CN112743340B - 一种加工压铸铝箱体的生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工压铸铝箱体的生产线，属于工件制造技术领域，包括上料装置、输送装置、压铸装置和点焊装置，上料装置位于输送装置的输入端，压铸装置位于输送装置的输出端，点焊装置位于压铸装置的旁侧，所述压铸装置包括压铸组件和承托组件。本发明通过压紧气缸驱动压紧块向下移动直至与定型块上的金属板抵触，随后第一冲压块、第二冲压块、第三冲压块和第四冲压块依次通过压铸气缸使金属板折弯呈箱体后，再通过滚动电机驱动滚动轮旋转能够带动滑块和位于滑块内的拉动齿条沿轨道作X轴移动移动，拉动电机驱动拉动齿轮旋转从而带动拉动齿条沿Y轴移动，当拉动齿条移动时能够带动焊接头向X轴或Y轴对金属板进行点焊。

Description

一种加工压铸铝箱体的生产线
技术领域
本发明涉及工件制造技术领域，尤其是涉及了一种加工压铸铝箱体的生产线。
背景技术
随着科学技术的发展，LED技术的成熟，同时成本也在大幅度下降，LED显示屏得到了广泛的应用，现有的LED租赁屏多采用箱体结构设计型式，采用模块化箱体结构，钣金工艺是金属薄板材经过数控冲床下料，到折弯机折弯成型，焊接机拼焊，机加工技术，再经过表面处理等等工艺制作而成。
而箱体在制造的过程中首先需要经过折弯机折弯成型后在通过焊接机拼焊才能够制成箱体，由于折弯机箱体在进行折弯后需要放置于焊接机焊接，未焊接的箱体在运输过程中会产生颠簸导致箱体中折弯后的金属板发生碰撞大致损坏，或者通过人工拿取送入点焊机工作区域的方法费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工压铸铝箱体的生产线，以解决现有技术中金属板进行折弯后无法立即进行焊接的技术问题。
本发明提供一种加工压铸铝箱体的生产线，包括上料装置、输送装置、压铸装置和点焊装置，所述上料装置位于输送装置的输入端且上料装置与输送装置相配合，压铸装置位于输送装置的输出端且压铸装置与输送装置相配合，所述点焊装置位于压铸装置的旁侧，所述压铸装置包括压铸组件和承托组件，所述压铸组件位于承托组件的顶部且压铸组件安装于承托组件上。
进一步的，所述上料装置包括上料架、承载板和推杆电机，所述承载板安装于推杆电机的输出端且推杆电机置于上料架的正下方，所述推杆电机上设有供承载板搭接的支撑盒，所述上料架上设有两个送料轮，两个送料轮间隔设置且两个送料轮的一端均延伸至上料架的底部，一个所述送料轮的旁侧设有上料电机且上料电机的输出轴上设有上料杆，两个送料轮均安装于上料杆上且上料杆的一端与上料电机的输出轴固定连接。
进一步的，所述输送装置包括输送台和输送电机，所述输送台的顶部设有呈L型的导向块，所述导向块的对侧设有引导弧块，所述导向块和引导弧块均与输送台固定连接，所述输送电机安装于输送台上且输送电机的输出轴上设有输送轴，所述输送轴上设有输送轮且输送轮的一端与输送电机的输出轴固定连接，输送轴的另一端能够转动的安装于导向块的顶部。
进一步的，所述输送电机的旁侧设有若干个引导辊，若干个引导辊沿输送台长度方向依次等间距设置，每个所述引导辊的底部设有皮带轮且一个所述引导辊的皮带轮上设有驱动其旋转的引导电机，引导电机与输送台固定连接且引导电机的上方设有套设于所有皮带轮上的皮带。
进一步的，所述输送轮、两个送料轮若和干个所述引导辊上均包覆有橡胶层。
进一步的，所述承托组件包括承托块和承托架，所述承托架安装于承托块的顶部且承托块上设有滑动槽，所述滑动槽内设有滑动齿条和与滑动齿条啮合的滑动齿轮，所述滑动齿条的一端设有与其固定连接的定型块，所述滑动齿轮的下方设有驱动电机且驱动电机的输出轴与滑动齿轮固定连接，所述驱动电机安装于承托块内，所述承托架包括承托板和两个承托杆，两个承托杆间隔设置且两个承托杆的底部与承托块固定连接，两个承托杆的顶部与承托板固定连接，一个承托杆上设有推送气缸且推送气缸的输出端设有连接杆，所述连接杆的一端设有限位挡板且限位挡板延伸至承托板的下方。
进一步的，所述压铸组件包括压紧块、第一冲压块、第二冲压块、第三冲压块和第四冲压块，所述压紧块位于承托板的正下方，所述承托板的顶部设有压紧气缸且压紧气缸的输送端延伸至承托板的下方，所述压紧块的顶部设有呈锥型的压紧架且压紧架的顶部与压紧气缸的输出端固定连接，压紧架的底部与压紧块固定连接，所述第一冲压块位于压紧块的一侧且第二冲压块位于压紧块的另一侧，第三冲压块位于第一冲压块和第二冲压块的旁侧且第一冲压块、第二冲压块和第三冲压块均与压紧块侧壁贴合，所述第一冲压块、第二冲压块、第三冲压块和第四冲压块的后端均设有压铸气缸，所述第四冲压块水平设置且第四冲压块的底部设有导滑块。
进一步的，所述点焊装置包括搭接盒、双向气缸、龙门架和点焊机，所述搭接盒置于地面且搭接盒上设有两个通孔，所述双向气缸位于搭接盒内且双向气缸的下方设有电缸，电缸的滑台上设有与双向气缸固定连接的托举板，双向气缸的两个输出端上均设有夹紧板且两个夹紧板的一端分别穿两个通孔后延伸至搭接盒的顶部，所述龙门架安装于搭接盒的顶部且点焊机置于龙门架的正下方，龙门架的顶部设有轨道、滑块和滚动轮，所述轨道安装于龙门架的顶部且滑块搭接于轨道上，滚动轮置于滑块内且滑块上设有驱动滚动轮旋转的滚动电机，所述滑块上设有与其滑动配合拉动齿条，拉动齿条的旁侧设有与其啮合的拉动齿轮且拉动齿条的底部与点焊机固定连接，所述拉动齿轮上设置与驱动其转动的拉动电机，所述拉动电机安装于滑块上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明首先将待折弯的金属板放置于承载板上，上料电机驱动上料杆旋转，上料杆旋转带动两个上料轮转动，推杆电机驱动承载板竖直向上移动直至两个上料轮与堆叠在承载板上最上端的金属板抵触，两个上料轮将金属板向输送台上移送，输送电机驱动输送轴带动输送轮将输送台上的金属板向压铸组件方向移动；
当金属板移动至定型块上直至金属板的一端与限位挡板抵触时，压紧气缸驱动压紧架和固定在压紧架下的压紧块向下移动直至与定型块上的金属板抵触，随后第一冲压块、第二冲压块、第三冲压块和第四冲压块依次通过压铸气缸使金属板折弯呈箱体，当金属板呈箱体后，驱动电机驱动滑动齿轮带动滑动齿条在滑槽内移动使呈箱体的金属板移动至搭接盒上；
当呈箱体的金属板位于搭接盒顶部时，电缸驱动其滑台上连接的托举板带动双向气缸水平移动，双向气缸驱动两个夹紧板将呈箱体的金属板夹持后，电缸通过托举板带动双向气缸向点焊机方向移动，通过两个夹持对呈箱体的金属板进行夹持固定后，点焊机工作对进行金属板进行点焊，滚动电机驱动滚动轮旋转能够带动滑块和位于滑块内的拉动齿条沿轨道作X轴移动移动，拉动电机驱动拉动齿轮旋转从而带动拉动齿条沿Y轴移动，当拉动齿条移动时能够带动焊接头向X轴或Y轴进行移动，从而对呈箱体的金属板进行焊接。
其二，本发明输送台上的引导弧块和导向块均用于金属板在输送台移动时导向的作用，设置的导向块用以防止金属板向外移动直至脱离输送台，并且呈L型的导向块不仅能够导向还能够防止金属板向上移动。
其三，本发明内包覆有橡胶层的输送轮、送料轮若和若干个所述引导辊上均用于输送金属板，设置的橡胶层能够减少在输送金属板时对金属板边沿处的造成的损坏。
其四，本发明内设置的引导电机通过皮带和皮带轮带动所有的引导辊进行转动，转动的引导辊能够带动金属板向限位块方向移动并且转动的引导辊用于供金属板提供动力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明上料组件的立体结构示意图；
图3为本发明上料组件的剖视图；
图4为本发明输送装置的立体结构示意图；
图5为图4中A处放大图；
图6为本发明压铸装置的立体结构示意图一；
图7为本发明压铸装置的立体结构示意图二；
图8为本发明压铸装置的剖视图；
图9为本发明压铸装置的局部放大图；
图10为本发明点焊装置的立体结构示意图；
图11为本发明点焊装置的局部剖视图；
图12为本发明点焊装置的局部放大图。
附图标记：
上料装置1，上料架11，承载板12，推杆电机13，支撑盒14，送料轮15，上料电机16，上料杆17，输送装置2，输送台21，输送电机22，导向块23，引导弧块24，输送轴25，引导辊26，皮带轮27，引导电机28，压铸装置3，压铸组件31，压紧块311，第一冲压块312，第二冲压块313，第三冲压块314，第四冲压块315，压紧气缸316，压紧架317，压铸气缸318，导滑块319，承托组件32，承托块321，滑动槽322，滑动齿条323，滑动齿轮324，定型块325，驱动电机326，承托架33，承托板331，承托杆332，点焊装置4，搭接盒41，双向气缸42，龙门架43，轨道431，滑块432，滚动轮433，滚动电机434，拉动齿条435，拉动齿轮436，拉动电机437，点焊机44，电缸45，托举板46，夹紧板47。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图12所示，本发明实施例提供了一种加工压铸铝箱体的生产线，包括上料装置1、输送装置2、压铸装置3和点焊装置4，所述上料装置1位于输送装置2的输入端且上料装置1与输送装置2相配合，压铸装置3位于输送装置2的输出端且压铸装置3与输送装置2相配合，所述点焊装置4位于压铸装置3的旁侧，所述压铸装置3包括压铸组件31和承托组件32，所述压铸组件31位于承托组件32的顶部且压铸组件31安装于承托组件32上。
具体地，所述上料装置1包括上料架11、承载板12和推杆电机13，所述承载板12安装于推杆电机的输出端且推杆电机13置于上料架11的正下方，所述推杆电机13上设有供承载板12搭接的支撑盒14，所述上料架11上设有两个送料轮15，两个送料轮15间隔设置且两个送料轮15的一端均延伸至上料架11的底部，一个所述送料轮15的旁侧设有上料电机16且上料电机16的输出轴上设有上料杆17，两个送料轮15均安装于上料杆17上且上料杆17的一端与上料电机16的输出轴固定连接，将待折弯的金属板放置于承载板12上，上料电机16驱动上料杆17旋转，上料杆17旋转带动两个上料轮转动，推杆电机13驱动承载板12竖直向上移动直至两个上料轮与堆叠在承载板12上最上端的金属板抵触，两个上料轮将金属板向输送台21上移送，输送电机22驱动输送轴25带动输送轮29将输送台21上的金属板向压铸组件31方向移动。
具体地，所述输送装置2包括输送台21和输送电机22，所述输送台21的顶部设有呈L型的导向块23，所述导向块23的对侧设有引导弧块24，所述导向块23和引导弧块24均与输送台21固定连接，所述输送电机22安装于输送台21上且输送电机22的输出轴上设有输送轴25，所述输送轴25上设有输送轮29且输送轮29的一端与输送电机22的输出轴固定连接，输送轴25的另一端能够转动的安装于导向块23的顶部，输送电机22驱动输送轴25带动输送轮29将输送台21上的金属板向压铸组件31方向移动，引导弧块24和导向块23均用于金属板在输送台21移动时导向的作用，设置的导向块23用以防止金属板向外移动直至脱离输送台21，并且呈L型的导向块23不仅能够导向还能够防止金属板向上移动。
具体地，所述输送电机22的旁侧设有若干个引导辊26，若干个引导辊26沿输送台21长度方向依次等间距设置，每个所述引导辊26的底部设有皮带轮27且一个所述引导辊26的皮带轮27上设有驱动其旋转的引导电机28，引导电机28与输送台21固定连接且引导电机28的上方设有套设于所有皮带轮27上的皮带，设置的引导电机28通过皮带和皮带轮27带动所有的引导辊26进行转动，转动的引导辊26能够带动金属板向限位块方向移动并且转动的引导辊26用于供金属板提供动力。
具体地，所述输送轮29、两个送料轮15若和干个所述引导辊26上均包覆有橡胶层，包覆有橡胶层的输送轮29、送料轮15若和若干个所述引导辊26上均用于输送金属板，设置的橡胶层能够减少在输送金属板时对金属板边沿处的造成的损坏。
具体地，所述承托组件32包括承托块321和承托架33，所述承托架33安装于承托块321的顶部且承托块321上设有滑动槽322，所述滑动槽322内设有滑动齿条323和与滑动齿条323啮合的滑动齿轮324，所述滑动齿条323的一端设有与其固定连接的定型块325，所述滑动齿轮324的下方设有驱动电机326且驱动电机326的输出轴与滑动齿轮324固定连接，所述驱动电机326安装于承托块321内，所述承托架33包括承托板331和两个承托杆332，两个承托杆332间隔设置且两个承托杆332的底部与承托块321固定连接，两个承托杆332的顶部与承托板331固定连接，一个承托杆332上设有推送气缸且推送气缸的输出端设有连接杆，所述连接杆的一端设有限位挡板且限位挡板延伸至承托板331的下方，承托块321用于对承托架33进行支撑，驱动电机326驱动滑动齿轮324旋转能够带动滑动齿条323在滑动槽322内水平移动，安装在滑动齿条323上的定定型块325用于对金属板进行承托。
具体地，所述压铸组件31包括压紧块311、第一冲压块312、第二冲压块313、第三冲压块314和第四冲压块315，所述压紧块311位于承托板331的正下方，所述承托板331的顶部设有压紧气缸316且压紧气缸316的输送端延伸至承托板331的下方，所述压紧块311的顶部设有呈锥型的压紧架317且压紧架317的顶部与压紧气缸316的输出端固定连接，压紧架317的底部与压紧块311固定连接，所述第一冲压块312位于压紧块311的一侧且第二冲压块313位于压紧块311的另一侧，第三冲压块314位于第一冲压块312和第二冲压块313的旁侧且第一冲压块312、第二冲压块313和第三冲压块314均与压紧块311侧壁贴合，所述第一冲压块312、第二冲压块313、第三冲压块314和第四冲压块315的后端均设有压铸气缸318，所述第四冲压块315水平设置且第四冲压块315的底部设有导滑块319，当金属板移动至定型块325上直至金属板的一端与限位挡板抵触时，压紧气缸316驱动压紧架317和固定在压紧架317下的压紧块311向下移动直至与定型块325上的金属板抵触，随后第一冲压块312、第二冲压块313、第三冲压块314和第四冲压块315依次通过压铸气缸318使金属板折弯呈箱体，当金属板呈箱体后，驱动电机326驱动滑动齿轮324带动滑动齿条323在滑槽内移动使呈箱体的金属板移动至搭接盒41上。
具体地，所述点焊装置4包括搭接盒41、双向气缸42、龙门架43和点焊机44，所述搭接盒41置于地面且搭接盒41上设有两个通孔，所述双向气缸42位于搭接盒41内且双向气缸42的下方设有电缸45，电缸45的滑台上设有与双向气缸42固定连接的托举板46，双向气缸42的两个输出端上均设有夹紧板47且两个夹紧板47的一端分别穿两个通孔后延伸至搭接盒41的顶部，所述龙门架43安装于搭接盒41的顶部且点焊机44置于龙门架43的正下方，龙门架43的顶部设有轨道431、滑块432和滚动轮433，所述轨道431安装于龙门架43的顶部且滑块432搭接于轨道431上，滚动轮433置于滑块432内且滑块432上设有驱动滚动轮433旋转的滚动电机434，所述滑块432上设有与其滑动配合拉动齿条435，拉动齿条435的旁侧设有与其啮合的拉动齿轮436且拉动齿条435的底部与点焊机44固定连接，所述拉动齿轮436上设置与驱动其转动的拉动电机437，所述拉动电机437安装于滑块432上，当呈箱体的金属板位于搭接盒41顶部时，电缸45驱动其滑台上连接的托举板46带动双向气缸42水平移动，双向气缸42驱动两个夹紧板47将呈箱体的金属板夹持后，电缸45通过托举板46带动双向气缸42向点焊机44方向移动，通过两个夹持对呈箱体的金属板进行夹持固定后，点焊机44工作对进行板进行点焊，滚动电机434驱动滚动轮433旋转能够带动滑块432和位于滑块432内的拉动齿条435沿轨道431作X轴移动移动，拉动电机437驱动拉动齿轮436旋转从而带动拉动齿条435沿Y轴移动，当拉动齿条435移动时能够带动焊接头向X轴或Y轴进行移动，从而对呈箱体的金属板进行焊接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种加工压铸铝箱体的生产线，其特征在于:包括上料装置(1)、输送装置(2)、压铸装置(3)和点焊装置(4)，所述上料装置(1)位于输送装置(2)的输入端且上料装置(1)与输送装置(2)相配合，压铸装置(3)位于输送装置(2)的输出端且压铸装置(3)与输送装置(2)相配合，所述点焊装置(4)位于压铸装置(3)的旁侧，所述压铸装置(3)包括压铸组件(31)和承托组件(32)，所述压铸组件(31)位于承托组件(32)的顶部且压铸组件(31)安装于承托组件(32)上，所述上料装置(1)包括上料架(11)、承载板(12)和推杆电机(13)，所述承载板(12)安装于推杆电机(13)的输出端且推杆电机(13)置于上料架(11)的正下方，所述推杆电机(13)上设有供承载板(12)搭接的支撑盒(14)，所述上料架(11)上设有两个送料轮(15)，两个送料轮(15)间隔设置且两个送料轮(15)的一端均延伸至上料架(11)的底部，一个所述送料轮(15)的旁侧设有上料电机(16)且上料电机(16)的输出轴上设有上料杆(17)，两个送料轮(15)均安装于上料杆(17)上且上料杆(17)的一端与上料电机(16)的输出轴固定连接，所述输送装置(2)包括输送台(21)和输送电机(22)，所述输送台(21)的顶部设有呈L型的导向块(23)，所述导向块(23)的对侧设有引导弧块(24)，所述导向块(23)和引导弧块(24)均与输送台(21)固定连接，所述输送电机(22)安装于输送台(21)上且输送电机(22)的输出轴上设有输送轴(25)，所述输送轴(25)上设有输送轮(29)且输送轮(29)的一端与输送电机(22)的输出轴固定连接，输送轴(25)的另一端能够转动的安装于导向块(23)的顶部，所述输送电机(22)的旁侧设有若干个引导辊(26)，若干个引导辊(26)沿输送台(21)长度方向依次等间距设置，每个所述引导辊(26)的底部设有皮带轮(27)且一个所述引导辊(26)的皮带轮(27)上设有驱动其旋转的引导电机(28)，引导电机(28)与输送台(21)固定连接且引导电机(28)的上方设有套设于所有皮带轮(27)上的皮带，所述承托组件(32)包括承托块(321)和承托架(33)，所述承托架(33)安装于承托块(321)的顶部且承托块(321)上设有滑动槽(322)，所述滑动槽(322)内设有滑动齿条(323)和与滑动齿条(323)啮合的滑动齿轮(324)，所述滑动齿条(323)的一端设有与其固定连接的定型块(325)，所述滑动齿轮(324)的下方设有驱动电机(326)且驱动电机(326)的输出轴与滑动齿轮(324)固定连接，所述驱动电机(326)安装于承托块(321)内，所述承托架(33)包括承托板(331)和两个承托杆(332)，两个承托杆(332)间隔设置且两个承托杆(332)的底部与承托块(321)固定连接，两个承托杆(332)的顶部与承托板(331)固定连接，一个承托杆(332)上设有推送气缸且推送气缸的输出端设有连接杆，所述连接杆的一端设有限位挡板且限位挡板延伸至承托板(331)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种加工压铸铝箱体的生产线，其特征在于：所述输送轮(29)、两个送料轮(15)若和干个所述引导辊(26)上均包覆有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种加工压铸铝箱体的生产线，其特征在于：所述压铸组件(31)包括压紧块(311)、第一冲压块(312)、第二冲压块(313)、第三冲压块(314)和第四冲压块(315)，所述压紧块(311)位于承托板(331)的正下方，所述承托板(331)的顶部设有压紧气缸(316)且压紧气缸(316)的输送端延伸至承托板(331)的下方，所述压紧块(311)的顶部设有呈锥型的压紧架(317)且压紧架(317)的顶部与压紧气缸(316)的输出端固定连接，压紧架(317)的底部与压紧块(311)固定连接，所述第一冲压块(312)位于压紧块(311)的一侧且第二冲压块(313)位于压紧块(311)的另一侧，第三冲压块(314)位于第一冲压块(312)和第二冲压块(313)的旁侧且第一冲压块(312)、第二冲压块(313)和第三冲压块(314)均与压紧块(311)侧壁贴合，所述第一冲压块(312)、第二冲压块(313)、第三冲压块(314)和第四冲压块(315)的后端均设有压铸气缸(318)，所述第四冲压块(315)水平设置且第四冲压块(315)的底部设有导滑块(319)。
4.根据权利要求1所述的一种加工压铸铝箱体的生产线，其特征在于：所述点焊装置(4)包括搭接盒(41)、双向气缸(42)、龙门架(43)和点焊机(44)，所述搭接盒(41)置于地面且搭接盒(41)上设有两个通孔，所述双向气缸(42)位于搭接盒(41)内且双向气缸(42)的下方设有电缸(45)，电缸(45)的滑台上设有与双向气缸(42)固定连接的托举板(46)，双向气缸(42)的两个输出端上均设有夹紧板(47)且两个夹紧板(47)的一端分别穿两个通孔后延伸至搭接盒(41)的顶部，所述龙门架(43)安装于搭接盒(41)的顶部且点焊机(44)置于龙门架(43)的正下方，龙门架(43)的顶部设有轨道(431)、滑块(432)和滚动轮(433)，所述轨道(431)安装于龙门架(43)的顶部且滑块(432)搭接于轨道(431)上，滚动轮(433)置于滑块(432)内且滑块(432)上设有驱动滚动轮(433)旋转的滚动电机(434)，所述滑块(432)上设有与其滑动配合拉动齿条(435)，拉动齿条(435)的旁侧设有与其啮合的拉动齿轮(436)且拉动齿条(435)的底部与点焊机(44)固定连接，所述拉动齿轮(436)上设置与驱动其转动的拉动电机(437)，所述拉动电机(437)安装于滑块(432)上。
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