CN111451318B - 一种单板铝开卷校平剪切生产线 - Google Patents

一种单板铝开卷校平剪切生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种单板铝开卷校平剪切生产线，属于金属薄板生产技术领域，包括依次设置的开卷机、校平机、剪板机和收扳机，开卷机包括机体和转动设置于机体上的涨轴，还包括架体，架体上沿竖直方向滑动设置有滑杆，滑杆的底部设置有用于与卷材的顶壁抵触的压辊，压辊到涨轴的中轴线的距离等于卷材的半径，架体上设置有用于驱动滑杆滑动的驱动组件。使用时，在卷材套接在涨轴之前调节卷材位置，以使卷材与压辊抵触，此时卷材的中轴线与涨轴的中轴线共线，然后直接平移卷材直到套接在涨轴上为止，无需倚靠工人肉眼观察卷材是否对齐；对齐方便，防止卷材与涨轴触碰，保证卷材质量。

Description

一种单板铝开卷校平剪切生产线
技术领域
本发明涉及金属薄板生产技术领域，特别涉及一种单板铝开卷校平剪切生产线。
背景技术
目前开卷校平剪切生产线用于将铝单板、冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板等开卷、校平以及剪切后形成各种规格的定尺板材，适于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。
公开号为CN202343627U的中国发明专利公开了一种剪切线的开卷机构，包括设置于机架上的减速电机，机架装有轴承，轴承上联接有传动轴，传动轴的一端与胀轴联接，传动轴上设有链轮一，减速电机上设有链轮二，链轮一通过链条与所述链轮二相互联接。该方案中涨轴一端与设置于机架上的减速电机连接，另一端悬空便于将卷材通过相应的横车、叉车等相应的吊装设备将卷材套接于涨轴上，再通过涨轴转动达到开卷工序。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在将卷材套接在涨轴上的过程中，需要将卷材对齐涨轴，且在卷材距离涨轴一定距离前就需要对齐。但是，目前通常依靠工人肉眼观察卷材是否对齐涨轴，并根据工人的经验判断是否对齐；一旦工人不小心判断失误，容易导致涨轴刮伤卷材，影响卷材质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单板铝开卷校平剪切生产线，具有便于卷材与涨轴对齐，保证卷材质量的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种单板铝开卷校平剪切生产线，包括依次设置的开卷机、校平机、剪板机和收扳机，所述开卷机包括机体和转动设置于机体上的涨轴，还包括架体，所述架体上沿竖直方向滑动设置有滑杆，所述滑杆的底部设置有用于与卷材的顶壁抵触的压辊，压辊到涨轴的中轴线的距离等于卷材的半径，所述架体上设置有用于驱动滑杆滑动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，使用时，在卷材套接在涨轴之前调节卷材位置，以使卷材与压辊抵触，此时卷材的中轴线与涨轴的中轴线共线，然后直接平移卷材直到套接在涨轴上为止，无需倚靠工人肉眼观察卷材是否对齐；对齐方便，防止卷材与涨轴触碰，保证卷材质量；同一批规格的卷材，其直径相等，只需要预先确定好压辊的高度位置即可，无需每次调节压辊的位置，操作方便；而当上卷不同直径的卷材时，通过驱动组件驱动压辊上下移动，实现调节压辊高度的目的，适应不同直径的卷材需要，提高适用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿条沿竖直方向滑动设置于架体上，所述第一齿轮转动设置于架体上，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿条与滑杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第一齿轮转动带动第一齿条运动，第一齿条带动滑杆运动，进而实现带动压辊运动的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上沿竖直方向活动设置有两根用于分别与卷材的两侧抵接的抵接杆，所述架体上设置有用于驱动两根抵接杆向相互靠近或远离的驱动装置；
还包括连动组件，在抵接杆向靠近卷材的方向运动时带动第一齿条向下运动。
通过采用上述技术方案，使用时，通过驱动装置驱动两根抵接杆向相互靠近的方向运动，直到两抵接杆与卷材抵接，而在两抵接杆向卷材运动的过程中，通过连动组件带动第一齿条向下运动，进而使得压辊向下运动，此时调节卷材的高度，以使卷材与压辊抵触，此时压辊的中轴线与涨轴的中轴线共线，无需倚靠工人肉眼观察卷材是否对齐，对齐方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连动组件包括第二齿条、第二齿轮、第三齿条、拉绳和复位弹簧，所述第二齿条和第三齿条均竖直滑动设置于架体上，所述复位弹簧设置于架体上用于驱使第二齿条向下运动，所述第二齿轮分别与第二齿条和第三齿条啮合，所述第二齿条与第一齿轮啮合，所述架体上转动设置有导向轮，所述拉绳的一端与抵接杆固定连接，另一端与第三齿条固定连接，拉绳绕设于导向轮上。
通过采用上述技术方案，抵接杆运动时带动拉绳运动，拉绳带动第三齿条向下运动，第三齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条向上运动，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条向下运动，进而实现带动压辊向下运动的目的，对齐方便；待卷材套设在涨轴上后，通过驱动装置驱动抵接杆向外运动，拉绳逐渐松弛，而复位弹簧驱使第二齿条向下运动，使得第一齿条和第三齿条向上，直到拉绳被拉紧，实现复位。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括丝杆、电机、驱动块和导向杆，所述丝杆水平转动设置于架体上，所述电机固定设置于架体上，电机的输出轴与丝杆同轴固定连接，所述丝杆为双向丝杆，丝杆两端的螺旋线的旋向相反，所述驱动块螺纹套设于丝杆上，驱动块设置两个且分布在丝杆的两端，所述抵接杆固定设置于驱动块上，所述导向杆沿平行于丝杆的方向固定设置于架体上。
通过采用上述技术方案，工作时，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动两驱动块靠近，进而带动两抵接杆靠近卷材，直到抵接杆与卷材抵接为止；实现带动两抵接杆同步向相互靠近或远离的方向运动的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动块上开设有螺纹孔，所述抵接杆上开设有贯穿抵接杆的通孔，所述通孔内穿设有用于与螺纹孔螺纹连接的固定螺栓，所述驱动块沿竖直方向设置有多个螺纹孔。
通过采用上述技术方案，若卷材的直径较小，向下移动抵接杆，以使抵接杆的最低端位于卷材的中轴线之下，然后拧紧固定螺栓，以使抵接杆位置固定即可，实现适应不同直径大小的卷材。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括坑槽，所述坑槽内沿涨轴的轴向设置有轨道，所述轨道上设置有沿轨道移动的移动座，所述移动座上设置有活动设置有承接座，所述承接座上固定设置有用于承接卷材的承接板，所述承接板设置两个，两个所述承接板向相互靠近的方向倾斜设置，所述移动座上设置有用于驱动承接座上下升降的驱动源。
通过采用上述技术方案，使用时，将卷材放置在承接板上，而承接板倾斜设置，便于卷材定位，防止卷材滚动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述坑槽的槽口的两侧固定设置有固定座，所述固定座上设置有用于承接卷材的承重台，所述承重台向坑槽内倾斜设置。
通过采用上述技术方案，使用时，先将卷材放置在承重台上，使移动座运动到卷材的正下方，然后通过驱动源驱动承接座向上运动，以使承接板顶起卷材；而承重台的设置，起到临时支撑卷材的作用，减小卷材损伤。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承重台沿垂直于坑槽的长度方向滑动设置于固定座上，所述固定座上设置有用于限定承重台位置的限位件。
通过采用上述技术方案，当卷材的直径较小时，先解除限位件对承重台的限定，然后向远离固定座的方向拉动承重台，以减小两承重台之间的距离，然后再通过限位件限定承重台的位置即可，适应不同直径大小的卷材，增加适用。
综上所述，本发明本包括以下至少一种有益技术效果：
一、使用时，在卷材套接在涨轴之前调节卷材位置，以使卷材与压辊抵触，此时卷材的中轴线与涨轴的中轴线共线，然后直接平移卷材直到套接在涨轴上为止，无需倚靠工人肉眼观察卷材是否对齐；对齐方便，防止卷材与涨轴触碰，保证卷材质量；同一批规格的卷材，其直径相等，只需要预先确定好压辊的高度位置即可，无需每次调节压辊的位置，操作方便；而当上卷不同直径的卷材时，通过驱动组件驱动压辊上下移动，实现调节压辊高度的目的，适应不同直径的卷材需要，提高适用性；
二、使用时，通过驱动装置驱动两根抵接杆向相互靠近的方向运动，直到两抵接杆与卷材抵接，而在两抵接杆向卷材运动的过程中，通过连动组件带动第一齿条向下运动，进而使得压辊向下运动，此时调节卷材的高度，以使卷材与压辊抵触，此时压辊的中轴线与涨轴的中轴线共线，无需倚靠工人肉眼观察卷材是否对齐，对齐方便；
三、当卷材的直径较小时，先解除限位件对承重台的限定，然后向远离固定座的方向拉动承重台，以减小两承重台之间的距离，然后再通过限位件限定承重台的位置即可，适应不同直径大小的卷材，增加适用。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明部分的结构示意图；
图3是本发明承接板的结构示意图；
图4是本发明固定座和承重台的结构示意图；
图5是本发明驱动组件、驱动装置和连动组件的结构示意图。
附图标记：1、开卷机；11、机体；12、涨轴；21、校平机；22、剪板机；23、收扳机；3、坑槽；31、轨道；4、移动座；41、承接座；411、承接板；42、驱动源；43、滚轮；44、转动电机；45、链条；5、架体；51、滑杆；511、压辊；52、抵接杆；521、通孔；5211、固定螺栓；53、导向轮；54、安装块；541、通槽；55、抵接块；6、驱动组件；61、第一齿轮；62、第一齿条；7、驱动装置；71、丝杆；72、电机；73、驱动块；731、螺纹孔；74、导向杆；8、连动组件；81、第二齿条；82、第二齿轮；83、第三齿条；84、拉绳；85、复位弹簧；9、固定座；91、承重台；911、限位孔；92、限位件；93、滑动槽；94、穿设孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种单板铝开卷校平剪切生产线，包括依次设置的开卷机1、校平机21、剪板机22和收扳机23。开卷机1包括机体11和转动设置于机体11上的涨轴12，涨轴12水平设置。还包括坑槽3，坑槽3沿涨轴12的轴向设置，坑槽3内沿涨轴12的轴向设置有轨道31。
如图2、3所示，轨道31上设置有沿轨道31移动的移动座4，移动座4的底壁设置有滚轮43，滚轮43与轨道31滚动接触。移动座4上固定设置有转动电机44，转动电机44通过链条45带动滚轮43转动。
如图3所示，移动座4上设置有活动设置有承接座41，承接座41上固定设置有用于承接卷材的承接板411。承接板411对称设置两个，两个承接板411向相互靠近的方向倾斜设置，两承接板411整体呈V形。使用时，将卷材放置在承接板411上，而承接板411倾斜设置，便于卷材定位，防止卷材滚动。
如图3所示，移动座4上设置有用于驱动承接座41上下升降的驱动源42，驱动源42为固定设置在移动座4上的气缸，气缸的活塞杆与承接座41固定连接。
如图2、4所示，坑槽3的槽口的两侧固定设置有固定座9，固定座9上设置有用于承接卷材的承重台91，承重台91向坑槽3内倾斜设置。承重台91沿垂直于坑槽3的长度方向滑动设置于固定座9上。
如图4所示，固定座9上设置有用于限定承重台91位置的限位件92，限位件92为限位螺栓，固定座9靠近坑槽3的侧壁沿垂直于涨轴12的方向开设有滑动槽93，承重台91滑动穿设于滑动槽93内。承重台91的侧壁开设有限位孔911，限位孔911沿承重台91的长度方向设置多个，固定座9的侧壁开设有贯穿至滑动槽93的穿设孔94，限位螺栓穿设于穿设孔94内。
使用时，先将卷材放置在承重台91上，使移动座4运动到卷材的正下方，然后通过驱动源42驱动承接座41向上运动，以使承接板411顶起卷材。而承重台91的设置，起到临时支撑卷材的作用，减小卷材损伤。当卷材的直径较小时，先解除限位件92对承重台91的限定，然后向远离固定座9的方向拉动承重台91，以减小两承重台91之间的距离，然后再通过限位件92限定承重台91的位置即可，适应不同直径大小的卷材，增加适用。
如图2所示，坑槽3的两侧设置有架体5，架体5与涨轴12远离机体11的一端存在间距，架体5为门型架。
如图5所示，架体5上沿竖直方向滑动设置有滑杆51，滑杆51的底部设置有用于与卷材的顶壁抵触的压辊511，压辊511与卷材表面滚动接触，且压辊511的旋转轴线垂直于涨轴12的轴线；压辊511到涨轴12的中轴线的距离等于卷材的半径。
如图5所示，架体5上设置有用于驱动滑杆51滑动的驱动组件6，驱动组件6包括第一齿轮61和第一齿条62。第一齿条62沿竖直方向滑动设置于架体5上，架体5上固定设置有安装块54，安装块54内沿竖直方向开设有通槽541。第一齿条62滑动穿设于通槽541内，第一齿条62与通槽541相适配。第一齿轮61转动设置于架体5上，第一齿轮61与第一齿条62啮合，第一齿条62与滑杆51固定连接。
如图5所示，架体5上沿竖直方向活动设置有两根用于分别与卷材的两侧抵接的抵接杆52，架体5上设置有用于驱动两根抵接杆52向相互靠近或远离的驱动装置7，驱动装置7包括丝杆71、电机72、驱动块73和导向杆74。丝杆71水平转动设置于架体5上，电机72固定设置于架体5上，电机72的输出轴与丝杆71同轴固定连接，电机72为伺服电机72。
其中，如图5所示，抵接杆52上设置有用于控制电机72关闭的行程开关（图中未标示），行程开关与电机72电连接，行程开关与卷材接触点到卷材的距离等于抵接杆52到卷材的距离。当电机72带动丝杆71转动，丝杆71带动抵接杆52向卷材靠近的过程中，当行程开关与卷材接触时，行程开关控制电机72关闭，使得抵接杆52位置固定。
如图5所示，丝杆71为双向丝杆71，丝杆71两端的螺旋线的旋向相反；驱动块73螺纹套设于丝杆71上，驱动块73设置两个且分布在丝杆71的两端，抵接杆52固定设置于驱动块73上。导向杆74沿平行于丝杆71的方向固定设置于架体5上，驱动块73滑动套设于导向杆74上。
工作时，启动电机72，电机72带动丝杆71转动，丝杆71带动两驱动块73靠近，进而带动两抵接杆52靠近卷材，直到抵接杆52与卷材抵接为止；实现带动两抵接杆52同步向相互靠近或远离的方向运动的目的。
其中，如图5所示，驱动块73上开设有螺纹孔731，抵接杆52上开设有贯穿抵接杆52的通孔521，通孔521内穿设有用于与螺纹孔731螺纹连接的固定螺栓5211，驱动块73沿竖直方向设置有多个螺纹孔731。
若卷材的直径较小，向下移动抵接杆52，以使抵接杆52的最低端位于卷材的中轴线之下，然后拧紧固定螺栓5211，以使抵接杆52位置固定即可，实现适应不同直径大小的卷材。
其中，如图5所示，架体5上设置有连动组件8，在抵接杆52向靠近卷材的方向运动时带动第一齿条62向下运动；连动组件8包括第二齿条81、第二齿轮82、第三齿条83、拉绳84和复位弹簧85。第二齿条81和第三齿条83均竖直滑动设置于架体5上，架体5上固定设置有多块安装块54，第二齿条81和第三齿条83分别滑动穿设于安装块54内。第二齿轮82分别与第二齿条81和第三齿条83啮合，第二齿条81与第一齿轮61啮合。
如图5所示，复位弹簧85设置于架体5上用于驱使第二齿条81向下运动，架体5上固定设置有抵接块55，弹簧的一端与抵接块55的底壁固定连接，另一端与第二齿条81的顶壁固定连接。
如图5所示，架体5上转动设置有导向轮53，拉绳84的一端与抵接杆52固定连接，另一端与第三齿条83固定连接，拉绳84绕设于导向轮53上；导向轮53与抵接杆52之间的拉绳84处于水平状态。
具体工作过程：上卷卷材时，两抵接杆52之间的间距大于卷材的直径，启动电机72，电机72带动丝杆71转动，丝杆71带动两驱动块73靠近，进而带动两抵接杆52靠近卷材，直到抵接杆52与卷材抵接为止。而在两抵接杆52向卷材运动的过程中，抵接杆52运动时带动拉绳84运动，拉绳84带动第三齿条83向下运动，第三齿条83带动第二齿轮82转动，第二齿轮82带动第二齿条81向上运动，进而带动第一齿轮61转动。第一齿轮61带动第一齿条62向下运动，进而实现带动压辊511向下运动的目的。
在压辊511位置固定后，向上移动卷材，以使卷材与压辊511抵触，此时卷材的中轴线与涨轴12的中轴线共线，然后直接平移卷材直到套接在涨轴12上即可。无需倚靠工人肉眼观察卷材是否对齐，对齐方便，防止卷材与涨轴12触碰，保证卷材质量。
待卷材套设在涨轴12上后，通过驱动装置7驱动抵接杆52向外运动，拉绳84逐渐松弛，而复位弹簧85驱使第二齿条81向下运动，使得第一齿条62和第三齿条83向上，直到拉绳84被拉紧，实现复位。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种单板铝开卷校平剪切生产线，包括依次设置的开卷机(1)、校平机(21)、剪板机(22)和收扳机(23)，所述开卷机(1)包括机体(11)和转动设置于机体(11)上的涨轴(12)，其特征在于：还包括架体(5)，所述架体(5)上沿竖直方向滑动设置有滑杆(51)，所述滑杆(51)的底部设置有用于与卷材的顶壁抵触的压辊(511)，压辊(511)到涨轴(12)的中轴线的距离等于卷材的半径，所述架体(5)上设置有用于驱动滑杆(51)滑动的驱动组件(6)；
所述驱动组件(6)包括第一齿轮(61)和第一齿条(62)，所述第一齿条(62)沿竖直方向滑动设置于架体(5)上，所述第一齿轮(61)转动设置于架体(5)上，所述第一齿轮(61)与第一齿条(62)啮合，所述第一齿条(62)与滑杆(51)固定连接；
所述架体(5)上沿竖直方向活动设置有两根用于分别与卷材的两侧抵接的抵接杆(52)，所述架体(5)上设置有用于驱动两根抵接杆(52)向相互靠近或远离的驱动装置(7)；
还包括连动组件(8)，在抵接杆(52)向靠近卷材的方向运动时带动第一齿条(62)向下运动。
2.根据权利要求1所述的一种单板铝开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述连动组件(8)包括第二齿条(81)、第二齿轮(82)、第三齿条(83)、拉绳(84)和复位弹簧(85)，所述第二齿条(81)和第三齿条(83)均竖直滑动设置于架体(5)上，所述复位弹簧(85)设置于架体(5)上用于驱使第二齿条(81)向下运动，所述第二齿轮(82)分别与第二齿条(81)和第三齿条(83)啮合，所述第二齿条(81)与第一齿轮(61)啮合，所述架体(5)上转动设置有导向轮(53)，所述拉绳(84)的一端与抵接杆(52)固定连接，另一端与第三齿条(83)固定连接，拉绳(84)绕设于导向轮(53)上。
3.根据权利要求2所述的一种单板铝开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述驱动装置(7)包括丝杆(71)、电机(72)、驱动块(73)和导向杆(74)，所述丝杆(71)水平转动设置于架体(5)上，所述电机(72)固定设置于架体(5)上，电机(72)的输出轴与丝杆(71)同轴固定连接，所述丝杆(71)为双向丝杆(71)，丝杆(71)两端的螺旋线的旋向相反，所述驱动块(73)螺纹套设于丝杆(71)上，驱动块(73)设置两个且分布在丝杆(71)的两端，所述抵接杆(52)固定设置于驱动块(73)上，所述导向杆(74)沿平行于丝杆(71)的方向固定设置于架体(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种单板铝开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述驱动块(73)上开设有螺纹孔(731)，所述抵接杆(52)上开设有贯穿抵接杆(52)的通孔(521)，所述通孔(521)内穿设有用于与螺纹孔(731)螺纹连接的固定螺栓(5211)，所述驱动块(73)沿竖直方向设置有多个螺纹孔(731)。
5.根据权利要求1所述的一种单板铝开卷校平剪切生产线，其特征在于：还包括坑槽(3)，所述坑槽(3)内沿涨轴(12)的轴向设置有轨道(31)，所述轨道(31)上设置有沿轨道(31)移动的移动座(4)，所述移动座(4)上活动设置有承接座(41)，所述承接座(41)上固定设置有用于承接卷材的承接板(411)，所述承接板(411)设置两个，两个所述承接板(411)向相互靠近的方向倾斜设置，所述移动座(4)上设置有用于驱动承接座(41)上下升降的驱动源(42)。
6.根据权利要求5所述的一种单板铝开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述坑槽(3)的槽口的两侧固定设置有固定座(9)，所述固定座(9)上设置有用于承接卷材的承重台(91)，所述承重台(91)向坑槽(3)内倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的一种单板铝开卷校平剪切生产线，其特征在于：所述承重台(91)沿垂直于坑槽(3)的长度方向滑动设置于固定座(9)上，所述固定座(9)上设置有用于限定承重台(91)位置的限位件(92)。
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