部设置有助推板，所述助推板的一侧滑移设置有助推块，所述助推杆设置于所述助推块的一侧，所述助推板设置有用于带动所述助推块滑动的驱动件，所述助推板设置有用于配合带动所述助推块滑动的导向组件。
通过采用上述技术方案，当加工完成的片料输送到出料区时，此时驱动件带动助推块朝靠近下料机构的方向移动，在导向组件的作用下，助推块带动助推杆朝靠近下料机构的方向移动，此时助推杆将已加工的片料推送到下料机构中，进而有利于提高已加工片料脱离于出料区的稳定性。
可选的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆设置于所述助推块朝向所述助推板的一侧，所述助推板的一侧贯穿设置有导向孔，所述导向杆背离所述助推块的一端与所述导向孔滑动连接。
通过采用上述技术方案，当助推块朝靠近下料机构的方向移动时，助推块带动导向杆朝靠近下料机构的方向移动，此时导向杆滑移于导向孔内，且导向杆沿导向孔的开设路径配合带动助推块移动，进而有利于助推杆推送已加工片料到下料机构的稳定性。
可选的，所述导向孔包括助推子孔以及缩回子孔，所述助推子孔与所述缩回子孔相连通，所述助推子孔与所述缩回子孔围合形成的夹角为钝角设置，所述导向杆分别与所述助推子孔以及所述缩回子孔滑动连接。
通过采用上述技术方案，当助推杆在初始状态时，导向杆置于缩回子孔内，且助推杆不阻挡出料区中片料的输送，当驱动件带动助推块朝靠近下料机构的方向移动时，导向杆从缩回子孔滑移到助推子孔，此时导向杆带动助推块上升，助推块带动助推杆同时上升，并朝靠近下料机构的方向移动，助推杆从而将已完工的片料推送到下料机构，进而有利于提高助推杆推送已完工片料的稳定性。
可选的，所述点胶机体设置有用于清洗所述点胶枪的清理组件，所述清理组件包括至少两个清理筒，所述点胶机体的顶板设置有清理箱，所述清理箱设置有摄像头，至少两个所述清理筒设置于所述清理箱内，至少两个所述清理筒的顶部贯穿所述清理箱，并延伸至所述清理箱的顶部外，所述清理筒的顶部盖设有清理盖，所述清理盖开设有清理孔，所述点胶枪与所述清理孔插接。
通过采用上述技术方案，当需要清洗点胶枪时，先点胶枪移动至摄像头的上方，工作人员通过摄像头观察并判断点胶枪是否需要清洗，当满足清洗条件时，再将点胶枪移动至清理筒的上方，然后再将点胶枪插入清理孔内，进而有利于提高清洗点胶枪的枪头的便利性。
可选的，所述清理筒的侧壁连通设置有第二抽气件。
通过采用上述技术方案，当第二抽气件启动，且点胶枪插接于清理孔时，在气体压强的作用下，此时粘附于点胶枪枪头处的胶液从清理孔吸附到清理筒内，进而有利于提高清洗点胶枪枪头的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一条有益技术效果：
1.当需要进行点胶时，工作人员先启动点胶机体，在上料机构的作用下，此时多块片料依次输入到输送台上，当其中一块片料移动至点胶区时，此时隔挡组件将其中一块片料隔挡在点胶区，另一块片料隔挡在等候区，然后再通过压平机构将点胶区的片料压平，接着至少两个点胶枪对点胶区内压平的片料进行点胶，点胶完成后隔挡组件缩回，加工完成的片料通过出料区收集到下料机构，等候区的片料再输送到点胶区，如此重复，进而有利于提高点胶的均匀度以及准确率；
2.当点胶区的片料加工完成后，点胶机体通过下料助推机构将一完工的片料朝靠近下料机构的方向推送，进而有利于提高收集已完工片料的稳定性；
3.当需要清洗点胶枪时，工作人员通过清理组件将粘附于点胶枪枪头的胶液进行清理，进而有利于提高点胶枪出胶的稳定性。
附图说明
图1是本申请的LED点胶机的整体结构示意图。
图2是本申请的输送台的整体结构示意图。
图3是本申请的上料机构的整体结构示意图。
图4是本申请的第一移动组件、第二移动组件以及第三移动组件的整体机构示意图。
图5是本申请的抬升组件的整体结构示意图。
图6是本申请的隔挡组件的整体结构示意图。
图7是本申请的下料助推机构的整体结构示意图。
图8是本申请的清理箱的整体机构示意图。
附图标记说明：1、点胶机体；11、点胶枪；2、输送台；21、等候区；22、点胶区；23、出料区；3、上料板；31、储料壳；32、第一升降座；33、固定板；34、推送气缸；35、推送杆；36、连接架；4、第一移动座；41、第一电机；42、第一滑座；43、第二移动座；44、第二电机；45、第二滑座；46、第三移动座；47、第三电机；48、第三滑座；5、顶板；51、抬升盒；511、吸附槽；512、连接槽；513、抽气槽；52、工作孔；53、抬升气缸；54、导向块；55、底板；56、支撑板；57、抬升块；6、隔挡杆；61、隔挡气缸；62、传感器；7、下料板；71、收集壳；72、第二升降座；73、抵接板；8、助推杆；81、助推板；82、助推块；83、导向杆；84、导向孔；841、助推子孔；842、缩回子孔；85、助推气缸；86、移动块；87、移动轨；88、连接块；9、清理筒；91、清理箱；911、照射孔；92、摄像头；93、清理盖；931、清理孔。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
实施例：
参见图1和图2，一种LED点胶机，包括点胶机体1，点胶机体1架设于地面上，点胶机体1的顶部固定有输送台2，且输送台2的一端为上料端，输送台2的相对一端为出料端。点胶机体1朝向输送台2上料端的一侧设置有用于将片料推送到输送台2上的上料机构，点胶机体1朝向输送台2出料端的一侧设置有用于收集已加工片料的下料机构。点胶机体1的上方移动有点胶枪11，点胶枪11的数量设有两把，且点胶机体1分别设置有用于同时带动两把点胶机体1沿X轴移动的第一移动组件、沿Y轴移动的第二移动组件以及沿Z轴移动的第三移动组件；
输送台2包括等候区21、点胶区22以及出料区23，等候区21、点胶区22以及出料区23依次按直线阵列排列，三者依次按顺序连通，且当片料输送至点胶区22时，两把点胶枪11同时对片料进行点胶加工。等候区21与点胶区22之间、点胶区22与出料区23之间分别设置有用于隔挡片料的隔挡组件，且点胶区22设置有用于压平片料的压平机构。
具体的，参见图1和图3，上料机构包括上料板3以及储料壳31。点胶机体1朝向输送台2上料端的一侧固定有第一升降座32，上料板3升降于第一升降座32的一侧，且第一升降座32设置有用于带动上料板3升降的第一升降组件。第一升降组件的结构有多种，本实施例中，第一升降组件包括第一升降电机（图中未示出）以及第一升降丝杆（图中未示出）。
上料板3的一侧固定有三块固定板33，且三块固定板33分别沿上料板3的竖直方向呈直线阵列分布。储料壳31呈长方体状，储料壳31相对的两侧分别呈敞口设置，储料壳31的数量对应设有三个，且三个储料壳31内分别嵌设有多块片料。三个储料壳31分别固定于三块固定板33的顶部。
参见图3，为进一步便于分别将储料壳31内的片料推送到输送台2上，第一升降座32的一侧设置有推送组件，推送组件包括推送气缸34以及推送杆35。第一升降座32背离点胶机体1的一侧固定有连接架36，推送气缸34固定于连接架36内。推送杆35呈水平设置，且推送杆35的一端与推送气缸34的输出端同轴固定连接。
当第一升降组件带动上料板3上升时，上料板3带动三块固定板33上升，三块固定板33分别带动三个储料壳31上升。且当储料壳31上升至推送杆35的另一端时，推送气缸34启动，推送气缸34的输出端带动推送杆35朝靠近点胶机体1的方向移动，推送杆35将储料壳31内的其中一块片料推送到输送台2上。
具体的，参见图1和图4，第一移动组件包括第一移动座4、第一电机41、第一丝杆（图中未示出）以及第一滑座42。第一移动座4固定于点胶机体1的顶部，第一移动座4滑动于第一滑座42的顶部，且第一移动座4与第二移动组件相连接。第一丝杆转动于第一移动座4内，且第一丝杆贯穿第一滑座42，并与第一滑座42螺纹连接。第一电机41固定于第一移动座4的一侧，且第一电机41的输出轴贯穿第一滑座42，并与第一丝杆同轴固定连接。
当第一电机41启动时，第一电机41的输出轴驱动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑座42沿X轴方向滑动，第一滑座42最终带动两把点胶枪11同时沿X轴方向滑动。
具体的，参见图4，第二移动组件包括第二移动座43、第二电机44、第二丝杆（图中未示出）以及第二滑座45。第一移动座4固定于第一滑座42的顶部，第二滑座45滑动于第二移动座43的一侧，且第二滑座45与第三移动组件相连接。第二丝杆转动于第二移动座43内，且第二丝杆贯穿第二滑座45，并与第二滑座45螺纹连接。第二电机44固定于第二移动座43的一端，第二电机44的输出轴贯穿第二移动座43，并与第二丝杆同轴固定连接。
当第二电机44启动时，第二电机44的输出轴驱动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑座45沿Y轴方向滑动，第二滑座45最终带动两把点胶枪11同时沿Y轴方向滑动。
具体的，参见图4，第三移动组件包括第三移动座46、第三电机47、第三丝杆（图中未示出）以及第三滑座48。第三移动座46呈竖直设置，且第三移动座46固定于第二滑座45背离第二移动座43的一侧。第三滑座48滑动于第三移动座46背离第二移动座43的一侧，且两把点胶枪11固定于第三滑座48的一侧，且两把点胶枪11相互间隔设置。第三丝杆转动于第三移动座46内，且第三丝杆贯穿第三滑座48，并与第三滑座48螺纹连接。第三电机47固定于第三移动座46的顶板5，且第三电机47的输出轴贯穿第三移动座46，并与第三丝杆同轴固定连接。
当第三电机47启动时，第三电机47的输出轴驱动第三丝杆转动，第三丝杆带动第三滑座48沿Z轴移动，第三滑座48最终带动两把点胶枪11同时沿Z轴方向滑动。
具体的，参见图2和图5，压平机构包括顶板5以及抬升盒51。抬升盒51呈长方体状，抬升盒51升降于点胶机体1的顶部，且抬升盒51位于点胶区22内。顶板5呈水平设置，顶板5固定于输送台2的顶部，且顶板5位于点胶区22。顶板5的顶部贯穿设置有工作孔52，且工作孔52沿顶板5的竖直方向开设。工作孔52的数量设有四个，四个工作孔52分别沿顶板5的长度方向呈直线阵列分布。点胶机体1设置有用于带动抬升盒51朝靠近或远离顶板5的方向升降的抬升组件。
具体的，参见图5，抬升组件包括抬升气缸53以及导向块54。点胶机体1的顶部固定有底板55，且底板55位于点胶区22的正下方。底板55的顶部固定有支撑板56，且支撑板56呈竖直设置。导向块54的数量设有两个，两个导向块54分别滑移设置于支撑板56的一侧，且两个导向块54分别沿支撑板56的长度方向呈直线阵列分布。抬升气缸53固定于底板55的顶部，且抬升气缸53位于两个导向块54中间。抬升盒51的底部固定有抬升块57，两个导向块54的顶部与抬升块57的底部固定连接，且抬升气缸53的输出轴与抬升块57的底部固定连接。
当片料移动至点胶区22时，此时抬升气缸53启动，抬升气缸53的输出端在两个导向块54的配合作用下带动抬升块57上升，抬升块57带动抬升盒51上升，并同时贯穿输送台2。抬升盒51带动点胶区22内的片料上升，至片料抵紧于顶板5底部。此时片料脱离于输送台2，且片料压紧于顶板5与抬升盒51之间。
值得注意的是，参见图5，为防止片料在抬升过程中的位置发生偏移，抬升盒51的顶部开设有吸附槽511，且吸附槽511沿抬升盒51的竖直方向开设。吸附槽511的数量设有两组，两组吸附槽511分别沿抬升盒51的宽度方向呈直线阵列分布。每组吸附槽511的数量设置有多个，且多个吸附槽511分别沿抬升盒51长度方向呈直线阵列分布。抬升盒51的一侧对应开设有两条连接槽512，两条连接槽512分别沿抬升盒51的长度方向开设，且两条连接槽512分别与两组吸附槽511相连通。抬升盒51的另一侧开设有抽气槽513，抽气槽513分别与两条连接槽512相连通，且抬升盒51基于抽气槽513连通设置有第一抽气件。本是实施例中，第一抽气件为第一抽气泵（图中未示出）。
当抬升盒51上升并抵接于片料时，此时第一抽气泵启动，在气体压强的作用下，此时片料吸附在抬升盒51的顶部，使得片料初步压平。
具体的，参见图2和图6，隔挡组件包括隔挡杆6以及隔挡气缸61。隔挡气缸61的数量设有两个，两个隔挡气缸61分别固定于点胶机体1的顶部，且其中一个隔挡气缸61位于等候区21与点胶区22之间，另外一个隔挡气缸61位于点胶区22与出料区23之间。隔挡杆6的数量对应设有两条，两条隔挡杆6分别呈竖直设置，且两条隔挡杆6分别与两个隔挡气缸61的输出端固定连接。两条隔挡杆6的一侧分别固定有传感器62，且传感器62与隔挡气缸61电性连接。
当片料从等候区21输送到点胶区22，或从点胶区22输送到出料区23时，此时传感器62发出电信号，隔挡气缸61启动，隔挡气缸61的输出端带动隔挡杆6上升，且下一块片料抵接于隔挡杆6的一侧。
具体的，参见图1，下料机构包括下料板7以及收集壳71。点胶机体1朝向输送台2出料端的一侧固定有第二升降座72，下料板7升降于第二升降座72的一侧，且第二升降座72设置有用于带动下料板7升降的第二升降组件。第二升降组件的结构有多种，本实施例中，第二升降组件包括第二升降电机（图中未示出）以及第二升降丝杆（图中未示出）。
下料板7的一侧固定有三块抵接板73，且三块抵接板73分别沿下料板7的竖直方向呈直线阵列分布。收集壳71呈长方体状，收集壳71相对的两侧分别呈敞口设置，收集壳71的数量对应设有三个，且三个收集壳71分别固定于三块抵接板73的顶部。
当已加工的片料从点胶区22输送到出料区23后，已加工的片料再从出料区23收集到收集壳71内。
值得注意的是，参见图2和图7，为进一步提高出料区23中已完工片料收集于收集壳71内稳定性，点胶机体1设置有下料助推机构，下料助推机构包括助推杆8。点胶机体1的顶部固定有助推板81，且助推板81位于出料区23靠近收集壳71的一侧。助推板81的一侧滑移设置有助推块82，且助推板81设置有用于带动助推块82朝靠近或远离收集壳71方向移动的驱动件。助推杆8呈水平设置，助推杆8的一端与助推块82朝向收集壳71的一侧固定连接。
参见图7，为配合驱动件带动助推块82朝靠近或远离收集壳71的方向滑动的稳定性，助推板81设置有导向组件，导向组件包括导向杆83。导向杆83呈水平设置，且导向杆83的一端与助推块82朝向助推板81的一侧固定连接，导向杆83的另一端为自由端。助推板81的朝向助推块82的一侧开设有导向孔84，且导向孔84沿助推板81的长度方向开设，且导向杆83的自由端与导向孔84滑动连接。
参见图7，为防止助推块82在滑动过程中影响已完工片料朝靠近收集壳71的方向输送，导向孔84包括助推子孔841以及缩回子孔842。助推子孔841与缩回子孔842相连通，助推子孔841呈水平设置，缩回子孔842呈倾斜设置，助推子孔841与缩回子孔842相互围合形成一夹角，夹角呈钝角设置，且夹角朝下。导向杆83的自由端分别与助推子孔841以及缩回子孔842滑动连接。
具体的，参见图7，驱动件为助推气缸85。助推气缸85固定于助推板81的一侧，且助推气缸85的输出端固定有移动块86。移动块86背离助推气缸85的一侧固定有移动轨87。移动轨87呈竖直设置，移动轨87上滑移设置有连接块88，且助推块82固定于连接块88背离移动轨87的一侧。
当在初始状态时，此时导向杆83置于缩回子孔842内，且助推块82不影响片料再出料区23输送。当助推气缸85启动时，助推气缸85的输出端带动移动块86朝靠近收集壳71的方向移动，移动块86通过连接块88带动助推块82朝靠近收集壳71的方向移动，此时导向杆83从缩回子孔842滑动到助推子孔841，导向杆83从而带动助推块82上升，助推块82带动连接块88在移动轨87上滑动，此时助推杆8将已完工片料推送至收集壳71内。
值得一提的是，参见图1和图8，当两把点胶枪11长时间工作时，胶液容易粘附于点胶枪11的胶头，为便于清理胶液，点胶机体1设置有清理组件，且清理组件包括清理筒9。点胶机体1的顶部固定有清理箱91，且清理箱91位于输送台2背离第一移动座4的一侧。清理箱91的顶部一侧开设有照射孔911，且照射孔911沿清理箱91的竖直方向开设。清理箱91基于照射孔911固定有摄像头92，且摄像头92用于拍摄点胶机的枪头。点胶机体1的一侧固定有控制主机（图中未示出），控制主机与摄像头92电性连接，且摄像头92将拍摄画面传送到控制主机；
清理筒9的数量对应设置有两个，两个清理筒9分别置于清理箱91内，且两个清理筒9的顶部分别呈敞口设置。两个清理筒9的敞口端贯穿清理箱91的顶部，并延伸至清理箱91的顶部外。两个清理筒9的敞口端分别盖设有清理盖93，两个清理盖93的顶部分别贯穿设置有清理孔931，且两把点胶枪11分别与两个清理孔931插接。
参见图8，为便于将胶液收集于清理筒9内，两个清理筒9的侧壁分别开设有抽气孔（图中未示出），抽气孔与清理孔931相连通，且两个清理筒9基于抽气孔分别连通设置有第二抽气件。本实施例中，第二抽气件为第二抽气泵（图中未示出）。当点胶枪11插接于清理孔931时，第二抽气泵启动，在气体压强的作用下，点胶枪11枪头处的胶液吸附于清理筒9内。
一种LED点胶机的工作原理：
当需要进行点胶时，工作人员先分别将多块料片嵌设于三个储料壳31内，然后工作人员再启动点胶机体1，上料板3通过三块固定板33带动三个储料壳31上升，当其中一个储料壳31上升至输送台2的上料端时，推送气缸34启动，推送气缸34的输出端带动推送杆35朝靠近输送台2的方向推送，推送杆35带动盖储料壳31内的其中一块片料推送至等候区21内，该块片料再从等候区21输送至点胶区22；
当该块片料输送至点胶区22内时，此时传感器62对隔挡气缸61发出电信号，隔挡气缸61启动，隔挡气缸61的输出轴带动隔挡杆6上升，此时隔挡杆6将该块片料隔挡在点胶区22内，另外一块片料后推送到等候区21内，并同时被隔挡在等候区21内；
同时抬升气缸53启动，抬升气缸53的输出轴带动抬升块57上升，在两个导向块54的作用下，抬升块57带动抬升盒51朝靠近顶板5的方向上升。当抬升盒51抵接到片料时，此时第一抽气泵启动，片料吸附在抬升盒51的顶部，片料脱离于输送台2，且片料最终夹紧于顶板5与抬升盒51之间；
接着第一电机41、第二电机44以及第三电机47分别启动，并最终带动两把点胶枪11移动至顶板5的正上方，此时点胶枪11通过顶板5上的工作孔52对片料进行点胶加工；
当点胶加工完成后，此时抬升气缸53以及隔挡气缸61复位，第一抽气泵闭合，已完工的片料重新抵接在输送台2上，并朝靠近收集壳71的方向输送；
当已完工的片料朝靠近收集壳71的方向输送时，此时助推气缸85启动，助推气缸85的输出端通过连接块88带动助推块82朝靠近收集壳71的方向滑动，此时导向杆83从缩回子孔842滑移至助推子孔841，导向杆83带动助推块82上升，助推块82带动助推杆8上升并同时朝靠近收集壳71的方向推送，此时助推杆8将已完工片料推送到收集壳71内。
综上所述，压平机构将片料压平后，再通过两把点胶枪11流水线式对片料进行点胶加工，进而有利于提高点胶的均匀度以及准确率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED点胶机，其特征在于：包括点胶机体(1)，所述点胶机体(1)的顶部设置有输送台(2)，所述点胶机体(1)的一侧设置有用于将片料输送到所述输送台(2)上的上料机构，所述点胶机体(1)相对的一侧设置有用于收集所述输送台(2)上的片料的下料机构，所述点胶机体(1)的上方移动设置有至少两把点胶枪(11)，所述输送台(2)依次包括等候区(21)、点胶区(22)以及出料区(23)，所述等候区(21)与点胶区(22)之间、所述点胶区(22)与所述出料区(23)之间分别设置有用于隔挡片料的隔挡组件，所述点胶区(22)设置有用于压平片料的压平机构。
2.根据权利要求1所述的一种LED点胶机，其特征在于：所述压平机构包括顶板(5)以及抬升盒(51)，所述抬升盒(51)升降设置于所述点胶区(22)的下方，所述顶板(5)设置于所述点胶区(22)的顶部，所述顶板(5)开设有多个工作孔(52)，所述点胶机体(1)设置有用于带动所述抬升盒(51)升降的抬升组件。
3.根据权利要求2所述的一种LED点胶机，其特征在于：所述抬升组件包括抬升气缸(53)以及至少两个导向块(54)，所述点胶机体(1)的顶部设置有底板(55)，所述底板(55)的顶部设置有支撑板(56)，所述抬升盒(51)的底部设置有抬升块(57)，至少两个所述导向块(54)分别滑移设置于所述支撑板(56)的一侧，至少两个所述导向块(54)的顶端分别与所述抬升块(57)的底部两侧相连接，所述抬升气缸(53)设置于所述底板(55)的顶部，所述抬升气缸(53)的输出端与所述抬升块(57)的底部相连接。
4.根据权利要求2所述的一种LED点胶机，其特征在于：所述抬升盒(51)的顶部开设有多个吸附槽(511)，所述抬升盒(51)的一侧开设连接槽(512)，多个所述吸附槽(511)分别与所述连接槽(512)相连通，所述抬升盒(51)的另一侧开设有抽气槽(513)，所述抽气槽(513)分别与所述连接槽(512)以及多个所述吸附槽(511)相连通，所述抬升盒(51)基于所述抽气槽(513)连通设置有第一抽气件。
5.根据权利要求1所述的一种LED点胶机，其特征在于：所述隔挡组件包括隔挡杆(6)以及隔挡气缸(61)，所述隔挡气缸(61)设置于所述点胶机体(1)的顶部，所述隔挡杆(6)与所述隔挡气缸(61)的输出端相连接，所述隔挡杆(6)的一侧设置有传感器(62)，所述传感器(62)与所述隔挡气缸(61)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种LED点胶机，其特征在于：所述点胶机体(1)设置有用于带动片料脱离于所述出料区(23)的下料助推机构，所述下料助推机构包括助推杆(8)，所述点胶机体(1)的顶部设置有助推板(81)，所述助推板(81)的一侧滑移设置有助推块(82)，所述助推杆(8)设置于所述助推块(82)的一侧，所述助推板(81)设置有用于带动所述助推块(82)滑动的驱动件，所述助推板(81)设置有用于配合带动所述助推块(82)滑动的导向组件。
7.根据权利要求6所述的一种LED点胶机，其特征在于：所述导向组件包括导向杆(83)，所述导向杆(83)设置于所述助推块(82)朝向所述助推板(81)的一侧，所述助推板(81)的一侧贯穿设置有导向孔(84)，所述导向杆(83)背离所述助推块(82)的一端与所述导向孔(84)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种LED点胶机，其特征在于：所述导向孔(84)包括助推子孔(841)以及缩回子孔(842)，所述助推子孔(841)与所述缩回子孔(842)相连通，所述助推子孔(841)与所述缩回子孔(842)围合形成的夹角为钝角设置，所述导向杆(83)分别与所述助推子孔(841)以及所述缩回子孔(842)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种LED点胶机，其特征在于：所述点胶机体(1)设置有用于清洗所述点胶枪(11)的清理组件，所述清理组件包括至少两个清理筒(9)，所述点胶机体(1)的顶板(5)设置有清理箱(91)，所述清理箱(91)设置有摄像头(92)，至少两个所述清理筒(9)设置于所述清理箱(91)内，至少两个所述清理筒(9)的顶部贯穿所述清理箱(91)，并延伸至所述清理箱(91)的顶部外，所述清理筒(9)的顶部盖设有清理盖(93)，所述清理盖(93)开设有清理孔(931)，所述点胶枪(11)与所述清理孔(931)插接。
10.根据权利要求9所述的一种LED点胶机，其特征在于：所述清理筒(9)的侧壁连通设置有第二抽气件。
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