CN209811524U - 一种高效率补焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效率补焊装置，其包括上料台、支撑辊，所述上料台设置有支撑组件，支撑组件包括滑动板和承载板，滑动板沿上料台倾斜方向的两端与上料台滑动连接，且滑动方向沿着滑动板的倾斜方向，承载板与滑动板的较高端铰接，承载板与自身铰接端相对的一端沿着上料台的倾斜方向向下延伸，再水平向远离上料台的方向延伸，滑动板铰接有气缸，气缸的活塞杆与承载板的下表面铰接，滑动板连接有滑动组件，滑动组件包括转轮和钢丝绳,转轮连接有第一电机，转轮转动连接于上料台的较高端，钢丝绳的两端分别与滑动板和转轮固定连接，第一电机与转轮连接。本实用新型具有自动上料以提高效率的效果。

Description

一种高效率补焊装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接的技术领域，尤其是涉及一种高效率补焊装置。

背景技术

目前大直径的钢管均是通过钢板螺旋焊接而成，整个步骤在弯曲焊接设备里面进行一次性成型，再切割分成固定长度的钢管，但加工完成后的钢管部分位置会产生虚焊，从而需要人工补焊，为了防止钢管滚动，目前使用固定钢管的支架进行固定。

公告号为CN206343839U的中国专利公开了一种钢管补焊台，属于钢管焊接设备领域，具有便于钢管抬升，方便人们补焊的优点，其技术方案如下，包括至少两个上料台，以及至少两个供钢管抬升的抬升装置，所述抬升装置包括固定底板、两个翻转支架、驱动翻转支架翻转的液压缸，所述翻转支架一端铰接在固定底板上，所述液压缸一端铰接在翻转支架上，液压缸另一端铰接在固定底板上。

使用时，人们转动钢管使钢管沿着上料台移动到抬升装置的正上方，再启动液压缸，液压缸推动翻转支架，从而翻转支架沿着与固定底板上的铰接点进行翻转，从而两个翻转支架逐渐的靠近，且高度不断的提升，从而使旋转托辊能抵触在钢管外圆周侧面上，液压缸继续推动，旋转托辊继续抬升，从而将钢管抬升，使钢管与上料台进行分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢管进行补焊时，人们需要手动转动钢管使钢管沿着上料台移动到抬升装置的正上方，较为耗费人力，并且钢管的移动效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料以提高效率的高效率补焊装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率补焊装置，包括上料台、支撑辊，上料台倾斜设置，支撑辊位于上料台的较高端的一侧，支撑辊的转动轴线水平且垂直于上料台的倾斜方向，支撑辊两个为一组，上料台的一端设置多组支撑辊，支撑辊的最上端与上料台的最高端齐平，所述上料台设置有支撑组件，支撑组件包括滑动板和承载板，滑动板沿上料台倾斜方向的两端与上料台滑动连接，且滑动方向沿着滑动板的倾斜方向，承载板与滑动板的较高端铰接，承载板与自身铰接端相对的一端沿着上料台的倾斜方向向下延伸，再水平向远离上料台的方向延伸，滑动板铰接有气缸，气缸的活塞杆穿过滑动板与承载板的下表面铰接，滑动板的较高端连接有滑动组件，滑动组件包括转轮和钢丝绳, 转轮连接有第一电机，转轮转动连接于上料台较高端的下表面，转轮的转动轴线平行于支撑辊的转动轴线，钢丝绳的两端分别与滑动板和转轮固定连接，第一电机与转轮连接。

通过采用上述技术方案，将焊接切割完毕后的钢管滚动到承载板的水平段，气缸的活塞杆伸出，气缸带动承载板绕自身的铰接轴线转动，直到承载板与滑动板抵接的部分转动至与上料台的倾斜方向相反，第一电机启动，第一电机带动转轮转动，转轮转动使钢丝绳逐渐缠绕在转轮的周向面，钢丝绳逐渐变短，钢丝绳带动移动板沿着上料台的倾斜方向向上滑动，移动板带动承载板沿着上料台的倾斜方向向上滑动，从而钢管被承载板推动逐渐向靠近支撑辊方向移动，直到移动板移动至最顶端时，钢管被推动落到支撑辊之间，钢管与支撑辊的周向面抵接，人们的拨动钢管，钢管能够进行转动，方便人们进行查找虚焊位置并进行焊接；将钢管送至支撑辊之间后，气缸的活塞杆缩回，第一电机反转，将钢丝绳释放，滑动板由重力带动沿着上料台滑下，回到上料台的底端，达到了自动上料的效果，提高了上料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料台至少设置两个支撑组件，且支撑组件均匀分布。

通过采用上述技术方案，钢管被直到两个承载板推动，向上移动，保证了钢管移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊设置有升降组件，升降组件包括固定座、移动座和液压缸，支撑辊转动连接于移动座，移动座的底端固定连接有两个竖直的滑杆，固定座的上表面设置有与两个滑杆相适配的两个竖直滑套，液压缸固定连接于固定座的上表面，且位于两个滑套之间，液压缸的活塞杆竖直向且与移动座的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸出，带动移动座向上移动，从而支撑辊的高度上升，从而支撑辊的高度可调，使同组支撑辊能够带动钢管抬升，方便人们进行补焊；滑套对移动座的移动方向进行限位，使移动座仅能沿着滑套的竖直方向移动，保证了移动座移动的稳定性；当进行上料时，靠近上料台一侧的支撑辊得最高端与上料台的最高端齐平，远离上料台一侧的支撑辊的高度升高，从而远离上料台一侧的支撑辊对钢管起到阻挡作用，使钢管被远离上料台一侧的支撑辊挡住，然后靠近上料台一侧的支撑辊向上移动，将钢管支撑起来；避免了钢管由于沿上料台倾斜方向上向上移动的惯性，而滚动超过远离上料台一侧的支撑辊掉落。

本实用新型进一步设置为：所述每组所述支撑辊设置有移动组件，移动组件包括滑动座和双向丝杠，固定座滑动连接于滑动座的上表面，且滑动方向垂直于支撑辊的转动轴线，双向丝杠的轴线水平且垂直于支撑辊的轴线，双向丝杠与两个固定座均螺纹连接，双向丝杠的两端与滑动座转动连接。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，双向丝杠带动两个固定座相互靠近或者远离，两个固定座带动两个支撑辊相互靠近或者远离，使每组支撑辊间的距离可调，能够适用于不同管径的钢管。

本实用新型进一步设置为：所述双向丝杠的中部套设有从动齿轮，从动齿轮与双向丝杠固定连接，滑动座上转动连接有主动齿轮，主动齿轮连接有第二电机，主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两个支撑辊相互靠近或者远离，使同一组支撑辊之间的距离的调整较为便利。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊远离上料台的一端设置有下料滚道，下料滚道从支撑辊远离上料台的一端开始，向远离支撑辊的方向倾斜向下。

通过采用上述技术方案，钢管补焊完毕后，使靠近下料滚道一侧的液压缸的活塞杆缩回，靠近下料滚道一侧的支撑辊下降，使远离下料滚道一侧的液压缸的活塞杆伸出，远离下料滚道一侧的支撑辊上升，支承辊的重心向靠近下料滚道一侧倾斜，然后第二电机启动，带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两个下料辊之间的间距减小，两个下料辊之间的间距减小到钢管的重心位于靠近下料滚道一侧的支撑辊的外侧，钢管从支撑辊上滚下，然后沿着下料滚道向下滚动，实现了自动下料。

本实用新型进一步设置为：所述下料滚道的最低端设置有减冲部，减冲部为下料滚道的最低端向上弯折形成，使减冲部远离支撑辊的一端不低于减冲部靠近支撑辊的一端。

通过采用上述技术方案，钢管滚动到减冲部时，开始减速，从而减缓钢管落到地面时的冲力，避免钢管滚动过远。

本实用新型进一步设置为：所述上料台沿着自身倾斜方向开设有通槽，通槽从靠近上料台的顶端的位置开始，贯穿到上料台的底部，滑动板与通槽平行于支撑辊轴线方向上的两侧抵接，通槽的顶端朝向滑动板的一侧固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，当滑动板移动到上料台的最高端时，滑动板将弹簧压缩，第一电机反转，将钢丝绳释放，滑动板由重力带动沿着上料台滑下的同时，弹簧给滑动板一个向下的弹力，使滑动板能够较快回到原位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在上料台设置支撑组件，支撑组件设置滑动组件，达到了自动上料的效果，提高了上料的效率；

2.通过设置移动组件，使每组支撑辊间的距离可调，能够适用于不同管径的钢管；

3.通过设置升降组件，使同组支撑辊能够带动钢管抬升，方便人们进行补焊。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的旨在体现滑动组件的结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、上料台；11、通槽；12、弹簧；13、支撑辊；14、下料台；15、减冲部；2、支撑组件；21、滑动板；211、气缸；22、承载板；3、滑动组件；31、转轮；311、第一电机；32、钢丝绳；4、升降组件；41、固定座；411、滑套；42、移动座；421、滑杆；43、液压缸；5、移动组件；51、滑动座；52、双向丝杠；521、从动齿轮；522、主动齿轮；523、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种高效率补焊装置，包括上料台1、下料台14、支撑辊13，上料台1倾斜设置，支撑辊13位于上料台1的较高端的一侧，支撑辊13的转动轴线水平且垂直于上料台1的倾斜方向，支撑辊13两个为一组，同一组的两个支撑辊13的中形的连线垂直于支撑管的轴线，多组支撑辊13的中心的连线为一体直线且平行于支撑管的轴线，上料台1的一端设置多组支撑辊13，下料台14位于支撑辊13远离上料台1的一端，下料台14从支撑辊13远离上料台1的一端开始，向远离支撑辊13的方向倾斜向下，上料台1设置有支撑组件 2，支撑组件 2连接有滑动组件3，支撑辊13设置有升降组件4，每组支撑辊13设置有移动组件5。移动组件5可以使同组支撑辊13之间的距离调节，升降组件4使支撑辊13的高度可调，钢管放置到支撑组件 2上，滑动组件3带动支撑组件 2沿上料台1倾斜方向向上移动，支撑组件 2推动钢管沿上料台1倾斜方向向上移动，直到钢管落到支撑辊13之间，达到了自动上料的效果，提高了上料的效率。

参照图1，支撑组件 2包括滑动板21和承载板22，上料台1沿着自身倾斜方向开设有通槽11，通槽11从靠近上料台1的顶端的位置开始，贯穿到上料台1的底部，滑动板21平行于支撑辊13轴线方向上的尺寸与通槽11相适配，滑动板21与通槽11平行于支撑辊13轴线方向上的两侧滑动连接，且滑动方向沿着滑动板21的倾斜方向，承载板22与滑动板21的较高端铰接，承载板22与自身铰接端相对的一端沿着上料台1的倾斜方向向下延伸，再水平向远离上料台1的方向延伸，滑动板21铰接有气缸211，气缸211的铰接轴线平行于支撑辊13的轴线，气缸211的活塞杆穿过滑动板21与承载板22的下表面铰接，气缸211的活塞杆端的铰接轴线平行于支撑辊13的轴线。

参照图4，滑动组件3包括转轮31和钢丝绳32, 转轮31连接有第一电机311，转轮31转动连接于上料台1较高端的下表面，转轮31的转动轴线平行于支撑辊13的转动轴线，钢丝绳32的一端与滑动板21的较高端固定连接，另一端与转轮31固定连接，第一电机311与转轮31连接。上料台1至少设置两个支撑组件 2，且支撑组件 2均匀分布，通槽11顶端朝向滑动板21的一侧固定连接有弹簧12。

参照图2，升降组件4包括固定座41、移动座42和液压缸43，支撑辊13转动连接于移动座42，移动座42的底端固定连接有两个竖直的滑杆421，固定座41的上表面设置有与两个滑杆421相适配的两个竖直滑套411，滑套411套设于滑杆421的外表面，液压缸43固定连接于固定座41的上表面，且位于两个滑套411之间，液压缸43的活塞杆竖直向且与移动座42的底部固定连接。

参照图2，移动组件5包括滑动座51和双向丝杠52，滑动座51与地面固定连接，固定座41滑动连接于滑动座51的上表面，且滑动方向垂直于支撑辊13的转动轴线，双向丝杠52的轴线水平且垂直于支撑辊13的轴线，双向丝杠52穿过两个固定座41，并与两个固定座41均螺纹连接，双向丝杠52的两端与滑动座51转动连接。双向丝杠52的中部套设有从动齿轮521，从动齿轮521与双向丝杠52固定连接，滑动座51上转动连接有主动齿轮522，主动齿轮522的转动轴线平行于从动齿轮521的转动轴线，主动齿轮522连接有第二电机523，主动齿轮522与从动齿轮521啮合。

参照图1，下料台14的最低端设置有减冲部15，减冲部15为下料台14的最低端向上弯折形成，使减冲部15远离支撑辊13的一端不低于减冲部15靠近支撑辊13的一端。人们可以站到上料台1和下料台14的较高端对钢管进行补焊。

本实施例的实施原理为：液压缸43的活塞杆伸出，带动移动座42向上移动，从而支撑辊13的高度上升，使靠近上料台1一侧的支撑辊13得最高端与上料台1的最高端齐平，远离上料台1一侧的支撑辊13的高度高于靠近上料台1一侧的支撑辊13的高度。根据钢管的管径，启动第二电机523，第二电机523转动，带动主动齿轮522转动，主动齿轮522带动从动齿轮521转动，从动齿轮521带动双向丝杠52转动，双向丝杠52带动同一组的两个固定座41相互靠近或者远离，两个固定座41带动两个支撑辊13相互靠近或者远离，直到钢管在同一组的两个支撑辊13间的弧线对应的钢管的圆心角为六十度到九十度之间，使每组支撑辊13均能够对钢管起到较为稳定的支撑作用，支撑辊13间的距离即调整完毕。

将焊接切割完毕后的钢管滚动到承载板22远离支撑辊13的一端的上表面，气缸211的活塞杆伸出，气缸211带动承载板22绕自身的铰接轴线转动，直到承载板22与滑动板21抵接的部分转动至与上料台1的倾斜方向相反，第一电机311启动，第一电机311带动转轮31转动，转轮31转动使钢丝绳32逐渐缠绕在转轮31的周向面，钢丝绳32逐渐变短，钢丝绳32带动移动板沿着上料台1的倾斜方向向上滑动，移动板带动承载板22沿着上料台1的倾斜方向向上滑动，从而钢管被承载板22推动逐渐向靠近支撑辊13方向移动，当滑动板21移动到上料台1的最高端时，滑动板21将弹簧12压缩，同时钢管被推动落到支撑辊13之间，钢管被远离上料台1一侧的较高的支撑辊13挡住，避免了钢管由于惯性，而滚动超过远离上料台1一侧的支撑辊13掉落下来，之后，靠近上料台1一侧的支撑辊13的液压缸43的活塞杆继续向上伸出，使靠近上料台1一侧的支撑辊13上衣到与另外一侧的支撑辊13齐平，钢管即被稳定支撑起来。

将钢管送至支撑辊13之间后，气缸211的活塞杆缩回，第一电机311反转，将钢丝绳32释放，滑动板21由重力带动沿着上料台1滑下，回到上料台1的底端，

钢管补焊完毕后，靠近下料台14一侧的液压缸43的活塞杆缩回，使靠近下料台14一侧的支撑辊13下降，远离下料台14一侧的液压缸43的活塞杆伸出，使远离下料台14一侧的支撑辊13上升，支承辊的重心向靠近下料台14一侧倾斜，然后第二电机523启动，带动双向丝杠52转动，双向丝杠52带动两个下料辊之间的间距减小，两个下料辊之间的间距减小到钢管的重心位于靠近下料台14一侧的支撑辊13的外侧，钢管从支撑辊13上滚下，然后沿着下料台14向下滚动，钢管滚动到减冲部15时，开始减速，从而减缓钢管落到地面时的冲力，实现了自动下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率补焊装置，其特征在于：包括上料台(1)、支撑辊(13)，上料台(1)倾斜设置，支撑辊(13)位于上料台(1)的较高端的一侧，支撑辊(13)的转动轴线水平且垂直于上料台(1)的倾斜方向，支撑辊(13)两个为一组，上料台(1)的一端设置多组支撑辊(13)，支撑辊(13)的最上端与上料台(1)的最高端齐平，所述上料台(1)设置有支撑组件(2)，支撑组件(2)包括滑动板(21)和承载板(22)，滑动板(21)沿上料台(1)倾斜方向的两端与上料台(1)滑动连接，且滑动方向沿着滑动板(21)的倾斜方向，承载板(22)与滑动板(21)的较高端铰接，承载板(22)与自身铰接端相对的一端沿着上料台(1)的倾斜方向向下延伸，再水平向远离上料台(1)的方向延伸，滑动板(21)铰接有气缸(211)，气缸(211)的活塞杆穿过滑动板(21)与承载板(22)的下表面铰接，滑动板(21)的较高端连接有滑动组件(3)，滑动组件(3)包括转轮(31)和钢丝绳(32), 转轮(31)连接有第一电机(311)，转轮(31)转动连接于上料台(1)较高端的下表面，转轮(31)的转动轴线平行于支撑辊(13)的转动轴线，钢丝绳(32)的两端分别与滑动板(21)和转轮(31)固定连接，第一电机(311)与转轮(31)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率补焊装置，其特征在于：所述上料台(1)至少设置两个支撑组件(2)，且支撑组件(2)均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效率补焊装置，其特征在于：所述支撑辊(13)设置有升降组件(4)，升降组件(4)包括固定座(41)、移动座(42)和液压缸(43)，支撑辊(13)转动连接于移动座(42)，移动座(42)的底端固定连接有两个竖直的滑杆(421)，固定座(41)的上表面设置有与两个滑杆(421)相适配的两个竖直滑套(411)，液压缸(43)固定连接于固定座(41)的上表面，且位于两个滑套(411)之间，液压缸(43)的活塞杆竖直向且与移动座(42)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率补焊装置，其特征在于：每组所述支撑辊(13)设置有移动组件(5)，移动组件(5)包括滑动座(51)和双向丝杠(52)，固定座(41)滑动连接于滑动座(51)的上表面，且滑动方向垂直于支撑辊(13)的转动轴线，双向丝杠(52)的轴线水平且垂直于支撑辊(13)的轴线，双向丝杠(52)与两个固定座(41)均螺纹连接，双向丝杠(52)的两端与滑动座(51)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率补焊装置，其特征在于：所述双向丝杠(52)的中部套设有从动齿轮(521)，从动齿轮(521)与双向丝杠(52)固定连接，滑动座(51)上转动连接有主动齿轮(522)，主动齿轮(522)连接有第二电机(523)，主动齿轮(522)与从动齿轮(521)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效率补焊装置，其特征在于：所述支撑辊(13)远离上料台(1)的一端设置有下料滚道，下料滚道从支撑辊(13)远离上料台(1)的一端开始，向远离支撑辊(13)的方向倾斜向下。

7.根据权利要求6所述的一种高效率补焊装置，其特征在于：所述下料滚道的最低端设置有减冲部(15)，减冲部(15)为下料滚道的最低端向上弯折形成，使减冲部(15)远离支撑辊(13)的一端不低于减冲部(15)靠近支撑辊(13)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种高效率补焊装置，其特征在于：所述上料台(1)沿着自身倾斜方向开设有通槽(11)，通槽(11)从靠近上料台(1)的顶端的位置开始，贯穿到上料台(1)的底部，滑动板(21)与通槽(11)平行于支撑辊(13)轴线方向上的两侧抵接，通槽(11)的顶端朝向滑动板(21)的一侧固定连接有弹簧(12)。