CN115255052A - 一种柔性料斗生产用板材折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柔性料斗生产技术领域，公开了一种柔性料斗生产用板材折弯设备，包括工作台、顶板和板材本体，所述工作台的顶部中间安装有主支撑架，所述工作台的顶部两侧均开设有第一滑槽，所述板材本体设于主支撑架和辅助支撑架的上端，所述主支撑架和辅助支撑架的顶部均设有垫板，所述转轴的外端固定设有输送辊轴，所述工作台的顶部前端两侧均开设有第二滑槽，所述第二限位滑块的顶部固定设有夹持机构，所述工作台的顶部拐角端焊接有支架杆，所述顶板安装于支架杆的上端内侧，所述固定板的底部固定设有液压装置，转轴杆的外端转动连接有压辊，适用于支撑板材本体的不同位置进行折弯处理，自动化输送，稳定夹持定位，自动化升降折弯加工。
Description
技术领域
本发明涉及柔性料斗生产技术领域，具体为一种柔性料斗生产用板材折弯设备。
背景技术
随着工业的强力发展，柔性料斗应用的领域也原来越广，且柔性料斗的材质以金属居多，在生产过程中，最常用的材质就是板材，料斗在生产的过程中，需要将板材进行折弯。经检索，中国专利授权号为CN 112916663 A的专利，公开了一种柔性料斗生产用板材折弯设备，包括折弯工作台、装载板、制动气缸、折弯冲头和伺服电机，所述折弯工作台的顶部设置有两个双向调节螺纹杆。由于板材限位架的内顶部均固定连接有防撞层，且防撞层的材质为海绵，由于具有很好的柔软性，且易恢复原状，使得板材在折弯的过程中，对板材本身和板材限位架本身都有着较好的保护作用，同时板材限位架的内底部设置有多个移动辊，且多个移动辊的两端均通过转轴与板材限位架转动连接，使得板材在被折弯的过程中，有利于板材的两端位置的移动，与传统的设备相比，该设备在板材折弯成型的过程中，更加的柔和，安全系数更高。
上述专利中的一种柔性料斗生产用板材折弯设备存在以下不足：无法自动化控制调节支撑的间距以便于稳定支撑板材本体，难以稳定支撑，不便高效率自动化输送板材，更加不便以不同的位置进行夹持定位板材本体，无法自动化以不同的位置进行升降压制板材折弯处理，加工效率不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性料斗生产用板材折弯设备，解决了无法自动化控制调节支撑的间距以便于稳定支撑板材本体，难以稳定支撑，不便高效率自动化输送板材，更加不便以不同的位置进行夹持定位板材本体，无法自动化以不同的位置进行升降压制板材折弯处理，加工效率不足的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柔性料斗生产用板材折弯设备，包括工作台、顶板和板材本体，所述工作台的顶部中间安装有主支撑架，所述工作台的顶部两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一限位滑块，所述第一限位滑块的内部贯穿连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外端电性连接有第一电机，所述第一限位滑块的顶部焊接有支撑块，所述支撑块的顶部固定设有辅助支撑架，所述板材本体设于主支撑架和辅助支撑架的上端，所述主支撑架和辅助支撑架的顶部均设有垫板，所述垫板的顶部前后端固定设有支板，所述支板之间转动连接有转轴，所述转轴的外端固定设有输送辊轴；
所述工作台的顶部前端两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二限位滑块，所述第二限位滑块的内部贯穿连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外端连接有第二电机，所述第二限位滑块的顶部固定设有夹持机构；
所述工作台的顶部拐角端焊接有支架杆，所述顶板安装于支架杆的上端内侧，所述顶板的底部中间端开设有主滑槽，所述主滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部固定设有延伸柱，所述延伸柱的底部固定设有固定板，所述固定板的底部固定设有液压装置，所述液压装置的底部连接有液压杆，所述液压杆的底部固定设有固定架，所述固定架的底部固定设有转轴杆，所述转轴杆的外端转动连接有压辊。
优选的，所述转轴的后端固定设有齿轮一，齿轮一的底部啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的中间端固定设有连杆，所述连杆的后端连接有轴承板，所述连杆的前端连接有支撑轴承座，所述连杆的端部固定设有大转盘，所述大转盘的底部经过皮带链连接有小转盘，所述小转盘的前端连接有驱动轴，所述驱动轴的前端连接有电机，电机的底部固定设有支撑板，所述支撑板的底部焊接有加强板四，可自动化控制转轴转动，从而带动输送辊轴稳定转动输送板材。
优选的，所述夹持机构的后端焊接有横杆，所述横杆的后端焊接有支座，所述夹持机构与支座的顶部固定设有垫板一，所述垫板一的顶部设有电动推杆装置，便于横向调节夹持机构。
优选的，所述电动推杆装置的顶部连接有推杆，所述推杆的顶部固定设有电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的内侧端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧端焊接有固定盘，所述固定盘的内侧上下端焊接有金属杆，所述金属杆的内侧端焊接有夹持板，所述夹持板的内侧端粘接有橡胶垫，可自动化控制升降和伸缩夹持板材。
优选的，所述支架杆为L型结构，所述支架杆的上端内侧焊接有安装板，所述安装板通过螺栓连接于顶板的前后两端，稳定支撑，拆装方便。
优选的，所述限位滑块的内部贯穿连接有丝杠一，所述丝杠一的右端连接有驱动电机，可自动化驱动转动控制限位滑块横向滑动调节位置。
优选的，所述液压装置的前后端焊接有金属杆，所述金属杆的上端焊接有辅滑块，所述的底部前后端开设有辅滑槽，所述辅滑块滑动连接于辅滑槽的内部，所述延伸柱的底部焊接有底板，所述底板通过螺栓连接于固定板的顶部，稳定辅助支撑，滑动调节更加稳定，拆装方便。
优选的，所述支撑块的两侧与辅助支撑架和第一限位滑块之间焊接有加强板一，所述夹持机构的两侧与第二限位滑块和垫板一之间焊接有加强板二，所述主支撑架或辅助支撑架的前后端与垫板的底部均焊接有加强板三，所述垫板一的顶部与电动推杆装置的外侧焊接分布有加强板五，有效的提高了支撑强度。
(三)有益效果
该柔性料斗生产用板材折弯设备，便于自动化控制两端的辅助支撑架横向滑动调节，方便适用于支撑板材的不同位置进行折弯处理，稳定性能更高，可自动化输送板材本体，加工效率高，并且方便自动化横向调节位置进行控制夹持板材本体，便于自动化控制伸缩将板材本体夹持定位，提高了板材本体加工的稳定系数，可自动化控制横向滑动调节液压组件的位置，结合压辊升降折弯加工板材本体，结构强度高。
附图说明
图1为本发明的整体前部右上方示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的第一滑槽内部结构示意图；
图4为本发明的第二滑槽内部结构示意图；
图5为本发明的整体前部左下端示意图；
图6为本发明的右侧立体结构示意图；
图7为本发明的侧视结构示意图；
图8为本发明的支撑辊轴机构示意图；
图9为本发明的驱动机构示意图；
图10为本发明的夹持机构示意图。
图中，工作台1、第一滑槽101、第一电机1011、第一丝杠1012、第一限位滑块1013、支撑块1014、加强板一1015、第二滑槽102、第二电机1021、第二丝杠1022、第二限位滑块1023、加强板二1024、主支撑架103、加强板三1031、辅助支撑架104、垫板1041、支板1042、输送辊轴1043、转轴1044、齿轮一1045、齿轮二1046、连杆1047、轴承板10471、支撑轴承座1048、大转盘1049、夹持机构105、横杆1051、电机106、驱动轴1061、小转盘1062、支撑板1063、加强板四1064、支座107、电动推杆装置1070、加强板五1071、推杆1072、垫板一1073、电动伸缩装置108、伸缩杆1081、固定盘1082、夹持板109、金属杆1091、支架杆11、安装板12、顶板2、液压装置21、液压杆211、主滑槽22、丝杠一221、驱动电机222、限位滑块223、延伸柱2231、固定板2232、底板2233、辅滑槽23、辅滑块231、金属杆232、压辊24、固定架241、转轴杆242、板材本体3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明实施例提供一种技术方案：一种柔性料斗生产用板材折弯设备，包括工作台1、顶板2和板材本体3，工作台1的顶部中间安装有主支撑架103，工作台1的顶部两侧均开设有第一滑槽101，第一滑槽101的内部滑动连接有第一限位滑块1013，限位横向滑动调节，第一限位滑块1013的内部贯穿连接有第一丝杠1012，第一丝杠1012的外端电性连接有第一电机1011，自动化控制性能高，第一限位滑块1013的顶部焊接有支撑块1014，支撑块1014的顶部固定设有辅助支撑架104，板材本体3设于主支撑架103和辅助支撑架104的上端，板材本体3可在主支撑架103和辅助支撑架104的上端滑行移动，主支撑架103和辅助支撑架104的顶部均设有垫板1041，垫板1041的顶部前后端固定设有支板1042，支板1042之间转动连接有转轴1044，转轴1044的外端固定设有输送辊轴1043，稳定顺畅的支撑转动输送板材本体3；
工作台1的顶部前端两侧均开设有第二滑槽102，第二滑槽102的内部滑动连接有第二限位滑块1023，第二限位滑块1023的内部贯穿连接有第二丝杠1022，第二丝杠1022的外端连接有第二电机1021，第二限位滑块1023的顶部固定设有夹持机构105，自动化控制夹持机构105横向移动调节；
工作台1的顶部拐角端焊接有支架杆11，顶板2安装于支架杆11的上端内侧，顶板2的底部中间端开设有主滑槽22，主滑槽22的内部滑动连接有限位滑块223，限位滑块223的底部固定设有延伸柱2231，稳定横向滑动调节位置，延伸柱2231的底部固定设有固定板2232，固定板2232的底部固定设有液压装置21，液压装置21的底部连接有液压杆211，液压杆211的底部固定设有固定架241，固定架241的底部固定设有转轴杆242，转轴杆242的外端转动连接有压辊24，自动化控制升降调节压辊24压制折弯板材本体3。
进一步改进地，转轴1044的后端固定设有齿轮一1045，齿轮一1045的底部啮合连接有齿轮二1046，齿轮二1046的中间端固定设有连杆1047，连杆1047的后端连接有轴承板10471，支撑转动，避免卡顿，连杆1047的前端连接有支撑轴承座1048，连杆1047的端部固定设有大转盘1049，大转盘1049的底部经过皮带链连接有小转盘1062，小转盘1062的前端连接有驱动轴1061，驱动轴1061的前端连接有电机106，电机106的底部固定设有支撑板1063，支撑板1063的底部焊接有加强板四1064，可自动化控制转轴1044转动，从而带动输送辊轴稳定转动输送板材。
进一步改进地，夹持机构105的后端焊接有横杆1051，横杆1051的后端焊接有支座107，横杆1051可稳定支撑夹持机构105和支座107，适用于辅助支撑架104的内侧端进行夹持板材，夹持机构105与支座107的顶部固定设有垫板一1073，垫板一1073的顶部设有电动推杆装置1070，便于横向调节夹持机构105。
进一步改进地，电动推杆装置1070的顶部连接有推杆1072，推杆1072的顶部固定设有电动伸缩装置108，电动伸缩装置108的内侧端连接有伸缩杆1081，伸缩杆1081的内侧端焊接有固定盘1082，固定盘1082的内侧上下端焊接有金属杆1091，金属杆1091的内侧端焊接有夹持板109，夹持板109的内侧端粘接有橡胶垫，可自动化控制升降和伸缩夹持板材，安全防滑。
进一步改进地，支架杆11为L型结构，支架杆11的上端内侧焊接有安装板12，安装板12通过螺栓连接于顶板2的前后两端，稳定支撑，拆装方便，结构强度高。
进一步改进地，限位滑块223的内部贯穿连接有丝杠一221，丝杠一221的右端连接有驱动电机222，可自动化驱动转动控制限位滑块223横向滑动调节位置。
进一步改进地，液压装置21的前后端焊接有金属杆232，金属杆232的上端焊接有辅滑块231，的底部前后端开设有辅滑槽23，辅滑块231滑动连接于辅滑槽23的内部，延伸柱2231的底部焊接有底板2233，底板2233通过螺栓连接于固定板2232的顶部，稳定辅助支撑，滑动调节更加稳定，拆装方便。
具体改进地，支撑块1014的两侧与辅助支撑架104和第一限位滑块1013之间焊接有加强板一1015，夹持机构105的两侧与第二限位滑块1023和垫板一1073之间焊接有加强板二1024，主支撑架103或辅助支撑架104的前后端与垫板1041的底部均焊接有加强板三1031，垫板一1073的顶部与电动推杆装置1070的外侧焊接分布有加强板五1071，有效的提高了支撑强度。
工作原理：
首先，工作人员将板材本体3从右侧放置于输送辊轴1043上端，启动电机106，自动化控制驱动轴1061和小转盘1062转动，带动大转盘1049、连杆1047和齿轮二1046转动，从而齿轮二1046啮合控制齿轮一1045和转轴1044等组件转动，使得输送辊轴1043稳定转动向左输送板材本体3；
根据需要，启动第一电机1011，自动化控制第一丝杠1012转动，带动第一限位滑块1013和支撑块1014在第一滑槽101内部横向滑动调节，进而控制辅助支撑架104的位置，以便辅助支撑架104以不同的位置支撑板材本体3，方便折弯加工板材本体3不同的位置；
输送至合适的位置后，启动第二电机1021，自动化控制第二丝杠1022转动，带动第二限位滑块1023在第二滑槽102内部横向滑动调节，进而控制夹持机构105、横杆1051和支座107的位置；
再同时启动电动推杆装置1070和电动伸缩装置108，控制推杆1072升降调节高度和控制伸缩杆1081伸缩间距，并且根据固定盘1082经过金属杆1091焊接的夹持板109稳定紧固夹持板材本体3，避免折弯加工时晃动；
启动驱动电机222，自动化控制丝杠一221转动，带动限位滑块223在主滑槽22内部横向滑动调节，进而经过延伸柱2231和固定板2232控制液压装置21的位置，同时启动液压装置21，自动化控制液压杆211升降，使得固定架241下端压辊24经过转轴杆242的作用滚动压制板材本体3进行折弯处理。
本发明的工作台1、第一滑槽101、第一电机1011、第一丝杠1012、第一限位滑块1013、支撑块1014、加强板一1015、第二滑槽102、第二电机1021、第二丝杠1022、第二限位滑块1023、加强板二1024、主支撑架103、加强板三1031、辅助支撑架104、垫板1041、支板1042、输送辊轴1043、转轴1044、齿轮一1045、齿轮二1046、连杆1047、轴承板10471、支撑轴承座1048、大转盘1049、夹持机构105、横杆1051、电机106、驱动轴1061、小转盘1062、支撑板1063、加强板四1064、支座107、电动推杆装置1070、加强板五1071、推杆1072、垫板一1073、电动伸缩装置108、伸缩杆1081、固定盘1082、夹持板109、金属杆1091、支架杆11、安装板12、顶板2、液压装置21、液压杆211、主滑槽22、丝杠一221、驱动电机222、限位滑块223、延伸柱2231、固定板2232、底板2233、辅滑槽23、辅滑块231、金属杆232、压辊24、固定架241、转轴杆242、板材本体3，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是无法自动化控制调节支撑的间距以便于稳定支撑板材本体，难以稳定支撑，不便高效率自动化输送板材，更加不便以不同的位置进行夹持定位板材本体，无法自动化以不同的位置进行升降压制板材折弯处理，加工效率不足，本发明通过上述部件的互相组合，便于自动化控制两端的辅助支撑架横向滑动调节，方便适用于支撑板材的不同位置进行折弯处理，稳定性能更高，可自动化输送板材本体，加工效率高，并且方便自动化横向调节位置进行控制夹持板材本体，便于自动化控制伸缩将板材本体夹持定位，提高了板材本体加工的稳定系数，可自动化控制横向滑动调节液压组件的位置，结合压辊升降折弯加工板材本体，结构强度高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种柔性料斗生产用板材折弯设备，包括工作台(1)、顶板(2)和板材本体(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中间安装有主支撑架(103)，所述工作台(1)的顶部两侧均开设有第一滑槽(101)，所述第一滑槽(101)的内部滑动连接有第一限位滑块(1013)，所述第一限位滑块(1013)的内部贯穿连接有第一丝杠(1012)，所述第一丝杠(1012)的外端电性连接有第一电机(1011)，所述第一限位滑块(1013)的顶部焊接有支撑块(1014)，所述支撑块(1014)的顶部固定设有辅助支撑架(104)，所述板材本体(3)设于主支撑架(103)和辅助支撑架(104)的上端，所述主支撑架(103)和辅助支撑架(104)的顶部均设有垫板(1041)，所述垫板(1041)的顶部前后端固定设有支板(1042)，所述支板(1042)之间转动连接有转轴(1044)，所述转轴(1044)的外端固定设有输送辊轴(1043)；
所述工作台(1)的顶部前端两侧均开设有第二滑槽(102)，所述第二滑槽(102)的内部滑动连接有第二限位滑块(1023)，所述第二限位滑块(1023)的内部贯穿连接有第二丝杠(1022)，所述第二丝杠(1022)的外端连接有第二电机(1021)，所述第二限位滑块(1023)的顶部固定设有夹持机构(105)；
所述工作台(1)的顶部拐角端焊接有支架杆(11)，所述顶板(2)安装于支架杆(11)的上端内侧，所述顶板(2)的底部中间端开设有主滑槽(22)，所述主滑槽(22)的内部滑动连接有限位滑块(223)，所述限位滑块(223)的底部固定设有延伸柱(2231)，所述延伸柱(2231)的底部固定设有固定板(2232)，所述固定板(2232)的底部固定设有液压装置(21)，所述液压装置(21)的底部连接有液压杆(211)，所述液压杆(211)的底部固定设有固定架(241)，所述固定架(241)的底部固定设有转轴杆(242)，所述转轴杆(242)的外端转动连接有压辊(24)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性料斗生产用板材折弯设备，其特征在于：所述转轴(1044)的后端固定设有齿轮一(1045)，齿轮一(1045)的底部啮合连接有齿轮二(1046)，所述齿轮二(1046)的中间端固定设有连杆(1047)，所述连杆(1047)的后端连接有轴承板(10471)，所述连杆(1047)的前端连接有支撑轴承座(1048)，所述连杆(1047)的端部固定设有大转盘(1049)，所述大转盘(1049)的底部经过皮带链连接有小转盘(1062)，所述小转盘(1062)的前端连接有驱动轴(1061)，所述驱动轴(1061)的前端连接有电机(106)，电机(106)的底部固定设有支撑板(1063)，所述支撑板(1063)的底部焊接有加强板四(1064)。
3.根据权利要求1所述的一种柔性料斗生产用板材折弯设备，其特征在于：所述夹持机构(105)的后端焊接有横杆(1051)，所述横杆(1051)的后端焊接有支座(107)，所述夹持机构(105)与支座(107)的顶部固定设有垫板一(1073)，所述垫板一(1073)的顶部设有电动推杆装置(1070)。
4.根据权利要求2所述的一种柔性料斗生产用板材折弯设备，其特征在于：所述电动推杆装置(1070)的顶部连接有推杆(1072)，所述推杆(1072)的顶部固定设有电动伸缩装置(108)，所述电动伸缩装置(108)的内侧端连接有伸缩杆(1081)，所述伸缩杆(1081)的内侧端焊接有固定盘(1082)，所述固定盘(1082)的内侧上下端焊接有金属杆(1091)，所述金属杆(1091)的内侧端焊接有夹持板(109)，所述夹持板(109)的内侧端粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种柔性料斗生产用板材折弯设备，其特征在于：所述支架杆(11)为L型结构，所述支架杆(11)的上端内侧焊接有安装板(12)，所述安装板(12)通过螺栓连接于顶板(2)的前后两端。
6.根据权利要求1所述的一种柔性料斗生产用板材折弯设备，其特征在于：所述限位滑块(223)的内部贯穿连接有丝杠一(221)，所述丝杠一(221)的右端连接有驱动电机(222)。
7.根据权利要求1所述的一种柔性料斗生产用板材折弯设备，其特征在于：所述液压装置(21)的前后端焊接有金属杆(232)，所述金属杆(232)的上端焊接有辅滑块(231)，所述的底部前后端开设有辅滑槽(23)，所述辅滑块(231)滑动连接于辅滑槽(23)的内部，所述延伸柱(2231)的底部焊接有底板(2233)，所述底板(2233)通过螺栓连接于固定板(2232)的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种柔性料斗生产用板材折弯设备，其特征在于：所述支撑块(1014)的两侧与辅助支撑架(104)和第一限位滑块(1013)之间焊接有加强板一(1015)，所述夹持机构(105)的两侧与第二限位滑块(1023)和垫板一(1073)之间焊接有加强板二(1024)，所述主支撑架(103)或辅助支撑架(104)的前后端与垫板(1041)的底部均焊接有加强板三(1031)，所述垫板一(1073)的顶部与电动推杆装置(1070)的外侧焊接分布有加强板五(1071)。
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