CN220072844U - 一种冷轧钢板放卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，且公开了一种冷轧钢板放卷机，包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有侧板，侧板的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过侧板并键连接有旋转轴，旋转轴的外侧设置有四组内撑，内撑靠近旋转轴的一侧固定连接有两组固定杆且两组固定杆的相对侧固定连接有延伸板。该冷轧钢板放卷机，通过设置固位架、同步板和定位板，使得定位板沿支撑座顶部滑动时带动同步板和固位架运动，从而使固位架抵住冷轧钢板和旋转轴的前侧，以便旋转轴在带动内撑转动的过程中保持平稳，避免旋转轴和内撑因受到压力过大而出现偏转，并避免冷轧钢板与内撑之间出现错位，以便将放卷后的冷轧钢板输送向后续的工序。

Description

一种冷轧钢板放卷机

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，具体为一种冷轧钢板放卷机。

背景技术

冷轧钢板经过剪切等一系列的加工之后，就可以被制成汽车所需要的零部件，冷轧钢板在进行后续加工时，都是成卷的放置在放卷装置上，再经过放卷装置的放卷来对冷轧钢板进行加工作业，在放卷机进行冷轧钢板的放卷工作时一般使用内撑为卷状的冷轧钢板提供有效支撑，而由于冷轧钢板自身的重量较大，使得用于支撑冷轧钢板的内撑容易在压力下出现偏转，从而导致冷轧钢板与内撑之间出现错位，并会影响冷轧钢板放卷后的输送方向，对后续的冷轧钢板加工工作造成阻碍。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板放卷机，解决了内撑容易在压力下出现偏转，从而导致冷轧钢板与内撑之间出现错位，并会影响冷轧钢板放卷后的输送方向，对后续的冷轧钢板加工工作造成阻碍的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板放卷机，包括支撑座，支撑座的顶部固定连接有侧板，侧板的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过侧板并键连接有旋转轴，旋转轴的外侧设置有四组内撑，内撑靠近旋转轴的一侧固定连接有两组固定杆且两组固定杆的相对侧固定连接有延伸板，延伸板靠近旋转轴的一侧与旋转轴的外表面固定连接，旋转轴的前侧设置有固位架，侧板的前侧转动连接有两组位于旋转轴左上方的限位辊，所述固位架的底部固定连接有同步板，所述同步板的底部固定连接有相对支撑座顶部滑动的定位板，所述定位板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的外表面转动连接有两组第一连杆，所述第一连杆的后端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的后端转动连接有滑块，所述滑块的后侧与侧板的前侧滑动连接，所述侧板的前侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有双向螺杆，两组所述滑块的相对侧均开设有一组与双向螺杆相对应的螺纹孔且两组螺纹孔内壁的螺纹方向相反。

优选的，所述旋转轴的右上方设置有下压辊，下压辊的内壁转动连接有升降柱，侧板的前侧开设有与升降柱外表面滑动连接的腰型孔，升降柱的后端固定连接有升降块，升降块的底部固定连接有弹簧柱，弹簧柱的底端固定连接有固定块且固定块的前侧与侧板的后侧固定连接。

优选的，所述延伸板的后侧固定连接有两组导向柱，导向柱的后端与侧板的前侧滑动连接。

优选的，所述侧板的前侧固定连接有环形导轨且导向柱的外表面与环形导轨的内壁滑动连接。

优选的，所述双向螺杆的外表面转动连接有加固块，加固块的后侧与侧板的前侧固定连接。

优选的，所述加固块和支撑座的垂直中心轴线均与连接柱的轴心线位于同一垂直面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢板放卷机，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢板放卷机，通过设置固位架、同步板和定位板，使得定位板沿支撑座顶部滑动时带动同步板和固位架运动，从而使固位架抵住冷轧钢板和旋转轴的前侧，以便旋转轴在带动内撑转动的过程中保持平稳，避免旋转轴和内撑因受到压力过大而出现偏转，并避免冷轧钢板与内撑之间出现错位，以便将放卷后的冷轧钢板输送向后续的工序。

2、该冷轧钢板放卷机，通过设置两组滑块在双向螺杆的带动下向相反的方向运动，使得两组第一连杆受第二连杆推动时向相反的方向转动，以便两组第二连杆向连接柱均匀施力，以便连接柱带动定位板沿支撑座的顶部水平滑动，从而控制固位架靠近或远离旋转轴，以便工作人员将冷轧钢板套放在内撑外侧并在之后将固位架抵住旋转轴。

3、该冷轧钢板放卷机，通过设置两组限位辊，使得装置进行放卷工作时将冷轧钢板从两组限位辊之间穿过，以使限位辊为冷轧钢板提供限位，以便控制冷轧钢板的输出方向，便于将放卷后的冷轧钢板输送向后续的加工工序，以保障后续冷轧钢板加工工作的效率，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型部分结构分解示意图。

图中：1、支撑座；2、侧板；3、旋转轴；4、驱动电机；5、延伸板；6、固定杆；7、内撑；8、固位架；9、同步板；10、定位板；11、连接柱；12、第一连杆；13、第二连杆；14、滑块；15、双向螺杆；16、减速电机；17、加固块；18、下压辊；19、升降柱；20、升降块；21、弹簧柱；22、固定块；23、限位辊；24、导向柱；25、环形导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板放卷机，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有侧板2，侧板2的后侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端穿过侧板2并键连接有旋转轴3，旋转轴3的外侧设置有四组内撑7，内撑7靠近旋转轴3的一侧固定连接有两组固定杆6且两组固定杆6的相对侧固定连接有延伸板5，延伸板5靠近旋转轴3的一侧与旋转轴3的外表面固定连接，旋转轴3的前侧设置有固位架8，固位架8从前侧抵住冷轧钢板，从而为冷轧钢板提供限位，侧板2的前侧转动连接有两组位于旋转轴3左上方的限位辊23，固位架8的底部固定连接有同步板9，同步板9的底部固定连接有相对支撑座1顶部滑动的定位板10，使得定位板10沿支撑座1顶部滑动时，同步板9和固位架8跟随定位板10运动，以便固位架8远离或靠近旋转轴3，从而便于将卷状的冷轧钢板套放在内撑7上，之后固位架8移动直至固位架8抵住冷轧钢板，定位板10的顶部固定连接有连接柱11，连接柱11的外表面转动连接有两组第一连杆12，第一连杆12的后端转动连接有第二连杆13，第二连杆13的后端转动连接有滑块14，滑块14的后侧与侧板2的前侧滑动连接，侧板2的前侧固定安装有减速电机16，减速电机16的输出端键连接有双向螺杆15，两组滑块14的相对侧均开设有一组与双向螺杆15相对应的螺纹孔且两组螺纹孔内壁的螺纹方向相反，使得两组滑块14在双向螺杆15的带动下向相反的方向运动，以便两组第二连杆13向相反的方向转动，从而使两组第一连杆12同步推动连接柱11和定位板10水平运动。

具体的，为了便于冷轧钢板在放卷的过程中保持稳定，旋转轴3的右上方设置有下压辊18，下压辊的内壁转动连接有升降柱19，使得放卷冷轧钢板的过程中下压辊18抵住冷轧钢板的外表面，并且下压辊18相对升降柱19转动，从而减小下压辊18与冷轧钢板之间的摩擦力，下压辊在冷轧钢板的推动下，侧板2的前侧开设有与升降柱19外表面滑动连接的腰型孔，升降柱19的后端固定连接有升降块20，升降块20的底部固定连接有弹簧柱21，弹簧柱21的底端固定连接有固定块22且固定块22的前侧与侧板2的后侧固定连接，使得工作人员抬起下压辊18后将冷轧钢板套放在内撑7的外侧，之后松开下压辊18，使得弹簧柱21带动升降块20和升降柱19下降，从而使下压辊抵住冷轧钢板的外表面。

具体的，为了保障装置的运行安全，延伸板5的后侧固定连接有两组导向柱24，导向柱24的后端与侧板2的前侧滑动连接，使得导向柱24抵住侧板2的前侧，从而为延伸板5提供限位，以便维持延伸板5和旋转轴3转动过程中平稳，避免旋转轴3受到的压力过大而发生偏转，侧板2的前侧固定连接有环形导轨25且导向柱24的外表面与环形导轨25的内壁滑动连接，环形导轨25为导向柱24提供限位，进一步提高导向柱24和延伸板5运动过程中平稳。

具体的，为了提高装置的稳定性，双向螺杆15的外表面转动连接有加固块17，加固块17的后侧与侧板2的前侧固定连接，使得加固块17为双向螺杆15提供支撑，以便维持双向螺杆15的稳定，加固块17和支撑座1的垂直中心轴线均与连接柱11的轴心线位于同一垂直面上，使得两组滑块14相向运动至最远点时分别抵住加固块17的左右两侧，以控制定位板10和连接柱11水平运动的最大距离。

工作原理：在使用时，启动减速电机16，减速电机16驱使双向螺杆15转动，双向螺杆15带动两组滑块14相向运动，两组第二连杆13的后端跟随与其相连的滑块14运动，从而使第二连杆13相对第一连杆12转动并使第一连杆12推动连接柱11运动，由于两组第一连杆12同时向连接柱11施力，使得连接柱11带动定位板10沿支撑座1顶部滑动，同步板9跟随定位板10运动并带动固位架8远离旋转轴3，之后将冷轧钢板套放在内撑7的外侧，启动减速电机16，以使双向螺杆15带动两组滑块14背向运动，从而使定位板10带动同步板9和固位架8复位，并使固位架8抵住冷轧钢板，以便冷轧钢板与内撑7之间保持相对稳定，之后驱动电机4驱使旋转轴3转动，内撑7在延伸板5和固定杆6的作用下跟随旋转轴3转动，从而对冷轧钢板进行放卷，放卷处的冷轧钢板从两组限位辊23之间穿过，以便将放卷后的冷轧钢板输送向后续的工序。

综上所述，该冷轧钢板放卷机，通过设置固位架8、同步板9和定位板10，使得定位板10沿支撑座1顶部滑动时带动同步板9和固位架8运动，从而使固位架8抵住冷轧钢板和旋转轴3的前侧，以便旋转轴3在带动内撑7转动的过程中保持平稳，避免旋转轴3和内撑7因受到压力过大而出现偏转，并避免冷轧钢板与内撑7之间出现错位，以便将放卷后的冷轧钢板输送向后续的工序，通过设置两组滑块14在双向螺杆15的带动下向相反的方向运动，使得两组第一连杆12受第二连杆13推动时向相反的方向转动，以便两组第二连杆13向连接柱11均匀施力，以便连接柱11带动定位板10沿支撑座1的顶部水平滑动，从而控制固位架8靠近或远离旋转轴3，以便工作人员将冷轧钢板套放在内撑7外侧并在之后将固位架8抵住旋转轴3，通过设置两组限位辊23，使得装置进行放卷工作时将冷轧钢板从两组限位辊23之间穿过，以使限位辊23为冷轧钢板提供限位，以便控制冷轧钢板的输出方向，便于将放卷后的冷轧钢板输送向后续的加工工序，以保障后续冷轧钢板加工工作的效率，提高了装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢板放卷机，包括支撑座(1)，支撑座(1)的顶部固定连接有侧板(2)，侧板(2)的后侧固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端穿过侧板(2)并键连接有旋转轴(3)，旋转轴(3)的外侧设置有四组内撑(7)，内撑(7)靠近旋转轴(3)的一侧固定连接有两组固定杆(6)且两组固定杆(6)的相对侧固定连接有延伸板(5)，延伸板(5)靠近旋转轴(3)的一侧与旋转轴(3)的外表面固定连接，旋转轴(3)的前侧设置有固位架(8)，侧板(2)的前侧转动连接有两组位于旋转轴(3)左上方的限位辊(23)，其特征在于：所述固位架(8)的底部固定连接有同步板(9)，所述同步板(9)的底部固定连接有相对支撑座(1)顶部滑动的定位板(10)，所述定位板(10)的顶部固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的外表面转动连接有两组第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的后端转动连接有第二连杆(13)，所述第二连杆(13)的后端转动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的后侧与侧板(2)的前侧滑动连接，所述侧板(2)的前侧固定安装有减速电机(16)，所述减速电机(16)的输出端键连接有双向螺杆(15)，两组所述滑块(14)的相对侧均开设有一组与双向螺杆(15)相对应的螺纹孔且两组螺纹孔内壁的螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板放卷机，其特征在于：所述旋转轴(3)的右上方设置有下压辊(18)，下压辊的内壁转动连接有升降柱(19)，侧板(2)的前侧开设有与升降柱(19)外表面滑动连接的腰型孔，升降柱(19)的后端固定连接有升降块(20)，升降块(20)的底部固定连接有弹簧柱(21)，弹簧柱(21)的底端固定连接有固定块(22)且固定块(22)的前侧与侧板(2)的后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板放卷机，其特征在于：所述延伸板(5)的后侧固定连接有两组导向柱(24)，导向柱(24)的后端与侧板(2)的前侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢板放卷机，其特征在于：所述侧板(2)的前侧固定连接有环形导轨(25)且导向柱(24)的外表面与环形导轨(25)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板放卷机，其特征在于：所述双向螺杆(15)的外表面转动连接有加固块(17)，加固块(17)的后侧与侧板(2)的前侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢板放卷机，其特征在于：所述加固块(17)和支撑座(1)的垂直中心轴线均与连接柱(11)的轴心线位于同一垂直面上。