CN114401596A - 一种pcb生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB生产用压合装置，具体涉及PCB生产技术领域，包括第一底架和顶架，所述第一底架的顶端中部固定安装有第一输料组件，所述第一底架的顶端两侧分别固定安装有第二输料组件、第三输料组件，所述第一输料组件、第二输料组件和第三输料组件的顶端中部均固定安装有矫正组件，所述顶架的底端固定安装有进料组件，所述第一底架的一侧中部固定安装有第二底架，本发明，通过设置第一输料组件、第二输料组件和第三输料组件分别对覆铜板、环氧树脂和玻纤布进行稳定自动运输，配合使用矫正组件分别对覆铜板、环氧树脂和玻纤布进行自动矫正，防止环氧树脂、玻纤布和覆铜板位置不对应，从而提升了后续覆铜板的压合质量。

Description

一种PCB生产用压合装置

技术领域

本发明涉及PCB生产技术领域，具体为一种PCB生产用压合装置。

背景技术

PCB，称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，采用电子印刷术制作的；

PCB由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性；

覆铜板是印刷电路板中的重要分类，覆铜板是以环氧树脂等为融合剂将玻纤布和铜箔压合在一起的产物，是印刷电路板的直接原材料，在经过刻蚀、电镀、多层板压合之后制成印刷电路板；

覆铜板在进行压合时，经压合装置向下压合并加热环氧树脂和玻纤布形成的半固化片，传统PCB压合工艺中所使用的压合装置，结构比较简单，需要人工运输覆铜板、环氧树脂和玻纤布，并需要人工进行覆铜板、环氧树脂和玻纤布之间的贴合，不仅增加了人工强度，且影响了整体PCB的生产效率，为此，我们提出一种PCB生产用压合装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB生产用压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB生产用压合装置，包括第一底架和顶架，所述第一底架的顶端中部固定安装有第一输料组件，所述第一底架的顶端两侧分别固定安装有第二输料组件、第三输料组件，所述第一输料组件、第二输料组件和第三输料组件的顶端中部均固定安装有矫正组件，所述顶架的底端固定安装有进料组件，所述第一底架的一侧中部固定安装有第二底架，所述第二底架顶端远离第一底架的一侧设有压合组件，所述第二底架靠近第一底架的一侧设有导料组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输料组件包括呈对称分布的两个输料架，所述输料架的底端和第一底架的顶端中部固定安装，两个所述输料架的相对侧端部均转动卡设有均匀分布的多个全橡胶辊，所述两个所述输料架的相对侧中部均转动安装有均匀分布的多个半橡胶辊，所述半橡胶辊相对侧设有底盘，所述底盘的底端固定安装有第一升降杆，所述第一升降杆的底端和第一底架的底部固定安装，多个所述全橡胶辊和多个半橡胶辊的端部固定套设有链轮传动组，位于外侧所述全橡胶辊的端部固定安装有连接轴，所述第一底架的一侧上端固定安装有电机，所述电机的驱动端和其中一个连接轴的端部固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矫正组件包括矫正支架，所述矫正支架设有呈对称分布的四个，所述矫正支架的底端和对应输料架的顶端中部固定安装，所述矫正支架的顶部均活动插设有插柱，同侧两个所述插柱的端部固定安装有连接板，所述插柱远离连接板的一侧固定安装有矫正板，所述矫正板和矫正支架之间固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧活动套接在对应插柱的外侧，所述连接板远离插柱的一侧中部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离连接板的一侧固定安装有伸缩杆支架，所述伸缩杆支架的底端和对应输料架的侧壁中部固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述矫正板和底盘的位置对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二输料组件、第三输料组件的结构和第一输料组件的结构相同，所述第二输料组件、第三输料组件和第一输料组件呈垂直分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矫正组件与第二输料组件的连接方式、所述矫正组件与第三输料组件的连接方式以及所述矫正组件与第一输料组件的连接方式相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料组件包括呈对称分布的两个第一直线电缸，所述第一直线电缸的顶端和顶架的底端固定安装，所述第一直线电缸的驱动端均固定安装有连接块，所述连接块的底端固定安装有进料架，所述进料架的两侧均固定安装有呈阵列分布的四个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的驱动端均固定安装有吸盘，同侧四组所述吸盘的位置分别能够和第二输料组件、第三输料组件中的底盘的位置对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压合组件包括U型架和呈对称分布的两个第二直线电缸，所述U型架的底端和第二底架顶端远离第一底架的一侧固定安装，两个所述第二直线电缸分别固定安装在第二底架的底部两侧，所述第二直线电缸的驱动端固定安装有压合底框，所述压合底框的顶端开设有定位槽，所述U型架的顶端中部固定安装有第二升降杆，所述第二升降杆的驱动端固定安装有和压合底框配合使用的压合顶板，在所述定位槽位置处的压合底框中固定卡设有加热框。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料组件包括导料轴和异形架，所述导料轴转动卡接在第二底架靠近第一底架的一侧，所述导料轴的外侧固定套设有U型夹具，所述异形架固定安装在第二底架靠近第一底架一侧的底端，所述异形架的中部转动卡设有第一轴，所述第一轴的端部固定安装有滑轨，所述滑轨远离第一轴的一侧滑动套设有第一滑框，所述第一滑框远离滑轨的一侧转动安装有驱动架，所述驱动架远离第一滑框的一端固定安装有第二轴，所述第二轴转动安装在异形架的底部，所述滑轨远离第一滑框的一侧活动套设有第二滑框，所述导料轴靠近异形架的一侧端部固定套设有从动架，所述从动架远离导料轴的一侧和第二滑框远离滑轨的一侧转动安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二轴和其中一个连接轴的端部固定套设有皮带轮传动组。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置第一输料组件、第二输料组件和第三输料组件分别对覆铜板、环氧树脂和玻纤布进行稳定自动运输，配合使用矫正组件分别对覆铜板、环氧树脂和玻纤布进行自动矫正，防止环氧树脂、玻纤布和覆铜板位置不对应，从而提升了后续覆铜板的压合质量；

2.通过设置进料组件，提升了环氧树脂、玻纤布的进料效率，进而提升了整个装置的加工效率；

3.通过设置压合组件配合使用导料组件，可将夹持的贴合环氧树脂、玻纤布和覆铜板书稳定自动转动疏导至定位槽中，从而对贴合的环氧树脂、玻纤布和覆铜板进行自动压合，并加速覆铜板的压合效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中第一输料组件和矫正组件的结构连接示意图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图2中B处的放大图；

图5为本发明中顶架和进料组件的结构连接示意图；

图6为本发明中第二底架和压合组件的结构连接示意图；

图7为本发明中第二底架和导料组件的结构连接示意图；

图8为本发明中部分结构的连接示意图。

图中：1、第一底架；2、第二底架；3、第一输料组件；4、第二输料组件；5、第三输料组件；6、矫正组件；7、进料组件；8、压合组件；9、导料组件；10、顶架；11、电机；12、皮带轮传动组；31、输料架；32、全橡胶辊；33、半橡胶辊；34、底盘；35、第一升降杆；36、链轮传动组；37、连接轴；61、矫正支架；62、插柱；63、连接板；64、矫正板；65、缓冲弹簧；66、第一伸缩杆；67、伸缩杆支架；71、第一直线电缸；72、连接块；73、进料架；74、第二伸缩杆；75、吸盘；81、U型架；82、压合底框；821、定位槽；83、第二直线电缸；84、第二升降杆；85、压合顶板；86、加热框；91、导料轴；92、U型夹具；93、异形架；94、第一轴；95、第二轴；96、滑轨；97、第一滑框；971、第二滑框；98、从动架；99、驱动架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种PCB生产用压合装置，包括第一底架1和顶架10，第一底架1的顶端中部固定安装有第一输料组件3，第一底架1的顶端两侧分别固定安装有第二输料组件4、第三输料组件5，第一输料组件3、第二输料组件4和第三输料组件5的顶端中部均固定安装有矫正组件6，顶架10的底端固定安装有进料组件7，第一底架1的一侧中部固定安装有第二底架2，第二底架2顶端远离第一底架1的一侧设有压合组件8，第二底架2靠近第一底架1的一侧设有导料组件9。

第一输料组件3包括呈对称分布的两个输料架31，输料架31的底端和第一底架1的顶端中部固定安装，两个输料架31的相对侧端部均转动卡设有均匀分布的多个全橡胶辊32，两个输料架31的相对侧中部均转动安装有均匀分布的多个半橡胶辊33，多个全橡胶辊32和多个半橡胶辊33的端部固定套设有链轮传动组36，其中，链轮传动组36包括多个链轮和啮合在多个链轮外侧的传动链条，多个链轮分别和对应全橡胶辊32、半橡胶辊33的端部固定套接，位于外侧全橡胶辊32的端部固定安装有连接轴37，第一底架1的一侧上端固定安装有电机11，电机11的驱动端和其中一个连接轴37的端部固定安装，控制并开启电机11，驱动其中一个连接轴37进行转动，配合使用链轮传动组36，驱动多个全橡胶辊32和多个半橡胶辊33同步转动，从而对覆铜板进行稳定自动运输；

半橡胶辊33相对侧设有底盘34，底盘34的底端固定安装有第一升降杆35，第一升降杆35的底端和第一底架1的底部固定安装，当覆铜板运输至底盘34位置处时，开启第一升降杆35驱动底盘34上移，从而驱动覆铜板进行上移，从而便于后续对覆铜板进行矫正。

矫正组件6包括矫正支架61，矫正支架61设有呈对称分布的四个，矫正支架61的底端和对应输料架31的顶端中部固定安装，矫正支架61的顶部均活动插设有插柱62，同侧两个插柱62的端部固定安装有连接板63，插柱62远离连接板63的一侧固定安装有矫正板64，两个矫正板64和底盘34的位置对应；

矫正板64和矫正支架61之间固定安装有缓冲弹簧65，缓冲弹簧65活动套接在对应插柱62的外侧，连接板63远离插柱62的一侧中部固定安装有第一伸缩杆66，第一伸缩杆66远离连接板63的一侧固定安装有伸缩杆支架67，伸缩杆支架67的底端和对应输料架31的侧壁中部固定安装，通过控制并开启第一伸缩杆66驱动两侧连接板63带动插柱62驱动矫正板64相向移动，并拉伸缓冲弹簧65进行缓冲，从而对置于两个矫正板64之间的覆铜板进行自动矫正。

第二输料组件4、第三输料组件5的结构和第一输料组件3的结构相同，第二输料组件4、第三输料组件5和第一输料组件3呈垂直分布，从而通过第二输料组件4、第三输料组件5便于对环氧树脂以及玻纤布进行稳定自动运输。

矫正组件6与第二输料组件4的连接方式、所述矫正组件6与第三输料组件5的连接方式以及所述矫正组件6与第一输料组件3的连接方式相同，从而便于对环氧树脂以及玻纤布进行自动矫正，防止环氧树脂、玻纤布和覆铜板位置不对应，从而提升了后续覆铜板的压合质量。

进料组件7包括呈对称分布的两个第一直线电缸71，第一直线电缸71的顶端和顶架10的底端固定安装，第一直线电缸71的驱动端均固定安装有连接块72，连接块72的底端固定安装有进料架73，开启第一直线电缸71驱动进料架73进行来回移动，进料架73的两侧均固定安装有呈阵列分布的四个第二伸缩杆74，第二伸缩杆74的驱动端均固定安装有吸盘75，通过开启第二伸缩杆74驱动吸盘75下移对环氧树脂、玻纤布进行吸附夹持，以便后续环氧树脂、玻纤布的夹持运输并和覆铜板贴合，同侧四组吸盘75的位置分别能够和第二输料组件4、第三输料组件5中的底盘34的位置对应，使用吸盘75吸附对应的环氧树脂并输送至覆铜板位置处，随后，下降环氧树脂和覆铜板贴合，同时，另一侧的吸盘75可吸附玻纤布，随后，将玻纤布输送至覆铜板位置处，并下降玻纤布和环氧树脂贴合，下一个环氧树脂被吸附，从而提升了环氧树脂、玻纤布的进料效率，进而提升了整个装置的加工效率。

压合组件8包括U型架81和呈对称分布的两个第二直线电缸83，U型架81的底端和第二底架2顶端远离第一底架1的一侧固定安装，两个第二直线电缸83分别固定安装在第二底架2的底部两侧，第二直线电缸83的驱动端固定安装有压合底框82，通过开启第二直线电缸83驱动压合底框82水平移动，从而灵活改变压合底框82的位置，压合底框82的顶端开设有定位槽821，用于定位卡合贴合的环氧树脂、玻纤布和覆铜板，从而提升后续压合的稳定性，U型架81的顶端中部固定安装有第二升降杆84，第二升降杆84的驱动端固定安装有和压合底框82配合使用的压合顶板85，在定位槽821位置处的压合底框82中固定卡设有加热框86，开启第二升降杆84和加热框86，第二升降杆84驱动压合顶板85下移自动压合贴合的环氧树脂、玻纤布和覆铜板，且加热框86对定位槽821中的环氧树脂进行加热，加速覆铜板的压合效率。

导料组件9包括导料轴91和异形架93，导料轴91转动卡接在第二底架2靠近第一底架1的一侧，导料轴91的外侧固定套设有U型夹具92，通过使用U型夹具92夹持贴合的环氧树脂、玻纤布和覆铜板，异形架93固定安装在第二底架2靠近第一底架1一侧的底端，异形架93的中部转动卡设有第一轴94，第一轴94的端部固定安装有滑轨96，滑轨96远离第一轴94的一侧滑动套设有第一滑框97，第一滑框97远离滑轨96的一侧转动安装有驱动架99，驱动架99远离第一滑框97的一端固定安装有第二轴95，第二轴95转动安装在异形架93的底部，第二轴95和其中一个连接轴37的端部固定套设有皮带轮传动组12；配合使用皮带轮传动组12，在连接轴37转动时，驱动第二轴95进行转动；滑轨96远离第一滑框97的一侧活动套设有第二滑框971，导料轴91靠近异形架93的一侧端部固定套设有从动架98，从动架98远离导料轴91的一侧和第二滑框971远离滑轨96的一侧转动安装，通过驱动第二轴95进行转动，带动第一滑框97在滑轨96上进行滑动，从而驱动滑轨96进行转动，从而驱动第二滑框971在滑轨96上进行滑动，并同时驱动从动架98带动导料轴91进行180度的间歇性往复转动，从而将夹持的贴合环氧树脂、玻纤布和覆铜板书稳定自动转动疏导至定位槽821中，从而提升了整个装置的使用效果，以便后续贴合环氧树脂、玻纤布和覆铜板的自动压合。

工作原理：使用时，分别将覆铜板、环氧树脂和玻纤布放置在第一输料组件3、第二输料组件4和第三输料组件5上，开启对应的电机11，驱动其中一个连接轴37进行转动，配合使用链轮传动组36，驱动多个全橡胶辊32和多个半橡胶辊33同步转动，对覆铜板、环氧树脂和玻纤布进行稳定自动运输；

当覆铜板、环氧树脂和玻纤布分别运输至对应底盘34位置处时，开启第一升降杆35驱动对应底盘34上移，驱动覆铜板、环氧树脂和玻纤布进行上移；

随后，开启对应矫正组件6中的第一伸缩杆66驱动两侧连接板63带动插柱62驱动矫正板64相向移动，并拉伸缓冲弹簧65进行缓冲，从而对置于两个矫正板64之间的覆铜板、环氧树脂和玻纤布进行自动矫正，防止环氧树脂、玻纤布和覆铜板位置不对应；

随后，开启第一直线电缸71驱动进料架73进行来回移动，同时开启第二伸缩杆74驱动吸盘75下移对环氧树脂、玻纤布进行吸附夹持，使用吸盘75吸附对应的环氧树脂并输送至覆铜板位置处，随后，下降环氧树脂和覆铜板贴合，同时，另一侧的吸盘75可吸附玻纤布，随后，将玻纤布输送至覆铜板位置处，并下降玻纤布和环氧树脂贴合，下一个环氧树脂被吸附，从而提升了环氧树脂、玻纤布的进料效率；

环氧树脂、玻纤布和覆铜板定位贴合后，开启对应第一升降杆35驱动对应底盘34下移，并将贴合的环氧树脂、玻纤布和覆铜板运输至第一底架1、第二底架2之间，通过U型夹具92夹持贴合的环氧树脂、玻纤布和覆铜板；

配合使用皮带轮传动组12，在连接轴37转动时，驱动第二轴95进行转动，通过驱动第二轴95进行转动，带动第一滑框97在滑轨96上进行滑动，从而驱动滑轨96进行转动，从而驱动第二滑框971在滑轨96上进行滑动，并同时驱动从动架98带动导料轴91进行180度的间歇性往复转动，从而将夹持的贴合环氧树脂、玻纤布和覆铜板书稳定自动转动疏导至定位槽821中；

随后，移动压合底框82和压合顶板85对应，随后，开启第二升降杆84和加热框86，第二升降杆84驱动压合顶板85下移自动压合贴合的环氧树脂、玻纤布和覆铜板，且加热框86对定位槽821中的环氧树脂进行加热，加速覆铜板的压合效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PCB生产用压合装置，包括第一底架（1）和顶架（10），其特征在于：所述第一底架（1）的顶端中部固定安装有第一输料组件（3），所述第一底架（1）的顶端两侧分别固定安装有第二输料组件（4）、第三输料组件（5），所述第一输料组件（3）、第二输料组件（4）和第三输料组件（5）的顶端中部均固定安装有矫正组件（6），所述顶架（10）的底端固定安装有进料组件（7），所述第一底架（1）的一侧中部固定安装有第二底架（2），所述第二底架（2）顶端远离第一底架（1）的一侧设有压合组件（8），所述第二底架（2）靠近第一底架（1）的一侧设有导料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述第一输料组件（3）包括呈对称分布的两个输料架（31），所述输料架（31）的底端和第一底架（1）的顶端中部固定安装，两个所述输料架（31）的相对侧端部均转动卡设有均匀分布的多个全橡胶辊（32），所述两个所述输料架（31）的相对侧中部均转动安装有均匀分布的多个半橡胶辊（33），所述半橡胶辊（33）相对侧设有底盘（34），所述底盘（34）的底端固定安装有第一升降杆（35），所述第一升降杆（35）的底端和第一底架（1）的底部固定安装，多个所述全橡胶辊（32）和多个半橡胶辊（33）的端部固定套设有链轮传动组（36），位于外侧所述全橡胶辊（32）的端部固定安装有连接轴（37），所述第一底架（1）的一侧上端固定安装有电机（11），所述电机（11）的驱动端和其中一个连接轴（37）的端部固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述矫正组件（6）包括矫正支架（61），所述矫正支架（61）设有呈对称分布的四个，所述矫正支架（61）的底端和对应输料架（31）的顶端中部固定安装，所述矫正支架（61）的顶部均活动插设有插柱（62），同侧两个所述插柱（62）的端部固定安装有连接板（63），所述插柱（62）远离连接板（63）的一侧固定安装有矫正板（64），所述矫正板（64）和矫正支架（61）之间固定安装有缓冲弹簧（65），所述缓冲弹簧（65）活动套接在对应插柱（62）的外侧，所述连接板（63）远离插柱（62）的一侧中部固定安装有第一伸缩杆（66），所述第一伸缩杆（66）远离连接板（63）的一侧固定安装有伸缩杆支架（67），所述伸缩杆支架（67）的底端和对应输料架（31）的侧壁中部固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：两个所述矫正板（64）和底盘（34）的位置对应。

5.根据权利要求2所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述第二输料组件（4）、第三输料组件（5）的结构和第一输料组件（3）的结构相同，所述第二输料组件（4）、第三输料组件（5）和第一输料组件（3）呈垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述矫正组件（6）与第二输料组件（4）的连接方式、所述矫正组件（6）与第三输料组件（5）的连接方式以及所述矫正组件（6）与第一输料组件（3）的连接方式相同。

7.根据权利要求5所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述进料组件（7）包括呈对称分布的两个第一直线电缸（71），所述第一直线电缸（71）的顶端和顶架（10）的底端固定安装，所述第一直线电缸（71）的驱动端均固定安装有连接块（72），所述连接块（72）的底端固定安装有进料架（73），所述进料架（73）的两侧均固定安装有呈阵列分布的四个第二伸缩杆（74），所述第二伸缩杆（74）的驱动端均固定安装有吸盘（75），同侧四组所述吸盘（75）的位置分别能够和第二输料组件（4）、第三输料组件（5）中的底盘（34）的位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述压合组件（8）包括U型架（81）和呈对称分布的两个第二直线电缸（83），所述U型架（81）的底端和第二底架（2）顶端远离第一底架（1）的一侧固定安装，两个所述第二直线电缸（83）分别固定安装在第二底架（2）的底部两侧，所述第二直线电缸（83）的驱动端固定安装有压合底框（82），所述压合底框（82）的顶端开设有定位槽（821），所述U型架（81）的顶端中部固定安装有第二升降杆（84），所述第二升降杆（84）的驱动端固定安装有和压合底框（82）配合使用的压合顶板（85），在所述定位槽（821）位置处的压合底框（82）中固定卡设有加热框（86）。

9.根据权利要求2所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述导料组件（9）包括导料轴（91）和异形架（93），所述导料轴（91）转动卡接在第二底架（2）靠近第一底架（1）的一侧，所述导料轴（91）的外侧固定套设有U型夹具（92），所述异形架（93）固定安装在第二底架（2）靠近第一底架（1）一侧的底端，所述异形架（93）的中部转动卡设有第一轴（94），所述第一轴（94）的端部固定安装有滑轨（96），所述滑轨（96）远离第一轴（94）的一侧滑动套设有第一滑框（97），所述第一滑框（97）远离滑轨（96）的一侧转动安装有驱动架（99），所述驱动架（99）远离第一滑框（97）的一端固定安装有第二轴（95），所述第二轴（95）转动安装在异形架（93）的底部，所述滑轨（96）远离第一滑框（97）的一侧活动套设有第二滑框（971），所述导料轴（91）靠近异形架（93）的一侧端部固定套设有从动架（98），所述从动架（98）远离导料轴（91）的一侧和第二滑框（971）远离滑轨（96）的一侧转动安装。

10.根据权利要求9所述的一种PCB生产用压合装置，其特征在于：所述第二轴（95）和其中一个连接轴（37）的端部固定套设有皮带轮传动组（12）。

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