CN220162199U - 一种搅拌罐车罐体抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐车罐体抛丸装置。搅拌罐车罐体抛丸装置，包括：转动机构以及承载机构，转动机构安装在承载机构上端，承载机构的作用是对罐体进行支撑，准备喷丸工作之前，将罐体放在承载机构上，然后通过承载机构将罐体移入抛丸室内，转动机构机构的作用是将罐体在承载机构的辅助下发生转动。本实用新型提供的搅拌罐车罐体抛丸装置通过设置固定组件并将固定组件可拆卸地安装在罐体内部的方式与现有技术相比，固定组件在实现对罐体固定并驱动的功能条件下，整体安装在罐体内部，不会对罐体的表面造成覆盖，从而实现抛丸机对罐体外表面的充分打磨。

Description

一种搅拌罐车罐体抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及罐体加工技术领域，尤其涉及一种搅拌罐车罐体抛丸装置。

背景技术

罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，罐车按运输方式可以分为铁路运输罐车和公路运输罐车两大类，罐车车型虽然很多，但均为整体承载结构，大部分罐车的车体都是由罐体和底架两大部件所组成，罐车的罐体为一卧式筒体结构，其筒体部分由上板、底板和端板焊接而成，由于罐体表面生锈会对上漆产生影响，在上漆之前需要对罐体进行喷丸处理，增加罐体表面的洁净度‘

公开号CN215281548U的专利提供了一种罐体的抛丸方案，通过过仔细研究以及实验论证发现，该方案应用在实际的生产过程中具有进一步优化的可能性，该方案中国的夹持装置部分安装在罐体表面，这就导致在抛丸过程中，弹丸无法触及被夹持机构覆盖的部分，即罐体的部分表面无法实现抛丸作业，导致打磨不充分，影响后期的上漆工作。

因此，有必要提供一种搅拌罐车罐体抛丸装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种搅拌罐车罐体抛丸装置能够对罐体表面进行充分的抛丸处理。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

搅拌罐车罐体抛丸装置，包括：转动机构以及承载机构，所述转动机构安装在承载机构上端，所述转动机构包括垫板，所述垫板上端设有支架以及电机，所述支架上端安装转盘，所述转盘与电机之间通过皮带连接，所述转盘一侧设有固定组件。

优选的，所述固定组件包括第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮啮合，所述第一齿轮的半径较第二齿轮大，所述第一齿轮表面开设有若干弧形槽，所述弧形槽内设有螺钉。

优选的，所述第一齿轮下端设有若干导向板，所述导向板滑动连接滑条，所述螺钉下端安装在滑条上，所述第二齿轮安装有动力装置。

优选的，所述滑条端部设有支撑板，所述螺钉套设有滚筒。

优选的，所述承载机构包括小车，所述小车上端设有承载板，所述承载板上端设有弧形架，所述弧形架安装若干滚轮。

优选的，所述承载板一侧设有导轨，所述导轨上安装滑块，所述滑块上端设有固定螺栓。

优选的，所述承载板两侧还铰接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置固定组件并将固定组件可拆卸地安装在罐体内部的方式与现有技术相比，固定组件在实现对罐体固定并驱动的功能条件下，整体安装在罐体内部，不会对罐体的表面造成覆盖，从而实现抛丸机对罐体外表面的充分打磨；

（2）本实用新型通过在螺钉上套设一个滚筒可变滑动摩擦为滚动摩擦，减小二者之间的摩擦力，继而降低工件之间的损耗，延长使用寿命；

（3）本实用新型通过设置小车以及滚轮实现罐体的移动效果，在实际的喷丸作业准备以及实施阶段，只需要将罐体放置在弧形架上即可完成罐体的移动以及表面的喷丸工作，过程中不需要人为调整罐体的位置，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的搅拌罐车罐体抛丸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的搅拌罐车罐体抛丸装置转动组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的搅拌罐车罐体抛丸装置固定组件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型提供的搅拌罐车罐体抛丸装置承载机构的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：100、转动机构；101、垫板；102、支架；103、转盘；104、电机；105、皮带；106、第一齿轮；107、第二齿轮；108、导向板；109、螺钉；110、滑条；111、支撑板；112、滚筒；200、承载机构；201、小车；202、承载板；203、弧形架；204、滚轮；205、导轨；206、滑块；207、固定螺栓；208、挡板。

实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-5所示，为本实用新型提供的搅拌罐车罐体抛丸装置，包括：转动机构100以及承载机构200，转动机构100安装在承载机构200上端，承载机构200的作用是对罐体进行支撑，准备喷丸工作之前，将罐体放在承载机构200上，然后通过承载机构200将罐体移入抛丸室内，转动机构100机构的作用是将罐体在承载机构200的辅助下发生转动，方便喷丸装置对其表面均匀喷射。

第一实施例：

如图1-3所示，转动机构100包括垫板101，垫板101上端设有支架102以及电机104，支架102上端安装转盘103，转盘103与电机104之间通过皮带105连接，转盘103一侧设有固定组件，固定组件包括第一齿轮106以及第二齿轮107，第一齿轮106以及第二齿轮107啮合，第一齿轮106的半径较第二齿轮107大，第一齿轮106表面开设有若干弧形槽，弧形槽内设有螺钉109，第一齿轮106下端设有若干导向板108，导向板108滑动连接滑条110，螺钉109下端安装在滑条110上，第二齿轮107安装有动力装置，可使用马达作为动力装置驱动第二齿轮107转动，使用时，第二齿轮107转动，带动第一齿轮106转动，此时，弧形槽内的螺钉109受到弧形槽侧壁推力作用径向移动，螺钉109下端连接滑条110，滑条110在螺钉109推力作用下在导向板108内滑动，最终推动滑条110端部的支撑板111径向移动，在实际工作过程中，支撑板111径向移动，直到外壁与罐体端部不得内壁接触并形成一定的压力，然后电机104通过皮带105带动转盘103转动，最终转盘103驱动固定组件并带动罐体转动，罐体转动后开启喷丸装置对罐体表面进行抛丸处理。

通过设置固定组件并将固定组件可拆卸地安装在罐体内部的方式与现有技术相比，固定组件在实现对罐体固定并驱动的功能条件下，整体安装在罐体内部，不会对罐体的表面造成覆盖，从而实现抛丸机对罐体外表面的充分打磨。

第二实施例：

如图3-4所示，滑条110端部设有支撑板111，螺钉109套设有滚筒112，螺钉109受到弧形凹槽侧壁推动时，螺钉109表面与弧顶凹槽侧壁之间产生推力的同时也对弧形凹槽侧壁产生较大的压力以及滑动摩擦力，在螺钉109上套设一个滚筒112可变滑动摩擦为滚动摩擦，减小二者之间的摩擦力，继而降低工件之间的损耗，延长使用寿命。

第三实施例：

如图5所示，承载机构200包括小车201，小车201上端设有承载板202，承载板202上端设有弧形架203，弧形架203安装若干滚轮204，承载板202一侧设有导轨205，导轨205上安装滑块206，滑块206上端设有固定螺栓207，承载板202两侧还铰接有挡板208，挡板208阻挡抛丸过程中，弹丸反射到小车201上对小车201造成破坏，使用时，首先将罐体通过起重机械放置在小车201上的弧形架203上，然后推动小车201进入抛丸室，最后移动滑块206调整转动机构100的位置并将转动机构100安装在罐体上，由于在弧形架203上安装有滚轮204，故而方便转动机构100驱动罐体转动。

通过设置小车201以及滚轮204实现罐体的移动效果，在实际的喷丸作业准备以及实施阶段，只需要将罐体放置在弧形架203上即可完成罐体的移动以及表面的喷丸工作，过程中不需要人为调整罐体的位置，提高工作效率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌罐车罐体抛丸装置，其特征在于，包括：转动机构（100）以及承载机构（200），所述转动机构（100）安装在承载机构（200）上端，所述转动机构（100）包括垫板（101），所述垫板（101）上端设有支架（102）以及电机（104），所述支架（102）上端安装转盘（103），所述转盘（103）与电机（104）之间通过皮带（105）连接，所述转盘（103）一侧设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐车罐体抛丸装置，其特征在于，所述固定组件包括第一齿轮（106）以及第二齿轮（107），所述第一齿轮（106）以及第二齿轮（107）啮合，所述第一齿轮（106）的半径较第二齿轮（107）大，所述第一齿轮（106）表面开设有若干弧形槽，所述弧形槽内设有螺钉（109）。

3.根据权利要求2所述的搅拌罐车罐体抛丸装置，其特征在于，所述第一齿轮（106）下端设有若干导向板（108），所述导向板（108）滑动连接滑条（110），所述螺钉（109）下端安装在滑条（110）上，所述第二齿轮（107）安装有动力装置。

4.根据权利要求3所述的搅拌罐车罐体抛丸装置，其特征在于，所述滑条（110）端部设有支撑板（111），所述螺钉（109）套设有滚筒（112）。

5.根据权利要求1所述的搅拌罐车罐体抛丸装置，其特征在于，所述承载机构（200）包括小车（201），所述小车（201）上端设有承载板（202），所述承载板（202）上端设有弧形架（203），所述弧形架（203）安装若干滚轮（204）。

6.根据权利要求5所述的搅拌罐车罐体抛丸装置，其特征在于，所述承载板202一侧设有导轨（205），所述导轨（205）上安装滑块（206），所述滑块（206）上端设有固定螺栓（207）。

7.根据权利要求5所述的搅拌罐车罐体抛丸装置，其特征在于，所述承载板（202）两侧还铰接有挡板（208）。