CN219211125U - 一种方便上下料的重型材料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便上下料的重型材料架，方便上下料的重型材料架包括：底板、升降丝杆、升降滑块、连接板、异型转轴和定位槽；底板的上表面间隔且竖直设置有可转动的两根升降丝杆，且两块升降滑块分别同步可滑动地设置在两根升降丝杆上，两块升降滑块之间水平设置有连接板，位于定位槽正上方的连接板的下方竖直设置可在定位槽的长度方向上间距可调的两块滑板，两块滑板的相向面分别水平贯穿设置有可转动的两根异型转轴，该方便上下料的重型材料架克服现有技术中通过人工举起金属卷材并套设于材料架的传输轴上，而金属卷材比较重，传输轴有一定的高度，费时费力，不便于上料的问题。

Description

一种方便上下料的重型材料架

技术领域

本实用新型涉及材料架领域，具体地，涉及一种方便上下料的重型材料架。

背景技术

在钣金加工时，加工工序的第一步就是将购置的卷材进行开卷，到辊压机上进行展平，从而得到平面的钢板，以便于后续工序的使用和进一步加工，在钢材开卷时，一般是将卷材放置在一中心转轴上，通过辊压机的拉力，使卷材逐渐的进入辊压机。

经检索：中国专利申请号为“CN202022137654.2”公开了一种方便上下料的重型材料架，包括主体安装壳，所述主体安装壳上端的内侧固定安装有传动电机，所述传动电机的一端安装有传输轴，所述传输轴的外侧滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的一端位于传输轴的外侧安装有限位架，所述连接套筒的外侧均匀固定安装有四个放料架，所述传输轴一端的内侧安装有定位杆，所述定位杆一端的外侧滑动连接有连接盘，所述连接盘的一侧设置有四个支撑弹簧，其中一个所述放料架的一端安装有限位环，所述连接盘与限位环通过四个支撑弹簧连接，所述连接盘的另一侧安装有连接滑板，所述连接滑板底端的内侧安装有调节杆，所述连接滑板底端的外侧滑动连接有导向滑板。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

而在材料架上的卷材用完时，一般通过人工举起金属卷材并套设于材料架的传输轴(膨胀轴)上，而金属卷材比较重，传输轴(膨胀轴)有一定的高度，费时费力，不便于给材料架上料。

因此，提供一种在使用过程中能够实现自动上、下料的功能，减轻了工作人员的工作量，省时省力的一种方便上下料的重型材料架是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中通过人工举起金属卷材并套设于材料架的传输轴(膨胀轴)上，而金属卷材比较重，传输轴(膨胀轴)有一定的高度，费时费力，不便于上料的问题，从而提供了一种在使用过程中能够实现自动上、下料的功能，减轻了工作人员的工作量，省时省力的一种方便上下料的重型材料架。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种方便上下料的重型材料架，所述方便上下料的重型材料架包括：底板、升降丝杆、升降滑块、连接板、异型转轴和定位槽；

所述底板的上表面间隔且竖直设置有可转动的两根升降丝杆，且两块所述升降滑块分别同步可滑动地设置在两根所述升降丝杆上，位于所述升降丝杆之间的所述底板的上表面部分向内凹陷形成弧形结构的定位槽，两块所述升降滑块之间水平设置有连接板，位于所述定位槽正上方的所述连接板的下方竖直设置可在所述定位槽的长度方向上间距可调的两块滑板，两块所述滑板的相向面分别水平贯穿设置有用于夹持固定卷材并对其进行开卷或收卷且可转动的两根异型转轴。

优选地，该重型材料架还包括张紧机构，所述张紧机构包括：电磁铁、张紧滑块、张紧弹簧、张紧支架和张紧辊；其中，

位于两根异型转轴上方的两块所述滑板的相向面分别部分向内凹陷形成两条装配槽，且每条装配槽内的顶部均固定设置有电磁铁，与所述电磁铁磁性相同的所述张紧滑块可升降地设置在所述卷材内，呈竖直设置的所述张紧弹簧的顶端固定设置在电磁铁上，其另一端固定设置在所述张紧滑块上，所述张紧滑块上水平设置有呈倒U型结构的张紧支架，且所述张紧支架的内部水平且可转动地设置有张紧辊，所述张紧辊的底端部分位于所述张紧支架的外部且能够抵靠在所述卷材上。

优选地，该重型材料架还包括用于驱动任意一根所述异型转轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括：第一驱动齿轮、第二电机和第二驱动齿轮；其中，

任意一根呈圆锥形的所述异型转轴朝向与其相邻的所述升降丝杆的一端固定设置有第一驱动齿轮，且与所述异型转轴对应的所述滑板上竖直固定设置有第二电机，呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮啮合连接的第二驱动齿轮。

优选地，该重型材料架还包括用于驱动两块所述滑板移动的气缸；其中，

所述连接板的下表面间隔且竖直设置有两块安装板，且两块安装板的相向面水平固定设置有支撑导向杆，两块所述滑板水平贯穿设置有导向孔，且两块所述滑板分别通过该导向孔可滑动式地装配在所述支撑导向杆上，每块所述安装板均水平固定设置有气缸，呈水平设置的其活塞杆的自由端水平固定设置在与其相邻的所述滑板上。

优选地，所述连接板的两端分别水平套设在连接弹簧，每根所述连接弹簧的一端水平固定设置在安装板上，其另一端水平固定设在所述滑板上。

优选地，该重型材料架还包括立架，所述底板的上表面位于每根所述升降丝杆的一旁均竖直设置有呈倒L型的立架，且每根所述升降丝杆的顶部均竖直贯穿且可转动地设置在所述立架的顶部并通过联轴器与固定在该立架顶部的第一电机同轴连接在一起。

优选地，每个所述立架上均竖直固定设置有与所述升降丝杆平行的导轨，且该升降丝杆上的升降滑块朝向所述导轨的一侧部分向内凹陷形成与所述导轨相适配的导向凹槽，所述升降滑块通过导向凹槽可滑动地装配在所述导轨上。

根据上述技术方案，本实用新型提供的方便上下料的重型材料架在使用时的有益效果为：使用时，将卷材水平放置在与其相适配的所述定位槽内，驱使两块所述滑板反方向分离至位于所述定位槽的两侧，然后再启动两块所述升降滑块同步下降以使两块滑板随之下降直至两块所述滑板上的两根异型转轴的端部位于定位槽两端的外侧，然后再次移动两块所述滑板，使两者相互靠近直至两者上的两根所述异型转轴从卷材的两端的中空部分穿入并对卷材进行夹持固定，然后再次启动两块所述升降滑块同步上升以带动卷材一并上升至两块所述升降滑块的初始位置处，无需工作人员亲自上料，实现自动上料的操作，省时省力；

当需要对卷材从该装置上进行卸料时，只需再次驱动两块所述升降滑块同步沿竖直方向向下移动直至卷材落入至所述定位槽内，然后，移动两块所述滑板反向移动分离，使两者上的两根所述异型转轴从卷材的两端移出，从而完成了自动卸料的操作，省时省力，减轻了工作人员的工作量。

综上，本实用新型在使用过程中，能够实现自动上、下料的功能，减轻了工作人员的工作量，省时省力。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的方便上下料的重型材料架的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的方便上下料的重型材料架的结构正视图；

图3是图本实用新型的一种优选的实施方式中提供的方便上下料的重型材料架的结构剖视图；

图4是本图3中局部A的结构放大示意图；

图5是升降滑块、导轨和立架的装配示意图；

图6是异型转轴下降时与不同尺寸卷材的位置关系示意图(箭头表示异型转轴下降方向)。

附图标记说明

1、底板；2、升降丝杆；3、升降滑块；4、立架；5、支撑导向杆；6、连接板；7、滑板；8、异型转轴；9、张紧机构；901、电磁铁；902、张紧滑块；903、张紧弹簧；904、张紧支架；905、张紧辊；10、连接弹簧；11、气缸；12、第一电机；13、导轨；14、驱动机构；1401、第一驱动齿轮；1402、第二电机；1403、第二驱动齿轮；15、定位槽；16、卷材；17、装配槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供的一种方便上下料的重型材料架，所述方便上下料的重型材料架包括：底板1、升降丝杆2、升降滑块3、连接板6、异型转轴8和定位槽15；

所述底板1的上表面间隔且竖直设置有可转动的两根升降丝杆2，且两块所述升降滑块3分别同步可滑动地设置在两根所述升降丝杆2上，位于所述升降丝杆2之间的所述底板1的上表面部分向内凹陷形成弧形结构的定位槽15，两块所述升降滑块3之间水平设置有连接板6，位于所述定位槽15正上方的所述连接板6的下方竖直设置可在所述定位槽15的长度方向上间距可调的两块滑板7，两块所述滑板7的相向面分别水平贯穿设置有用于夹持固定卷材16并对其进行开卷或收卷且可转动的两根异型转轴8。

在上述方案中，使用时，将卷材水平放置在与其相适配的所述定位槽15内，驱使两块所述滑板7反方向分离至位于所述定位槽15的两侧，然后再启动两块所述升降滑块3同步下降以使两块滑板7随之下降直至两块所述滑板7上的两根异型转轴8的端部位于定位槽15两端的外侧(如图5所示所述定位槽15起到定位的作用，以保证不同直径的卷材16位于定位槽15内时，不同尺寸卷材的轴线分别与所述异型转轴8的轴线平行，保证两根所述异型转轴8在下降的过程中两者的轴线能够与卷材16的轴线重合，以便于两根所述异型转轴8能够从所述定位槽15的两侧分别从卷材16两端的中部穿入至卷材16的内部，以便对其进行夹持固定)，然后再次移动两块所述滑板7，使两者相互靠近直至两者上的两根所述异型转轴8从卷材的两端的中空部分穿入并对卷材进行夹持固定，然后再次启动两块所述升降滑块3同步上升以带动卷材一并上升至两块所述升降滑块3的初始位置处，无需工作人员亲自上料，实现自动上料的操作，省时省力，当需要对卷材16从该装置上进行卸料时，只需再次驱动两块所述升降滑块3同步沿竖直方向向下移动直至卷材16落入至所述定位槽15内，然后，移动两块所述滑板7反向移动分离，使两者上的两根所述异型转轴8从卷材16的两端移出，从而完成了自动卸料的操作，省时省力，减轻了工作人员的工作量。

综上，本实用新型在使用过程中，能够实现自动上、下料的功能，减轻了工作人员的工作量，省时省力。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该重型材料架还包括张紧机构9，所述张紧机构9包括：电磁铁901、张紧滑块902、张紧弹簧903、张紧支架904和张紧辊905；其中，

位于两根异型转轴8上方的两块所述滑板7的相向面分别部分向内凹陷形成两条装配槽17，且每条装配槽17内的顶部均固定设置有电磁铁901，与所述电磁铁901磁性相同的所述张紧滑块902可升降地设置在所述卷材16内，呈竖直设置的所述张紧弹簧903的顶端固定设置在电磁铁901上，其另一端固定设置在所述张紧滑块902上，所述张紧滑块902上水平设置有呈倒U型结构的张紧支架904，且所述张紧支架904的内部水平且可转动地设置有张紧辊905，所述张紧辊905的底端部分位于所述张紧支架904的外部且能够抵靠在所述卷材16上。

在上述方案中，使用时，当对所述电磁铁901通电时，通电后的所述电磁铁901具有与所述张紧滑块902具有相同的磁性，因此，两者之间产生排斥力，在排斥力的作用下，驱使所述张紧滑块902沿所述装配槽17并克服所述张紧弹簧903作用下，竖直下降，以带动所述张紧滑块902上的张紧支架904下降，从而使得所述张紧支架904上的张紧辊905能够水平抵靠在卷材16上，在开卷过程中，所述张紧辊905能够始终抵靠在卷材16上，起到张紧的作用，防止开卷过程中，卷材16上的部分材料松散并从其表面上脱落下来。

当所述电磁铁901断电后，所述电磁铁901失去磁性，而所述张紧滑块902在所述张紧弹簧903的作用下，带动其上的所述张紧支架904一并上升至初始位置，以使所述张紧支架904上的所述张紧辊905离开所述卷材16。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该重型材料架还包括用于驱动任意一根所述异型转轴8转动的驱动机构14，所述驱动机构14包括：第一驱动齿轮1401、第二电机1402和第二驱动齿轮1403；其中，

任意一根呈圆锥形的所述异型转轴8朝向与其相邻的所述升降丝杆2的一端固定设置有第一驱动齿轮1401，且与所述异型转轴8对应的所述滑板7上竖直固定设置有第二电机1402，呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮1401啮合连接的第二驱动齿轮1403。

在上述方案中，使用时，通过驱动所述第二电机1402带动其输出轴转动，以使其输出轴上的所述第二驱动齿轮1403转动，由于所述第二驱动齿轮1403与所述异型转轴8上的所述第一驱动齿轮1402为啮合连接，因此，在两者的啮合关系下，通过驱动所述第二电机1402带动所述异型转轴8转动，进而实现对夹持固定在两根所述异形转轴8上的卷材16进行开卷操作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该重型材料架还包括用于驱动两块所述滑板7移动的气缸11；其中，

所述连接板6的下表面间隔且竖直设置有两块安装板，且两块安装板的相向面水平固定设置有支撑导向杆5，两块所述滑板7水平贯穿设置有导向孔，且两块所述滑板7分别通过该导向孔可滑动式地装配在所述支撑导向杆5上，每块所述安装板均水平固定设置有气缸11，呈水平设置的其活塞杆的自由端水平固定设置在与其相邻的所述滑板7上。

在上述方案中，通过同步驱使两根所述气缸11来带动两块所述滑板7在水平方向上相互靠近或远离，结构简单，方便操作，而两块所述滑块7分别通过自身上的导向孔可滑动式地装配在所述支撑导向杆5上，所述支撑导向杆5的作用为：一方面起到对两块所述滑板7支撑的作用，另一方面起到对两块所述滑板7导向的作用，保证两者沿水平方向移动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连接板6的两端分别水平套设在连接弹簧10，每根所述连接弹簧10的一端水平固定设置在安装板上，其另一端水平固定设在所述滑板7上。

在上述方案中，所述连接弹簧10起到了缓冲的作用，保证两块所述滑板7能够沿水平方向平稳移动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该重型材料架还包括立架4，所述底板1的上表面位于每根所述升降丝杆2的一旁均竖直设置有呈倒L型的立架4，且每根所述升降丝杆2的顶部均竖直贯穿且可转动地设置在所述立架4的顶部并通过联轴器与固定在该立架4顶部的第一电机12同轴连接在一起。

在上述方案中，将所述丝杆2的顶部通过轴承大竖直可转动地固定在所述立架4上，提高了丝杆2安装的稳定性和可靠性，另外，通过驱动第一电机12的输出轴转动来带动所述丝杆2转动，进而驱使所述升降滑块3沿所述丝杆2的轴身升降。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，每个所述立架4上均竖直固定设置有与所述升降丝杆2平行的导轨13，且该升降丝杆2上的升降滑块3朝向所述导轨13的一侧部分向内凹陷形成与所述导轨13相适配的导向凹槽，所述升降滑块3通过导向凹槽可滑动地装配在所述导轨13上。

在上述方案中，通过所述导轨和所述升降滑块3上的导向凹槽的配合使用，可保证所述升降滑块3能够沿着所述丝杆2稳定且可靠地直线升降。

综上，本实用新型提供的方便上下料的重型材料架克服现有技术中通过人工举起金属卷材并套设于材料架的传输轴(膨胀轴)上，而金属卷材比较重，传输轴(膨胀轴)有一定的高度，费时费力，不便于上料的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种方便上下料的重型材料架，其特征在于，所述方便上下料的重型材料架包括：底板(1)、升降丝杆(2)、升降滑块(3)、连接板(6)、异型转轴(8)和定位槽(15)；

所述底板(1)的上表面间隔且竖直设置有可转动的两根升降丝杆(2)，且两块所述升降滑块(3)分别同步可滑动地设置在两根所述升降丝杆(2)上，位于所述升降丝杆(2)之间的所述底板(1)的上表面部分向内凹陷形成弧形结构的定位槽(15)，两块所述升降滑块(3)之间水平设置有连接板(6)，位于所述定位槽(15)正上方的所述连接板(6)的下方竖直设置可在所述定位槽(15)的长度方向上间距可调的两块滑板(7)，两块所述滑板(7)的相向面分别水平贯穿设置有用于夹持固定卷材(16)并对其进行开卷或收卷且可转动的两根异型转轴(8)。

2.根据权利要求1所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，该重型材料架还包括张紧机构(9)，所述张紧机构(9)包括：电磁铁(901)、张紧滑块(902)、张紧弹簧(903)、张紧支架(904)和张紧辊(905)；其中，

位于两根异型转轴(8)上方的两块所述滑板(7)的相向面分别部分向内凹陷形成两条装配槽(17)，且每条装配槽(17)内的顶部均固定设置有电磁铁(901)，与所述电磁铁(901)磁性相同的所述张紧滑块(902)可升降地设置在所述卷材(16)内，呈竖直设置的所述张紧弹簧(903)的顶端固定设置在电磁铁(901)上，其另一端固定设置在所述张紧滑块(902)上，所述张紧滑块(902)上水平设置有呈倒U型结构的张紧支架(904)，且所述张紧支架(904)的内部水平且可转动地设置有张紧辊(905)，所述张紧辊(905)的底端部分位于所述张紧支架(904)的外部且能够抵靠在所述卷材(16)上。

3.根据权利要求1所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，该重型材料架还包括用于驱动任意一根所述异型转轴(8)转动的驱动机构(14)，所述驱动机构(14)包括：第一驱动齿轮(1401)、第二电机(1402)和第二驱动齿轮(1403)；其中，

任意一根呈圆锥形的所述异型转轴(8)朝向与其相邻的所述升降丝杆(2)的一端固定设置有第一驱动齿轮(1401)，且与所述异型转轴(8)对应的所述滑板(7)上竖直固定设置有第二电机(1402)，呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮(1401)啮合连接的第二驱动齿轮(1403)。

4.根据权利要求1所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，该重型材料架还包括用于驱动两块所述滑板(7)移动的气缸(11)；其中，

所述连接板(6)的下表面间隔且竖直设置有两块安装板，且两块安装板的相向面水平固定设置有支撑导向杆(5)，两块所述滑板(7)水平贯穿设置有导向孔，且两块所述滑板(7)分别通过该导向孔可滑动式地装配在所述支撑导向杆(5)上，每块所述安装板均水平固定设置有气缸(11)，呈水平设置的其活塞杆的自由端水平固定设置在与其相邻的所述滑板(7)上。

5.根据权利要求4所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，所述连接板(6)的两端分别水平套设在连接弹簧(10)，每根所述连接弹簧(10)的一端水平固定设置在安装板上，其另一端水平固定设在所述滑板(7)上。

6.根据权利要求1所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，该重型材料架还包括立架(4)，所述底板(1)的上表面位于每根所述升降丝杆(2)的一旁均竖直设置有呈倒L型的立架(4)，且每根所述升降丝杆(2)的顶部均竖直贯穿且可转动地设置在所述立架(4)的顶部并通过联轴器与固定在该立架(4)顶部的第一电机(12)同轴连接在一起。

7.根据权利要求6所述的方便上下料的重型材料架，其特征在于，每个所述立架(4)上均竖直固定设置有与所述升降丝杆(2)平行的导轨(13)，且该升降丝杆(2)上的升降滑块(3)朝向所述导轨(13)的一侧部分向内凹陷形成与所述导轨(13)相适配的导向凹槽，所述升降滑块(3)通过导向凹槽可滑动地装配在所述导轨(13)上。

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