CN111805649A - 一种胶合板加工用木板自动涂胶装置 - Google Patents

一种胶合板加工用木板自动涂胶装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111805649A
CN111805649A CN202010710843.6A CN202010710843A CN111805649A CN 111805649 A CN111805649 A CN 111805649A CN 202010710843 A CN202010710843 A CN 202010710843A CN 111805649 A CN111805649 A CN 111805649A
Authority
CN
China
Prior art keywords
automatic
frame
wood board
gluing
rack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010710843.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王艳
谢华伟
王贝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Huijin Wood Industry Co ltd
Original Assignee
Anhui Huijin Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Huijin Wood Industry Co ltd filed Critical Anhui Huijin Wood Industry Co ltd
Priority to CN202010710843.6A priority Critical patent/CN111805649A/zh
Publication of CN111805649A publication Critical patent/CN111805649A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/91—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers
    • B65G47/912—Devices for picking-up and depositing articles or materials incorporating pneumatic, e.g. suction, grippers provided with drive systems with rectilinear movements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00—De-stacking of articles
    • B65G59/02—De-stacking from the top of the stack
    • B65G59/04—De-stacking from the top of the stack by suction or magnetic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0282—Wooden articles, e.g. logs, trunks or planks

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，包括依次设置在地面上的自动上料装置和自动涂胶机构，自动上料装置包括顶升机构，顶升机构上方设有拉板机构，顶升机构与自动涂胶机构间设有木板输送机构；所述拉板机构包括第一机架，第一机架上滑动连接有安装板，安装板一侧的第一机架上安装有第一电动缸，第一电动缸伸出端与安装板连接，所述安装板上安装有第二电动缸，第二电动缸伸出端贯穿安装板，端部安装有吸盘。本发明结构设计合理，操作便捷，自动化程度高，有效的实现了自动供料，无需人工搬运，省时省力，节约了人力成本，有效的实现了自动双面快速涂胶，而且涂胶过程快捷，涂胶均匀性高，因而具有较好的实用性，适合推广应用。

Description

一种胶合板加工用木板自动涂胶装置
技术领域
本发明涉及木板加工技术领域，具体涉及一种胶合板加工用木板自动涂胶装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木板，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。
目前很多的胶合板在生产过程中需要通过涂胶滚筒对木板进行涂胶，涂胶时一般通过人工进行上料，这样一来不仅费时费力，也增加了人力成本；而且目前很多的涂胶滚筒的涂胶效率不高，尤其是不能对木板的双面进行同时且均匀涂胶，因而生产效率不高。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种胶合板加工用木板自动涂胶装置。
一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，包括从左到右依次设置在地面上的自动上料装置和自动涂胶机构，所述自动上料装置包括顶升机构，所述顶升机构上方设有拉板机构，顶升机构与自动涂胶机构间设有木板输送机构。木板放置在顶升机构由拉板机构将木板拉到木板输送机构上，由木板输送机构将木板输送到自动涂胶机构上进行涂胶。
所述拉板机构包括第一机架，所述第一机架上滑动连接有安装板，安装板一侧的第一机架上安装有第一电动缸，第一电动缸伸出端与安装板连接，带动安装板在第一机架上左右滑动，所述安装板上安装有第二电动缸，第二电动缸伸出端贯穿安装板，端部安装有吸盘。
进一步地，所述第一机架的杆件上对称开设有滑槽，安装板两端插接于滑槽内。
进一步地，所述顶升机构包括安装在地面上的液压缸，液压缸伸出端上安装有放料台，木板放置在放料台上。
进一步地，所述顶升机构位于第一机架间。
进一步地，所述木板输送机构包括第二机架，所述第二机架安装有若干从动辊和一主动辊，主动辊与从动辊间通过链条连接，所述第二机架一侧地面上安装有电机，电机输出端)通过皮带带动主动辊工作。
进一步地，所述自动涂胶机构包括第三机架，所述第三机架上从上至下依次插接有第一涂胶滚筒和第二涂胶滚筒，所述第三机架的顶部设有胶桶，胶桶通过连接管与第一涂胶滚筒和第二涂胶滚筒连接。
进一步地，所述第三机架顶部左右两侧均安有压板机构，所述压板机构包括第四机架，第四机架底板上对称安装有第三电动缸，第三电动缸伸出端安装有滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，操作便捷，自动化程度高，有效的实现了自动供料，无需人工搬运，省时省力，节约了人力成本，有效的实现了自动双面快速涂胶，而且涂胶过程快捷，涂胶均匀性高，因而具有较好的实用性，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中安装板与第一机架的安装位置示意图；
图3为本发明中压板机构的结构示意图。
图中：自动上料装置1，顶升机构11，液压缸111，放料台112，拉板机构12，第一机架121，滑槽1211，安装板122，第一电动缸123，第二电动缸124，吸盘125，木板输送机构13，第二机架131，从动辊132，主动辊133，电机134，自动涂胶机构2，第三机架21，第一涂胶滚筒22，第二涂胶滚筒23，胶桶24，压板机构25，第四机架251，第三电动缸252，滚轮253。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1—3，一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，包括从左到右依次设置在地面上的自动上料装置1和自动涂胶机构2，所述自动上料装置1包括顶升机构11，所述顶升机构11上方设有拉板机构12，顶升机构11与自动涂胶机构2间设有木板输送机构13；木板放置在顶升机构11由拉板机构12将木板拉到木板输送机构13上，由木板输送机构13将木板输送到自动涂胶机构2上进行涂胶。
所述顶升机构11包括安装在地面上的液压缸111，液压缸111伸出端上安装有放料台112，木板放置在放料台112上。在进行工作时，将木板堆叠起来放置在放料台112上。
所述拉板机构12包括第一机架121，所述顶升机构11位于第一机架121间。所述第一机架121上滑动连接有安装板122，所述第一机架121的杆件上对称开设有滑槽1211，安装板122两端插接于滑槽1211内。所述安装板122一侧的第一机架121上安装有第一电动缸123，第一电动缸123伸出端与安装板122连接，带动安装板122在第一机架121上左右滑动。所述安装板122上安装有第二电动缸124，第二电动缸124伸出端贯穿安装板122，端部安装有吸盘125，吸盘125通过管道与气泵连接。
所述木板输送机构13包括第二机架131，所述第二机架131安装有若干从动辊132和一主动辊133，主动辊133与从动辊132间通过链条连接，所述第二机架131一侧地面上安装有电机134，电机134输出端通过皮带带动主动辊132工作。
所述自动涂胶机构2包括第三机架21，所述第三机架21上从上至下依次插接有第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23，第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23通过电机带动进行反向旋转。所述第三机架21的顶部设有胶桶24，胶桶24通过连接管与第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23连接。
所述第三机架21顶部左右两侧均安有压板机构25，所述压板机构25包括第四机架251，第四机架251底板上对称安装有第三电动缸252，第三电动缸252伸出端安装有滚轮253。
在进行工作时，将木板堆叠起来放置在放料台112上，使位于最上层的木板略高于第二机架131的高度，启动第二电动缸124，第二电动缸124伸出端伸出带动与第二电动缸124连接的吸盘125向下移动，吸盘125端部与木板接触，气泵启动进行吸气，使吸盘125紧紧吸住木板，启动第一电动缸123伸出端回缩带动与第一电动缸123连接的安装板122向第二机架131的方向移动，带动安装在安装板122上的第二电动缸124向第二机架131的方向移动，使吸盘125上的木板也向第二机架131的方向移动，木板一端伸入到位于左侧的滚轮253与一从动辊132间，此时气泵启动进行出气，使吸盘125与木板脱离，木板又从动辊132带动向第三机架21方向移动，当木板右端移动到位于右侧的滚轮253与主动辊133间时，由位于右侧的滚轮253紧紧压着并向第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23间移动进行涂胶作业，当右端穿过第一涂胶滚筒22和第二涂胶滚筒23间时，站在自动涂胶机构2一旁的工人接住木板，直至涂胶作业完成，将涂好胶的木板放到指定位置即可，当位于最上层的木板与放料台112脱离时，启动液压缸111，使液压缸111伸出端伸出一段距离，使原位于第二层的木板略高于第二机架131的高度，当吸盘125与木板脱离后，启动第二电动缸124使吸盘125回到原来的高度，启动第一电动缸123，使第一电动缸123回缩到原来的位置，循环往复的将木板从放料台112输送到木板输送机构13上。发明结构设计合理，操作便捷，自动化程度高，有效的实现了自动供料，无需人工搬运，省时省力，节约了人力成本，有效的实现了自动双面快速涂胶，而且涂胶过程快捷，涂胶均匀性高，因而具有较好的实用性，适合推广应用。

Claims (7)

1.一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，其特征在于：包括从左到右依次设置在地面上的自动上料装置(1)和自动涂胶机构(2)，所述自动上料装置(1)包括顶升机构(11)，所述顶升机构(11)上方设有拉板机构(12)，顶升机构(11)与自动涂胶机构(2)间设有木板输送机构(13)；木板放置在顶升机构(11)由拉板机构(12)将木板拉到木板输送机构(13)上，由木板输送机构(13)将木板输送到自动涂胶机构(2)上进行涂胶；所述拉板机构(12)包括第一机架(121)，所述第一机架(121)上滑动连接有安装板(122)，安装板(122)一侧的第一机架(121)上安装有第一电动缸(123)，第一电动缸(123)伸出端与安装板(122)连接，带动安装板(122)在第一机架(121)上左右滑动，所述安装板(122)上安装有第二电动缸(124)，第二电动缸(124)伸出端贯穿安装板(122)，端部安装有吸盘(125)。
2.根据权利要求1中所述的一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，其特征在于：所述第一机架(121)的杆件上对称开设有滑槽(1211)，安装板(122)两端插接于滑槽(1211)内。
3.根据权利要求1中所述的一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，其特征在于：所述顶升机构(11)包括安装在地面上的液压缸(111)，液压缸(111)伸出端上安装有放料台(112)，木板放置在放料台(112)上。
4.根据权利要求1中所述的一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，其特征在于：所述顶升机构(11)位于第一机架(121)间。
5.根据权利要求1中所述的一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，其特征在于：所述木板输送机构(13)包括第二机架(131)，所述第二机架(131)安装有若干从动辊(132)和一主动辊(133)，主动辊(133)与从动辊(132)间通过链条连接，所述第二机架(131)一侧地面上安装有电机(134)，电机(134)输出端)通过皮带带动主动辊(132)工作。
6.根据权利要求1中所述的一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，其特征在于：所述自动涂胶机构(2)包括第三机架(21)，所述第三机架(21)上从上至下依次插接有第一涂胶滚筒(22)和第二涂胶滚筒(23)，所述第三机架(21)的顶部设有胶桶(24)，胶桶(24)通过连接管与第一涂胶滚筒(22)和第二涂胶滚筒(23)连接。
7.根据权利要求6中所述的一种胶合板加工用木板自动涂胶装置，其特征在于：所述第三机架(21)顶部左右两侧均安有压板机构(25)，所述压板机构(25)包括第四机架(251)，第四机架(251)底板上对称安装有第三电动缸(252)，第三电动缸(252)伸出端安装有滚轮(253)。
CN202010710843.6A 2020-07-22 2020-07-22 一种胶合板加工用木板自动涂胶装置 Pending CN111805649A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010710843.6A CN111805649A (zh) 2020-07-22 2020-07-22 一种胶合板加工用木板自动涂胶装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010710843.6A CN111805649A (zh) 2020-07-22 2020-07-22 一种胶合板加工用木板自动涂胶装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111805649A true CN111805649A (zh) 2020-10-23

Family

ID=72861932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010710843.6A Pending CN111805649A (zh) 2020-07-22 2020-07-22 一种胶合板加工用木板自动涂胶装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111805649A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113414843A (zh) * 2021-07-19 2021-09-21 漳州市芗城森海木业有限公司 一种实木板贴面自动生产线及其工作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA75493A (de) * 1993-04-16 1994-05-15 Schlackl Franz Holzbeleimungsmaschine
CN105835141A (zh) * 2016-05-24 2016-08-10 安徽东平木业股份有限公司 组合一体式涂胶切边装置及控制方法
CN207578593U (zh) * 2017-12-06 2018-07-06 宿迁福康鑫木业有限公司 一种木板涂胶机的送料装置
CN109318320A (zh) * 2018-12-05 2019-02-12 泗阳县翔宇包装材料厂 一种胶合板用高效涂胶装置
CN208865873U (zh) * 2018-09-07 2019-05-17 安徽科纳家居饰材有限公司 一种胶合板双涂胶辊涂胶机
CN110355837A (zh) * 2019-07-31 2019-10-22 南京林业大学 一种胶合板数控化组坯线总体结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA75493A (de) * 1993-04-16 1994-05-15 Schlackl Franz Holzbeleimungsmaschine
CN105835141A (zh) * 2016-05-24 2016-08-10 安徽东平木业股份有限公司 组合一体式涂胶切边装置及控制方法
CN207578593U (zh) * 2017-12-06 2018-07-06 宿迁福康鑫木业有限公司 一种木板涂胶机的送料装置
CN208865873U (zh) * 2018-09-07 2019-05-17 安徽科纳家居饰材有限公司 一种胶合板双涂胶辊涂胶机
CN109318320A (zh) * 2018-12-05 2019-02-12 泗阳县翔宇包装材料厂 一种胶合板用高效涂胶装置
CN110355837A (zh) * 2019-07-31 2019-10-22 南京林业大学 一种胶合板数控化组坯线总体结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黎活35867: "滚筒式锯边机视频", 《HTTPS://M.YOUKU.COM/VIDEO/ID_XNDQYODE3OTQYOA==.HTML?SOURCE=HTTPS%3A%2F%2FI.YOUKU.COM%2FU%2FUMTUWOTM3NZI0MA%3D%3D%3FSPM%3DA2H0J.10182321.APP.5~5!5~5~5!2~5~A》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113414843A (zh) * 2021-07-19 2021-09-21 漳州市芗城森海木业有限公司 一种实木板贴面自动生产线及其工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108908538B (zh) 一种贴面板热压设备
CN111805643A (zh) 一种三合板生产用上料、涂胶、压合一体装置
CN110614837B (zh) 一种板材压合装置及板材生产线
CN108082880B (zh) 一种多层胶合板全自动生产线
CN209793999U (zh) 一种胶合板压合装置
CN112776101A (zh) 一种板材快速贴面生产线
CN209794812U (zh) 一种板材压合装置及板材生产线
CN111546440A (zh) 一种木板自动涂胶叠放机及其工作方法
CN112757418A (zh) 一种连续式板材热压生产线
CN111805649A (zh) 一种胶合板加工用木板自动涂胶装置
CN211138187U (zh) 一种大板平贴生产系统
CN110817448A (zh) 一种纤维板堆垛装置
CN218748329U (zh) 一种板材热压设备
CN109849118B (zh) 用废弃板材制备的高强度工业模板的生产设备及其方法
CN111168784B (zh) 一种自动拼板生产线
CN117325265A (zh) 一种多层板材自动压合机
US6085813A (en) Method for making plywood
CN109093789B (zh) 一种侧压式竹集成材层板的机械组坯装置
CN116117945A (zh) 用于食品冷冻集装箱板
CN115534030A (zh) 用于胶合板加工的压合装置和工艺
CN211729564U (zh) 多层胶合板自动涂胶组坯线
CN112518912B (zh) 一种胶合板生产工艺及自动组胚设备
KR102254519B1 (ko) 합판 합지제조 자동시스템
CN212221714U (zh) 自动涂胶设备用产品回收结构
CN210999170U (zh) 一种铺板设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201023