CN209113178U - 一种彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，包括依次设置的放送装置、基材浮动架装置、第一彩膜放送装置、第一彩膜浮动架装置、第一复膜装置、第二复膜装置、第二彩膜浮动架装置、第二彩膜放送装置、收卷装置；所述放送装置、基材浮动架装置用于为所述第一复膜装置提供基材，所述第一彩膜放送装置、第一彩膜浮动架装置为所述第一复膜装置提供第一彩膜；所述第二彩膜放送装置、第二彩膜浮动架装置为所述第二复膜装置提供第二彩膜。采用本实用新型，实现了在保持原生产速度的同时不停机、不减速进行彩膜点对点驳接新膜卷，且能够根据生产不同的产品单独调整辅机机组与主机机组之间的横向距离和纵向距离，着力于让设备能够加工出更多种类的产品，极大提高生产线的工作效率。

Description

一种彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产加工领域，尤其涉及一种彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备。

背景技术

复膜就是通过挤出机挤出极薄的热塑性塑料，将其与以编织布等为基材复合在一起。复膜能够提高产品的性能，例如能够增强基材的强度、表面的密封性，如果外表面复合上彩膜，复合后的产品能显著提高商品包装的档次和附加值。

在现在的复膜机中，需要进行生产彩膜复合产品时，在彩膜放送工序中，往往需要新卷旧卷进行驳接，现有的结构，在不停机驳接时，经常造成新旧卷驳接时，新旧卷边不齐，以及新旧卷图案对点不准，这严重影响了整条生产线的工作效率以及成品率。

在复膜生产工序中，需要根据产品的实际工艺的需要调整模头主机机组上的模头同冷辊与硅胶辊压合处之间的距离，包括横向距离(偏向冷辊或者硅胶辊)和纵向距离(气隙)。合适的距离能提高产品复膜的质量，进而降低废品率，在现有普遍的结构中，在需要调整模头同冷辊与硅胶辊压合处之间的距离时，经常需要调整整台主机机组或者整台辅机，因为一般主机机组同辅机机组都是固定在地面，导致调整时间过长，给操作者带来更多的工作量进而降低生产效率。同时，调整距离的区间有限，也容易造成加工产品质量低，甚至一些产品根本没法加工。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备。可在线不停机、不降速实现自动换膜对版。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，包括依次设置的放送装置、基材浮动架装置、第一彩膜放送装置、第一彩膜浮动架装置、第一复膜装置、第二复膜装置、第二彩膜浮动架装置、第二彩膜放送装置、收卷装置；所述放送装置、基材浮动架装置用于为所述第一复膜装置提供基材，所述第一彩膜放送装置、第一彩膜浮动架装置所述第一复膜装置提供第一彩膜；所述第二彩膜放送装置、第二彩膜浮动架装置为所述第二复膜装置提供第二彩膜；所述第一彩膜放送装置、第二彩膜放送装置均包括依次设置的翻转架、横切刀、色标组件、吸盘组件、压合组件，所述翻转架具有前后设置的旧膜放卷辊、新膜放卷辊，所述吸盘组件包括负压吸板，所述压合组件包括与所述负压吸板配合压合新膜、旧膜的压板，所述横切刀设置于横向驱动装置上，用于切断所述负压吸板后部的所述旧膜。

进一步地，所述吸盘组件还包括设置于壁板上的垂直位置锁定机构以及水平位置锁定机构，所述垂直位置锁定机构以及水平位置锁定机构均包括锁定座、转动设置于所述负压吸板一端的锁定螺钉，所述锁定座具有置入所述锁定螺钉的凹位。

更进一步地，所述压合组件还包括压合驱动机构，所述压板两端滑动设置于滑动座上，所述压合驱动机构驱动所述压板沿所述滑动座滑动，所述水平位置锁定机构的锁定座设置于所述压板上方。

更进一步地，还包括升降导辊以及升降驱动装置，所述升降导辊两端滑动设置于垂直设置的升降座中，并由于所述升降驱动装置驱动升降。

更进一步地，所述第一复膜装置、第二复膜装置均包括主机机组、辅机机组、支撑底部、偏移机构、升降机构，所述主机机组固定安装于地面，所述偏移机构包括固定设置于地面的支架以及与所述支架滑动连接的滑动架、移动调节机构，所述移动调节机构用于控制所述滑动架的移动量；所述升降机构包括设置于所述滑动架上的联动连接的若干蜗轮丝杆升降机，所述辅机机组固定设置于所述若干蜗轮丝杆升降机上。

更进一步地，所述移动调节机构包括啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接有传动杆，所述第二锥齿轮固定设置有丝杆，所述支架上设置有与所述丝杆转动配合的螺母套。

更进一步地，所述传动杆末端设置有手轮。

更进一步地，所述支架上设置有滑轨与滑块，所述滑动架通过滑块与所述滑轨滑动连接。

更进一步地，还包括切边修边装置，所述切边修边装置包括固定轴、滑动设置于所述固定轴上的活动座、偏移检测机构、纠偏执行器、固定设置于所述活动座上的切刀片以及一对刀垫辊，所述切刀片尖端置于所述一对刀垫辊之间的辊平面之下，所述偏移检测机构设置于所述一对刀垫辊的后方，所述纠偏执行器与所述偏移检测机构同步动作，驱动所述活动座随所切膜边缘的偏移而移动，所述偏移检测机构包括U形框架以及设置于所述U形框架内的检测探头。

更进一步地，所述切边修边装置还包括一对导轴，所述一对刀垫辊设置于所述一对导辊之间，且处于同一辊面。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：采用本实用新型实现了在保持原生产速度的同时不停机、不减速进行彩膜点对点驳接新膜卷，能够保证新膜卷驳接的精度，且能够根据生产不同的产品单独调整辅机机组与主机机组之间的横向距离以及纵向距离，使得设备能够加工更多种类的产品，有效提高生产线的工作效率，并减少产品废料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是第一彩膜放送装置的侧视结构示意图；

图3是第一彩膜放送装置的立体结构示意图；

图4是示出图3中A部的局部放大结构示意图；

图5是第一彩膜放送装置的压合组件进行压合接膜的结构示意图；

图6是第一复膜装置的结构示意图；

图7是第一复膜装置的分解结构示意图；

图8是第一复膜装置的偏移机构、升降机构的结构示意图；

图9是的切边修边装置人整体结构示意图；

图10是示出图9中B部的局部放大结构示意图；

图11是切边修边的侧视剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例的一种彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，包括依次设置的放送装置1、基材浮动架装置2、第一彩膜放送装置3a、第一彩膜浮动架装置4a、第一复膜装置5a、第二复膜装置5b、第二彩膜浮动架装置4b、第二彩膜放送装置3b、收卷装置6、切边修边装置7、定型装置8。其中，放送装置1、基材浮动架装置4a用于为第一复膜装置5a提供基材，第一彩膜放送装置3a、第一彩膜浮动架装置4a第一复膜装置5a提供第一彩膜；第二彩膜放送装置3b、第二彩膜浮动架装置4b为第二复膜装置5b提供第二彩膜

参照图2￣图4所示的结构示意图。

第一彩膜放送装置3a、第二彩膜放送装置3b均包括依次设置的翻转架31、升降导辊32、横切刀33、色标组件34、吸盘组件35、压合组件36。

翻转架31具有前后设置的旧膜放卷辊311、新膜放卷辊312，分别用于放卷膜。

翻转架31转动设置于壁板上，在伺服电机驱动下可产生翻转，更替旧膜放卷辊311、新膜放卷辊312的位置。

升降导辊32由升降驱动装置321驱动上升，升降导辊32两端具有滑动设置于垂直设置的升降座322中的滑块323。升降驱动装置321优选为气缸。

通过升降导辊32的抬升，为操作工人提供方便的操作空间。

横切刀33设置于横向驱动装置331上，横向驱动装置331为无杆气缸或链条驱动装置，横切刀33在横向驱动装置331的驱动下用于切断旧膜。

色标组件34为设置于升降导辊32与吸盘组件35之间的光电眼，用于检测旧膜所放卷的色标位置，以停止放卷进行新旧膜的粘接。

吸盘组件35包括负压吸板351、设置于壁板上的垂直位置锁定机构352以及水平位置锁定机构353，负压吸板351表具有若干连接负压设备的吸孔354。

垂直位置锁定机构352以及水平位置锁定机构353均包括锁定座355、转动设置于负压吸板351一端的锁定螺钉356，锁定座355具有置入锁定螺钉356的凹位357。

通过锁定螺钉356锁定于垂直位置锁定机构352的凹位357时，使负压吸板 351处于垂直状态，方便将新膜吸于其上，进行换新膜的相关操作，而通过锁定螺钉356锁定于水平位置锁定机构353的凹位357时，负压吸板351从垂直位置翻转至水平位置，使其表面吸附件新膜翻转向下并与压合组件36配合进行压合粘贴。

压合组件36包括压板361、压合驱动机构362，压板361两端通过轴承滑动设置于滑动座363中，压合驱动机构362驱动压板361沿滑动座363滑动，水平位置锁定机构的锁定座设置于压板上方，使压板361抬升时，带动旧膜与上部的负压吸板所吸附的新膜进行粘合。

压合驱动机构362为气缸。

如图5，本实用新型在进行新旧膜换卷时，当旧膜放卷辊311即将放卷完时，当色标组件34识别到旧膜的色标位置是，停止放卷，通过前端的储膜机构继续供膜，而在此过程中，通过伺服电机驱动翻转架31翻转，使旧膜放卷辊311、新膜放卷辊312的位置更替，旧膜放卷辊311位于下方，新膜放卷辊312位于上方，此时，负压吸板351锁定于垂直位置，将新膜拉至负压吸板351并进行位置对准，使新膜吸附于负压吸板351上，附上粘附胶，转换负压吸板351至水平位置，并进行锁定，通过压合驱动机构362驱动压板361抬升，使旧膜与新膜进行粘合后复位，并通过横切刀33对旧膜后部进行切断，即可完成不停机新旧膜换卷。

为了使本实用新型能够适应不同产品，实现辅机机组与主机机组之间的横向距离以及纵向距离可调，使得设备能够加工更多种类的产品，第一复膜装置 5a、第二复膜装置5b均包括主机机组51、辅机机组52、偏移机构53、升降机构54。

主机机组51固定安装于地面。

偏移机构53包括固定设置于地面的支架531、滑动架532、移动调节机构533，滑动架532与支架531滑动连接，移动调节机构533用于控制滑动架532 的移动量。

支架531上设置有滑轨5311与滑块5312，滑动架532通过滑块5312与滑轨 5311滑动连接。

移动调节机构533包括啮合的第一锥齿轮534、第二锥齿轮535，第一锥齿轮534固定连接有传动杆536，第二锥齿轮535固定设置有丝杆537，支架531 上设置与丝杆537转动配合的螺母套538。

优选的是传动杆536末端设置有手轮539，当然也可以选择为电机传动，本实施例在此不为限。

升降机构54包括设置于滑动架532上的联动连接的若干蜗轮丝杆升降机541，辅机机组52固定设置于蜗轮丝杆升降机541上，蜗轮丝杆升降机541设置有驱动电机542，用于调节蜗轮丝杆升降机541的升降，从而控制辅机机组52的高度。

为了使复膜后的产品边缘整齐，并减少产品的不当消耗，需要使用切边修边装置进行边缘适应性切边，切边修边装置7包括固定轴71、滑动设置于固定轴71上的活动座72、偏移检测机构73、纠偏执行器74、固定设置于活动座72 上的切刀片75以及一对刀垫辊76。

固定轴71为一对设置，使活动座72稳定移动。

切刀片75通过气缸751设置于活动座72上，偏移检测机构73设置于切刀片75后部，且一同固定设置于活动座72上。

切刀片75尖端置于一对刀垫辊76之间且位于辊平面之下，由此取消切刀片与刀垫的直接接触，减少了切刀片与刀垫的损耗。

偏移检测机构73包括U形框架731以及设置于U形框架731内的检测探头，当然也可以选择使用摄像头，本实用新型在此不为限。

U形框架731套入所要裁切膜的边缘，进行实时检测其偏移量，经控制中心计算出活动座72所需的对应的移动量。

纠偏执行器74为丝杆副传动机构或电缸，在本实施例中，优选为电缸。

更优的是，本实用新型实施例还包括一对导轴77，一对刀垫辊76设置于一对导辊77之间，且处于同一辊面，也可生产需要进行灵活调整。

需要说明的是，本实施例中所未说明的装置均为现有技术中的装置，本实施例在此不做赘述。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，包括依次设置的放送装置、基材浮动架装置、第一彩膜放送装置、第一彩膜浮动架装置、第一复膜装置、第二复膜装置、第二彩膜浮动架装置、第二彩膜放送装置、收卷装置；所述放送装置、基材浮动架装置用于为所述第一复膜装置提供基材，所述第一彩膜放送装置、第一彩膜浮动架装置所述第一复膜装置提供第一彩膜；所述第二彩膜放送装置、第二彩膜浮动架装置为所述第二复膜装置提供第二彩膜；所述第一彩膜放送装置、第二彩膜放送装置均包括依次设置的翻转架、横切刀、色标组件、吸盘组件、压合组件，所述翻转架具有前后设置的旧膜放卷辊、新膜放卷辊，所述吸盘组件包括负压吸板，所述压合组件包括与所述负压吸板配合压合新膜、旧膜的压板，所述横切刀设置于横向驱动装置上，用于切断所述负压吸板后部的所述旧膜。

2.根据权利要求1所述的彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，所述吸盘组件还包括设置于壁板上的垂直位置锁定机构以及水平位置锁定机构，所述垂直位置锁定机构以及水平位置锁定机构均包括锁定座、转动设置于所述负压吸板一端的锁定螺钉，所述锁定座具有置入所述锁定螺钉的凹位。

3.根据权利要求2所述的彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，所述压合组件还包括压合驱动机构，所述压板两端滑动设置于滑动座上，所述压合驱动机构驱动所述压板沿所述滑动座滑动，所述水平位置锁定机构的锁定座设置于所述压板上方。

4.根据权利要求1所述的彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，还包括升降导辊以及升降驱动装置，所述升降导辊两端滑动设置于垂直设置的升降座中，并由于所述升降驱动装置驱动升降。

5.根据权利要求1所述的彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，所述第一复膜装置、第二复膜装置均包括主机机组、辅机机组、支撑底部、偏移机构、升降机构，所述主机机组固定安装于地面，所述偏移机构包括固定设置于地面的支架以及与所述支架滑动连接的滑动架、移动调节机构，所述移动调节机构用于控制所述滑动架的移动量；所述升降机构包括设置于所述滑动架上的联动连接的若干蜗轮丝杆升降机，所述辅机机组固定设置于所述若干蜗轮丝杆升降机上。

6.根据权利要求5所述的彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，所述移动调节机构包括啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接有传动杆，所述第二锥齿轮固定设置有丝杆，所述支架上设置有与所述丝杆转动配合的螺母套。

7.根据权利要求6所述的彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，所述传动杆末端设置有手轮。

8.根据权利要求7所述的彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，所述支架上设置有滑轨与滑块，所述滑动架通过滑块与所述滑轨滑动连接。

9.根据权利要求1－8任一项所述的彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，还包括切边修边装置，所述切边修边装置包括固定轴、滑动设置于所述固定轴上的活动座、偏移检测机构、纠偏执行器、固定设置于所述活动座上的切刀片以及一对刀垫辊，所述切刀片尖端置于所述一对刀垫辊之间的辊平面之下，所述偏移检测机构设置于所述一对刀垫辊的后方，所述纠偏执行器与所述偏移检测机构同步动作，驱动所述活动座随所切膜边缘的偏移而移动，所述偏移检测机构包括U形框架以及设置于所述U形框架内的检测探头。

10.根据权利要求9所述的彩膜点对点在线不降速驳接新膜的自动对版复合设备，其特征在于，所述切边修边装置还包括一对导轴，所述一对刀垫辊设置于所述一对导辊之间，且处于同一辊面。