CN211105161U - 用于胶塞生产的橡胶压延机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于胶塞生产的橡胶压延机，包括底座和设置在底座上的机架，机架上设有相互平行的第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊通过驱动机构驱动，机架的前后两侧均设有安装槽孔，安装槽孔内设有两个滑杆，滑杆上设有滑块，两个滑块之间设有安装板，第二压延辊的转轴转动安装在安装板上，安装槽孔的端部设有供连接杆穿过的通孔，连接杆一端连接安装板，另一端与连接板连接，机架一端通过连接架连接支撑板，支撑板上设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆一端转动安装在连接板上，另一端设有手柄手柄。该设备能够根据压延要求调整压延辊之间的距离，提高使用范围。

Description

用于胶塞生产的橡胶压延机

技术领域

本实用新型属于橡胶塞生长设备领域，特别涉及一种用于胶塞生产的橡胶压延机。

背景技术

压延成型适用于制造简单的片状、板状制品，它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。在胶塞生产中需要，对胶料进行混合、开炼后需要进行压延成型。

CN207344946U公开一种剪切边料自动回收加工的 橡胶压延机，包括支架、上压辊、下压辊和上料板，所述支架为四边形设置，所述上压辊和所述下压辊设置在所述支架内部，所述上压辊和所述下压辊两侧设置有转轴，所述上压辊和所述下压辊通过转轴转动连接在所述支架上，所述转轴外侧设置有轴套，所述支架两侧立 柱中部设置有剪切板，所述剪切板通过固定轴固定在所述支架上，两个所述剪切板内侧设 置有刮刀，所述剪切板下方设置有边料盒，所述支架下端设置有上料板，所述上料板设置在所述剪切板下方。

该压延机通过设置上压辊和下压辊实现对橡胶的压延，但由于压延辊上下设置，不容易喂料。而且上压辊和下压辊之间的距离不能进行调整，从而不能够根据压延材料的厚度和压延要求来进行压力的调整，严重缩小了压延机的使用范围。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于胶塞生产的橡胶压延机，能够根据压延要求调整压延辊之间的距离，提高使用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于胶塞生产的橡胶压延机，包括底座和设置在底座上的机架，机架上设有相互平行的第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊通过驱动机构驱动，机架的前后两侧均设有安装槽孔，安装槽孔内设有两个滑杆，滑杆上设有滑块，两个滑块之间设有安装板，第二压延辊的转轴转动安装在安装板上，安装槽孔的端部设有供连接杆穿过的通孔，连接杆一端连接安装板，另一端与连接板连接，机架一端通过连接架连接支撑板，支撑板上设有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆一端转动安装在连接板上，另一端设有手柄。

优选的方案中，所述驱动机构为减速电机，减速电机的输出端与第一压延辊或第二压延辊的转轴连接。

优选的方案中，所述机架上设有限位辊和切割辊，切割辊通过切割电机驱动，切割辊端部设有切割刀片，限位辊上设有与切割刀片对应的切割槽。

进一步的方案中，所述底座上设有收集盒，收集盒侧壁设有导料板，导料板上端设置在切割辊的下方，导料板上端设有与切割刀片对齐的限位板。

进一步的方案中，所述底座上设有水平输送机，水平输送机的进料端设置在切割辊的下方。

本实用新型提供的一种用于胶塞生产的橡胶压延机，通过第一压延辊和第二压延辊的转动挤压，实现对开炼后带料的压延成型，同时通过转动螺杆，使连接板通过连接杆带动两个安装板同时移动，实现第一压延辊和第二压延辊距离的调节，从而调整压延厚度，适用范围更广；而且通过螺杆的转动，能够驱动两个安装板同时移动，防止第二压延辊两端移动不一致而造成辊筒偏载影响设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图中：底座1，机架2，第一压延辊3，第二压延辊4，滑杆5，滑块6，安装板7，连接板8，连接架9，支撑板10，减速电机11，限位辊12，切割辊13，切割电机14，切割刀片15，收集盒16，导料板17，限位板18，水平输送机19，螺杆20，手柄21，连接杆22，安装槽孔201，切割槽1201。

具体实施方式

如图1~2所示，一种用于胶塞生产的橡胶压延机，包括底座1和设置在底座1上的机架2，机架2包括分别设置在底座前后两侧的支架，机架2上设有相互平行的第一压延辊3和第二压延辊4，第一压延辊3和第二压延辊4通过驱动机构驱动，在本实施例中，所述驱动机构为减速电机11，减速电机11的输出端与第一压延辊3或第二压延辊4的转轴连接，减速电机11也可用电机和减速机代替；机架2的前后两侧均设有安装槽孔201，安装槽孔201内设有两个滑杆5，滑杆5上设有滑块6，两个滑块6之间设有安装板7，第二压延辊4的转轴通过轴承转动安装在安装板7上，安装槽孔201的端部设有供连接杆22穿过的通孔，连接杆22一端连接安装板7，另一端与连接板8连接，机架2一端通过连接架9连接支撑板10，支撑板10上设有与螺杆20配合的螺纹孔，螺杆20一端通过轴承转动安装在连接板8上，另一端设有手柄21。

具体使用时，将开炼后的物料输送至第一压延辊3和第二压延辊4之间，第一压延辊3和第二压延辊4相反方向转动，实现对橡胶的压延成型，当需要调整压延的力度或厚度时，转动手柄21，在螺杆20的转动下，带动连接板8移动，从而驱使两个安装板7沿滑杆6移动，调整第一压延辊3和第二压延辊4之间的距离，从而调整压延厚度，适用范围更广；而且通过螺杆20的转动，能够驱动两个安装板7同时移动，防止第二压延辊4两端移动不一致而造成辊筒偏载影响设备使用寿命。

优选的，所述机架2上设有限位辊12和切割辊13，限位辊12和切割辊13设置在第一压延辊3和第二压延辊4的下方，切割辊13通过切割电机14驱动，切割辊13端部设有切割刀片15，两端的切割刀片15的距离与压延后胶片的宽度一致，限位辊12上设有与切割刀片15对应的切割槽1201。

第一压延辊3和第二压延辊4进行压延后的胶片宽度不一致，不利于后期裁切和模压，通过设置限位辊12和切割辊13，压延后的胶片进入限位辊12和切割辊13之间，在切割辊13的转动下，切割刀片15对胶片进行切割，保证胶片的宽度一致，切除多余部分。

优选的，所述底座1上设有收集盒16，收集盒16侧壁设有导料板17，导料板17上端设置在切割辊13的下方，导料板17上端设有与切割刀片15对齐的限位板18。

切割刀片15对胶片进行切割后，切割后的余料沿纤维板18一级导料板17落入收集盒中，一方面有利于切割料的收集，另一方面防止切割料混杂在胶片中。

所述底座1上设有水平输送机19，水平输送机19的进料端设置在切割辊13的下方，水平输送机19设置在两个收集盒16之间。通过设置水平输送机19，将压延和切割后的胶片进行及时输送，防止发生积料。

Claims (5)

1.用于胶塞生产的橡胶压延机，其特征在于：包括底座（1）和设置在底座（1）上的机架（2），机架（2）上设有相互平行的第一压延辊（3）和第二压延辊（4），第一压延辊（3）和第二压延辊（4）通过驱动机构驱动，机架（2）的前后两侧均设有安装槽孔（201），安装槽孔（201）内设有两个滑杆（5），滑杆（5）上设有滑块（6），两个滑块（6）之间设有安装板（7），第二压延辊（4）的转轴转动安装在安装板（7）上，安装槽孔（201）的端部设有供连接杆（22）穿过的通孔，连接杆（22）一端连接安装板（7），另一端与连接板（8）连接，机架（2）一端通过连接架（9）连接支撑板（10），支撑板（10）上设有与螺杆（20）配合的螺纹孔，螺杆（20）一端转动安装在连接板（8）上，另一端设有手柄（21）。

2.根据权利要求1所述的用于胶塞生产的橡胶压延机，其特征在于：所述驱动机构为减速电机（11），减速电机（11）的输出端与第一压延辊（3）或第二压延辊（4）的转轴连接。

3.根据权利要求1所述的用于胶塞生产的橡胶压延机，其特征在于：所述机架（2）上设有限位辊（12）和切割辊（13），切割辊（13）通过切割电机（14）驱动，切割辊（13）端部设有切割刀片（15），限位辊（12）上设有与切割刀片（15）对应的切割槽（1201）。

4.根据权利要求3所述的用于胶塞生产的橡胶压延机，其特征在于：所述底座（1）上设有收集盒（16），收集盒（16）侧壁设有导料板（17），导料板（17）上端设置在切割辊（13）的下方，导料板（17）上端设有与切割刀片（15）对齐的限位板（18）。

5.根据权利要求4所述的用于胶塞生产的橡胶压延机，其特征在于：所述底座（1）上设有水平输送机（19），水平输送机（19）的进料端设置在切割辊（13）的下方。

Images