CN221047147U - 一种自动上料的数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，且公开了一种自动上料的数控折弯机，包括数控折弯机机体、输送车、支撑板和下折弯模，所述输送车的两侧内表面滑动连接有横板，所述横板的左右两侧外表面均固定连接有齿条，所述输送车的左右两侧外表面均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有齿轮，所述横板的外表面固定连接有推板。该自动上料的数控折弯机，通过将板材置于支撑板上，并通过设置齿条和推板，配合电机和齿轮，解决了现有的大多数铝型材折弯设备在使用时，通常需要人工手动将板材送到折弯设备的折弯下模的上方，然后对板材进行折弯工作，当需要进行折弯的板材较多时，会使得工作人员劳动强度较大的问题。

Description

一种自动上料的数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种自动上料的数控折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

现有的大多数铝型材折弯设备在使用时，通常需要人工手动将板材送到折弯设备的折弯下模的上方，然后对板材进行折弯工作，当需要进行折弯的板材较多时，会使得工作人员劳动强度较大，因此提出了一种自动上料的数控折弯机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的数控折弯机，以解决上述背景技术中提到的现有的大多数铝型材折弯设备在使用时，通常需要人工手动将板材送到折弯设备的折弯下模的上方，然后对板材进行折弯工作，当需要进行折弯的板材较多时，会使得工作人员劳动强度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的数控折弯机，包括数控折弯机机体、输送车、支撑板和下折弯模，所述输送车的两侧内表面滑动连接有横板，所述横板的左右两侧外表面均固定连接有齿条，所述输送车的左右两侧外表面均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮分别与两个齿条的外表面活动啮合，所述横板的外表面固定连接有推板。

优选的，所述数控折弯机机体的外表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板的外表面均固定安装有电磁铁，所述输送车为铁质材质。

优选的，所述输送车靠近数控折弯机机体的一端左右两侧相对的外表面转动连接有传动辊。

采用上述技术方案，通过传动辊对板材进行支撑，便于对板材的输送。

优选的，所述输送车的底部四角处均固定安装有移动轮，所述输送车的前侧外表面固定连接有把手。

采用上述技术方案，通过把手推动输送车，使得移动轮在地面移动，从而便于对输送车进行移动。

优选的，所述输送车的左右两侧外表面均开设有滑槽，所述横板与滑槽的内表面滑动连接。

采用上述技术方案，滑槽为横板的移动提供通道。

优选的，所述输送车的底部内表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与支撑板固定连接，所述输送车的底部内表面固定连接有四个伸缩柱，四个所述伸缩柱的顶部外表面分别与支撑板的底部四角处固定连接。

采用上述技术方案，通过设置液压缸驱动支撑板，使得板材往上移动，并通过伸缩柱对支撑板进行分力作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自动上料的数控折弯机，通过将板材置于支撑板上，并通过设置齿条和推板，配合电机和齿轮，达到了便于对板材进行输送，降低工作人员的劳动强度的效果，解决了现有的大多数铝型材折弯设备在使用时，通常需要人工手动将板材送到折弯设备的折弯下模的上方，然后对板材进行折弯工作，当需要进行折弯的板材较多时，会使得工作人员劳动强度较大的问题。

2、该自动上料的数控折弯机，通过设置电磁铁将输送车进行吸附，达到了能够对输送车进行固定，提高对板材进行上料时的稳定性的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型左视平面结构示意图。

图中：1、数控折弯机机体；2、输送车；3、支撑板；4、横板；5、齿条；6、电机；7、齿轮；8、推板；9、液压缸；10、伸缩柱；11、移动轮；12、滑槽；13、传动辊；14、安装板；15、电磁铁；16、把手；17、下折弯模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-3，一种自动上料的数控折弯机，包括数控折弯机机体1、输送车2、支撑板3和下折弯模17，将需要进行折弯的板材输送在支撑板3上，输送车2的底部四角处均固定安装有移动轮11，输送车2的前侧外表面固定连接有把手16，通过推动把手16使得输送车2移动对板材进行输送，输送车2的底部内表面固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端与支撑板3固定连接，输送车2的底部内表面固定连接有四个伸缩柱10，四个伸缩柱10的顶部外表面分别与支撑板3的底部四角处固定连接，开启液压缸9，液压缸9启动，液压缸9驱动支撑板3往上移动，使得板材往上移动，输送车2的两侧内表面滑动连接有横板4，输送车2的左右两侧外表面均开设有滑槽12，横板4与滑槽12的内表面滑动连接，横板4的左右两侧外表面均固定连接有齿条5，输送车2的左右两侧外表面均固定安装有电机6，两个电机6的输出端均固定连接有齿轮7，开启电机6，电机6驱动齿轮7转动，两个齿轮7分别与两个齿条5的外表面活动啮合，齿轮7带动齿条5移动，横板4的外表面固定连接有推板8，齿条5带动横板4使得推板8推动板材，使得板材处于下折弯模17上，再使得推板8回收，对板材进行折弯工作。

工作原理：本实用新型在使用时，将需要进行折弯的板材输送在支撑板3上，通过输送车2对板材进行输送，开启液压缸9，液压缸9启动，液压缸9驱动支撑板3往上移动，使得板材处于滑槽12处，开启电机6，电机6驱动齿轮7转动，齿轮7带动齿条5移动，齿条5带动横板4使得推板8推动板材，使得板材处于下折弯模17上，再使得推板8回收，对板材进行折弯工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动上料的数控折弯机具有如下有益效果：达到了便于对板材进行输送，降低工作人员的劳动强度的效果，解决了现有的大多数铝型材折弯设备在使用时，通常需要人工手动将板材送到折弯设备的折弯下模的上方，然后对板材进行折弯工作，当需要进行折弯的板材较多时，会使得工作人员劳动强度较大的问题。

实施例2：

请结合参阅图1-3，数控折弯机机体1的外表面固定连接有两个安装板14，两个安装板14的外表面均固定安装有电磁铁15，在输送车2对板材进行输送后，使得电磁铁15通电，输送车2为铁质材质，使得输送车2的远离把手16的一端与电磁铁15接触，电磁铁15因磁力作用将输送车2固定在数控折弯机机体1的外表面，增加在对板材进行上料时的稳定性。

工作原理：在输送车2对板材进行输送后，使得电磁铁15通电，并使得输送车2的远离把手16的一端与电磁铁15接触，电磁铁15因磁力作用将输送车2固定在数控折弯机机体1的外表面，增加在对板材进行上料时的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动上料的数控折弯机具有如下有益效果：达到了能够对输送车2进行固定，提高对板材进行上料时的稳定性的效果。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动上料的数控折弯机，包括数控折弯机机体(1)、输送车(2)、支撑板(3)和下折弯模(17)，其特征在于：所述输送车(2)的两侧内表面滑动连接有横板(4)，所述横板(4)的左右两侧外表面均固定连接有齿条(5)，所述输送车(2)的左右两侧外表面均固定安装有电机(6)，两个所述电机(6)的输出端均固定连接有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)分别与两个齿条(5)的外表面活动啮合，所述横板(4)的外表面固定连接有推板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的数控折弯机，其特征在于：所述数控折弯机机体(1)的外表面固定连接有两个安装板(14)，两个所述安装板(14)的外表面均固定安装有电磁铁(15)，所述输送车(2)为铁质材质。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的数控折弯机，其特征在于：所述输送车(2)靠近数控折弯机机体(1)的一端左右两侧相对的外表面转动连接有传动辊(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的数控折弯机，其特征在于：所述输送车(2)的底部四角处均固定安装有移动轮(11)，所述输送车(2)的前侧外表面固定连接有把手(16)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料的数控折弯机，其特征在于：所述输送车(2)的左右两侧外表面均开设有滑槽(12)，所述横板(4)与滑槽(12)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的数控折弯机，其特征在于：所述输送车(2)的底部内表面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端与支撑板(3)固定连接，所述输送车(2)的底部内表面固定连接有四个伸缩柱(10)，四个所述伸缩柱(10)的顶部外表面分别与支撑板(3)的底部四角处固定连接。