CN116600497A - 一种多层线路板热压叠合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及多层线路板生产技术领域，具体为一种多层线路板热压叠合装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定连接有两个前后对称的支撑连接腿，两个所述支撑连接腿的顶端共同固定连接有支撑安装框，所述支撑安装框的内侧固定连接有固定框，所述支撑安装框的内侧固定连接有位于固定框左侧的两个前后对称的原料放置架，通过拨动件和整理件的设置，在原料经过裁剪堆叠在固定框的内部之后，可以将堆叠在一起的多片原料快速地对齐，并且将多片原料集中在固定框的左后方，使多片原料的左后方顶角与固定框内部的左后方顶角对齐，可以使多片原料之间相互对齐的更加准确，提高原料热压的成品合格率，同时提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及多层线路板生产技术领域，具体为一种多层线路板热压叠合装置。
背景技术
多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，多层线路板在制造的过程中需要将制备线路板的多层原料进行叠合对齐，然后再通过热压装置对对齐的原料进行热压成型，最后制备成多层线路板，其中柔性电路板属于多层电路板中的一种。
公布号为CN113784550A的一项中国专利公开了一种PCB线路板叠合装置，包括底座、压合气缸、压合板、用于转动旋转座的旋转机构、驱动矩形围边进行上下移动的驱动机构、分离机构等，可在PCB线路板排序叠合后直接进行压合，无需对齐进行运转移动，避免浪费时间。
但是，上述技术方案存在以下缺点：1、该PCB线路板叠合装置在使用的过程中需要将多层原料逐一对齐之后再进行热压，导致整个线路板的加工时间较长，并且在原料对齐之后需要再移动至热压装置上进行热压操作，导致线路板制造生产的步骤增多，线路板的生产效率低。
2、线路板在进行热压之后线路板自身还存在一定余温，并且在加工成型之后需要堆叠在一起，在整个过程中工作人员需要佩戴防护用品进行操作，导致操作不方便，同时线路板堆叠在一起会造成最底部的线路板承受压力过大，容易造成损坏，线路板的报废率增高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多层线路板热压叠合装置，由以下具体技术手段所达成：一种多层线路板热压叠合装置，包括底板，所述底板的上表面左侧固定连接有两个前后对称的支撑连接腿，两个所述支撑连接腿的顶端共同固定连接有支撑安装框，所述支撑安装框的内侧固定连接有固定框，所述支撑安装框的内侧固定连接有位于固定框左侧的两个前后对称的原料放置架，所述固定框的前表面和右侧面均设置有整理组件，所述固定框的左侧面开设有多个进料口，多个所述进料口的位置处均设置有传送组件，所述固定框的后表面设置有支撑组件，所述支撑安装框上设置有切割组件，所述支撑安装框上固定连接有位于切割组件右侧的热压机，所述支撑安装框的下表面设置有摆放组件，所述底板的上表面右侧设置有收集组件。
进一步的，所述整理组件包括连接安装框，所述连接安装框的后表面前后贯穿滑动连接有两组上下对称的限位导杆，所述限位导杆的前端贯穿连接安装框的后表面与连接安装框前后滑动连接，左右设置的两个所述限位导杆远离连接安装框的一端共同固定连接有连接定板，所述连接定板的前端贯穿连接安装框的后表面与连接安装框前后滑动连接，两个所述连接定板的相对面之间设置有拨动件，所述固定框与连接定板正相对的一面固定连接有两个上下对称的导向限位条，两个所述导向限位条上从左至右共同设置有多个整理件，所述整理件的右侧固定连接有防护辊架。
进一步的，所述整理件包括倒n形安装架，两个上下设置的所述导向限位条上共同滑动连接有倒n形安装架，所述倒n形安装架的上下两个水平段上均通过螺栓固定连接有限位扣，所述倒n形安装架的两个水平段远离竖直段的一端相对面上均通过复位涡卷弹簧转动连接有连接轴，所述连接轴位于倒n形安装架水平段内部的圆周面上缠绕有拉绳，所述拉绳远离连接轴的一端与导向限位条固定连接，两个所述连接轴的相对面之间固定连接有整理辊，所述倒n形安装架的前表面固定连接有弧面板，所述倒n形安装架的上下表面均通过支撑弹簧滑动连接有导向杆，所述导向杆的后端与导向限位条固定连接。
进一步的，所述摆放组件包括连接拉杆，所述支撑安装框的下表面中间位置处前后对称固定连接有两组连接拉杆，每组连接拉杆的数量为两个，两个左右设置的连接拉杆的底端共同固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆的右端固定连接有限位轨道，两个所述L形支撑杆的相对面之间铰接有承接板，所述承接板的右端固定连接有两个前后对称的限位柱，所述限位柱通过连接弹簧与其对应的限位轨道滑动连接，所述收集组件上固定连接有两个前后对称的异形支撑架，两个所述异形支撑架的相对面之间转动连接有第二带式输送机，两个所述异形支撑架的相对面之间设置有位于第二带式输送机右侧的调整件。
进一步的，所述收集组件包括第三带式输送机，所述底板的上表面右侧设置有两个前后对称的第三带式输送机，两个所述第三带式输送机的相对面之间设置有支撑台，两个所述支撑连接腿的右侧面共同固定连接有安装支撑板，所述安装支撑板的右侧面固定连接有电动推送杆。
进一步的，所述切割组件包括液压推杆，所述支撑安装框的内侧顶端固定连接有两个前后对称的液压推杆，两个所述液压推杆的伸缩端相对面之间共同固定连接有切割刀，所述支撑安装框的内侧顶端固定连接有位于切割刀两侧的T形连接架，所述T形连接架靠近切割刀的一端固定连接有限位竖板。
进一步的，所述支撑组件包括电动拉杆，所述固定框的左右侧面均固定连接有电动拉杆，两个所述电动拉杆的伸缩端共同固定连接有连接条，所述连接条的前表面固定连接有支撑封板，所述固定框的后表面滑动连接有分层支撑架。
进一步的，所述传送组件包括传动盒，所述固定框的前后表面均固定连接有传动盒，两个所述传动盒的左侧面均对应固定框进料口上下对称固定连接有多个连接支架，两个所述前后设置的连接支架的相对面之间转动连接有两个推送棍。
进一步的，所述调整件包括调整框，两个所述异形支撑架的相对面之间固定连接有调整框，所述调整框的右侧面固定连接有两个前后对称的弹性伸缩支架，两个所述弹性伸缩支架的左侧面共同固定连接有位于调整框上方的缓冲板，所述调整框的内部固定连接有两组前后对称的缓冲刷毛。
进一步的，所述拨动件包括安装轴，两个所述连接定板的相对面之间固定连接有两个左右对称的安装轴，两个所述安装轴上连接有两个上下对称的第一带式输送机，所述第一带式输送机的输送带上均匀设置有多个连接扣，所述连接扣远离第一带式输送机的一面固定连接有斜面推块。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该多层线路板热压叠合装置，通过拨动件和整理件的设置，在原料经过裁剪堆叠在固定框的内部之后，可以将堆叠在一起的多片原料快速地对齐，并且将多片原料集中在固定框的左后方，使多片原料的左后方顶角与固定框内部的左后方顶角对齐，可以使多片原料之间相互对齐得更加准确，提高原料热压的成品合格率，同时提高生产效率。
2、该多层线路板热压叠合装置，通过承接板和调整件的设置可以将热压完成后的成品从水平状转换成竖直状，不需要等待线路板冷却之后再进行操作，同时将线路板通过竖直的方式进行收集可以更好的保证线路板的完整，避免堆叠在一起造成最底部的线路板压力过大而损坏的情况。
附图说明
图1为本发明第一视角的外观示意图。
图2为本发明第二视角的外观示意图。
图3为本发明图2中A部分的放大图。
图4为本发明的主视图。
图5为本发明图4中B部分的放大图。
图6为本发明摆放组件的示意图。
图7为本发明整理组件的示意图。
图8为本发明图7中C部分的放大图。
图9为本发明图7的俯视图。
图10为本发明倒n形安装架的俯视剖视图。
图11为本发明调整框的俯视图。
图12为本发明切割组件的示意图。
图中：1、底板；2、收集组件；3、支撑安装框；4、支撑组件；5、热压机；6、切割组件；7、传送组件；8、整理组件；9、摆放组件；10、支撑连接腿；11、原料放置架；12、固定框；21、第三带式输送机；22、支撑台；23、电动推送杆；24、安装支撑板；41、分层支撑架；42、连接条；43、电动拉杆；44、支撑封板；61、限位竖板；62、T形连接架；63、切割刀；64、液压推杆；71、推送棍；72、连接支架；73、传动盒；81、安装框；82、拨动件；83、连接定板；84、限位导杆；86、导向限位条；87、防护辊架；88、整理件；91、承接板；92、连接拉杆；93、L形支撑杆；94、限位轨道；95、第二带式输送机；96、异形支撑架；97、调整件；821、第一带式输送机；822、安装轴；823、连接扣；824、斜面推块；881、导向杆；882、弧面板；883、限位扣；884、倒n形安装架；885、拉绳；886、整理辊；887、连接轴；971、调整框；972、弹性伸缩支架；973、缓冲板；974、缓冲刷毛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图4，一种多层线路板热压叠合装置，包括底板1，底板1的上表面左侧固定连接有两个前后对称的支撑连接腿10，两个支撑连接腿10的顶端共同固定连接有支撑安装框3，支撑安装框3的内侧固定连接有固定框12，支撑安装框3的内侧固定连接有位于固定框12左侧的两个前后对称的原料放置架11，固定框12的前表面和右侧面均设置有整理组件8，固定框12的左侧面开设有多个进料口，多个进料口的位置处均设置有传送组件7，固定框12的后表面设置有支撑组件4，支撑安装框3上设置有切割组件6，支撑安装框3上固定连接有位于切割组件6右侧的热压机5，支撑安装框3的下表面设置有摆放组件9，底板1的上表面右侧设置有收集组件2，通过外部驱动带动传送组件7转动。
在具体使用时，首先将原料卷材放置在两个原料放置架11之间，然后使用支撑轴穿过两个原料放置架11和原料卷材，将原料卷材支撑在两个原料放置架11之间，然后将卷材穿过传送组件7通入固定框12左侧的进料口内，然后通过传送组件7将原料向固定框12的内部推送，原料在推动的过程中在支撑组件4的作用下保持水平移动，原料推送结束之后通过切割组件6将原料截断，通过支撑组件4将截断后的多片原料堆叠在一起，通过整理组件8将截断后的多片原料在固定框12的内部整理整齐，原料整齐之后通过热压机5对多层原料进行热压，热压结束后通过支撑组件4使成型的线路板脱离固定框12的内部掉落在摆放组件9上，通过摆放组件9将水平的线路板转换成竖直状，然后再通过收集组件2进行整理收集，然后工作人员再对收集组件2整理收集后的线路板进行统一处理。
请参阅图5，传送组件7包括传动盒73，固定框12的前后表面均固定连接有传动盒73，两个传动盒73的左侧面均对应固定框12进料口上下对称固定连接有多个连接支架72，两个前后设置的连接支架72的相对面之间转动连接有两个推送棍71，通过外部驱动带动推送棍71转动。
在具体使用时，在需要将原料向固定框12的内部输送的时候，通过外部驱动带动推送棍71转动，上下两个推送棍71将原料夹持在中间对原料进行推送，同时将原料展平，避免绕卷的原料在进入至固定框12内部后发生卷曲，影响后续对原料的加工。
请参阅图12，切割组件6包括液压推杆64，支撑安装框3的内侧顶端固定连接有两个前后对称的液压推杆64，两个液压推杆64的伸缩端相对面之间共同固定连接有切割刀63，支撑安装框3的内侧顶端固定连接有位于切割刀63两侧的T形连接架62，T形连接架62靠近切割刀63的一端固定连接有限位竖板61。
在具体使用时，当原料伸入至固定框12内部的长度达到一定的时候，两个液压推杆64带动切割刀63向下移动，在固定框12侧壁的配合下可以将原料从进料口处切断，同时在T形连接架62和限位竖板61的作用下可以保证切割刀63在向下移动的过程中保持竖直。
请参阅图3，支撑组件4包括电动拉杆43，固定框12的左右侧面均固定连接有电动拉杆43，两个电动拉杆43的伸缩端共同固定连接有连接条42，连接条42的前表面固定连接有支撑封板44，固定框12的后表面滑动连接有分层支撑架41。
分层支撑架41上对应固定框12上的进料口设置有多层支撑杆，对进入固定框12内部的原料进行支撑避免原料在进入至固定框12后就交错在一起影响对原料的裁切。
在具体使用时，当原料全部切断之后，通过外部驱动将分层支撑架41向远离固定框12的方向拉出，多片原料在分层支撑架41拉出之后失去支撑在固定框12的内部堆叠在一起，然后通过整理组件8将多片原料对齐之后通过热压机5对原料进行热压成型，接着电动拉杆43推动支撑封板44与固定框12的底部分离，使成型后的线路板从固定框12的内部掉落。
请参阅图7、图8、图9和图10，整理组件8包括连接安装框81，固定框12前侧的连接安装框81和固定框12右侧的连接安装框81通过支撑杆分别固定在底板1和支撑安装框3上，固定框12前侧的连接整理组件8和固定框12右侧的整理组件8仅设置方位不同，以下结构均以位于固定框12前侧的整理组件8为例进行描述，连接安装框81的后表面前后贯穿滑动连接有两组上下对称的限位导杆84，限位导杆84的前端贯穿连接安装框81的后表面与连接安装框81前后滑动连接，左右设置的两个限位导杆84远离连接安装框81的一端共同固定连接有连接定板83，连接定板83的前端贯穿连接安装框81的后表面与连接安装框81通过弹簧前后滑动连接，两个连接定板83的相对面之间设置有拨动件82，固定框12与连接定板83正相对的一面固定连接有两个上下对称的导向限位条86，两个导向限位条86上从左至右共同设置有多个整理件88，整理件88的右侧固定连接有防护辊架87。
整理件88包括倒n形安装架884，两个上下设置的导向限位条86上共同滑动连接有倒n形安装架884，倒n形安装架884的上下两个水平段上均通过螺栓固定连接有限位扣883，倒n形安装架884的两个水平段远离竖直段的一端相对面上均通过复位涡卷弹簧转动连接有连接轴887，连接轴887位于倒n形安装架884水平段内部的圆周面上缠绕有拉绳885，拉绳885远离连接轴887的一端与导向限位条86固定连接，两个连接轴887的相对面之间固定连接有整理辊886，倒n形安装架884的前表面固定连接有弧面板882，倒n形安装架884的上下表面均通过支撑弹簧滑动连接有导向杆881，导向杆881的后端与导向限位条86固定连接。固定框12上开设有与整理辊886相对应的通槽。
拨动件82包括安装轴822，两个连接定板83的相对面之间固定连接有两个左右对称的安装轴822，两个安装轴822上连接有两个上下对称的第一带式输送机821，第一带式输送机821的输送带上均匀设置有多个连接扣823，连接扣823远离第一带式输送机821的一面固定连接有斜面推块824。
通过拨动件82和整理件88的设置，在原料经过裁剪堆叠在固定框12的内部之后，可以将堆叠在一起的多片原料快速地进行对齐，并且将多片原料集中在固定框12的左后方，使多片原料的左后方顶角与固定框12内部的左后方顶角对齐，可以使多片原料之间相互对齐的更加准确，提高原料热压的成品合格率，同时提高生产效率。
在具体使用时，首先根据原料的自身尺寸通过螺栓调节限位扣883在倒n形安装架884水平段上的位置，防止在对齐的过程中倒n形安装架884向固定框12的内部伸入过多造成原料的损坏，当多片原料堆叠在固定框12的内部后，第一带式输送机821中的输送带开始转动，斜面推块824随着第一带式输送机821的输送带同步转动，当斜面推块824经过安装轴822的时候，斜面推块824逐渐将弧面板882向靠近固定框12的方向推动，倒n形安装架884随着弧面板882同步移动，并且将导向杆881上的支撑弹簧压缩，当斜面推块824远离弧面板882的时候，弧面板882不再受到推力，在支撑弹簧自身弹力的作用下，弧面板882恢复至原位，在第一带式输送机821持续工作的情况下，弧面板882配合支撑弹簧的弹力做靠近远离固定框12的循环运动，此时整理辊886随着弧面板882同步移动，对固定框12内部的多片原料产生往复的推力，在倒n形安装架884随着弧面板882往复移动的过程中，当倒n形安装架884向靠近固定框12的方向移动时，拉绳885拉动连接轴887在倒n形安装架884上顺时针转动，同时将复位涡卷弹簧收紧，当倒n形安装架884向远离固定框12的方向移动的时候，复位涡卷弹簧带动连接轴887反向转动，在整个移动过程中，整理辊886随连接轴887同步转动，即整理辊886在往复移动的同时发生自转，在整理辊886靠近原料的时候，整理辊886顺时针转动可以对多片原料进行前后和左右方向的同时对齐，提高对齐效率，当整理辊886远离原料的时候，此时在复位涡卷弹簧自身弹力的作用下，使连接轴887在倒n形安装架884上逆时针转动，同时将拉绳885重新绕卷在连接轴887上，当限位扣883移动至与导向限位条86相接触的位置时，斜面推块824与弧面板882未脱离，此时连接定板83在斜面推块824对弧面板882的推力作用下在连接安装框81上向远离固定框12的方向移动，通过限位导杆84的设置可以避免连接定板83在移动的时候发生偏移，通过防护辊架87的设置可以避免连接轴887在移动的过程中造成划伤。
请参阅图6和图11，摆放组件9包括连接拉杆92，支撑安装框3的下表面中间位置处前后对称固定连接有两组连接拉杆92，每组连接拉杆92的数量为两个，且两个连接拉杆92左右设置，两个左右设置的连接拉杆92的底端共同固定连接有L形支撑杆93，L形支撑杆93的右端固定连接有限位轨道94，两个L形支撑杆93的相对面之间铰接有承接板91，承接板91的右端固定连接有两个前后对称的限位柱，限位柱通过连接弹簧与其对应的限位轨道94滑动连接，收集组件2上固定连接有两个前后对称的异形支撑架96，两个异形支撑架96的相对面之间转动连接有第二带式输送机95，两个异形支撑架96的相对面之间设置有位于第二带式输送机95右侧的调整件97。
调整件97包括调整框971，两个异形支撑架96的相对面之间固定连接有调整框971，调整框971的右侧面固定连接有两个前后对称的弹性伸缩支架972，两个弹性伸缩支架972的左侧面共同固定连接有位于调整框971上方的缓冲板973，调整框971的内部固定连接有两组前后对称的缓冲刷毛974。
通过承接板91和调整件97的设置可以将热压完成后的成品从水平状转换成竖直状，不需要等待线路板冷却之后再进行操作，同时将线路板通过竖直的方式进行收集可以更好地保证线路板的完整，避免堆叠在一起造成最底部的线路板压力过大而损坏的情况。
在具体使用时，当线路板从固定框12的内部掉落时，线路板掉落在承接板91上，在线路板自身重力的作用下带动承接板91在连接拉杆92上转动，同时承接板91的右端向下方倾斜，此时连接弹簧拉伸，线路板在承接板91上向右下方滑动，当线路板滑动至第二带式输送机95上的时候，带动线路板向右侧移动，随着线路板持续向右移动，线路板逐渐与承接板91脱离，当线路板移动至调整框971的上方的时候，倾斜的线路板无法穿过调整框971向下滑落，线路板停止移动，此时线路板只有小部分停留在承接板91上，在连接弹簧自身弹力的作用下，承接板91逐渐恢复至原位，同时承接板91将线路板逐渐向竖直方向抬起，当线路板逐渐转换成竖直状态的时候，线路板从调整框971上向下滑落，同时在缓冲刷毛974的作用下可以使线路板缓速向下滑动，避免线路板向下滑动速度过快，对线路板边角造成磕碰，通过弹性伸缩支架972和缓冲板973的设置可以在线路板停止在调整框971上对线路板进行缓冲，避免线路板受到损伤。
请参阅图1，收集组件2包括第三带式输送机21，底板1的上表面右侧设置有两个前后对称的第三带式输送机21，且第三带式输送机21可不包含驱动件，两个第三带式输送机21的相对面之间设置有支撑台22，两个支撑连接腿10的右侧面共同固定连接有安装支撑板24，安装支撑板24的右侧面固定连接有电动推送杆23。
第三带式输送机21输送带上均匀开设有卡槽，电动推送杆23推动的距离为两个卡槽的间距，第三带式输送机21上的卡槽宽度与调整框971的宽度相同，第三带式输送机21上的卡槽与调整框971的位置相对应。
在具体使用时，当线路板从调整框971上掉落下来之后，线路板掉落在第三带式输送机21上的卡槽内部，当线路板的底端与支撑台22的上表面贴合之后，通过电动推送杆23推动线路板在第三带式输送机21和支撑台22上向右移动，以便工作人员对线路板进行统一处理。
工作原理：在使用时，首先将需要叠合的原料卷材安装在原料放置架11上，然后将卷材穿过传送组件7通入固定框12左侧的进料口内，然后通过传送组件7将原料向固定框12的内部推送，原料在推动的过程中在支撑组件4的作用下保持原料水平移动，原料推送结束之后通过切割组件6将原料截断，通过操作支撑组件4将截断后的多片原料堆叠在一起，截断后的原料通过整理组件8将多片原料在固定框12的内部整理整齐，原料整齐之后通过热压机5对多层原料进行热压，热压结束后通过支撑组件4使成型的线路板脱离固定框12的内部掉落在摆放组件9上，通过摆放组件9将水平的线路板转换成竖直状，然后再通过收集组件2进行整理收集，然后工作人员再对收集组件2整理收集后的线路板进行统一处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多层线路板热压叠合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧固定连接有两个前后对称的支撑连接腿(10)，两个所述支撑连接腿(10)的顶端共同固定连接有支撑安装框(3)，所述支撑安装框(3)的内侧固定连接有固定框(12)，所述支撑安装框(3)的内侧固定连接有位于固定框(12)左侧的两个前后对称的原料放置架(11)，所述固定框(12)的前表面和右侧面均设置有整理组件(8)，所述固定框(12)的左侧面开设有多个进料口，多个所述进料口的位置处均设置有传送组件(7)，所述固定框(12)的后表面设置有支撑组件(4)，所述支撑安装框(3)上设置有切割组件(6)，所述支撑安装框(3)上固定连接有位于切割组件(6)右侧的热压机(5)，所述支撑安装框(3)的下表面设置有摆放组件(9)，所述底板(1)的上表面右侧设置有收集组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述整理组件(8)包括连接安装框(81)，所述连接安装框(81)的后表面前后贯穿滑动连接有两组上下对称的限位导杆(84)，所述限位导杆(84)的前端贯穿连接安装框(81)的后表面与连接安装框(81)前后滑动连接，左右设置的两个所述限位导杆(84)远离连接安装框(81)的一端共同固定连接有连接定板(83)，所述连接定板(83)的前端贯穿连接安装框(81)的后表面与连接安装框(81)通过弹簧前后滑动连接，两个所述连接定板(83)的相对面之间设置有拨动件(82)，所述固定框(12)与连接定板(83)正相对的一面固定连接有两个上下对称的导向限位条(86)，两个所述导向限位条(86)上从左至右共同设置有多个整理件(88)，所述整理件(88)的右侧固定连接有防护辊架(87)。
3.根据权利要求2所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述整理件(88)包括倒n形安装架(884)，两个上下设置的所述导向限位条(86)上共同滑动连接有倒n形安装架(884)，所述倒n形安装架(884)的上下两个水平段上均通过螺栓固定连接有限位扣(883)，所述倒n形安装架(884)的两个水平段远离竖直段的一端相对面上均通过复位涡卷弹簧转动连接有连接轴(887)，所述连接轴(887)位于倒n形安装架(884)水平段内部的圆周面上缠绕有拉绳(885)，所述拉绳(885)远离连接轴(887)的一端与导向限位条86固定连接，两个所述连接轴(887)的相对面之间固定连接有整理辊(886)，所述倒n形安装架(884)的前表面固定连接有弧面板(882)，所述倒n形安装架(884)的上下表面均通过支撑弹簧滑动连接有导向杆(881)，所述导向杆(881)的后端与导向限位条(86)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述摆放组件(9)包括连接拉杆(92)，所述支撑安装框(3)的下表面中间位置处前后对称固定连接有两组连接拉杆(92)，每组连接拉杆(92)的数量为两个，且两个连接拉杆(92)左右设置，两个左右设置的连接拉杆(92)的底端共同固定连接有L形支撑杆(93)，所述L形支撑杆(93)的右端固定连接有限位轨道(94)，两个所述L形支撑杆(93)的相对面之间铰接有承接板(91)，所述承接板(91)的右端固定连接有两个前后对称的限位柱，所述限位柱通过连接弹簧与其对应的限位轨道(94)滑动连接，收集组件(2)上固定连接有两个前后对称的异形支撑架(96)，两个所述异形支撑架(96)的相对面之间转动连接有第二带式输送机(95)，两个所述异形支撑架(96)的相对面之间设置有位于第二带式输送机(95)右侧的调整件(97)。
5.根据权利要求1所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述收集组件(2)包括第三带式输送机(21)，所述底板(1)的上表面右侧设置有两个前后对称的第三带式输送机(21)，两个所述第三带式输送机(21)的相对面之间设置有支撑台(22)，两个所述支撑连接腿(10)的右侧面共同固定连接有安装支撑板(24)，所述安装支撑板(24)的右侧面固定连接有电动推送杆(23)。
6.根据权利要求1所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述切割组件(6)包括液压推杆(64)，所述支撑安装框(3)的内侧顶端固定连接有两个前后对称的液压推杆(64)，两个所述液压推杆(64)的伸缩端相对面之间共同固定连接有切割刀(63)，所述支撑安装框(3)的内侧顶端固定连接有位于切割刀(63)两侧的T形连接架(62)，所述T形连接架(62)靠近切割刀(63)的一端固定连接有限位竖板(61)。
7.根据权利要求1所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括电动拉杆(43)，所述固定框(12)的左右侧面均固定连接有电动拉杆(43)，两个所述电动拉杆(43)的伸缩端共同固定连接有连接条(42)，所述连接条(42)的前表面固定连接有支撑封板(44)，所述固定框(12)的后表面滑动连接有分层支撑架(41)。
8.根据权利要求1所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述传送组件(7)包括传动盒(73)，所述固定框(12)的前后表面均固定连接有传动盒(73)，两个所述传动盒(73)的左侧面均对应固定框(12)进料口上下对称固定连接有多个连接支架(72)，两个所述前后设置的连接支架(72)的相对面之间转动连接有两个推送棍(71)。
9.根据权利要求4所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述调整件(97)包括调整框(971)，两个所述异形支撑架(96)的相对面之间固定连接有调整框(971)，所述调整框(971)的右侧面固定连接有两个前后对称的弹性伸缩支架(972)，两个所述弹性伸缩支架(972)的左侧面共同固定连接有位于调整框(971)上方的缓冲板(973)，所述调整框(971)的内部固定连接有两组前后对称的缓冲刷毛(974)。
10.根据权利要求2所述的一种多层线路板热压叠合装置，其特征在于：所述拨动件(82)包括安装轴(822)，两个所述连接定板(83)的相对面之间固定连接有两个左右对称的安装轴(822)，两个所述安装轴(822)上连接有两个上下对称的第一带式传输机(821)，所述第一带式传输机(821)的输送带上均匀设置有多个连接扣(823)，所述连接扣(823)远离第一带式传输机(821)的一面固定连接有斜面推块(824)。
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