CN210732901U - 一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括控制柜和平行设置的两个固定块，两个固定块之间转动连接有平行设置的固定辊和调节辊，固定块后部的内部中空，中空部分记为安装空间，安装空间内设置有液压缸，液压缸的活塞杆水平且与调节辊垂直设置，液压缸的活塞杆端固定连接有限位盘，限位盘位于安装空间内；固定块后部的左、右两侧边沿前后方向分别开设有长方形滑孔，滑孔与安装空间连通，滑孔的顶面和底面分别固定安装有滑道，同一滑孔内的两个滑道之间滑动连接有滑块，调节辊的辊轴分别与滑块和限位盘转动连接；本实用新型用于橡胶生产过程中开炼机辊距调节缓慢、精度不高，容易造成辊筒偏载的问题。

Description

一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶原料加工技术领域，尤其是一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置。

背景技术

开放式炼胶机是用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，其主要工作部件是两个异向向内旋转的辊筒，其中一个辊筒可水平前后移动，以此来调节辊距，适应操作要求；另一个辊筒则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

在目前的生产过程中，调节辊距主要还是通过人工进行操作，调节过程比较缓慢，精度不高，而且人工操作还容易造成两端辊距调节的不同，造成辊筒偏载，设备容易发生损坏，如果生产过程中需要多次调节辊距，还会提高工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，用于解决现有技术中辊距调节缓慢、精度不高，容易造成辊筒偏载的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括控制柜和平行设置的两个固定块，两个固定块之间转动连接有平行设置的固定辊和调节辊，以固定辊所在方位为前，以调节辊所在方位为后，固定块后部的内部中空，中空部分记为安装空间，安装空间内设置有液压缸，液压缸的活塞杆水平且与调节辊垂直设置，液压缸的活塞杆端固定连接有限位盘，限位盘位于安装空间内；固定块后部的左侧边和右侧边沿前后方向分别开设有长方形滑孔，滑孔与安装空间连通，滑孔的顶面和底面分别固定安装有滑道，同一滑孔内的两个滑道之间滑动连接有滑块，限位盘的直径大于同一滑孔顶内上、下两滑道之间的高度，调节辊的辊轴分别与滑块和限位盘转动连接。

可选地，所述限位盘上设置有距离传感器，距离传感器与安装空间前壁之间的距离等于固定辊与调节辊之间的距离。

可选地，所述控制柜包括控制器、显示屏和控制按钮，显示屏、控制按钮、液压缸和距离传感器均与控制器电连接。

可选地，所述液压缸的活塞杆和限位盘之间固定连接有驱动杆，驱动杆为U型结构，驱动杆关于限位盘的水平中心线上下对称设置，驱动杆开口的一端固定连接在限位盘的一侧。

可选地，所述滑块为轴承座，轴承座为方形结构，滑道上设有限位凸起，轴承座上、下两侧边开设有与限位凸起匹配的凹槽。

可选地，所述固定块底部设置有支撑腿。

本实用新型的橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置具有以下优点：

（1）利用液压缸驱动调节辊能够快速、精确的调整辊距，还能够降低工人的劳动强度。

（2）调节辊辊轴的两端均连接有液压缸，控制器控制液压缸调节辊距的时候，两个液压缸同时运行，确保了调节辊两端同步动作，避免了辊筒偏载的风险。

（3）距离传感器和显示屏分别与控制器电连接，控制器将距离传感器反馈回来的信号进行处理后能够显示在显示屏上，因为固定辊与调节辊之间的间隙和距离传感器与凹槽内壁之间的间隙相等，所以显示屏上就能够显示出固定辊与调节辊之间的间距。

（4）U型的驱动杆能够使限位盘的受力更加均衡，在液压缸驱动调节辊做水平方向的移动时，不会使调节辊发生竖直方向的偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图。

图2是本实用新型的结构示意右视图。

图3是本实用新型的结构示意俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-图3所示，一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，包括控制柜1和平行设置的两个固定块3，控制柜1包括控制器、显示屏2和控制按钮，两个固定块3底部分别设置有支撑腿4，两个固定块3之间转动连接有平行设置的固定辊5和调节辊6，以固定辊5所在方位为前，以调节辊6所在方位为后，固定块3后部的内部中空，中空部分记为安装空间8，固定块3后部的左侧边和右侧边沿前后方向分别开设有长方形滑孔7，滑孔7与安装空间8连通，滑孔7的顶面和底面分别固定安装有滑道9，同一滑孔7内的两个滑道9之间滑动连接有轴承座11，轴承座11为方形结构，滑道9上设有限位凸起，轴承座11上、下两侧边开设有与限位凸起匹配的凹槽，限位凸起能够使轴承座11沿滑道9移动，避免轴承座11从滑道9上脱出。

安装空间8的后壁上固定连接有液压缸12，液压缸12的活塞杆与调节辊6垂直设置，液压缸12的活塞杆端固定连接有驱动杆13，驱动杆13为U型结构，驱动杆13开口的一端固定连接有限位盘10，驱动杆13关于限位盘10的水平中心线上下对称设置，限位盘10位于安装空间8内且限位盘10的直径大于同一滑孔7内上、下两个滑道9之间的高度，调节辊6的辊轴分别与轴承座11和限位盘10转动连接，限位盘10能够限制调节辊6的轴向位移，限位盘10上设置有距离传感器14，调整距离传感器14的安装位置，使距离传感器14与安装空间8前壁之间的距离等于固定辊5与调节辊6之间的距离，液压缸12能够快速、精确地调整辊距，还能够降低工人的劳动强度，驱动杆13能够使限位盘10受力更加均衡，在液压缸12驱动调节辊6做水平方向的移动时，不会使调节辊6发生竖直方向的偏移。

本实施例中所采用的控制器可以是PLC或者单片机等，控制器已经是成熟的现有技术，本实用新型中不再对其进行详细的描述，控制按钮、显示屏2、距离传感器14和液压缸12分别与控制器电连接，距离传感器14能够将距离信号反馈给控制器，控制器将距离传感器14反馈回来的信号进行处理后再显示在显示屏2上，控制按钮包括工作按钮17、正调节按钮15、负调节按钮16和停机按钮18，控制器中设定好工作状态时辊间距的参数，开炼机运行时，只需按下控制柜1上的工作按钮17，液压缸12就会自动动作，调整辊间距到设定的数值，辊间距的数值能够显示在显示屏2上，若显示的数值不符合所处工作状态的要求时，还可以通过操作正调节按钮15或者负调节按钮16来调节辊6间距到要求范围内，正调节按钮15能够使调节辊6靠近固定辊5，减小辊间距，负调节按钮15能够使调节辊6远离固定辊5，增加辊间距，整个调整过程无需人员进行过多的干涉，只需要按下相应的控制按钮，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，当出现紧急状况需要停机时，按下停机按钮18，液压缸12就会收缩，迅速拉开固定辊5与调节辊6之间的距离，保证人员的安全；辊间距需要调节的范围很小，通常都在几毫米的范围内进行调节，紧急停车时的最小安全距离也只有25mm，所以在调节辊距时并不影响驱动电机驱动固定辊5和调节辊6。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：包括控制柜和平行设置的两个固定块，两个固定块之间转动连接有平行设置的固定辊和调节辊，以固定辊所在方位为前，以调节辊所在方位为后，固定块后部的内部中空，中空部分记为安装空间，安装空间内设置有液压缸，液压缸的活塞杆水平且与调节辊垂直设置，液压缸的活塞杆端固定连接有限位盘，限位盘位于安装空间内；固定块后部的左侧边和右侧边沿前后方向分别开设有长方形滑孔，滑孔与安装空间连通，滑孔的顶面和底面分别固定安装有滑道，同一滑孔内的两个滑道之间滑动连接有滑块，限位盘的直径大于同一滑孔顶内上、下两滑道之间的高度，调节辊的辊轴分别与滑块和限位盘转动连接。

2.如权利要求1所述的橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述限位盘上设置有距离传感器，距离传感器与安装空间前壁之间的距离等于固定辊与调节辊之间的距离。

3.如权利要求2所述的橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述控制柜包括控制器、显示屏和控制按钮，显示屏、控制按钮、液压缸和距离传感器均与控制器电连接。

4.如权利要求1所述的橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述液压缸的活塞杆和限位盘之间固定连接有驱动杆，驱动杆为U型结构，驱动杆关于限位盘的水平中心线上下对称设置，驱动杆开口的一端固定连接在限位盘的一侧。

5.如权利要求1所述的橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述滑块为轴承座，轴承座为方形结构，滑道上设有限位凸起，轴承座上、下两侧边开设有与限位凸起匹配的凹槽。

6.如权利要求1所述的橡胶开炼挤压辊间距的自动调节装置，其特征在于：所述固定块底部设置有支撑腿。

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