CN208680254U - 一种钣金加工全自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种钣金加工全自动折弯装置，包括机架，机架上部设置有折弯机构，机架下部固定连接有工作台，工作台上设置有模具；折弯机构包括沿竖直方向滑动连接在机架上的压板，机架两侧分别固定连接有推动气缸，推动气缸的活塞杆朝下设置并与压板下部固定连接，压板底面固定连接有压块，压块下方水平设置有旋转刀具，压块两侧分别竖直固定连接有调节气缸，旋转刀具中心沿其轴向固定连接有第一连接轴，第一连接轴一端传动连接有第一驱动电机，第一连接轴两端部分别设置有第一轴承，调节气缸的活塞杆朝下设置并对应固定连接在第一轴承上。本实用新型结构紧凑、自动化程度高、操作便捷高效、生产效率高、适用范围广。

Description

一种钣金加工全自动折弯装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工设备技术领域，尤其涉及一种钣金加工全自动折弯装置。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，现有的折弯机，包括工作台、设置在工作台上的模具和与工作台竖直滑移连接的刀具，人工将工件放置在工作台的模具上，通过刀具的上下滑移从而对工件进行折弯。现有的折弯机，其折弯工件所用的刀具往往单一设置，适用于对同一类型的工件进行加工，对于不同类型工件的折弯，需要人工更换刀具，不便于加工；另一方面，工作台上的模具通常固定设置，针对不同类型工件的折弯，特别是针对同一工件进行多次折弯工序，需要人工更换或者翻转模具，并将其重新固定，不便于操作，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、自动化程度高、操作便捷高效、生产效率高、适用范围广的钣金加工全自动折弯装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钣金加工全自动折弯装置，包括机架，机架上部设置有折弯机构，机架下部固定连接有位于折弯机构下方的工作台，工作台上设置有模具；折弯机构包括沿竖直方向滑动连接在机架上的压板，机架两侧分别固定连接有推动气缸，推动气缸的活塞杆朝下设置并与压板下部固定连接，压板底面固定连接有压块，压块下方水平设置有旋转刀具，压块两侧分别竖直固定连接有调节气缸，旋转刀具中心沿其轴向固定连接有第一连接轴，第一连接轴一端传动连接有第一驱动电机，第一连接轴两端部分别设置有第一轴承，调节气缸的活塞杆朝下设置并对应固定连接在第一轴承上。

所述模具横截面呈方形结构，模具的四个面分别沿其长度方向开设有至少一个成型槽，模具中心沿其长度方向固定连接有第二连接轴，第二连接轴一端传动连接有第二驱动电机，第二连接轴两端部分别设置有第二轴承，工作台两侧分别竖直固定连接有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆朝上设置并对应固定连接在第二轴承上。

所述旋转刀具呈圆柱状结构，旋转刀具外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有三个折弯刀，每个折弯刀分别沿旋转刀具长度方向设置，旋转刀具外壁分别开设有位于相邻两个折弯刀之间的定位槽，压块底面沿其长度方向固定连接有定位凸块，定位凸块与定位槽插接配合。

所述定位凸块呈楔形块结构，定位槽设置为与定位凸块相适配的楔形槽结构。

所述工作台上固定连接有分别位于模具两侧的限位板。

所述限位板上螺纹连接有用于锁紧模具的锁紧螺栓。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用旋转刀具，可以针对不同类型工件选择合适的折弯刀对工件进行折弯处理，对旋转刀具进行调节时，启动调节气缸，调节气缸的活塞杆向下伸出，使得压块底面的定位凸块与旋转刀具上的定位槽分离，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一连接轴转动，从而选择合适的折弯刀，并使其停留在竖直朝下的位置，控制调节气缸的活塞杆收缩，并带动旋转刀具向上移动，使得定位凸块插设在对应的定位槽内，从而将旋转刀具进行锁定，避免在折弯的过程中旋转刀具发生转动。

2、本实用新型能够针对不同类型工件的折弯需要，对模具进行调节，选择合适的成型槽，配合折弯刀进行折弯处理，在对模具进行调节时，启动支撑气缸，支撑气缸的活塞杆向上伸出，带动模具向上移动，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二连接轴转动，从而选择合适的工作面，并朝上设置，控制支撑气缸的活塞杆收缩，并带动模具向下移动归位。

3、工作台上固定连接有分别位于模具两侧的限位板，限位板上螺纹连接有用于锁紧模具的锁紧螺栓，从而对模具进行限位，避免在折弯的过程中模具发生位移。

4、定位凸块呈楔形块结构，定位槽设置为与定位凸块相适配的楔形槽结构，使得定位凸块与定位槽的连接更为紧密，更好的对旋转刀具进行定位，提高工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的一种钣金加工全自动折弯装置，包括机架1，机架1上部设置有折弯机构，机架1下部固定连接有位于折弯机构下方的工作台2，工作台2上设置有模具3；折弯机构包括沿竖直方向滑动连接在机架1上的压板4，机架1两侧分别固定连接有推动气缸5，推动气缸5的活塞杆朝下设置并与压板4下部固定连接，压板4底面固定连接有压块6，压块6下方水平设置有旋转刀具，压块6两侧分别竖直固定连接有调节气缸7，旋转刀具中心沿其轴向固定连接有第一连接轴8，第一连接轴8一端传动连接有第一驱动电机9，第一连接轴8两端部分别设置有第一轴承10，调节气缸7的活塞杆朝下设置并对应固定连接在第一轴承10上。

所述模具3横截面呈方形结构，模具3的四个面分别沿其长度方向开设有至少一个成型槽11，模具3中心沿其长度方向固定连接有第二连接轴12，第二连接轴12一端传动连接有第二驱动电机13，第二连接轴12两端部分别设置有第二轴承14，工作台2两侧分别竖直固定连接有支撑气缸15，支撑气缸15的活塞杆朝上设置并对应固定连接在第二轴承14上。

所述旋转刀具呈圆柱状结构，旋转刀具外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有三个折弯刀16，每个折弯刀16分别沿旋转刀具长度方向设置，旋转刀具外壁分别开设有位于相邻两个折弯刀16之间的定位槽17，压块6底面沿其长度方向固定连接有定位凸块18，定位凸块18与定位槽17插接配合。

所述定位凸块18呈楔形块结构，定位槽17设置为与定位凸块18相适配的楔形槽结构。

所述工作台2上固定连接有分别位于模具3两侧的限位板19。

所述限位板19上螺纹连接有用于锁紧模具3的锁紧螺栓20。

本实用新型在工作使用时，根据实际生产需要及工件的类型，对旋转刀具及工作台2上的模具3分别进行调整，启动调节气缸7，调节气缸7的活塞杆向下伸出，使得压块6底面的定位凸块18与旋转刀具上的定位槽17分离，启动第一驱动电机9，第一驱动电机9带动第一连接轴8转动，从而选择合适的折弯刀16，并使其停留在竖直朝下的位置，控制调节气缸7的活塞杆收缩，并带动旋转刀具向上移动，使得定位凸块18插设在对应的定位槽17内，从而将旋转刀具进行锁定，避免在折弯的过程中旋转刀具发生转动；拧松锁紧螺栓20，启动支撑气缸15，支撑气缸15的活塞杆向上伸出，带动模具3向上移动，启动第二驱动电机13，第二驱动电机13带动第二连接轴12转动，从而选择合适的工作面，并朝上设置，控制支撑气缸15的活塞杆收缩，并带动模具3向下移动，通过工作台2上的限位板19进行限位，拧紧锁紧螺栓20；调整好旋转刀具及模具3后，将工件放置在工作台2上的模具3上，启动推动气缸5，推动气缸5的活塞杆向下伸出，带动压板4向下移动，使得旋转刀具的折弯刀16与工件接触，并与模具3上的成型槽11配合，从而对工件进行折弯。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钣金加工全自动折弯装置，其特征在于：包括机架，机架上部设置有折弯机构，机架下部固定连接有位于折弯机构下方的工作台，工作台上设置有模具；折弯机构包括沿竖直方向滑动连接在机架上的压板，机架两侧分别固定连接有推动气缸，推动气缸的活塞杆朝下设置并与压板下部固定连接，压板底面固定连接有压块，压块下方水平设置有旋转刀具，压块两侧分别竖直固定连接有调节气缸，旋转刀具中心沿其轴向固定连接有第一连接轴，第一连接轴一端传动连接有第一驱动电机，第一连接轴两端部分别设置有第一轴承，调节气缸的活塞杆朝下设置并对应固定连接在第一轴承上。

2.根据权利要求1所述的钣金加工全自动折弯装置，其特征在于：所述模具横截面呈方形结构，模具的四个面分别沿其长度方向开设有至少一个成型槽，模具中心沿其长度方向固定连接有第二连接轴，第二连接轴一端传动连接有第二驱动电机，第二连接轴两端部分别设置有第二轴承，工作台两侧分别竖直固定连接有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆朝上设置并对应固定连接在第二轴承上。

3.根据权利要求1或2所述的钣金加工全自动折弯装置，其特征在于：所述旋转刀具呈圆柱状结构，旋转刀具外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有三个折弯刀，每个折弯刀分别沿旋转刀具长度方向设置，旋转刀具外壁分别开设有位于相邻两个折弯刀之间的定位槽，压块底面沿其长度方向固定连接有定位凸块，定位凸块与定位槽插接配合。

4.根据权利要求3所述的钣金加工全自动折弯装置，其特征在于：所述定位凸块呈楔形块结构，定位槽设置为与定位凸块相适配的楔形槽结构。

5.根据权利要求4所述的钣金加工全自动折弯装置，其特征在于：所述工作台上固定连接有分别位于模具两侧的限位板。

6.根据权利要求5所述的钣金加工全自动折弯装置，其特征在于：所述限位板上螺纹连接有用于锁紧模具的锁紧螺栓。