CN220678955U - 一种辊轧机工作辊送辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辊轧机工作辊送辊装置，涉及金属带轧制领域，包括底盘支架、升降驱动机构、升降平台、托辊机构和移动机构，移动机构设置于底盘支架的底部，升降驱动机构设置于底盘支架的顶部，升降驱动机构用于驱动升降平台上下运动，托辊机构包括开合导座、直线驱动部件和两个托辊条，开合导座设置于升降平台上，托辊条的一端位于开合导座的下部且能够沿开合导座滑动，托辊条的滑动方向与托辊条的长度方向相垂直，直线驱动部件用于驱动两个托辊条相向运动或相背离运动，一个托辊条靠近另一个托辊条的一侧设置有沿托辊条的长度方向设置的凹槽，两个托辊条对接之后两个凹槽对接形成容纳槽。该辊轧机工作辊送辊装置避免了造成工作辊损伤。

Description

一种辊轧机工作辊送辊装置

技术领域

本实用新型涉及金属带轧制领域，特别是涉及一种辊轧机工作辊送辊装置。

背景技术

二十辊轧机结构紧凑，在进行工作辊换辊的的时候一般都是采用人工换辊，但是因受空间的限制，工人无法将工作辊一步就放到位置，而是将上辊里侧端部用辊托住，随后将上辊向里滑行一段才能到位，此时就对下辊的表面产生损伤。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种辊轧机工作辊送辊装置，避免了造成工作辊损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种辊轧机工作辊送辊装置，包括底盘支架、升降驱动机构、升降平台、托辊机构和移动机构，所述移动机构设置于所述底盘支架的底部，所述升降驱动机构设置于所述底盘支架的顶部，所述升降驱动机构用于驱动所述升降平台上下运动，所述托辊机构包括开合导座、直线驱动部件和两个托辊条，所述开合导座设置于所述升降平台上，所述托辊条的一端位于所述开合导座的下部且能够沿所述开合导座滑动，所述托辊条的滑动方向与所述托辊条的长度方向相垂直，所述直线驱动部件用于驱动两个所述托辊条相向运动或相背离运动，一个所述托辊条靠近另一个所述托辊条的一侧设置有沿所述托辊条的长度方向设置的凹槽，两个所述托辊条对接之后两个所述凹槽对接形成容纳槽。

可选地，所述直线驱动部件为正反丝杆，所述正反丝杆的两端转动安装于所述开合导座上，一个所述托辊条的一端安装于所述正反丝杆的正螺纹段，另一个所述托辊条的一端安装于所述正反丝杆的反螺纹段。

可选地，所述开合导座包括盖板和两个分别设置于所述盖板下部两侧的侧板，所述侧板固定于所述升降平台上，所述正反丝杆的两端分别转动安装于两个所述侧板上，所述托辊条一端的上部设置有导向槽，所述盖板位于所述导向槽中，进而使得所述托辊条能够沿所述盖板滑动。

可选地，所述托辊机构还包括第一手轮，所述第一手轮设置于所述正反丝杆的一端。

可选地，还包括导向柱，所述导向柱竖直设置于所述底盘支架的顶部，所述升降平台通过直线轴承安装于所述导向柱上。

可选地，所述升降驱动机构为蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的丝杠的上端与所述升降平台连接，所述蜗轮蜗杆升降机的蜗杆的一端设置有第二手轮。

可选地，所述底盘支架包括由上至下依次设置的顶板、支撑架和底板，所述升降驱动机构和所述导向柱均设置于所述顶板上，所述移动机构设置于所述底板上。

可选地，所述移动机构包括至少三个滚轮，所述底板的下表面设置有通槽，两个所述滚轮安装于所述通槽中。

可选地，还包括轨道板，安装于所述通槽中的两个所述滚轮滑动安装于所述轨道板上。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的辊轧机工作辊送辊装置，包括底盘支架、升降驱动机构、升降平台、托辊机构和移动机构，托辊机构包括开合导座、直线驱动部件和两个托辊条，两个托辊条对接之后两个凹槽对接形成容纳槽。工作时，将工作辊放于两个托辊条之间的容纳槽中，避免损伤辊面，之后调整升降平台的高度，将工作辊调整至合适位置，将辊轧机工作辊送辊装置前移，使得工作辊进入辊系内，到达工作位置时降下升降平台，使得上下工作辊平稳接触，此时将两个托辊条打开，不再与工作辊接触，将辊轧机工作辊送辊装置后退至安全位置，此时完成整个送辊流程，进而解决了人工取用工作辊时，因工作辊比较重，工人换辊的时候因为空间狭窄，无法单手将工作辊放到位而造成的工作辊划伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的辊轧机工作辊送辊装置的主视图；

图2为本实用新型提供的辊轧机工作辊送辊装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的辊轧机工作辊送辊装置中开合导座、托辊条、正反丝杆和第一手轮的结构示意图；

图4为本实用新型提供的辊轧机工作辊送辊装置中托辊条的主视图；

图5为本实用新型提供的辊轧机工作辊送辊装置中托辊条的侧视图。

附图标记说明：100、辊轧机工作辊送辊装置；1、底盘支架；101、顶板；102、支撑架；103、底板；2、蜗轮蜗杆升降机；3、导向柱；4、升降平台；5、开合导座；501、盖板；502、侧板；6、正反丝杆；7、第一手轮；8、第二手轮；9、托辊条；10、导向槽；11、滚轮；12、轨道板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种辊轧机工作辊送辊装置，避免了造成工作辊损伤。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图5所示，本实施例提供一种辊轧机工作辊送辊装置100，包括底盘支架1、升降驱动机构、升降平台4、托辊机构和移动机构，移动机构设置于底盘支架1的底部，进而带动整个辊轧机工作辊送辊装置100运动，升降驱动机构设置于底盘支架1的顶部，升降驱动机构用于驱动升降平台4上下运动，托辊机构包括开合导座5、直线驱动部件和两个托辊条9，开合导座5设置于升降平台4上，托辊条9的一端位于开合导座5的下部且能够沿开合导座5滑动，托辊条9的滑动方向与托辊条9的长度方向相垂直，直线驱动部件用于驱动两个托辊条9相向运动或相背离运动，一个托辊条9靠近另一个托辊条9的一侧设置有沿托辊条9的长度方向设置的凹槽，两个托辊条9对接之后两个凹槽对接形成容纳槽，本实施例中的容纳槽为V型槽。

工作时，通过直线驱动部件使得两个托辊条9为对接状态，将工作辊放于两个托辊条9之间的容纳槽中，避免损伤辊面，之后调整升降平台4的高度，将工作辊调整至合适位置，将辊轧机工作辊送辊装置100前移，使得工作辊进入辊系内，到达工作位置时降下升降平台4，使得上下工作辊平稳接触，此时通过直线驱动部件将两个托辊条9打开，不再与工作辊接触，将辊轧机工作辊送辊装置100后退至安全位置，此时完成整个送辊流程，进而解决了人工取用工作辊时，因工作辊比较重，工人换辊的时候因为空间狭窄，无法单手将工作辊放到位而造成的工作辊划伤的问题。

直线驱动部件为正反丝杆6，正反丝杆6的两端转动安装于开合导座5上，一个托辊条9的一端安装于正反丝杆6的正螺纹段，另一个托辊条9的一端安装于正反丝杆6的反螺纹段。转动正反丝杆6时，两个托辊条9能够相向运动或相背离运动。

开合导座5包括盖板501和两个分别设置于盖板501下部两侧的侧板502，侧板502固定于升降平台4上，正反丝杆6的两端分别转动安装于两个侧板502上，托辊条9一端的上部设置有导向槽10，盖板501位于导向槽10中，进而使得托辊条9能够沿盖板501滑动。通过盖板501与导向槽10的配合避免托辊条9转动，使得托辊条9仅能够沿水平方向进行滑动。

托辊机构还包括第一手轮7，第一手轮7设置于正反丝杆6的一端，通过设置第一手轮7进而便于对正反丝杆6进行转动。

本实施例中还包括导向柱3，导向柱3竖直设置于底盘支架1的顶部，升降平台4通过直线轴承安装于导向柱3上，通过设置导向柱3使得升降平台4进行升降运动时更加平稳。本实施例中的导向柱3设置为两个。

升降驱动机构为蜗轮蜗杆升降机2，蜗轮蜗杆升降机2的丝杠的上端与升降平台4连接，蜗轮蜗杆升降机2的蜗杆的一端设置有第二手轮8。工作时，转动第二手轮8，带动蜗轮蜗杆升降机2的蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相配合，使得蜗轮蜗杆升降机2的丝杠运动，进而带动升降平台4上下运动。

底盘支架1包括由上至下依次设置的顶板101、支撑架102和底板103，升降驱动机构和导向柱3均设置于顶板101上，移动机构设置于底板103上。

移动机构包括至少三个滚轮11，底板103的下表面设置有通槽，通槽的长度方向与托辊条9的长度方向相一致，两个滚轮11安装于通槽中。

本实施例中还包括轨道板12，安装于通槽中的两个滚轮11滑动安装于轨道板12上。通过设置通槽对两个滚轮11进行定位使其能够滑动安装于同一个轨道板12上，进而使得整个辊轧机工作辊送辊装置100能够沿轨道板12的长度方向往复运动。

于本具体实施例中，移动机构包括四个滚轮11，底板103的下表面设置有两个通槽，各通槽中均安装有两个滚轮11。轨道板12设置为两个，安装于一个通槽中的两个滚轮11滑动安装于一个轨道板12上，安装于另一个通槽中的两个滚轮11滑动安装于另一个轨道板12上。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种辊轧机工作辊送辊装置，其特征在于，包括底盘支架、升降驱动机构、升降平台、托辊机构和移动机构，所述移动机构设置于所述底盘支架的底部，所述升降驱动机构设置于所述底盘支架的顶部，所述升降驱动机构用于驱动所述升降平台上下运动，所述托辊机构包括开合导座、直线驱动部件和两个托辊条，所述开合导座设置于所述升降平台上，所述托辊条的一端位于所述开合导座的下部且能够沿所述开合导座滑动，所述托辊条的滑动方向与所述托辊条的长度方向相垂直，所述直线驱动部件用于驱动两个所述托辊条相向运动或相背离运动，一个所述托辊条靠近另一个所述托辊条的一侧设置有沿所述托辊条的长度方向设置的凹槽，两个所述托辊条对接之后两个所述凹槽对接形成容纳槽。

2.根据权利要求1所述的辊轧机工作辊送辊装置，其特征在于，所述直线驱动部件为正反丝杆，所述正反丝杆的两端转动安装于所述开合导座上，一个所述托辊条的一端安装于所述正反丝杆的正螺纹段，另一个所述托辊条的一端安装于所述正反丝杆的反螺纹段。

3.根据权利要求2所述的辊轧机工作辊送辊装置，其特征在于，所述开合导座包括盖板和两个分别设置于所述盖板下部两侧的侧板，所述侧板固定于所述升降平台上，所述正反丝杆的两端分别转动安装于两个所述侧板上，所述托辊条一端的上部设置有导向槽，所述盖板位于所述导向槽中，进而使得所述托辊条能够沿所述盖板滑动。

4.根据权利要求2所述的辊轧机工作辊送辊装置，其特征在于，所述托辊机构还包括第一手轮，所述第一手轮设置于所述正反丝杆的一端。

5.根据权利要求1所述的辊轧机工作辊送辊装置，其特征在于，还包括导向柱，所述导向柱竖直设置于所述底盘支架的顶部，所述升降平台通过直线轴承安装于所述导向柱上。

6.根据权利要求1所述的辊轧机工作辊送辊装置，其特征在于，所述升降驱动机构为蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机的丝杠的上端与所述升降平台连接，所述蜗轮蜗杆升降机的蜗杆的一端设置有第二手轮。

7.根据权利要求5所述的辊轧机工作辊送辊装置，其特征在于，所述底盘支架包括由上至下依次设置的顶板、支撑架和底板，所述升降驱动机构和所述导向柱均设置于所述顶板上，所述移动机构设置于所述底板上。

8.根据权利要求7所述的辊轧机工作辊送辊装置，其特征在于，所述移动机构包括至少三个滚轮，所述底板的下表面设置有通槽，所述通槽的长度方向与所述托辊条的长度方向相一致，两个所述滚轮安装于所述通槽中。

9.根据权利要求8所述的辊轧机工作辊送辊装置，其特征在于，还包括轨道板，安装于所述通槽中的两个所述滚轮滑动安装于所述轨道板上。