CN212019174U - 一种折弯机的进料辅助装置 - Google Patents

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朱洪祥
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Abstract

本实用新型涉及一种折弯机的进料辅助装置,涉及折弯机的技术领域,包括机架,所述机架固定连接有工作台,所述机架进料的一侧设置有基座,所述基座沿进料方向滑移连接有支撑板,所述支撑板两端分别固定连接有两限位块,所述限位块呈中空且上端开口设置,所述限位块端部滑移穿设有升降块,所述限位块侧壁固定连接有可驱动升降块升降的升降机构,所述升降机构连接于升降块,所述升降块固定连接有用于放置钢材的承载板,所述承载板侧壁固定连接有可将钢材推入工作台的推动机构。本实用新型具有降低操作者劳动强度的效果。

Description

一种折弯机的进料辅助装置
技术领域
本实用新型涉及折弯机的技术领域,尤其是涉及一种折弯机的进料辅助装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间的薄板的夹持。
现有的公告号为CN206779200U的中国专利公开的一种折弯机用智能控制折弯机构,包括折弯机架,折弯机架的内部设置有折弯工作台,折弯工作台的内侧设置有安装台,安装台上安装有横向动力装置,横向动力装置连接有滑动座,滑动座上安装有竖向动力装置,竖向动力装置设置在折弯工作台的上方中间位置,所述竖向动力装置的下端连接有折弯连接件,折弯连接件用于连接上模具,所述折弯工作台的下端设置有对应折弯连接件的折弯承载台,折弯承载台用于连接下模具。本实用新型结构简单,工作稳定,通过更换模具实现不同钢材折弯的工作,实现一机多用,减少了采购成本与工人的数量,提高了企业的利润。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:折弯机在加工时,往往需要人工手动将钢材搬运至进料口,然后折弯机对钢材进行折弯操作,但人工送料的方式只适合搬运重量较轻的钢材,当折弯机更换模具后,需要对重量较重的板材进行折弯时,如果仅靠人力搬运进料,费时费力,增加了操作者的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种折弯机的进料辅助装置,具有降低操作者劳动强度的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种折弯机的进料辅助装置,包括机架,所述机架固定连接有工作台,所述机架进料的一侧设置有基座,所述基座沿进料方向滑移连接有支撑板,所述支撑板两端分别固定连接有两限位块,所述限位块呈中空且上端开口设置,所述限位块端部滑移穿设有升降块,所述限位块侧壁固定连接有可驱动升降块升降的升降机构,所述升降机构连接于升降块,所述升降块固定连接有用于放置钢材的承载板,所述承载板侧壁固定连接有可将钢材推入工作台的推动机构。
通过采用上述技术方案,当操作者需要将钢材搬运到工作台时,先将钢材放置在承载板上,然后启动升降机构,升降机构将升降块沿着限位块向上移动,使承载板上升到与工作台平齐的高度,此时移动支撑板,使支撑板沿着移动槽移动,从而使承载板边沿与工作台边沿贴合,然后再开启推动机构,推动机构将钢材从承载板上推动到工作台上,从而完成钢材的搬运,减少人力,降低操作者的劳动强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述基座沿进料方向开设有若干移动槽,所述移动槽滑移连接有移动块,所述移动块伸出端固定连接于支撑板。
通过采用上述技术方案,当承载板升高至与工作台平齐的高度时,需要将承载板边沿贴合于工作台边沿,此时推动支撑板,使移动块沿移动槽朝向靠近机架的方向移动,从而使承载板边沿贴合于工作台边沿,有利于推动机构将钢材推送至工作台上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降机构包括固定连接于支撑板的支架,所述支架转动连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有支杆,两所述支杆分别向两侧延伸,所述支杆滑移连接有可使升降块上下移动的活动组件,所述活动组件转动连接于升降块,所述转轴的一端固定连接有可驱动活动组件移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,当需要将承载板升高时,开启驱动组件,驱动组件驱动两转轴同步转动,使与转轴焊接的支杆沿竖直平面内转动,且两支杆分别相对同步朝向靠近升降块方向转动,并使活动组件滑移连接于支杆,同时活动组件使升降块沿着限位块向上移动,从而使承接板向上移动至于工作台平齐。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述活动组件包括开设于限位块侧壁的限位槽,所述限位槽沿竖直方向开设且与限位块空腔连通设置,所述支杆穿设于限位槽,所述支杆上表面开设有T型滑槽,所述T型滑槽沿支杆长度方向开设,所述T型滑槽滑移连接有T型滑块,所述T型滑块伸出端固定连接于升降块。
通过采用上述技术方案,当开启驱动组件后,带动两转轴同步转动,同时使两支杆同步朝向相对方向转动,在支杆向上转动时,支杆转动穿过两限位槽,使T型滑块沿着T型滑槽朝向背离支杆焊接端的方向移动,从而使两升降块同步向上移动,使承载板向上移动到工作台的高度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括固定连接于支撑板的电机,所述电机输出轴向上设置且固定连接有蜗杆,所述转轴固定连接有啮合于蜗杆的蜗轮,两所述蜗轮分布于蜗杆两侧且均啮合于蜗杆。
通过采用上述技术方案,当开启电机时,蜗杆转动并带动两侧蜗轮同步朝向相对方向转动,从而使两支杆同步朝向相对方向转动,使支杆转动穿设于两限位槽内,进而使升降块同步向上移动,从而使承载板能够向上移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推动机构包括固定连接于承载板侧壁的气缸,所述气缸伸缩杆朝向进料方向,所述气缸伸缩杆固定连接有可抵接于钢材的推动板。
通过采用上述技术方案,当承载板升高至与工作台高度平齐时,先推动支撑板,将承载板的边沿贴合于工作台边沿,再将若干气缸同步开启,气缸驱动推动板朝向工作台方向移动,使推动板将钢材推入工作台上,从而完成钢材的搬运送料工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述承载板上表面转动连接有呈圆柱形的若干滚筒,所述滚筒轴向与进料方向垂直,且若干所述滚筒沿进料方向排列设置。
通过采用上述技术方案,能够使放置在滚筒上的钢材在移动时,能够减少摩擦力,使推动板能够更加顺利的将钢材推动至工作台上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板背离机架的一端固定连接有把手。
通过采用上述技术方案,操作者能够更加方便的推动支撑板,从而使承载板边沿能够贴合于工作台边沿。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
当操作者需要将钢材搬运到工作台时,先将钢材放置在承载板上,然后启动升降机构,升降机构将升降块沿着限位块向上移动,使承载板上升到与工作台平齐的高度,此时移动支撑板,使支撑板沿着移动槽移动,从而使承载板边沿与工作台边沿贴合,然后再开启推动机构,推动机构将钢材从承载板上推动到工作台上,从而完成钢材的搬运,减少人力,降低操作者的劳动强度。
当承载板升高至与工作台高度平齐时,先推动支撑板,将承载板的边沿贴合于工作台边沿,再将若干气缸同步开启,气缸驱动推动板朝向工作台方向移动,使推动板将钢材推入工作台上,从而完成钢材的搬运送料工作。
承载板上表面通过轴承支架转动连接有呈圆柱形的若干滚筒,从而使放置在滚筒上的钢材在移动时,能够减少摩擦力,使推动板能够更加顺利的将钢材推动至工作台上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是基座的右侧视图。
图中,1、机架;2、工作台;3、基座;4、支撑板;41、移动槽;42、移动块;5、限位块;51、升降块;6、升降机构;7、承载板;8、推动机构;61、支架;62、转轴;63、支杆;64、活动组件;65、驱动组件;641、限位槽;642、T型滑槽;643、T型滑块;651、电机;652、蜗杆;653、蜗轮;81、气缸;82、推动板;71、滚筒;9、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种折弯机的进料辅助装置,包括机架1,机架1焊接有呈水平的工作台2,机架1进料的一侧焊接有基座3,基座3沿进料方向滑移连接有呈水平的支撑板4,基座3沿进料方向开设有截面呈T形的若干移动槽41,移动槽41滑移连接有移动块42,移动块42伸出端焊接于支撑板4,支撑板4两端分别焊接有呈竖直的两限位块5,限位块5呈长方体结构,限位块5呈中空且上端开口设置,限位块5端部滑移穿设有升降块51,限位块5靠近机架1的一侧外壁焊接有可驱动升降块51升降的升降机构6,升降机构6连接于升降块51下端,升降块51上端焊接有呈水平的承载板7,承载板7背离机架1的一侧外壁焊接有可将钢材推入工作台2的推动机构8。
当操作者需要将钢材搬运到工作台2时,先将钢材放置在承载板7上,然后启动升降机构6,升降机构6将升降块51沿着限位块5向上移动,使承载板7上升到与工作台2平齐的高度,此时移动支撑板4,使支撑板4沿着移动槽41移动,从而使承载板7边沿与工作台2边沿贴合,然后再开启推动机构8,推动机构8将钢材从承载板7上推动到工作台2上,从而完成钢材的搬运,减少人力,降低操作者的劳动强度。
参照图1和图2,升降机构6包括焊接于支撑板4的支架61,支架61呈竖直设置,支架61通过轴承转动连接有呈水平的转轴62,转轴62沿自身轴线转动,转轴62靠近机架1的一端焊接有呈竖直的支杆63,两支杆63分别朝向两侧升降块51方向延伸,且支杆63沿竖直平面转动,支杆63上表面滑移连接有可使升降块51上下移动的活动组件64,活动组件64铰接于升降块51下端,转轴62背离机架1的一端焊接有可驱动活动组件64移动的驱动组件65。
当需要将承载板7升高时,开启驱动组件65,驱动组件65驱动两转轴62同步转动,使与转轴62焊接的支杆63沿竖直平面内转动,且两支杆63分别相对同步朝向靠近升降块51方向转动,并使活动组件64滑移连接于支杆63,同时活动组件64使升降块51沿着限位块5向上移动,从而使承接板向上移动至于工作台2平齐。
参照图2,活动组件64包括开设于限位块5侧壁的限位槽641,限位槽641沿竖直方向开设且与限位块5空腔连通设置,支杆63能够穿设于限位槽641内,支杆63上表面开设有T型滑槽642,T型滑槽642沿支杆63长度方向开设,T型滑槽642滑移连接有T型滑块643,T型滑块643伸出端焊接于升降块51下端,为了防止当支杆63转动时,T型滑块643与T型滑槽642卡死,进而影响升降块51的升降,因此T型滑块643伸入T型滑槽642内的一端呈圆柱形设置。
当开启驱动组件65后,带动两转轴62同步转动,同时使两支杆63同步朝向相对方向转动,在支杆63向上转动时,支杆63转动穿过两限位槽641,使T型滑块643沿着T型滑槽642朝向背离支杆63焊接端的方向移动,从而使两升降块51同步向上移动,使承载板7向上移动到工作台2的高度。
参照图2,驱动组件65包括焊接于支撑板4的电机651,电机651输出轴向上呈竖直设置且焊接有蜗杆652,转轴62焊接有啮合于蜗杆652的蜗轮653,两蜗轮653分布于蜗杆652两侧且均啮合于蜗杆652。当开启电机651时,蜗杆652转动并带动两侧蜗轮653同步朝向相对方向转动,从而使两支杆63同步朝向相对方向转动,使支杆63转动穿设于两限位槽641内,进而使升降块51同步向上移动,从而使承载板7能够向上移动。
参照图1和图2,推动机构8包括焊接于承载板7侧壁的若干气缸81,气缸81位于承载板7背离机架1的一侧,且气缸81伸缩杆呈水平设置并朝向进料方向,气缸81伸缩杆焊接有可抵接于钢材的推动板82,推动板82呈长方形且竖直设置。当承载板7升高至与工作台2高度平齐时,先推动支撑板4,将承载板7的边沿贴合于工作台2边沿,再将若干气缸81同步开启,气缸81驱动推动板82朝向工作台2方向移动,使推动板82将钢材推入工作台2上,从而完成钢材的搬运送料工作。
参照图1和图2,为了推动板82能够更加顺利的将钢材推动至工作台2上,承载板7上表面通过轴承支架61转动连接有呈圆柱形的若干滚筒71,滚筒71呈水平设置,滚筒71轴向与进料方向垂直,且滚筒71沿进料方向等距排列设置,从而使放置在滚筒71上的钢材在移动时,能够减少摩擦力,使推动板82能够更加顺利的将钢材推动至工作台2上。
参照图2,为了操作者能够更加方便的移动支撑板4,支撑板4背离机架1的一端焊接有呈L形的把手9。
本实施例的实施原理为:当需要将钢材搬运至工作台2进行折弯时,操作者先将钢材放置在承载板7上,之后开启电机651,电机651驱动蜗杆652转动,带动两蜗轮653同步朝向相对的方向转动,进而使两支杆63分别朝向相对的方向转动,同时使支杆63转动穿设于两限位槽641内,进而使T型滑块643滑移连接于T型滑槽642,从而使两升降块51同步向上移动,使承载板7能够上升至于工作台2平齐的高度,此时将支撑板4朝向机架1的方向移动,使承载板7的边沿贴合于工作台2的边沿,之后开启气缸81,气缸81驱动推动板82,使推动板82将钢材推送至工作台2上,进而完成钢材搬运送料工作,降低了操作者的劳动强度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种折弯机的进料辅助装置,包括机架(1),所述机架(1)固定连接有工作台(2),其特征在于:所述机架(1)进料的一侧设置有基座(3),所述基座(3)沿进料方向滑移连接有支撑板(4),所述支撑板(4)两端分别固定连接有两限位块(5),所述限位块(5)呈中空且上端开口设置,所述限位块(5)端部滑移穿设有升降块(51),所述限位块(5)侧壁固定连接有可驱动升降块(51)升降的升降机构(6),所述升降机构(6)连接于升降块(51),所述升降块(51)固定连接有用于放置钢材的承载板(7),所述承载板(7)侧壁固定连接有可将钢材推入工作台(2)的推动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机的进料辅助装置,其特征在于:所述基座(3)沿进料方向开设有若干移动槽(41),所述移动槽(41)滑移连接有移动块(42),所述移动块(42)伸出端固定连接于支撑板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机的进料辅助装置,其特征在于:所述升降机构(6)包括固定连接于支撑板(4)的支架(61),所述支架(61)转动连接有转轴(62),所述转轴(62)的一端固定连接有支杆(63),两所述支杆(63)分别向两侧延伸,所述支杆(63)滑移连接有可使升降块(51)上下移动的活动组件(64),所述活动组件(64)转动连接于升降块(51),所述转轴(62)的一端固定连接有可驱动活动组件(64)移动的驱动组件(65)。
4.根据权利要求3所述的一种折弯机的进料辅助装置,其特征在于:所述活动组件(64)包括开设于限位块(5)侧壁的限位槽(641),所述限位槽(641)沿竖直方向开设且与限位块(5)空腔连通设置,所述支杆(63)穿设于限位槽(641),所述支杆(63)上表面开设有T型滑槽(642),所述T型滑槽(642)沿支杆(63)长度方向开设,所述T型滑槽(642)滑移连接有T型滑块(643),所述T型滑块(643)伸出端固定连接于升降块(51)。
5.根据权利要求3所述的一种折弯机的进料辅助装置,其特征在于:所述驱动组件(65)包括固定连接于支撑板(4)的电机(651),所述电机(651)输出轴向上设置且固定连接有蜗杆(652),所述转轴(62)固定连接有啮合于蜗杆(652)的蜗轮(653),两所述蜗轮(653)分布于蜗杆(652)两侧且均啮合于蜗杆(652)。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机的进料辅助装置,其特征在于:所述推动机构(8)包括固定连接于承载板(7)侧壁的气缸(81),所述气缸(81)伸缩杆朝向进料方向,所述气缸(81)伸缩杆固定连接有可抵接于钢材的推动板(82)。
7.根据权利要求6所述的一种折弯机的进料辅助装置,其特征在于:所述承载板(7)上表面转动连接有呈圆柱形的若干滚筒(71),所述滚筒(71)轴向与进料方向垂直,且若干所述滚筒(71)沿进料方向排列设置。
8.根据权利要求5所述的一种折弯机的进料辅助装置,其特征在于:所述支撑板(4)背离机架(1)的一端固定连接有把手(9)。
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