CN210824634U - 用于超宽片材的摩擦收卷机 - Google Patents

Abstract

一种用于超宽片材的摩擦收卷机，包括输送装置、收卷装置，输送装置包括底架、电机、带传动机构，带传动机构的主动辊与电机连接，从动辊与芯轴配合，主动辊与从动辊之间设有输送带；收卷装置包括机架、固定输送臂、活动收卷臂、压紧机构，机架两侧立架的距离大于5米，立架间支承第一轴，固定输送臂间设有第二轴，第一轴和第二轴之间设有至少两组摩擦传送机构，摩擦传送机构与第一轴、第二轴上的传动辊配合，活动收卷臂至少设有两组，活动收卷臂的两个传动辊通过摩擦带与第一轴、第三轴配合，活动收卷臂的下方设置一卸料气缸，固定输送臂和活动收卷臂之间放置芯筒，压紧机构包括两个压紧辊及压紧气缸，压紧气缸连接升降座，压紧辊连接升降座。

Description

用于超宽片材的摩擦收卷机

技术领域

本实用新型涉及一种收卷机，特别涉及一种用于超宽片材的摩擦收卷机。

背景技术

在片材的生产加工中，目前通常有以下两种收卷方式对片材进行收卷。一种是利用气涨轴对片材进行收卷，常见的气涨轴为3寸气涨轴和6寸气涨轴，3寸气涨轴对应的片材的收卷半径为80mm，6寸气涨轴对应的片材的收卷半径为150mm，3寸气涨轴和6寸气涨轴的收卷半径都非常小，收卷完成后的片材卷曲度很大。而对于厚度在3mm以上的硬片片材，由于硬片片材的厚度较大，硬度较大，不能利用气涨轴将其收卷到很小的直径，且硬片片材本身的属性较脆，在收卷的过程中很容易被折断。另一种是利用机械涨轴对片材进行收卷，但是机械涨轴在收卷开始时的难度较大，因为收卷开始时，片材的起始端卡在机械卡槽中，起始端要承受很大的剪切力，因此片材的边缘很容易开裂，而且片材很容易被划伤，影响片材的品质。以上两种收卷方式都只适合用于收卷宽幅较窄、厚度较小以及硬度较小的片材，对于超宽投影屏的超宽PC片材的收卷则无法实现，随着各个领域对PC片材的宽幅和厚度的需求越来越高，因此急需一种可用于收卷超长片材的收卷机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于超宽片材的摩擦收卷机，其能完成宽度在5米以上的超宽片材的收卷，以及实现厚度较大的片材收卷。

本实用新型的技术方案是：一种用于超宽片材的摩擦收卷机，包括输送装置、收卷装置，所述输送装置包括底架、电机、带传动机构，所述带传动机构支承于底架上，带传动机构的主动辊通过减速机构与电机连接，带传动机构的从动辊滑动配合在芯轴上，所述芯轴支承在底架上，所述主动辊与从动辊之间设有输送带；所述收卷装置包括机架、固定输送臂、活动收卷臂、压紧机构，所述机架两侧立架之间的距离大于5米，两侧立架之间支承第一轴，各侧立架上设有一固定输送臂，固定输送臂的延伸端向斜上方延伸，两个固定输送臂对称，两个固定输送臂的延伸端之间设有第二轴，所述固定输送臂的延伸端与输送装置上的输送带齐平，所述第一轴和第二轴之间设有至少两组摩擦传送机构，各组摩擦传送机构的两个传动辊，分别与第一轴、第二轴滑动配合，各组摩擦传送机构的摩擦带与第一轴、第二轴上的传动辊摩擦配合，所述活动收卷臂至少设有两组，每组活动收卷臂的固定端可转动地配合在第一轴上，每组活动收卷臂的延伸端向斜上方延伸，与固定输送臂形成“V”形状态，各组活动收卷臂包括两个传动辊，其中一个传动辊滑动配合在第一轴上，另一个传动辊滑动配合在活动收卷臂延伸端上设置的第三轴上，各组活动收卷臂的两个传动辊之间通过摩擦带相连，每组活动收卷臂的下方设置一个卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆与活动收卷臂铰接，用于推动活动收卷臂以第一轴为回转中心转动，所述固定输送臂和活动收卷臂之间放置一芯筒，所述压紧机构包括两个压紧辊及压紧气缸，两压紧气缸分别安装在两侧立架的上端，所述两压紧气缸的活塞杆向下分别连接升降座，两个压紧辊并排连接在两个升降座上且位于芯筒的上方，所述升降座上安装向上延伸的导向柱，所述导向柱的上端通过轴承与立架上端的横梁滑动配合，使升降座在压紧气缸驱动下带动两个压紧辊做升降运动。

所述固定输送臂与水平方向的夹角为10°～25°。

所述主动辊与从动辊之间设有输送带支撑辊。

所述输送装置的底架和收卷装置的机架下端的四角均设有调节地脚。

所述第一轴和第二轴、第一轴和第三轴之间均设有片材支撑辊。

所述芯轴周向定位在底架的第一导向槽中，芯轴上径向设有一螺孔，所述导向槽的槽底设有一盲孔，该盲孔与芯轴上的螺孔对应，所述芯轴通过一插入螺孔和盲孔中的第一螺杆调节从动辊的位置。

所述第二轴周向定位在固定输送臂一端的第二导向槽中，第二轴上径向设有一螺孔，所述导向槽的槽底设有一盲孔，该盲孔与第二轴上的螺孔对应，所述第二轴通过一插入螺孔和盲孔中的第二螺杆调节第二轴的位置。

所述两个压紧辊分别滑动配合在连接轴上，该连接轴的端部连接在升降座上。

采用上述技术方案：所述输送装置包括底架、电机、带传动机构，所述带传动机构支承于底架上，带传动机构的主动辊通过减速机构与电机连接，带传动机构的从动辊通过芯轴固定在底架上，所述主动辊与从动辊之间设有输送带，输送装置运行时，电机通过减速机构控制主动辊转动，主动辊通过其与从动辊之间的输送带带动从动辊转动，从而使输送装置能不断地向前输送片材。所述收卷装置包括机架、固定输送臂、活动收卷臂、压紧机构，由于固定输送臂的延伸端与输送装置上的输送带齐平，因此片材经输送装置可以平稳地输送给固定输送臂。而且，两侧立架之间支承第一轴，两个固定输送臂的延伸端之间设有第二轴，所述第一轴和第二轴之间设有至少两组摩擦传送机构，各组摩擦传送机构的摩擦带与第一轴、第二轴上的传动辊摩擦配合，各组传功辊之间设有的摩擦带可以防止片材掉落，片材在摩擦带上移动产生摩擦会带动第一轴、第二轴上的传动辊转动，从而持续地将片材从固定输送臂输送给活动收卷臂。因为每组活动收卷臂的固定端可转动地配合在第一轴上，各组活动收卷臂包括两个传动辊，其中一个传动辊滑动配合在第一轴上，另一个传动辊滑动配合在活动收卷臂延伸端上设置的第三轴上，各组活动收卷臂的两个传动辊之间通过摩擦带相连，当片材从固定输送臂输送到活动收卷臂时，随着片材在活动收卷臂的两个传动辊之间的摩擦带上移动，移动产生的摩擦力会带动活动收卷臂之间的传动辊转动，保证片材能不断移动。由于活动收卷臂与固定输送臂形成“V”形状态，且每组活动收卷臂的下方设置一个卸料气缸，因此收卷片材时，卸料气缸的活塞杆向上升起，将使活动收卷臂与固定输送臂以第一轴为交点形成一定的夹角，从而使固定输送臂与活动收卷臂之间放置的芯筒位于活动收卷臂和固定输送臂形成的夹角中，在收卷片材的起始由人工按芯筒的直径，将片材收卷起一定的长度，再人工将压紧机构中的压紧气缸降下来，使两个压紧辊压在片材上，防止收卷起的片材松散开。固定输送臂、活动收卷臂和两个压紧辊对片材收卷提供必须的四个支撑点，在收卷的过程中，片材在固定输送臂上的摩擦带和活动收卷臂上的摩擦带上移动，移动产生的摩擦力带动传动辊转动，从而使芯筒在摩擦带和传动辊的带动下发生转动，实现将片材收卷在芯筒上。随着芯筒上收卷的卷径增大，可以调节压紧气缸的压力，在压紧气缸的驱动下使升降座由导向柱导向，带动两个压紧辊向上抬升，在保证收卷好的片材不会松散的同时，为芯筒转动继续收卷片材留出空间。直到片材的收卷长度达到需求，切断片材完成收卷，然后手动降下各组活动收卷臂下方的卸料气缸，使收卷的片材随芯筒掉落进卸料装置中，完成收卷。因为机架两侧立架之间的距离大于5米，所以本实用新型的收卷装置可以容纳宽幅5米以上的超宽片材，从而完成超宽片材的收卷。而且根据片材的厚度不同，可以更换不同直径的芯筒，从而完成各种厚度、硬度的片材收卷，甚至是解决厚度在3mm以上的片材的收卷，避免因收卷直径过小而导致片材断裂。此外，本实用新型在收卷的起始时由人工先辅助完成一段长度的收卷，不会在收卷起始时因剪切力过大而导致片材边缘开裂。

所述固定输送臂与水平方向的夹角为10°～25°，保证固定输送臂与活动收卷臂能形成一定的夹角，使芯筒位于这个夹角中，防止芯筒滚向输送装置这一侧。

所述主动辊与从动辊之间设有输送带支撑辊，使主动辊与从动辊之间的输送带的中间由输送带支撑辊支撑起来，保证输送带的平整，有利于输送片材。

所述输送装置的底架和收卷装置的机架下端的四角均设有调节地脚，通过调节地脚可以调节底架和机架的高度。

所述第一轴和第二轴、第一轴和第三轴之间均设有片材支撑辊，为输送到固定输送臂和活动收卷臂之间的片材提供支撑，防止片材掉落。

所述芯轴周向定位在底架的第一导向槽中，芯轴上径向设有一螺孔，所述第一导向槽的槽底设有一盲孔，该盲孔与芯轴上的螺孔对应，所述芯轴通过一插入螺孔和盲孔中的第一螺杆调节从动辊的位置。通过转动第一螺杆可以调节从动辊与主动辊之间的距离，从而绷紧输送带。

所述第二轴周向定位在固定输送臂一端的第二导向槽中，第二轴上径向设有一螺孔，所述第二导向槽的槽底设有一盲孔，该盲孔与第二轴上的螺孔对应，所述第二轴通过一插入螺孔和盲孔中的第二螺杆调节第二轴的位置。通过转动第二螺杆可以调节第二轴与第一轴之间的距离，从而调节每组传动辊之间的距离，达到绷紧传功棍上的输送带的效果。

所述两个压紧辊分别滑动配合在连接轴上，该连接轴的端部连接在升降座上，使两个压紧辊与转动的芯筒形成相对运动。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型收卷装置的结构示意图。

附图中，1为输送装置，2为收卷装置，3为底架，3-1为第一导向槽，4为电机，5为带传动机构，5-1为主动辊，5-2为从动辊，5-3为芯轴，5-4为输送带支撑辊，6为减速机构，7为机架，7-1为立架，8为固定输送臂，8-1为第一轴，8-2为第二轴，8-3为第二导向槽，9为活动收卷臂，9-1为第三轴，10为芯筒，11为压紧气缸，12导向柱，13压紧辊，14为升降座，15为卸料气缸，16为调节地脚，17为片材支撑辊，18为第一螺杆，19为第二螺杆，20为卸料装置。

具体实施方式

参见图1至图3，一种用于超宽片材的摩擦收卷机，包括输送装置1、收卷装置2。所述输送装置1包括底架3、电机4、带传动机构5。所述带传动机构5支承于底架3上，带传动机构5的主动辊5-1通过减速机构6与电机4连接，带传动机构5的从动辊5-2通过芯轴5-3固定在底架3上，所述主动辊5-1与从动辊5-2之间设有输送带，输送装置1运行时，电机4通过减速机构6控制主动辊5-1转动，主动辊5-1通过其与从动辊5-2之间的输送带带动从动辊5-2转动，从而使输送装置1能不断地将片材往前输送。所述芯轴5-3周向定位在底架3的第一导向槽3-1中，芯轴5-3上径向设有一螺孔，所述第一导向槽3-1的槽底设有一盲孔，该盲孔与芯轴5-3上的螺孔对应，所述芯轴5-3通过一插入螺孔和盲孔中的第一螺杆18调节从动辊5-2的位置，由于芯轴5-3与第一导向槽3-1是周向定位的，因此转动第一螺杆18时，会带动芯轴5-3沿第一导向槽3-1移动，从而可以调节从动辊5-2与主动辊5-1之间的距离，使从动辊5-2与主动辊5-1之间的输送带绷紧，以便于片材的输送。所述主动辊5-1与从动辊5-2之间设有输送带支撑辊5-4，该输送带支撑辊5-4滑动配合在支撑轴上，该支撑轴的两端分别连接在底架3两侧的横梁上，通过输送带支撑辊5-4可以对输送带的中部起到支撑作用，保证整个输送带的平整，有利于输送片材。

所述收卷装置2包括机架7、固定输送臂8、活动收卷臂9、压紧机构。所述机架7两侧立架7-1之间的距离大于5米，甚至是在生产加工时，还可以根据片材的宽度将两侧立架7-1之间的距离制造在10米以上，以满足各种超宽片材的收卷。两侧立架7-1之间支承第一轴8-1，各侧立架7-1上设有一固定输送臂8，固定输送臂8的延伸端向斜上方延伸，两个固定输送臂8对称，两个固定输送臂8的延伸端之间设有第二轴8-2，所述固定输送臂8的延伸端与输送装置1上的输送带齐平，保证输送装置1能平稳地将片材输送给收卷装置2。所述第一轴8-1和第二轴8-2之间设有至少两组摩擦传送机构，各组摩擦传送机构的两个传动辊，分别与第一轴8-1、第二轴8-2滑动配合，各组摩擦传送机构的摩擦带与第一轴8-1、第二轴8-2上的传动辊摩擦配合，根据片材的宽度，还可以在固定输送臂8之间间隔增加摩擦传送机构的组数，保证超宽片材的输送。从输送装置1输送过来的片材在摩擦传送机构的摩擦带上移动会产生摩擦力，从而带动第一轴8-1、第二轴8-2上的传动辊转动，使片材能不断地往前移动。所述活动收卷臂9至少设有两组，每组活动收卷臂9的固定端可转动地配合在第一轴8-1上，每组活动收卷臂9的延伸端向斜上方延伸，与固定输送臂8形成“V”形状态，各组活动收卷臂9包括两个传动辊，其中一个传动辊滑动配合在第一轴8-1上，另一个传动辊滑动配合在活动收卷臂9延伸端上设置的第三轴9-1上，各组活动收卷臂9的两个传动辊之间通过摩擦带相连，活动收卷臂9的组数同样可以随着片材的宽度的增加而进行增加，保证超宽片材的收卷。片材从固定输送臂8往前移动，输送到活动收卷臂9时，随着片材在活动收卷臂9的两个传动辊之间的摩擦带上移动会产生摩擦力，从而带动活动收卷臂9上的传动辊转动，保证片材能不断移动。所述固定输送臂8和活动收卷臂9之间放置一芯筒10，由于片材的厚度不同，片材能收卷的直径也就不同，本实用新型可以根据片材厚度的不同，更换不同直径的芯筒10，使其适合不同厚度的片材的收卷，对片材的收卷直径进行限制，防止收卷直径过小造成片材断裂。每组活动收卷臂9的下方设置一个卸料气缸15，所述卸料气缸15的活塞杆与活动收卷臂9铰接，用于推动活动收卷臂9以第一轴8-1为回转中心转动，通过该卸料气缸15的抬升或下降，可以调整活动收卷臂9与水平方向的角度，为收卷片材起到导向的作用。所述固定输送臂8与水平方向的夹角为10°～25°，通过升起卸料气缸15的活塞杆可以使活动收卷臂9绕第一轴8-1向上旋转，那么固定输送臂8与活动收卷臂9之间就会以第一轴8-1为交点形成夹角，对芯筒10形成两个支撑点，使芯筒10限制在这个夹角中，防止收卷片材时芯筒10向一侧滚落。所述第一轴8-1和第二轴8-2、第一轴8-1和第三轴9-1之间均设有片材支撑辊17，片材支撑辊17分别滑动配合在支撑轴上，该支撑轴的两端连接在第一轴8-1和第二轴8-2、第一轴8-1和第三轴9-1之间的安装座上，片材支撑辊17对输送到固定输送臂8和活动收卷臂9上的片材起到支撑作用，防止片材掉落。所述第二轴8-2周向定位在固定输送臂8一端的第二导向槽8-3中，第二轴8-2上径向设有一螺孔，所述导向槽的槽底设有一盲孔，该盲孔与第二轴8-2上的螺孔对应，所述第二轴8-2通过一插入螺孔和盲孔中的第二螺杆19调节第二轴8-2的位置，由于第二轴8-2周向定位在第二导向槽8-3中，因此旋转第二螺杆19时，第二轴8-2将沿第二导向槽8-3移动，从而调节配合在第二轴8-2上的传动辊与第一轴8-1上的传动辊之间的距离，达到绷紧输送带的效果，有利于片材的输送。所述压紧机构包括两个压紧辊13及压紧气缸11，两压紧气缸11分别安装在两侧立架7-1的上端，所述两压紧气缸11的活塞杆向下分别连接升降座14，两个压紧辊13并排连接在两个升降座14上且位于芯筒10的上方，所述两个压紧辊13分别滑动配合在连接轴上，该连接轴的端部连接在升降座14上，使两个压紧辊13与转动的芯筒10形成相对运动，保证片材收卷的顺利进行，防止片材在收卷时与压紧辊13之间的阻力过大导致片材卡滞。所述升降座14上安装向上延伸的导向柱12，所述导向柱12的上端通过轴承与侧立架7-1上端横梁滑动配合，使升降座14在压紧气缸11驱动下带动两个压紧辊13做升降运动，通过降下压紧气缸11就可以使两个压紧辊13压住芯筒10上收卷的片材，防止片材松散开，随着芯筒10上收卷的片材逐渐增加，收卷卷径加大，可以将压紧气缸11向上抬升，在保证压紧辊13对片材有一定压紧力的同时，为片材收卷留出空间。所述底架3和机架7下端的四角均设有调节地脚16，通过调节地脚16可以调节底架3和机架7的高度。

本实用新型在使用时，电机4通过减速机构6控制主动辊5-1转动，主动辊5-1通过其与从动辊5-2之间的输送带带动从动辊5-2转动，使输送装置1能不断地向收卷装置2输送片材。由于收卷装置2的固定输送臂8的延伸端与输送装置1上的输送带齐平，因此片材经输送装置1平稳地输送给固定输送臂8，片材在第一轴8-1和第二轴8-2时间的摩擦传送机构的摩擦带上移动，会产生摩擦力，从而带动第一轴8-1、第二轴8-2上的传动辊转动，将片材持续地从固定输送臂8输送给活动收卷臂9。当片材从固定输送臂8输送到活动收卷臂9时，随着片材在活动收卷臂9的两个传动辊之间的摩擦带上移动，移动产生的摩擦力会带动活动收卷臂9之间的传动辊转动，从而使片材不断移动。由于两个固定输送臂8相互平行且与水平方向的呈10°～25°夹角，每组活动收卷臂9的下方设置一个卸料气缸15，卸料气缸15的活塞杆与活动收卷臂9铰接，而且固定输送臂8与活动收卷臂9之间放置芯筒10，收卷片材时，将卸料气缸15的活塞杆向上升起，使活动收卷臂9与固定输送臂8以第一轴8-1为交点形成120°左右的夹角，从而使芯筒10位于活动收卷臂9和固定输送臂8形成的夹角中，活动收卷臂9和固定输送臂8形成的“V”型状态，为片材的走向提供导向作用，在收卷片材的起始阶段由人工按芯筒10的直径，将片材收卷起一定的长度，由芯筒10压住片材，防止片材散开。再人工将压紧机构中的压紧气缸11降下来，使两个压紧辊13压在片材上，防止收卷起的片材松散开。固定输送臂8、活动收卷臂9和两个压紧辊13对收卷片材形成四个必须的支撑点，在收卷的过程中，通过片材与固定输送臂8上的摩擦带和活动收卷臂9上的摩擦带之间产生摩擦力，由这个摩擦力带动传动辊转动，从而使芯筒10在摩擦带和传动辊的带动下发生转动，不断地将片材收卷在芯筒10上，在收卷中一旦发现片材的两端出现了偏差，就可以通过卸料气缸15调整活动收卷臂9的高度，使收卷的片材两端平整。随着芯筒10上收卷的卷径增大，可以调节压紧气缸11的压力，在压紧气缸11的驱动下使升降座14由导向柱12导向，通过活塞杆使两个压紧辊13向上抬升，为芯筒10转动继续收卷片材留出空间，且保证收卷好的片材不会松散。直到片材的收卷长度达到需求，切断片材完成收卷，然后手动将卸料气缸15降下来，使收卷的片材随芯筒10掉落进卸料装置20中，完成收卷。

本实用新型中机架7两侧的立架7-1之间的距离大于5米，所以本实用新型的收卷装置2可以容纳宽幅5米以上的超宽片材，甚至是可以根据片材的宽度将立架7-1之间的距离制造为10米及以上，满足各种超宽片材的收卷需求。而且，由于片材的厚度不同以及硬度不同，所需要的收卷直径也相应的不同，本实用新型可以根据片材的厚度不同，更换不同直径的芯筒10，从而完成各种厚度、硬度的片材收卷，甚至是解决厚度在3mm以上的片材的收卷，避免因收卷直径过小而导致片材断裂。而且，本实用新型在收卷的起始时由人工先辅助完成一段长度的收卷，不会在收卷起始时因剪切力过大而导致片材边缘开裂，保证片材的良好质量。因此本实用新型能完成大宽幅、大卷径且厚度较大的超宽片材收卷。

Claims (8)

1.一种用于超宽片材的摩擦收卷机，其特征在于：包括输送装置(1)、收卷装置(2)，所述输送装置(1)包括底架(3)、电机(4)、带传动机构(5)，所述带传动机构(5)支承于底架(3)上，带传动机构(5)的主动辊(5-1)通过减速机构(6)与电机(4)连接，带传动机构(5)的从动辊(5-2)滑动配合在芯轴(5-3)上，所述芯轴(5-3)支承在底架(3)上，所述主动辊(5-1)与从动辊(5-2)之间设有输送带；所述收卷装置(2)包括机架(7)、固定输送臂(8)、活动收卷臂(9)、压紧机构，所述机架(7)两侧立架(7-1)之间的距离大于5米，两侧立架(7-1)之间支承第一轴(8-1)，各侧立架(7-1)上设有一固定输送臂(8)，固定输送臂(8)的延伸端向斜上方延伸，两个固定输送臂(8)对称，两个固定输送臂(8)的延伸端之间设有第二轴(8-2)，所述固定输送臂(8)的延伸端与输送装置(1)上的输送带齐平，所述第一轴(8-1)和第二轴(8-2)之间设有至少两组摩擦传送机构，各组摩擦传送机构的两个传动辊，分别与第一轴(8-1)、第二轴(8-2)滑动配合，各组摩擦传送机构的摩擦带与第一轴(8-1)、第二轴(8-2)上的传动辊摩擦配合，所述活动收卷臂(9)至少设有两组，每组活动收卷臂(9)的固定端可转动地配合在第一轴(8-1)上，每组活动收卷臂(9)的延伸端向斜上方延伸，与固定输送臂(8)形成“V”形状态，各组活动收卷臂(9)包括两个传动辊，其中一个传动辊滑动配合在第一轴(8-1)上，另一个传动辊滑动配合在活动收卷臂(9)延伸端上设置的第三轴(9-1)上，各组活动收卷臂(9)的两个传动辊之间通过摩擦带相连，每组活动收卷臂(9)的下方设置一个卸料气缸(15)，所述卸料气缸(15)的活塞杆与活动收卷臂(9)铰接，用于推动活动收卷臂(9)以第一轴(8-1)为回转中心转动，所述固定输送臂(8)和活动收卷臂(9)之间放置一芯筒(10)，所述压紧机构包括两个压紧辊(13)及压紧气缸(11)，两压紧气缸(11)分别安装在两侧立架(7-1)的上端，所述两压紧气缸(11)的活塞杆向下分别连接升降座(14)，两个压紧辊(13)并排连接在两个升降座(14)上且位于芯筒(10)的上方，所述升降座(14)上安装向上延伸的导向柱(12)，所述导向柱(12)的上端通过轴承与侧立架(7-1)上端横梁滑动配合，使升降座(14)在压紧气缸(11)驱动下带动两个压紧辊(13)做升降运动。

2.根据权利要求1所述的用于超宽片材的摩擦收卷机，其特征在于：所述固定输送臂(8)与水平方向的夹角为10°～25°。

3.根据权利要求1所述的用于超宽片材的摩擦收卷机，其特征在于：所述主动辊(5-1)与从动辊(5-2)之间设有输送带支撑辊(5-4)。

4.根据权利要求1所述的用于超宽片材的摩擦收卷机，其特征在于：所述输送装置(1)的底架(3)和收卷装置(2)的机架(7)下端的四角均设有调节地脚(16)。

5.根据权利要求1所述的用于超宽片材的摩擦收卷机，其特征在于：所述第一轴(8-1)和第二轴(8-2)、第一轴(8-1)和第三轴(9-1)之间均设有片材支撑辊(17)。

6.根据权利要求1所述的用于超宽片材的摩擦收卷机，其特征在于：所述芯轴(5-3)周向定位在底架(3)的第一导向槽(3-1)中，芯轴(5-3)上径向设有一螺孔，所述第一导向槽(3-1)的槽底设有一盲孔，该盲孔与芯轴(5-3)上的螺孔对应，所述芯轴(5-3)通过一插入螺孔和盲孔中的第一螺杆(18)调节从动辊(5-2)的位置。

7.根据权利要求1所述的用于超宽片材的摩擦收卷机，其特征在于：所述第二轴(8-2)周向定位在固定输送臂(8)一端的第二导向槽(8-3)中，第二轴(8-2)上径向设有一螺孔，所述导向槽的槽底设有一盲孔，该盲孔与第二轴(8-2)上的螺孔对应，所述第二轴(8-2)通过一插入螺孔和盲孔中的第二螺杆(19)调节第二轴(8-2)的位置。

8.根据权利要求1所述的用于超宽片材的摩擦收卷机，其特征在于：所述两个压紧辊(13)分别滑动配合在连接轴上，该连接轴的端部连接在升降座(14)上。

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