CN219078609U

CN219078609U - 一种裁切收卷装置

Info

Publication number: CN219078609U
Application number: CN202223504281.3U
Authority: CN
Inventors: 张元江
Original assignee: Guangdong Costar Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Costar Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-05-26
Anticipated expiration: 2032-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架、第二机架，所述第一机架上设置有放卷辊、牵引辊、张紧辊、放卷电机、第一伺服电机、平移导轨、第二伺服电机；该收卷装置通过设置放卷辊、放卷电机、收卷辊、收卷电机，实现薄膜的自动放卷、收卷，然后通过设置牵引辊、张紧辊，以牵引薄膜输送的同时，可调节薄膜的张力，使薄膜在输送过程中保持张紧，再通过设置第二伺服电机、平移导轨、平移座、裁切刀轮，实现自动裁切薄膜，整个过程自动化程度高，加工效率高，裁切收卷质量高，加工效率高，实用性强。

Description

一种裁切收卷装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种裁切收卷装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料；在一些大型的薄膜卷生产后，需要根据实际的生产需求，对薄膜裁切，以实现薄膜卷的分卷、裁切薄膜进行后续加工等，现有的裁切装置其自动化程度不足，无法实现自动上料、出料，且在薄膜输送过程中容易出现不张紧问题，导致薄膜收卷出现皱折。公开号为CN112390064A，提供一种薄膜裁切装置，属于精密激光加工领域。其包括底板和设置在底板上的压料机构、裁切机构和动力机构，压料机构用于对薄膜进行定位，裁切机构可移动地设置在底板上，用于对薄膜进行裁切，动力机构用于带动裁切机构移动。本发明的压料机构能够对于需要裁切的薄膜进行定位，从而避免薄膜在裁切的过程中发生移位现象；裁切机构不同于以往的铡刀形式的开合裁切方式，而是采用移动裁切，通过移动裁切机构的位置，从而使得裁切机构所到之处的薄膜被准确地切开，因此裁切机构的大小不受薄膜的幅面宽窄所限制，不但能够提升裁切精度，同时减小整体装置的体积，使得装置轻巧，易于移动和使用，减小生产成本。该裁切装置虽然精度高，但自动化程度不足，无法实现自动上下料，且薄膜容易出现不张紧现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的裁切收卷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架、第二机架，所述第一机架上设置有放卷辊、牵引辊、张紧辊、放卷电机、第一伺服电机、平移导轨、第二伺服电机，所述放卷辊、牵引辊、平移导轨沿输送方向依次设置，所述张紧辊与牵引辊上下对设，所述放卷电机用于带动放卷辊转动，所述第一伺服电机用于带动牵引辊转动，所述平移导轨与张紧辊平行，所述平移导轨上滑动连接有平移座，所述第二伺服电机用于带动平移座平移，所述平移座上转动连接有裁切刀轮；

所述第二机架上转动连接有收卷辊，所述第二机架上设置有收卷电机，所述收卷电机用于带动收卷辊转动。

本实用新型的有益效果为：实现自动放卷、收卷、裁切，该收卷装置通过设置放卷辊、放卷电机、收卷辊、收卷电机，实现薄膜的自动放卷、收卷，然后通过设置牵引辊、张紧辊，以牵引薄膜输送的同时，可调节薄膜的张力，使薄膜在输送过程中保持张紧，再通过设置第二伺服电机、平移导轨、平移座、裁切刀轮，实现自动裁切薄膜，整个过程自动化程度高，加工效率高，裁切收卷质量高，加工效率高，实用性强。

进一步地，所述第一机架前侧设置有两安装槽、两第一升降气缸、两升降导轨，两所述安装槽左右设置以供放卷辊的端部滚动，所述安装槽水平方向延伸，所述安装槽一端设置有安装工位，另一端设置有替换工位，两所述升降导轨竖向设置，所述升降导轨上滑动连接有第一升降座，所述第一升降气缸向下连接第一升降座，所述第一升降座用于移动至替换工位并接收放卷辊。本实用新型采用上述结构后，实现更换放卷辊。

进一步地，所述放卷电机连接有放卷减速箱，当所述放卷辊移动至安装工位内后，所述放卷减速箱连接放卷辊。

进一步地，所述第一机架左右两侧分别竖向设置有第二升降气缸，所述张紧辊两端分别转动连接有第二升降座，所述第二升降气缸向下连接第二升降座，其中，所述张紧辊表面成形有两段螺旋向反的螺纹。本实用新型采用上述结构后，实现带动张紧辊上下移动，实现调节薄膜的张力。

进一步地，所述第一机架上设置有两横梁，两所述横梁前后设置，所述横梁与张紧辊平行，两所述横梁之间连接有多条横架，所述横架上竖向设置有第三升降气缸，所述第三升降气缸向下连接有升降架，所述升降架位于张紧辊正上方，所述升降架上转动连接有两张力辊。本实用新型采用上述结构后，通过两张力辊下压张紧辊，实现调节薄膜的张力。

进一步地，所述第一机架上设置有裁切平台，所述裁切平台位于牵引辊后侧，位于后侧的所述横梁上设置有多个第四升降气缸，多个所述第四升降气缸共同向下连接有压紧架，所述压紧架位于裁切平台的正上方。本实用新型采用上述结构后，可在裁切薄膜前，压紧薄膜，以提高裁切质量。

进一步地，所述第一机架上转动连接有平移输送带，所述平移输送带连接平移座，所述第二伺服电机连接平移输送带的其中一转动轮。

进一步地，所述第一机架左右两侧转动连接有转动座，两所述转动座共同转动连接有引出辊，两所述转动座共同连接有摆动架，所述第一机架左右两侧分别铰接有摆动气缸，两所述摆动气缸分别铰接摆动架。本实用新型采用上述结构后，可在常规输送时引导薄膜输送，同时可在薄膜裁切后，通过摆动气缸带动摆动架摆动，以引导裁切余下的薄膜出料收卷。

进一步地，所述第一机架上设置有第一引导辊，所述第一引导辊位于放卷辊与牵引辊之间，所述第二机架上设置有第二引导辊，所述第二引导辊位于收卷辊前侧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的整体结构立体图二。

图4为图3中B处局部放大图。

图5为图3中C处局部放大图。

图6为本实用新型的整体结构立体图三。

图7为图6中D处局部放大图。

图8为本实用新型的俯视图，

其中，1为第一机架，11为放卷辊，111为放卷电机，112为放卷减速箱，12为牵引辊，121为第一伺服电机，13为张紧辊，131为第二升降气缸，132为第二升降座，14为平移导轨，141为平移座，142为裁切刀轮，15为第二伺服电机，151为平移输送带，16为安装槽，161为安装工位，162为替换工位，17为第一升降气缸，171为第一升降座，172为升降导轨，18为裁切平台，19为第一引导辊，2为横梁，21为横架，22为第三升降气缸，23为升降架，24为张力辊，31为第四升降气缸，32为压紧架，41为转动座，42为引出辊，43为摆动气缸，44为摆动架，5为第二机架，51为收卷辊，52为收卷电机，53为第二引导辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图8所示，一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架1、第二机架5，第一机架1上设置有放卷辊11、牵引辊12、张紧辊13、放卷电机111、第一伺服电机121、平移导轨14、第二伺服电机15，放卷辊11、牵引辊12、平移导轨14沿输送方向依次设置，张紧辊13与牵引辊12上下对设，放卷电机111用于带动放卷辊11转动，第一伺服电机121用于带动牵引辊12转动，平移导轨14与张紧辊13平行，平移导轨14上滑动连接有平移座141，第二伺服电机15用于带动平移座141平移，平移座141上转动连接有裁切刀轮142。

第二机架5上转动连接有收卷辊51，第二机架5上设置有收卷电机52，收卷电机52用于带动收卷辊51转动。

在本实施例中，第一机架1前侧设置有两安装槽16、两第一升降气缸17、两升降导轨172，两安装槽16左右设置以供放卷辊11的端部滚动，安装槽16水平方向延伸，安装槽16一端设置有安装工位161，另一端设置有替换工位162，两升降导轨172竖向设置，升降导轨172上滑动连接有第一升降座171，第一升降气缸17向下连接第一升降座171，第一升降座171用于移动至替换工位162并接收放卷辊11。

在本实施例中，放卷电机111连接有放卷减速箱112，当放卷辊11移动至安装工位161内后，放卷减速箱112连接放卷辊11。

在本实施例中，第一机架1左右两侧分别竖向设置有第二升降气缸131，张紧辊13两端分别转动连接有第二升降座132，第二升降气缸131向下连接第二升降座132，其中，张紧辊13表面成形有两段螺旋向反的螺纹。

在本实施例中，第一机架1上设置有两横梁2，两横梁2前后设置，横梁2与张紧辊13平行，两横梁2之间连接有多条横架21，横架21上竖向设置有第三升降气缸22，第三升降气缸22向下连接有升降架23，升降架23位于张紧辊13正上方，升降架23上转动连接有两张力辊24。

在本实施例中，第一机架1上设置有裁切平台18，裁切平台18位于牵引辊12后侧，位于后侧的横梁2上设置有多个第四升降气缸31，多个第四升降气缸31共同向下连接有压紧架32，压紧架32位于裁切平台18的正上方。

在本实施例中，第一机架1上转动连接有平移输送带151，平移输送带151连接平移座141，第二伺服电机15连接平移输送带151的其中一转动轮。

在本实施例中，第一机架1左右两侧转动连接有转动座41，两转动座41共同转动连接有引出辊42，两转动座41共同连接有摆动架44，第一机架1左右两侧分别铰接有摆动气缸43，两摆动气缸43分别铰接摆动架44。

在本实施例中，第一机架1上设置有第一引导辊19，第一引导辊19位于放卷辊11与牵引辊12之间，第二机架5上设置有第二引导辊53，第二引导辊53位于收卷辊51前侧。

在本实施例中，需要对薄膜进行裁切，具体裁切过程为：首先启动放卷电机111、第一伺服电机121，放卷电机111带动放卷减速箱112工作，放卷减速箱112带动放卷辊11转动以放卷薄膜，薄膜经第一引导辊19引导后，通过张紧辊13与牵引辊12之间，第一伺服电机121带动牵引辊12转动，再经摆动架44、引出辊42、第二引导辊53引导后，最后启动收卷电机52，带动收卷辊51收卷薄膜；

当收卷辊51收卷至设定程度的薄膜后，分别停止放卷电机111、第一伺服电机121、收卷电机52，然后启动多个第四升降气缸31，多个第四升降气缸31的活塞杆伸出，以共同推动压紧架32向下移动，将薄膜压紧于裁切平台18上，再启动第二伺服电机15，第二伺服电机15带动平移输送带151输送，以带动平移座141、裁切刀轮142左右平移，以对薄膜进行裁切；

完成裁切后，同步启动摆动气缸43、收卷电机52，收卷电机52将余下的薄膜收卷，其中，摆动气缸43的活塞杆伸缩以带动摆动架44摆动，从而带动余下的薄膜适当摆动，以便于薄膜的收卷。

其中，在薄膜通过张紧辊13与牵引辊12之间时，张紧辊13上的两段螺旋向反的螺纹，第三升降气缸22带动升降架23、两张力辊24下移使两张力辊24向下压紧张紧辊13，第二升降气缸131带动第二升降座132、张紧辊13上下移动，上述三种方式可调节薄膜输送过程中的张紧力，使薄膜保持张紧。

当需要更换放卷辊11上的薄膜卷时，先启动第一升降气缸17，以带动第一升降座171上下移动，直至第一升降座171移动至替换工位162，然后将放卷辊11与放卷减速箱112拆卸分离，再推动放卷辊11于安装槽16内滑动，使放卷辊11从安装工位161移动至替换工位162的第一升降座171上；此时控制第一升降气缸17，以带动第一升降座171、放卷辊11下移，直至将放卷辊11放置于地面上，再将带新的薄膜卷的放卷辊11放置于两第一升降座171上，反向操作上述步骤，以将放卷辊11连接放卷减速箱112。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种裁切收卷装置，包括前后设置的第一机架（1）、第二机架（5），其特征在于：所述第一机架（1）上设置有放卷辊（11）、牵引辊（12）、张紧辊（13）、放卷电机（111）、第一伺服电机（121）、平移导轨（14）、第二伺服电机（15），所述放卷辊（11）、牵引辊（12）、平移导轨（14）沿输送方向依次设置，所述张紧辊（13）与牵引辊（12）上下对设，所述放卷电机（111）用于带动放卷辊（11）转动，所述第一伺服电机（121）用于带动牵引辊（12）转动，所述平移导轨（14）与张紧辊（13）平行，所述平移导轨（14）上滑动连接有平移座（141），所述第二伺服电机（15）用于带动平移座（141）平移，所述平移座（141）上转动连接有裁切刀轮（142）；

所述第二机架（5）上转动连接有收卷辊（51），所述第二机架（5）上设置有收卷电机（52），所述收卷电机（52）用于带动收卷辊（51）转动。

2.根据权利要求1所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）前侧设置有两安装槽（16）、两第一升降气缸（17）、两升降导轨（172），两所述安装槽（16）左右设置以供放卷辊（11）的端部滚动，所述安装槽（16）水平方向延伸，所述安装槽（16）一端设置有安装工位（161），另一端设置有替换工位（162），两所述升降导轨（172）竖向设置，所述升降导轨（172）上滑动连接有第一升降座（171），所述第一升降气缸（17）向下连接第一升降座（171），所述第一升降座（171）用于移动至替换工位（162）并接收放卷辊（11）。

3.根据权利要求2所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述放卷电机（111）连接有放卷减速箱（112），当所述放卷辊（11）移动至安装工位（161）内后，所述放卷减速箱（112）连接放卷辊（11）。

4.根据权利要求3所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）左右两侧分别竖向设置有第二升降气缸（131），所述张紧辊（13）两端分别转动连接有第二升降座（132），所述第二升降气缸（131）向下连接第二升降座（132），其中，所述张紧辊（13）表面成形有两段螺旋向反的螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）上设置有两横梁（2），两所述横梁（2）前后设置，所述横梁（2）与张紧辊（13）平行，两所述横梁（2）之间连接有多条横架（21），所述横架（21）上竖向设置有第三升降气缸（22），所述第三升降气缸（22）向下连接有升降架（23），所述升降架（23）位于张紧辊（13）正上方，所述升降架（23）上转动连接有两张力辊（24）。

6.根据权利要求5所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）上设置有裁切平台（18），所述裁切平台（18）位于牵引辊（12）后侧，位于后侧的所述横梁（2）上设置有多个第四升降气缸（31），多个所述第四升降气缸（31）共同向下连接有压紧架（32），所述压紧架（32）位于裁切平台（18）的正上方。

7.根据权利要求6所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）上转动连接有平移输送带（151），所述平移输送带（151）连接平移座（141），所述第二伺服电机（15）连接平移输送带（151）的其中一转动轮。

8.根据权利要求7所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）左右两侧转动连接有转动座（41），两所述转动座（41）共同转动连接有引出辊（42），两所述转动座（41）共同连接有摆动架（44），所述第一机架（1）左右两侧分别铰接有摆动气缸（43），两所述摆动气缸（43）分别铰接摆动架（44）。

9.根据权利要求8所述的一种裁切收卷装置，其特征在于：所述第一机架（1）上设置有第一引导辊（19），所述第一引导辊（19）位于放卷辊（11）与牵引辊（12）之间，所述第二机架（5）上设置有第二引导辊（53），所述第二引导辊（53）位于收卷辊（51）前侧。