CN112757418A - 一种连续式板材热压生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式板材热压生产线，主要包括依次设置的液压输送台、热压自动进板装置、热压主机、热压自动出板装置、出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置；液压输送台用于将堆叠的板材输送至热压自动进板装置，热压自动进板装置用于举升液压输送台上的板材进行预存并将板材批量输送至热压主机内进行热压，并在热压完成后将热压主机内的板材推送至热压自动出板装置，热压自动出板装置通过上下运动将板材分次输送至出板皮带输送机，出板皮带输送机将板材输送至出板液压升降台上并由出板液压升降台对板材进行下料，板材校正装置用于对下料后的板材进行校正对齐；液压输送台包括依次设置的第一液压升降输送台和第一液压升降台。
Description
技术领域
本发明涉及复合木板加工设备领域，具体涉及一种连续式板材热压生产线。
背景技术
随着家居生活质量的提高以及各类产业的不断出现，板材的消耗量也在不断的提高，同时为了保证板材的加工质量，一般都对板材进行一定的加工，木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法等进行的加工。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板的外表面需要贴附一层贴面装饰，即在人造板表面采用较低的单位压力快速贴上一层改性三聚氰胺树脂浸渍装饰纸,从而使其表面具有美丽的花纹图案及光洁，且耐水、耐磨、耐烫、耐污染。在饰面纸贴附后要在热压机上经过高温热压成型。但是，现有的热压设备大多需要借助人工进行上料或下料，在上下料的过程中热压设备需要长时间的待机，造成能源浪费的同时还大大降低了生产效率。
此外，现有的热压设备在当上下料时需要暂停热压线生产，不能一步到位，生产节奏没有稳定，大大影响企业的产量和效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构紧凑，可大大提高生产效率的连续式板材热压生产线。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种连续式板材热压生产线，用于对已涂胶的多层板材进行热压成型，主要包括依次设置的液压输送台、热压自动进板装置、热压主机、热压自动出板装置、出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置；所述液压输送台用于将堆叠的板材输送至热压自动进板装置，所述热压自动进板装置用于举升液压输送台上的板材进行预存并将板材批量输送至热压主机内进行热压，并在热压完成后将热压主机内的板材推送至热压自动出板装置，所述热压自动出板装置通过上下运动将板材分次输送至出板皮带输送机，出板皮带输送机将板材输送至出板液压升降台上并由出板液压升降台对板材进行下料，所述板材校正装置用于对下料后的板材进行校正对齐；所述液压输送台包括依次设置的第一液压升降输送台和第一液压升降台，所述第一液压升降输送台用于接收堆叠的板材并将板材输送至第一液压升降台，所述第一液压升降台用于将板材举升至热压自动进板装置可抓取高度。
进一步地，所述热压自动进板装置主要包括固定框架及设置在固定框架内的升降框架机构和设置在固定框架上的自动上板机构，所述升降框架机构包括升降框架本体及驱动该升降框架本体上下移动的升降油缸，升降框架本体的前后侧壁上固定设置有若干料板，升降框架本体内设置有可相对于升降框架本体横向移动的水平推送机构；所述自动上板机构用于举升板材并将板材依次运送至升降框架本体内，所述水平推送机构用于将板材推送至热压主机或在热压完成后将板材推出热压主机，所述升降框架本体在升降油缸的驱动下上下运动以对热压主机进行装板或卸板。
进一步地，所述自动上板机构主要包括支撑框架及设置在支撑框架上的吸盘机构和辊筒进板机构，所述吸盘机构主要包括真空吸盘及驱动真空吸盘上下运动的升降气缸和驱动真空吸盘前后横向移动的进板气缸；所述辊筒进板机构主要包括配套设置的主动胶辊和气动压料胶辊，所述支撑框架的侧壁上设置有驱动主动胶辊转动的输送减速电机，支撑框架的顶部设置有驱动气动压料胶辊沿铰接点转动以调节主动胶辊和气动压料胶辊之间距离的第一气缸。
进一步地，所述热压自动出板装置主要包括出板装置外框架及设置在出板装置外框架内的出板框架，所述出板框架在升降油缸的驱动下相对于出板装置外框架上下移动，出板框架靠近热压主机的一侧横向设置有若干出板构件，出板构件背离热压主机的一侧垂直于出板构件设置有至少两根承重钢管，水平推送机构将板材推送至出板框架的承重钢管上，升降油缸带动出板框架上下运动从而将承重钢管上的板材放至出板皮带输送机。
进一步地，所述自动上板机构靠近热压主机的一侧设置有相互配合的自调节胶辊和从动胶辊，所述自调节胶辊通过压料弹簧设置在所述自动上板机构的支撑框架上。
进一步地，所述水平推送机构主要包括暂存板材托架及驱动暂存板材托架水平移动的锥齿轮机构，所述暂存板材托架通过齿条与所述锥齿轮机构传动连接，暂存板材托架上水平设置有若干与所述料板数量匹配且位置对应的暂存托板。
进一步地，所述暂存托板靠近自动上板机构的一侧设置有引导滚轮，暂存托板靠近热压主机的一侧设置有支撑滚轮和活动滚轮，暂存托板靠近热压主机的一侧端面上设置有便于对木板进行推送的尼龙推板件，所述尼龙推板件上横向设置有向内凹陷的弧型凹槽。
进一步地，所述升降框架本体靠近热压主机一侧的料板上铰接设置有用于防止板材随暂存托板一起退回的单向阻挡件，且所述单向阻挡件的位置与尼龙推板件的位置交错设置。
进一步地，所述出板皮带输送机主要包括输送支架、设置在输送支架上的输送皮带及驱动输送皮带运动的输送减速电机，所述输送皮带的位置与出板框架上的承重钢管交错设置，所述输送支架上设置有用于对板材进行对齐的正向校正气缸，正向校正气缸的活动端设置有正向校正圆板。
进一步地，所述板材校正装置包括分别设置在出板液压升降台两侧的左板材校正装置和右板材校正装置，且所述左板材校正装置和右板材校正装置均包括安装座及设置在安装座内的侧向校正气缸和自动调节挡板，所述侧向校正气缸的活动端设置有侧向校正圆板，所述自动调节挡板通过导向光杆和伸缩气缸设置在安装座内。
本发明的有益技术效果在于：本发明所述的连续式板材热压生产线主要由液压输送台、热压自动进板装置、热压主机、热压自动出板装置、出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置组成，液压输送台由两台液压升降输送台并排置放，行成自动送料机构，当补料时，可以快速进行输送补给和定位，无需暂停和重启，节奏稳定；热压自动进板装置和热压自动出板装置可以高效的对热压主机进行进料或出料，减小了热压主机的等待时间，从而减小了热压主机的热量损耗，提高了生产效率；热压完成后的板材通过出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置完成卸料，并由板材校正装置对堆放的板材进行对齐整理，从而避免了人工搬运或整理时效率低且费时费力的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明另一侧的结构示意图；
图3为本发明所述热压自动进板装置的结构示意图；
图4为图3的侧视结构示意图；
图5为本发明所述自动上板机构的结构示意图；
图6为图5的侧视结构示意图；
图7为本发明所述热压自动出板装置的结构示意图；
图8为本发明所述出板皮带输送机的结构示意图；
图9为本发明所述板材校正装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本发明的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
在本发明的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-9所示，本发明所述的一种连续式板材热压生产线，用于对已涂胶的多层板材进行热压成型，主要包括依次设置的液压输送台1、热压自动进板装置2、热压主机3、热压自动出板装置4、出板皮带输送机5、出板液压升降台6、板材校正装置7、与各设备数据连接的控制系统及热压线液压站8；所述液压输送台1用于将堆叠的板材输送至热压自动进板装置2，所述热压自动进板装置2用于举升液压输送台1上的板材进行预存并将板材批量输送至热压主机3内进行热压，并在热压完成后将热压主机3内的板材推送至热压自动出板装置4，所述热压自动出板装置4通过上下运动将板材分次输送至出板皮带输送机5，出板皮带输送机5将板材输送至出板液压升降台6上并由出板液压升降台6对板材进行下料，所述板材校正装置7用于对下料后的板材进行校正对齐；所述液压输送台1包括依次设置的第一液压升降输送台11和第一液压升降台12，所述第一液压升降输送台11用于接收堆叠的板材并将板材输送至第一液压升降台12，所述第一液压升降台12用于将板材举升至热压自动进板装置可抓取高度。
参照图3所示，所述热压自动进板装置2主要包括固定框架201及设置在固定框架201内的升降框架机构202和设置在固定框架202上的自动上板机构203，所述升降框架机构202包括升降框架本体及驱动该升降框架本体上下移动的升降油缸9，升降框架本体的前后侧壁上固定设置有若干料板204，升降框架本体内设置有可相对于升降框架本体横向移动的水平推送机构205；所述自动上板机构203用于举升板材并将板材依次运送至升降框架本体内，所述水平推送机构205用于将板材推送至热压主机3或在热压完成后将板材推出热压主机3，所述升降框架本体在升降油缸9的驱动下上下运动以对热压主机3进行装板或卸板。
参照图5-6所示，所述自动上板机构203主要包括支撑框架206及设置在支撑框架206上的吸盘机构207和辊筒进板机构208，所述吸盘机构207主要包括真空吸盘209及驱动真空吸盘209上下运动的升降气缸210和驱动真空吸盘209前后横向移动的进板气缸211；所述辊筒进板机构208主要包括配套设置的主动胶辊212和气动压料胶辊213，所述支撑框架206的侧壁上设置有驱动主动胶辊212转动的输送减速电机214，支撑框架206的顶部设置有驱动气动压料胶辊213沿铰接点转动以调节主动胶辊212和气动压料胶辊213之间距离的第一气缸215。真空吸盘209由漩涡气泵216提供吸力，这是一款可以改变旋向可以产生真空和压缩空气的产品，直接联入真空管路系统，气泵采购成本低，易于维护。
参照图7所示，所述热压自动出板装置4主要包括出板装置外框架401及设置在出板装置外框架401内的出板框架402，所述出板框架402在升降油缸9的驱动下相对于出板装置外框架401上下移动，出板框架402靠近热压主机3的一侧横向设置有若干出板构件403，出板构件403背离热压主机3的一侧垂直于出板构件403设置有至少两根承重钢管404，水平推送机构205将板材推送至出板框架402的承重钢管404上，升降油缸9带动出板框架402上下运动从而将承重钢管404上的板材放至出板皮带输送机5。
参照图6所示，所述自动上板机构203靠近热压主机3的一侧设置有相互配合的自调节胶辊217和从动胶辊218，所述自调节胶辊217通过压料弹簧219设置在所述自动上板机构203的支撑框架206上。
参照图3-4所示，所述水平推送机构205主要包括暂存板材托架220及驱动暂存板材托架220水平移动的锥齿轮机构221，所述暂存板材托架220通过齿条222与所述锥齿轮机构221传动连接，暂存板材托架220上水平设置有若干与所述料板204数量匹配且位置对应的暂存托板223。所述暂存托板223靠近自动上板机构203的一侧设置有引导滚轮224，暂存托板223靠近热压主机3的一侧设置有支撑滚轮225和活动滚轮226，暂存托板223靠近热压主机3的一侧端面上设置有便于对木板进行推送的尼龙推板件227，所述尼龙推板件227上横向设置有向内凹陷的弧型凹槽。所述升降框架本体靠近热压主机3一侧的料板204上铰接设置有用于防止板材随暂存托板223一起退回的单向阻挡件228，且所述单向阻挡件228的位置与尼龙推板件227的位置交错设置。
参照图8所示，所述出板皮带输送机5主要包括输送支架501、设置在输送支架501上的输送皮带502及驱动输送皮带502运动的输送减速电机503，所述输送皮带502的位置与出板框架402上的承重钢管404交错设置，所述输送支架501上设置有用于对板材进行对齐的正向校正气缸504，正向校正气缸504的活动端设置有正向校正圆板505。
参照图9所示，所述板材校正装置7包括分别设置在出板液压升降台6两侧的左板材校正装置和右板材校正装置，且所述左板材校正装置和右板材校正装置均包括安装座701及设置在安装座701内的侧向校正气缸702和自动调节挡板703，所述侧向校正气缸702的活动端设置有侧向校正圆板704，所述自动调节挡板703通过导向光杆705和伸缩气缸设置在安装座701内。
运行时，先将待处理的木板置放于第一液压升降输送台上，第一液压升降输送台下降回位，驱动输送辊筒使木板前移至第一液压升降台上，第一液压升降台抬升，使木板顶面处于吸附工作高度；吸盘机构将木板吸附并送入料道，暂存于热压自动进板装置的暂存托板上，然后不断提升升降框架本体的高度，直至升降框架本体内的暂存托板装满为止，然后驱动水平推送机构将木板推入热压主机内，进行热压处理，热压完成后，驱动热压自动进板装置的水平推送机构推出热压处理后的木板至热压自动出板装置，热压自动出板装置上的木板从底部依次顺序被出板皮带输送机输送至液压升降台上，并经校正装置校正，依次下降和存放；同时自动进板进行中；存满后，提升液压升降台顶面与地平面平齐，使存放的木板被转移；转移完成后，重启热压线，继续上述热压生产过程。
本发明所述的连续式板材热压生产线主要由液压输送台、热压自动进板装置、热压主机、热压自动出板装置、出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置组成，液压输送台由两台液压升降输送台并排置放，行成自动送料机构，当补料时，可以快速进行输送补给和定位，无需暂停和重启，节奏稳定；热压自动进板装置和热压自动出板装置可以高效的对热压主机进行进料或出料，减小了热压主机的等待时间，从而减小了热压主机的热量损耗，提高了生产效率；热压完成后的板材通过出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置完成卸料，并由板材校正装置对堆放的板材进行对齐整理，从而避免了人工搬运或整理时效率低且费时费力的问题。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种连续式板材热压生产线，用于对已涂胶的多层板材进行热压成型，其特征在于：主要包括依次设置的液压输送台、热压自动进板装置、热压主机、热压自动出板装置、出板皮带输送机、出板液压升降台及板材校正装置；所述液压输送台用于将堆叠的板材输送至热压自动进板装置，所述热压自动进板装置用于举升液压输送台上的板材进行预存并将板材批量输送至热压主机内进行热压，并在热压完成后将热压主机内的板材推送至热压自动出板装置，所述热压自动出板装置通过上下运动将板材分次输送至出板皮带输送机，出板皮带输送机将板材输送至出板液压升降台上并由出板液压升降台对板材进行下料，所述板材校正装置用于对下料后的板材进行校正对齐；所述液压输送台包括依次设置的第一液压升降输送台和第一液压升降台，所述第一液压升降输送台用于接收堆叠的板材并将板材输送至第一液压升降台，所述第一液压升降台用于将板材举升至热压自动进板装置可抓取高度。
2.根据权利要求1所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述热压自动进板装置主要包括固定框架及设置在固定框架内的升降框架机构和设置在固定框架上的自动上板机构，所述升降框架机构包括升降框架本体及驱动该升降框架本体上下移动的升降油缸，升降框架本体的前后侧壁上固定设置有若干料板，升降框架本体内设置有可相对于升降框架本体横向移动的水平推送机构；所述自动上板机构用于举升板材并将板材依次运送至升降框架本体内，所述水平推送机构用于将板材推送至热压主机或在热压完成后将板材推出热压主机，所述升降框架本体在升降油缸的驱动下上下运动以对热压主机进行装板或卸板。
3.根据权利要求2所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述自动上板机构主要包括支撑框架及设置在支撑框架上的吸盘机构和辊筒进板机构，所述吸盘机构主要包括真空吸盘及驱动真空吸盘上下运动的升降气缸和驱动真空吸盘前后横向移动的进板气缸；所述辊筒进板机构主要包括配套设置的主动胶辊和气动压料胶辊，所述支撑框架的侧壁上设置有驱动主动胶辊转动的输送减速电机，支撑框架的顶部设置有驱动气动压料胶辊沿铰接点转动以调节主动胶辊和气动压料胶辊之间距离的第一气缸。
4.根据权利要求2或3所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述热压自动出板装置主要包括出板装置外框架及设置在出板装置外框架内的出板框架，所述出板框架在升降油缸的驱动下相对于出板装置外框架上下移动，出板框架靠近热压主机的一侧横向设置有若干出板构件，出板构件背离热压主机的一侧垂直于出板构件设置有至少两根承重钢管，水平推送机构将板材推送至出板框架的承重钢管上，升降油缸带动出板框架上下运动从而将承重钢管上的板材放至出板皮带输送机。
5.根据权利要求4所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述自动上板机构靠近热压主机的一侧设置有相互配合的自调节胶辊和从动胶辊，所述自调节胶辊通过压料弹簧设置在所述自动上板机构的支撑框架上。
6.根据权利要求4所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述水平推送机构主要包括暂存板材托架及驱动暂存板材托架水平移动的锥齿轮机构，所述暂存板材托架通过齿条与所述锥齿轮机构传动连接，暂存板材托架上水平设置有若干与所述料板数量匹配且位置对应的暂存托板。
7.根据权利要求6所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述暂存托板靠近自动上板机构的一侧设置有引导滚轮，暂存托板靠近热压主机的一侧设置有支撑滚轮和活动滚轮，暂存托板靠近热压主机的一侧端面上设置有便于对木板进行推送的尼龙推板件，所述尼龙推板件上横向设置有向内凹陷的弧型凹槽。
8.根据权利要求7所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述升降框架本体靠近热压主机一侧的料板上铰接设置有用于防止板材随暂存托板一起退回的单向阻挡件，且所述单向阻挡件的位置与尼龙推板件的位置交错设置。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述出板皮带输送机主要包括输送支架、设置在输送支架上的输送皮带及驱动输送皮带运动的输送减速电机，所述输送皮带的位置与出板框架上的承重钢管交错设置，所述输送支架上设置有用于对板材进行对齐的正向校正气缸，正向校正气缸的活动端设置有正向校正圆板。
10.根据权利要求9所述的连续式板材热压生产线，其特征在于：所述板材校正装置包括分别设置在出板液压升降台两侧的左板材校正装置和右板材校正装置，且所述左板材校正装置和右板材校正装置均包括安装座及设置在安装座内的侧向校正气缸和自动调节挡板，所述侧向校正气缸的活动端设置有侧向校正圆板，所述自动调节挡板通过导向光杆和伸缩气缸设置在安装座内。
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