CN211078024U - 塑料伞布生产线用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料伞布生产线用收卷装置，包括机架及安装在机架上的驱动电机、大辊筒、上辊机构、升降式切刀机构、料辊转移机构及余料收卷机构，所述大辊筒、升降式切刀机构及余料收卷机构从左至右依次安装在机架上，所述驱动电机驱动大辊筒转动，所述料辊转移机构设在大辊筒和余料收卷机构之间，所述大辊筒靠近升降式切刀机构的一侧为卷料工位，所述升降式切刀机构靠近卷料工位安装，所述上辊机构实现上辊工作的同时还可完成贴胶工序。本实用新型的塑料伞布生产线用收卷装置，能够自动换卷、切割及贴胶工序，能够提高伞布生产线的生产效率。

Description

塑料伞布生产线用收卷装置

技术领域

本实用新型涉及收卷机技术领域，特别是涉及一种塑料伞布生产线用收卷装置。

背景技术

在雨伞行业的伞布生产线中，需要将生产好的伞布收卷在料辊上，传统的收卷机在进行收卷时，驱动机构驱动一根料辊旋转实现收卷动作，当料辊卷满后，需要进行换卷，需要将伞布分割，同时将空的料辊替换到收卷机上，为了保证伞布的端头能够固定在空的料辊上以实现顺利收卷，往往要在料辊上缠绕双面胶，传统的收卷机构无法实现自动换卷，在换卷时需要生产线停机，且切割、贴胶工序需要人工完成，传统的收卷机构使得伞布生产线无法实现高速生产，效率低下。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种塑料伞布生产线用收卷装置，其能够自动换卷、切割及贴胶工序，能够提高伞布生产线的生产效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：塑料伞布生产线用收卷装置，包括机架及安装在机架上的驱动电机、大辊筒、上辊机构、升降式切刀机构、料辊转移机构及余料收卷机构，所述大辊筒、升降式切刀机构及余料收卷机构从左至右依次安装在机架上，所述驱动电机驱动大辊筒转动，所述料辊转移机构设在大辊筒和余料收卷机构之间，所述大辊筒靠近升降式切刀机构的一侧为卷料工位，所述升降式切刀机构靠近卷料工位安装；

所述上辊机构安装在大辊筒上方，所述上辊机构包括上辊轨道、上辊推杆及推动气缸，所述上辊轨道包括贴胶分段与承载分段，所述承载分段以小角度倾斜设置，所述承载分段的低位端连接水平设置的贴胶分段，且贴胶分段与承载分段的连接处设有活动限位组件，所述贴胶分段上设有齿排，所述料辊的相应位置套设有齿环，所述齿环与所述齿排相啮合，所述贴胶分段的末端处于卷料工位的正上方，所述上辊推杆在推动气缸的驱动下沿贴胶分段活动，所述上辊推杆的末端通过压力气缸安装有滚轮式贴胶机构。

优选地，所述滚轮式贴胶机构包括安装架及设在安装架上用于放置双面胶卷料的送卷轴、用于收卷基材的收料轴，所述安装架通过压力气缸安装在上辊推杆末端，在压力气缸的作用下安装架靠近或远离贴胶分段的轨道面，所述送卷轴及收料轴由各自的减速电机驱动，所述安装架的下端设有贴胶轮，贴胶轮靠近贴胶分段末端的一侧设有竖直运动的断胶刀片，所述贴胶轮远离贴胶分段末端的一侧还设有一锥形杆，所述锥形杆的尖端朝下。

优选地，所述上辊轨道的贴胶分段包括两条平行设置在机架两侧的导轨，每条导轨上均设有一根上辊推杆，每根上辊推杆的末端均安装有一个滚轮式贴胶机构，两条导轨的末端均处于卷料工位的正上方，且每条导轨的轨道面上均设有齿排，所述料辊的两端的相应位置套设有齿环，当料辊置于上辊轨道上时，所述齿环与所述齿排相啮合。

优选地，所述活动限位组件包括限位板、支撑杆、压缩弹簧、滑槽及第一滑块，所述限位板的下端铰接在上辊轨道的承载分段末端，所述滑槽水平安装在贴胶分段的导轨内侧，所述第一滑块在滑槽内滑动配合，所述压缩弹簧的第一端固定在滑槽内端，压缩弹簧的第二端固定在第一滑块上，所述支撑杆的第一端铰接在限位板中部，支撑杆的第二端铰接在第一滑块上，所述限位板在压缩弹簧的弹力作用下阻挡料辊移动。

优选地，所述齿排的长度与所述齿环的外周长相同。

优选地，所述上辊轨道的承载分段的倾斜角度不超过5度。

优选地，所述升降式切刀机构包括切刀、切刀轨道、竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝上，所述切刀轨道固定在升降气缸的活塞杆上，所述切刀轨道内设有切刀驱动机构，所述切刀在切刀驱动机构的带动下沿切刀轨道运动。

优选地，所述切刀驱动机构包括传送带、主动轮、从动轮及切刀驱动电机，所述主动轮及从动轮分设在切刀轨道两端，所述传送带套设在主动轮及从动轮上，所述切刀驱动电机安装在切刀轨道上且其输出端与主动轮传动连接，所述切刀轨道上滑动配合有一个刀座，且所述刀座与传送带固定连接，所述切刀竖直固定在刀座上。

优选地，所述余料收卷机构包括两个并排安装的且同向旋转的转辊，且两个转辊的旋转方向与大辊筒的旋转方向相反。

优选地，所述料辊转移机构包括转料气缸及卡位杆，所述卡位杆的底端铰接在机架底端，所述卡位杆的上端设有U形槽，在转料气缸的作用下U形槽将料辊压设在大辊筒上的卷料工位处或将料辊转移至余料收卷机构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的塑料伞布生产线用收卷装置通过上辊机构将空的料辊移动至收卷工位，在上辊的同时，滚轮式贴胶机构对料辊进行贴胶，贴胶后的料辊在卡位杆的作用下压设在大辊筒上进行收卷作业，当料辊卷满后，卡位杆在转料气缸的作用下将布卷向余料收卷机构转移，卡位杆上端的U形槽倾斜，布卷从U形槽滚动至余料收卷机构上，卡位杆复位，下一根贴胶后的空料辊在卡位杆的作用下压设在大辊筒上，升降式切刀机构上升将布料切断，即开始进行下一轮收卷，本实用新型的塑料伞布生产用收卷装置可实现自动换卷、切割及贴胶工序，其应用在伞布生产线上时无需停机进行上述工序，有利于生产线的高速连续运作，能够提高伞布生产线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型塑料伞布生产线用收卷装置的结构示意图。

图2为本实用新型上辊轨道的俯视图。

图3为本实用新型料辊的侧视图。

图4为本实用新型滚轮式贴胶机构的结构示意图。

图5为本实用新型滚轮式贴胶机构的安装示意图。

图6为切刀驱动机构的结构示意图。

图7为活动限位组件的结构示意图一。

图8为活动限位组件的结构示意图二。

图9为活动限位组件的俯视图。

附图标记说明：1、机架；2、驱动电机；3、大辊筒；4、余料收卷机构；41、转辊；51、贴胶分段；511、齿排；52、承载分段；6、料辊；7、齿环；8、推动气缸；9、上辊推杆；10、活动限位组件；101、限位板；102、支撑杆；103、压缩弹簧；104、滑槽；105、第一滑块；11、滚轮式贴胶机构；1101、安装架；1102、送卷轴；1103、收料轴；1104、贴胶轮；1105、断胶刀片；1106、断胶气缸；1107、锥形杆；1108、压力气缸；1109、第二滑块；1110、滑轨；121、切刀；122、切刀轨道；123、升降气缸；124、刀座；125、传送带；126、切刀驱动电机；13、转料气缸；14、U形槽；15、卡位杆；16、伞布。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图9所示，本实施例提供一种塑料伞布生产用收卷装置，包括机架1及安装在机架1上的驱动电机2、大辊筒3、上辊机构、升降式切刀机构、料辊转移机构及余料收卷机构4，所述大辊筒3、升降式切刀机构及余料收卷机构4从左至右依次安装在机架1上，所述驱动电机2驱动大辊筒3转动，所述料辊转移机构设在大辊筒3和余料收卷机构4之间，所述大辊筒3靠近升降式切刀机构的一侧为卷料工位，所述升降式切刀机构靠近卷料工位安装，料辊6压设在大辊筒3并由大辊筒3带动进行收卷作业，卷满的料辊6由料辊转移机构转移至余料收卷机构4，上辊机构完成贴胶动作及上辊动作，升降式切刀机构完成切断伞布16的动作。

在本实施例中，所述上辊机构安装在大辊筒3上方，所述上辊机构包括上辊轨道、上辊推杆9及推动气缸8，所述上辊轨道包括贴胶分段51与承载分段52，所述承载分段52以小角度倾斜设置，优选地，所述上辊轨道的承载分段52的倾斜角度不超过5度，所述承载分段52的低位端连接水平设置的贴胶分段51，且贴胶分段51与承载分段52的连接处设有活动限位组件10，所述贴胶分段51上设有齿排511，所述料辊6的相应位置套设有齿环7，所述齿环7与所述齿排511相啮合，所述贴胶分段51的末端处于卷料工位的正上方，所述上辊推杆9在推动气缸8的驱动下沿贴胶分段51活动，所述上辊推杆9的末端通过压力气缸1108安装有滚轮式贴胶机构11，承载分段52用于放置待使用的料辊6，贴胶分段51用于给料辊6贴胶。

在本实施例中，所述滚轮式贴胶机构11包括安装架1101及设在安装架1101上用于放置双面胶卷料的送卷轴1102、用于收卷基材的收料轴1103，所述安装架1101通过压力气缸1108安装在上辊推杆9末端，在压力气缸1108的作用下安装架1101靠近或远离贴胶分段51的轨道面，所述送卷轴1102及收料轴1103由各自的减速电机驱动，所述安装架1101的下端设有贴胶轮1104，贴胶轮1104靠近贴胶分段51末端的一侧设有竖直运动的断胶刀片1105，所述贴胶轮1104远离贴胶分段51末端的一侧还设有一锥形杆1107，所述锥形杆1107的尖端朝下，在进行贴胶动作时，滚轮式贴胶机构11在推动气缸8的带动下移动至承载分段52和贴胶分段51的连接处，滚轮式贴胶机构11在压力气缸1108的带动下向下运动，滚轮式贴胶机构11的贴胶轮1104压设在一根料辊6上，同时锥形杆1107插入该根料辊6的后方，推动气缸8运作，上辊推杆9推动料辊6向贴胶分段51滚动，同时滚轮式贴胶机构11对料辊6的表面进行贴胶，当料辊6滚动至贴胶分段51末端时，断胶气缸1106驱动断胶刀片1105向下运动切断双面胶；优选地，所述上辊轨道的贴胶分段51包括两条平行设置在机架1两侧的导轨，每条导轨上均设有一根上辊推杆9，每根上辊推杆9的末端均安装有一个滚轮式贴胶机构11，两条导轨的末端均处于卷料工位的正上方，且每条导轨的轨道面上均设有齿排511，所述料辊6的两端的相应位置套设有齿环7，当料辊6置于上辊轨道上时，所述齿环7与所述齿排511相啮合，如此当料辊6到达贴胶分段51时，料辊6只能以滚动的方式前进，以实现顺利贴胶，且所述齿排511的长度与所述齿环7的外周长相同；优选地，所述上辊推杆9的末端设有两条竖直的滑轨1110，每条滑轨1110上均滑动配合有两个第二滑块1109，所述安装架1101固定在第二滑块1109上，所述压力气缸1108竖直固定在上辊推杆9末端，压力气缸1108的活塞端与安装架1101固定连接。

在本实施例中，所述活动限位组件10包括限位板101、支撑杆102、压缩弹簧103、滑槽104及第一滑块105，所述限位板101的下端铰接在上辊轨道的承载分段52末端，所述滑槽104水平安装在贴胶分段51的导轨内侧，所述第一滑块105在滑槽104内滑动配合，所述压缩弹簧103的第一端固定在滑槽104内端，压缩弹簧103的第二端固定在第一滑块105上，所述支撑杆102的第一端铰接在限位板101中部，支撑杆102的第二端铰接在第一滑块105上，所述限位板101在压缩弹簧103的弹力作用下阻挡料辊6移动，进行上辊动作时，料辊6在锥形杆1107的推动下克服压缩弹簧103的弹力将限位板101推倒，如图8所示，当料辊6离开后，限位板101复位阻挡后方料辊6。

在本实施例中，所述升降式切刀机构包括切刀121、切刀轨道122、竖直设置的升降气缸123，所述升降气缸123的活塞杆朝上，所述切刀轨道122固定在升降气缸123的活塞杆上，所述切刀轨道122内设有切刀驱动机构，所述切刀121在切刀驱动机构的带动下沿切刀轨道122运动，所述切刀驱动机构包括传送带125、主动轮、从动轮及切刀驱动电机126，所述主动轮及从动轮分设在切刀轨道122两端，所述传送带125套设在主动轮及从动轮上，所述切刀驱动电机126安装在切刀轨道122上且其输出端与主动轮传动连接，所述切刀轨道122上滑动配合有一个刀座124，且所述刀座124与传送带125固定连接，所述切刀121竖直固定在刀座124上，升降式切刀机构用于切断伞布16，其在进行工作时，升降气缸123驱动切刀轨道122运动至伞布16处，切刀驱动电机126运作带动切刀121沿切刀轨道122运动，切刀121切断伞布16后，切刀驱动电机126带动切刀121复位，升降气缸123带动切刀轨道122复位。

在本实施例中，所述余料收卷机构4包括两个并排安装的且同向旋转的转辊41，如图1所示，且两个转辊41的旋转方向与大辊筒3的旋转方向相反，料辊转移机构将收卷好的布卷转移至两个转辊41上，升降式切刀机构将伞布16切断后，两个转辊41带动布卷旋转将余料收卷在布卷上。

在本实施例中，所述料辊转移机构包括转料气缸13及卡位杆15，所述卡位杆15的底端铰接在机架1底端，所述卡位杆15的上端设有U形槽14，在转料气缸13的作用下U形槽14将料辊6压设在大辊筒3上的卷料工位处或将料辊6转移至余料收卷机构4。

本实施例的塑料伞布生产线用收卷装置通过上辊机构将空的料辊6移动至收卷工位，在上辊的同时，滚轮式贴胶机构11对料辊6进行贴胶，贴胶后的料辊6在卡位杆15的作用下压设在大辊筒3上进行收卷作业，当料辊6卷满后，卡位杆15在转料气缸13的作用下将布卷向余料收卷机构4转移，卡位杆15上端的U形槽14倾斜，布卷从U形槽14滚动至余料收卷机构4上，卡位杆15复位，下一根贴胶后的空的料辊6在卡位杆15的作用下压设在大辊筒3上，升降式切刀机构上升将布料切断，即开始进行下一轮收卷，本实用新型的塑料伞布生产用收卷装置可实现自动换卷、切割及贴胶工序，其应用在伞布生产线上时无需停机进行上述工序，有利于生产线的高速连续运作，能够提高伞布生产线的生产效率。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：包括机架及安装在机架上的驱动电机、大辊筒、上辊机构、升降式切刀机构、料辊转移机构及余料收卷机构，所述大辊筒、升降式切刀机构及余料收卷机构从左至右依次安装在机架上，所述驱动电机驱动大辊筒转动，所述料辊转移机构设在大辊筒和余料收卷机构之间，所述大辊筒靠近升降式切刀机构的一侧为卷料工位，所述升降式切刀机构靠近卷料工位安装；

所述上辊机构安装在大辊筒上方，所述上辊机构包括上辊轨道、上辊推杆及推动气缸，所述上辊轨道包括贴胶分段与承载分段，所述承载分段以小角度倾斜设置，所述承载分段的低位端连接水平设置的贴胶分段，且贴胶分段与承载分段的连接处设有活动限位组件，所述贴胶分段上设有齿排，所述料辊的相应位置套设有齿环，所述齿环与所述齿排相啮合，所述贴胶分段的末端处于卷料工位的正上方，所述上辊推杆在推动气缸的驱动下沿贴胶分段活动，所述上辊推杆的末端通过压力气缸安装有滚轮式贴胶机构。

2.根据权利要求1所述的塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：所述滚轮式贴胶机构包括安装架及设在安装架上用于放置双面胶卷料的送卷轴、用于收卷基材的收料轴，所述安装架通过压力气缸安装在上辊推杆末端，在压力气缸的作用下安装架靠近或远离贴胶分段的轨道面，所述送卷轴及收料轴由各自的减速电机驱动，所述安装架的下端设有贴胶轮，贴胶轮靠近贴胶分段末端的一侧设有竖直运动的断胶刀片，所述贴胶轮远离贴胶分段末端的一侧还设有一锥形杆，所述锥形杆的尖端朝下。

3.根据权利要求1所述的塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：所述上辊轨道的贴胶分段包括两条平行设置在机架两侧的导轨，每条导轨上均设有一根上辊推杆，每根上辊推杆的末端均安装有一个滚轮式贴胶机构，两条导轨的末端均处于卷料工位的正上方，且每条导轨的轨道面上均设有齿排，所述料辊的两端的相应位置套设有齿环，当料辊置于上辊轨道上时，所述齿环与所述齿排相啮合。

4.根据权利要求3所述的塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：所述活动限位组件包括限位板、支撑杆、压缩弹簧、滑槽及第一滑块，所述限位板的下端铰接在上辊轨道的承载分段末端，所述滑槽水平安装在贴胶分段的导轨内侧，所述第一滑块在滑槽内滑动配合，所述压缩弹簧的第一端固定在滑槽内端，压缩弹簧的第二端固定在第一滑块上，所述支撑杆的第一端铰接在限位板中部，支撑杆的第二端铰接在第一滑块上，所述限位板在压缩弹簧的弹力作用下阻挡料辊移动。

5.根据权利要求3所述的塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：所述齿排的长度与所述齿环的外周长相同。

6.根据权利要求1所述的塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：所述上辊轨道的承载分段的倾斜角度不超过5度。

7.根据权利要求1所述的塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：所述升降式切刀机构包括切刀、切刀轨道、竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝上，所述切刀轨道固定在升降气缸的活塞杆上，所述切刀轨道内设有切刀驱动机构，所述切刀在切刀驱动机构的带动下沿切刀轨道运动。

8.根据权利要求7所述的塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：所述切刀驱动机构包括传送带、主动轮、从动轮及切刀驱动电机，所述主动轮及从动轮分设在切刀轨道两端，所述传送带套设在主动轮及从动轮上，所述切刀驱动电机安装在切刀轨道上且其输出端与主动轮传动连接，所述切刀轨道上滑动配合有一个刀座，且所述刀座与传送带固定连接，所述切刀竖直固定在刀座上。

9.根据权利要求1所述的塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：所述余料收卷机构包括两个并排安装的且同向旋转的转辊，且两个转辊的旋转方向与大辊筒的旋转方向相反。

10.根据权利要求1所述的塑料伞布生产线用收卷装置，其特征在于：所述料辊转移机构包括转料气缸及卡位杆，所述卡位杆的底端铰接在机架底端，所述卡位杆的上端设有U形槽，在转料气缸的作用下U形槽将料辊压设在大辊筒上的卷料工位处或将料辊转移至余料收卷机构。

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