CN212019174U - 一种折弯机的进料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机的进料辅助装置，涉及折弯机的技术领域，包括机架，所述机架固定连接有工作台，所述机架进料的一侧设置有基座，所述基座沿进料方向滑移连接有支撑板，所述支撑板两端分别固定连接有两限位块，所述限位块呈中空且上端开口设置，所述限位块端部滑移穿设有升降块，所述限位块侧壁固定连接有可驱动升降块升降的升降机构，所述升降机构连接于升降块，所述升降块固定连接有用于放置钢材的承载板，所述承载板侧壁固定连接有可将钢材推入工作台的推动机构。本实用新型具有降低操作者劳动强度的效果。

Description

一种折弯机的进料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种折弯机的进料辅助装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间的薄板的夹持。

现有的公告号为CN206779200U的中国专利公开的一种折弯机用智能控制折弯机构，包括折弯机架，折弯机架的内部设置有折弯工作台，折弯工作台的内侧设置有安装台，安装台上安装有横向动力装置，横向动力装置连接有滑动座，滑动座上安装有竖向动力装置，竖向动力装置设置在折弯工作台的上方中间位置，所述竖向动力装置的下端连接有折弯连接件，折弯连接件用于连接上模具，所述折弯工作台的下端设置有对应折弯连接件的折弯承载台，折弯承载台用于连接下模具。本实用新型结构简单，工作稳定，通过更换模具实现不同钢材折弯的工作，实现一机多用，减少了采购成本与工人的数量，提高了企业的利润。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：折弯机在加工时，往往需要人工手动将钢材搬运至进料口，然后折弯机对钢材进行折弯操作，但人工送料的方式只适合搬运重量较轻的钢材，当折弯机更换模具后，需要对重量较重的板材进行折弯时，如果仅靠人力搬运进料，费时费力，增加了操作者的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种折弯机的进料辅助装置，具有降低操作者劳动强度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机的进料辅助装置，包括机架，所述机架固定连接有工作台，所述机架进料的一侧设置有基座，所述基座沿进料方向滑移连接有支撑板，所述支撑板两端分别固定连接有两限位块，所述限位块呈中空且上端开口设置，所述限位块端部滑移穿设有升降块，所述限位块侧壁固定连接有可驱动升降块升降的升降机构，所述升降机构连接于升降块，所述升降块固定连接有用于放置钢材的承载板，所述承载板侧壁固定连接有可将钢材推入工作台的推动机构。

通过采用上述技术方案，当操作者需要将钢材搬运到工作台时，先将钢材放置在承载板上，然后启动升降机构，升降机构将升降块沿着限位块向上移动，使承载板上升到与工作台平齐的高度，此时移动支撑板，使支撑板沿着移动槽移动，从而使承载板边沿与工作台边沿贴合，然后再开启推动机构，推动机构将钢材从承载板上推动到工作台上，从而完成钢材的搬运，减少人力，降低操作者的劳动强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座沿进料方向开设有若干移动槽，所述移动槽滑移连接有移动块，所述移动块伸出端固定连接于支撑板。

通过采用上述技术方案，当承载板升高至与工作台平齐的高度时，需要将承载板边沿贴合于工作台边沿，此时推动支撑板，使移动块沿移动槽朝向靠近机架的方向移动，从而使承载板边沿贴合于工作台边沿，有利于推动机构将钢材推送至工作台上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括固定连接于支撑板的支架，所述支架转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有支杆，两所述支杆分别向两侧延伸，所述支杆滑移连接有可使升降块上下移动的活动组件，所述活动组件转动连接于升降块，所述转轴的一端固定连接有可驱动活动组件移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要将承载板升高时，开启驱动组件，驱动组件驱动两转轴同步转动，使与转轴焊接的支杆沿竖直平面内转动，且两支杆分别相对同步朝向靠近升降块方向转动，并使活动组件滑移连接于支杆，同时活动组件使升降块沿着限位块向上移动，从而使承接板向上移动至于工作台平齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动组件包括开设于限位块侧壁的限位槽，所述限位槽沿竖直方向开设且与限位块空腔连通设置，所述支杆穿设于限位槽，所述支杆上表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽沿支杆长度方向开设，所述T型滑槽滑移连接有T型滑块，所述T型滑块伸出端固定连接于升降块。

通过采用上述技术方案，当开启驱动组件后，带动两转轴同步转动，同时使两支杆同步朝向相对方向转动，在支杆向上转动时，支杆转动穿过两限位槽，使T型滑块沿着T型滑槽朝向背离支杆焊接端的方向移动，从而使两升降块同步向上移动，使承载板向上移动到工作台的高度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定连接于支撑板的电机，所述电机输出轴向上设置且固定连接有蜗杆，所述转轴固定连接有啮合于蜗杆的蜗轮，两所述蜗轮分布于蜗杆两侧且均啮合于蜗杆。

通过采用上述技术方案，当开启电机时，蜗杆转动并带动两侧蜗轮同步朝向相对方向转动，从而使两支杆同步朝向相对方向转动，使支杆转动穿设于两限位槽内，进而使升降块同步向上移动，从而使承载板能够向上移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动机构包括固定连接于承载板侧壁的气缸，所述气缸伸缩杆朝向进料方向，所述气缸伸缩杆固定连接有可抵接于钢材的推动板。

通过采用上述技术方案，当承载板升高至与工作台高度平齐时，先推动支撑板，将承载板的边沿贴合于工作台边沿，再将若干气缸同步开启，气缸驱动推动板朝向工作台方向移动，使推动板将钢材推入工作台上，从而完成钢材的搬运送料工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板上表面转动连接有呈圆柱形的若干滚筒，所述滚筒轴向与进料方向垂直，且若干所述滚筒沿进料方向排列设置。

通过采用上述技术方案，能够使放置在滚筒上的钢材在移动时，能够减少摩擦力，使推动板能够更加顺利的将钢材推动至工作台上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板背离机架的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，操作者能够更加方便的推动支撑板，从而使承载板边沿能够贴合于工作台边沿。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当操作者需要将钢材搬运到工作台时，先将钢材放置在承载板上，然后启动升降机构，升降机构将升降块沿着限位块向上移动，使承载板上升到与工作台平齐的高度，此时移动支撑板，使支撑板沿着移动槽移动，从而使承载板边沿与工作台边沿贴合，然后再开启推动机构，推动机构将钢材从承载板上推动到工作台上，从而完成钢材的搬运，减少人力，降低操作者的劳动强度。

当承载板升高至与工作台高度平齐时，先推动支撑板，将承载板的边沿贴合于工作台边沿，再将若干气缸同步开启，气缸驱动推动板朝向工作台方向移动，使推动板将钢材推入工作台上，从而完成钢材的搬运送料工作。

承载板上表面通过轴承支架转动连接有呈圆柱形的若干滚筒，从而使放置在滚筒上的钢材在移动时，能够减少摩擦力，使推动板能够更加顺利的将钢材推动至工作台上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是基座的右侧视图。

图中，1、机架；2、工作台；3、基座；4、支撑板；41、移动槽；42、移动块；5、限位块；51、升降块；6、升降机构；7、承载板；8、推动机构；61、支架；62、转轴；63、支杆；64、活动组件；65、驱动组件；641、限位槽；642、T型滑槽；643、T型滑块；651、电机；652、蜗杆；653、蜗轮；81、气缸；82、推动板；71、滚筒；9、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种折弯机的进料辅助装置，包括机架1，机架1焊接有呈水平的工作台2，机架1进料的一侧焊接有基座3，基座3沿进料方向滑移连接有呈水平的支撑板4，基座3沿进料方向开设有截面呈T形的若干移动槽41，移动槽41滑移连接有移动块42，移动块42伸出端焊接于支撑板4，支撑板4两端分别焊接有呈竖直的两限位块5，限位块5呈长方体结构，限位块5呈中空且上端开口设置，限位块5端部滑移穿设有升降块51，限位块5靠近机架1的一侧外壁焊接有可驱动升降块51升降的升降机构6，升降机构6连接于升降块51下端，升降块51上端焊接有呈水平的承载板7，承载板7背离机架1的一侧外壁焊接有可将钢材推入工作台2的推动机构8。

当操作者需要将钢材搬运到工作台2时，先将钢材放置在承载板7上，然后启动升降机构6，升降机构6将升降块51沿着限位块5向上移动，使承载板7上升到与工作台2平齐的高度，此时移动支撑板4，使支撑板4沿着移动槽41移动，从而使承载板7边沿与工作台2边沿贴合，然后再开启推动机构8，推动机构8将钢材从承载板7上推动到工作台2上，从而完成钢材的搬运，减少人力，降低操作者的劳动强度。

参照图1和图2，升降机构6包括焊接于支撑板4的支架61，支架61呈竖直设置，支架61通过轴承转动连接有呈水平的转轴62，转轴62沿自身轴线转动，转轴62靠近机架1的一端焊接有呈竖直的支杆63，两支杆63分别朝向两侧升降块51方向延伸，且支杆63沿竖直平面转动，支杆63上表面滑移连接有可使升降块51上下移动的活动组件64，活动组件64铰接于升降块51下端，转轴62背离机架1的一端焊接有可驱动活动组件64移动的驱动组件65。

当需要将承载板7升高时，开启驱动组件65，驱动组件65驱动两转轴62同步转动，使与转轴62焊接的支杆63沿竖直平面内转动，且两支杆63分别相对同步朝向靠近升降块51方向转动，并使活动组件64滑移连接于支杆63，同时活动组件64使升降块51沿着限位块5向上移动，从而使承接板向上移动至于工作台2平齐。

参照图2，活动组件64包括开设于限位块5侧壁的限位槽641，限位槽641沿竖直方向开设且与限位块5空腔连通设置，支杆63能够穿设于限位槽641内，支杆63上表面开设有T型滑槽642，T型滑槽642沿支杆63长度方向开设，T型滑槽642滑移连接有T型滑块643，T型滑块643伸出端焊接于升降块51下端，为了防止当支杆63转动时，T型滑块643与T型滑槽642卡死，进而影响升降块51的升降，因此T型滑块643伸入T型滑槽642内的一端呈圆柱形设置。

当开启驱动组件65后，带动两转轴62同步转动，同时使两支杆63同步朝向相对方向转动，在支杆63向上转动时，支杆63转动穿过两限位槽641，使T型滑块643沿着T型滑槽642朝向背离支杆63焊接端的方向移动，从而使两升降块51同步向上移动，使承载板7向上移动到工作台2的高度。

参照图2，驱动组件65包括焊接于支撑板4的电机651，电机651输出轴向上呈竖直设置且焊接有蜗杆652，转轴62焊接有啮合于蜗杆652的蜗轮653，两蜗轮653分布于蜗杆652两侧且均啮合于蜗杆652。当开启电机651时，蜗杆652转动并带动两侧蜗轮653同步朝向相对方向转动，从而使两支杆63同步朝向相对方向转动，使支杆63转动穿设于两限位槽641内，进而使升降块51同步向上移动，从而使承载板7能够向上移动。

参照图1和图2，推动机构8包括焊接于承载板7侧壁的若干气缸81，气缸81位于承载板7背离机架1的一侧，且气缸81伸缩杆呈水平设置并朝向进料方向，气缸81伸缩杆焊接有可抵接于钢材的推动板82，推动板82呈长方形且竖直设置。当承载板7升高至与工作台2高度平齐时，先推动支撑板4，将承载板7的边沿贴合于工作台2边沿，再将若干气缸81同步开启，气缸81驱动推动板82朝向工作台2方向移动，使推动板82将钢材推入工作台2上，从而完成钢材的搬运送料工作。

参照图1和图2，为了推动板82能够更加顺利的将钢材推动至工作台2上，承载板7上表面通过轴承支架61转动连接有呈圆柱形的若干滚筒71，滚筒71呈水平设置，滚筒71轴向与进料方向垂直，且滚筒71沿进料方向等距排列设置，从而使放置在滚筒71上的钢材在移动时，能够减少摩擦力，使推动板82能够更加顺利的将钢材推动至工作台2上。

参照图2，为了操作者能够更加方便的移动支撑板4，支撑板4背离机架1的一端焊接有呈L形的把手9。

本实施例的实施原理为：当需要将钢材搬运至工作台2进行折弯时，操作者先将钢材放置在承载板7上，之后开启电机651，电机651驱动蜗杆652转动，带动两蜗轮653同步朝向相对的方向转动，进而使两支杆63分别朝向相对的方向转动，同时使支杆63转动穿设于两限位槽641内，进而使T型滑块643滑移连接于T型滑槽642，从而使两升降块51同步向上移动，使承载板7能够上升至于工作台2平齐的高度，此时将支撑板4朝向机架1的方向移动，使承载板7的边沿贴合于工作台2的边沿，之后开启气缸81，气缸81驱动推动板82，使推动板82将钢材推送至工作台2上，进而完成钢材搬运送料工作，降低了操作者的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机的进料辅助装置，包括机架（1），所述机架（1）固定连接有工作台（2），其特征在于：所述机架（1）进料的一侧设置有基座（3），所述基座（3）沿进料方向滑移连接有支撑板（4），所述支撑板（4）两端分别固定连接有两限位块（5），所述限位块（5）呈中空且上端开口设置，所述限位块（5）端部滑移穿设有升降块（51），所述限位块（5）侧壁固定连接有可驱动升降块（51）升降的升降机构（6），所述升降机构（6）连接于升降块（51），所述升降块（51）固定连接有用于放置钢材的承载板（7），所述承载板（7）侧壁固定连接有可将钢材推入工作台（2）的推动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机的进料辅助装置，其特征在于：所述基座（3）沿进料方向开设有若干移动槽（41），所述移动槽（41）滑移连接有移动块（42），所述移动块（42）伸出端固定连接于支撑板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机的进料辅助装置，其特征在于：所述升降机构（6）包括固定连接于支撑板（4）的支架（61），所述支架（61）转动连接有转轴（62），所述转轴（62）的一端固定连接有支杆（63），两所述支杆（63）分别向两侧延伸，所述支杆（63）滑移连接有可使升降块（51）上下移动的活动组件（64），所述活动组件（64）转动连接于升降块（51），所述转轴（62）的一端固定连接有可驱动活动组件（64）移动的驱动组件（65）。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机的进料辅助装置，其特征在于：所述活动组件（64）包括开设于限位块（5）侧壁的限位槽（641），所述限位槽（641）沿竖直方向开设且与限位块（5）空腔连通设置，所述支杆（63）穿设于限位槽（641），所述支杆（63）上表面开设有T型滑槽（642），所述T型滑槽（642）沿支杆（63）长度方向开设，所述T型滑槽（642）滑移连接有T型滑块（643），所述T型滑块（643）伸出端固定连接于升降块（51）。

5.根据权利要求3所述的一种折弯机的进料辅助装置，其特征在于：所述驱动组件（65）包括固定连接于支撑板（4）的电机（651），所述电机（651）输出轴向上设置且固定连接有蜗杆（652），所述转轴（62）固定连接有啮合于蜗杆（652）的蜗轮（653），两所述蜗轮（653）分布于蜗杆（652）两侧且均啮合于蜗杆（652）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机的进料辅助装置，其特征在于：所述推动机构（8）包括固定连接于承载板（7）侧壁的气缸（81），所述气缸（81）伸缩杆朝向进料方向，所述气缸（81）伸缩杆固定连接有可抵接于钢材的推动板（82）。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机的进料辅助装置，其特征在于：所述承载板（7）上表面转动连接有呈圆柱形的若干滚筒（71），所述滚筒（71）轴向与进料方向垂直，且若干所述滚筒（71）沿进料方向排列设置。

8.根据权利要求5所述的一种折弯机的进料辅助装置，其特征在于：所述支撑板（4）背离机架（1）的一端固定连接有把手（9）。

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