CN111824840A - 一种塑料薄膜生产制造分切机及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料薄膜生产制造分切机及加工工艺，包括底部机架、放置机构以及夹持切割机构。本发明可以解决塑料薄膜在分切过程中所存在的以下难题：a传统切割过程中，通常使用普通的切割刀具对塑料薄膜进行切割，可能会存在切口不完整的问题，导致使用效果不佳，b在进行分切之后，由于切割之后塑料薄膜由于惯性会产生回拉的情况，对于切割刀具两侧的塑料薄膜夹持效果不佳，导致薄膜出现撕裂等情况，影响工艺流程，c由于塑料薄膜宽度规格不一样所对应的塑料薄膜辊长度也不一样，传统设备一种规格的塑料薄膜对应一种支撑架，当需要对不同规格塑料薄膜进行放置时，需要频繁不同规格支撑架，工艺流程较为复杂。

Description

一种塑料薄膜生产制造分切机及加工工艺

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工领域，特别涉及一种塑料薄膜生产制造分切机及加工工艺。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯以及其他树脂经过热熔等过工艺加工生产出来薄膜，广泛应用食品、医药、化工等领域，随着各种新材料、新设备、新工艺的出现，推动这塑料薄膜朝着品种多样化、专业化的复合膜方向发展，这些产品给人们的生产生活带来了极大的便利，塑料薄膜加工成型之后，往往需要进行分切等精细化处理才能使使用效果达到最佳。

目前，塑料薄膜在分切过程中存在的以下难题：a传统切割过程中，通常使用普通的切割刀具对塑料薄膜进行切割，可能会存在切口不完整的问题，导致使用效果不佳，b在进行分切之后，由于切割之后塑料薄膜由于惯性会产生回拉的情况，对于切割刀具两侧的塑料薄膜夹持效果不佳，导致薄膜出现撕裂等情况，影响工艺流程，c由于塑料薄膜宽度规格不一样所对应的塑料薄膜辊长度也不一样，传统设备一种规格的塑料薄膜对应一种支撑架，当需要对不同规格塑料薄膜进行放置时，需要频繁不同规格支撑架，工艺流程较为复杂。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种塑料薄膜生产制造分切机，可以解决塑料薄膜在分切过程中所存在的以下难题：a传统切割过程中，通常使用普通的切割刀具对塑料薄膜进行切割，可能会存在切口不完整的问题，导致使用效果不佳，b在进行分切之后，由于切割之后塑料薄膜由于惯性会产生回拉的情况，对于切割刀具两侧的塑料薄膜夹持效果不佳，导致薄膜出现撕裂等情况，影响工艺流程，c由于塑料薄膜宽度规格不一样所对应的塑料薄膜辊长度也不一样，传统设备一种规格的塑料薄膜对应一种支撑架，当需要对不同规格塑料薄膜进行放置时，需要频繁不同规格支撑架，工艺流程较为复杂。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料薄膜生产制造分切机，包括底部机架、放置机构以及夹持切割机构，所述的底部机架安装在地面上，放置机构滑动安装在底部机架上，夹持切割机构设置在放置机构中部，且夹持切割机构安装底部机架上。

所述的的放置机构包括一号支撑架、二号支撑架、转动电机、齿轮、链条、缠绕辊、收集辊、限位支链以及调距支链，其中所述的底部机架上左右对称分别开设有一号滑槽和二号滑槽，一号支撑架和二号支撑架前后对称分别滑动设置在一号滑槽和二号滑槽内，转动电机通过电机座安装在一号支撑架上,转动电机输出轴通过轴套与缠绕辊一端相连接，缠绕辊另一端通过轴承安装在一号支撑架上，收集辊通过轴承安装在二号支撑架上，缠绕辊靠近转动电机的一端通过平键安装有齿轮，收集辊上通过平键安装有齿轮，齿轮之间通过链条相连接，其中一号滑槽与二号滑槽之间开设有通槽，通槽内部安装有调距支链，缠绕辊的右侧和收集辊的左侧分别设置有限位支链，且限位支链安装在底部机架上。

所述的夹持切割机构包括夹持工作台、升降气缸、升降机架、压板、分切激光刀、往复电动滑块、固定支链、固定中槽、L型板以及复位弹簧，其中所述的夹持工作台安装在底部机架上，升降机架安装在夹持工作台上，升降气缸通过气缸座安装在升降机架下端面上，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有压板，压板下端面中间位置滑动设置有往复电动滑块，往复电动滑块下端面上安装有分切激光刀，压板左右两端对称设置有固定支链，固定支链安装在L型板上，夹持工作台上左右对称开设有三号滑槽，L型板滑动设置在三号滑槽内，固定中槽设置在固定支链之间，且固定中槽安装在夹持工作台上，固定中槽与固定支链之间通过复位弹簧相连接。

优选的，所述的限位支链包括限位板、限位弹簧以及限位短块，其中所述的限位板上端抵靠在塑料薄膜上，且限位板下端滑动设置在底部机架上，限位短块安装在底部机架上，限位板与限位短块之间通过限位弹簧相连接。

优选的，所述的调距支链包括调距电机、丝杠以及移动连杆，其中所述的调距电机通过电机座安装在底部机架侧壁上，调距电机通过轴套与丝杠转动连接，移动连杆前后对称设置在通槽内，且移动连杆一端与一号支撑架相连接，移动连杆另一端与二号支撑架相连接，移动连杆上开设有螺纹孔，丝杠穿过螺纹孔，移动连杆之间通过丝杠相连接，其中所述的丝杠设置的螺纹为双向螺纹。

优选的，所述的固定支链包括一号弹簧杆、压块、导向辊、导向框、二号弹簧杆以及固定框，其中所述的一号弹簧杆一端安装在L型板上，一号弹簧杆另一端安装有压块，其中压块紧紧贴靠压板上，固定框安装在L型板上，固定框内部自左向右均匀设置有二号弹簧杆，二号弹簧杆一端安装在固定框内部，二号弹簧杆另一端安装有导向框，导向框内部自左向右均匀设置有导向辊，导向辊通过轴承安装在导向框内部，其中复位弹簧一端与固定中槽相连接，复位弹簧另一端与固定框相连接。

优选的所述的一号支撑架与二号支撑架与底部机架滑动连接的部分为工字型结构，与一号支撑架与二号支撑架所对应的一号滑槽与二号滑槽为工字型槽。

优选的，所述的限位板与塑料薄膜接触的部分设置有橡胶块，且橡胶块顶端为圆弧形结构，圆弧形结构表面为光滑结构。

优选的，所述的压板为橡胶板，导向辊为橡胶结构，且橡胶辊表面为光滑结构，压板上开设有与导向辊相配合的圆槽。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种塑料薄膜生产制造分切机，可以解决塑料薄膜在分切过程中所存在的以下难题：a传统切割过程中，通常使用普通的切割刀具对塑料薄膜进行切割，可能会存在切口不完整的问题，导致使用效果不佳，b在进行分切之后，由于切割之后塑料薄膜由于惯性会产生回拉的情况，对于切割刀具两侧的塑料薄膜夹持效果不佳，导致薄膜出现撕裂等情况，影响工艺流程，c由于塑料薄膜宽度规格不一样所对应的塑料薄膜辊长度也不一样，传统设备一种规格的塑料薄膜对应一种支撑架，当需要对不同规格塑料薄膜进行放置时，需要频繁不同规格支撑架，工艺流程较为复杂。

2.本发明设计的限位支链可以使塑料薄膜在缠绕过程中始终处于同一水平面，提前对塑料薄膜在分切过程中进行限位，同时限位板与限位弹簧配合使用使限位板始终紧紧贴合在塑料薄膜上，限位板上端设置的橡胶块具有弹性与光滑性，可以避免塑料薄膜在分切过程中不会受损，影响塑料薄膜的后续使用。

3.本发明设计的调距支链通过调距电机与丝杠配合使用可以使一号支撑架之间与二号支撑架之间间距可调，可以对不同宽度的塑料薄膜进行放置，同时移动连杆的使用可以使一号支撑架与二号支撑架同时进行调距，减少了电机的使用，降低了生产成本。

4.本发明设计的固定支链通过二号弹簧杆与导向辊配合使用，可以使塑料薄膜通过夹持切割机构时，通过导向辊使移动更加稳定，同时进行分切时，压板通过二号弹簧杆使导向辊进入固定框内部，使夹持更加稳定，同时通过复位弹簧将固定框与固定中槽相连接可以使固定支链在对塑料薄膜进行固定夹持时，对塑料薄膜有缓冲作用，避免塑料薄膜由于回拉产生撕裂，影响分切效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主视图；

图2是本发明左视图；

图3是本发明压板、往复电动滑块以及分切激光刀安装结构示意图；

图4是本发明夹持切割机构剖视图；

图5是本发明限位板立体结构图；

图6是本发明丝杠结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种塑料薄膜生产制造分切机，包括底部机架1、放置机构2以及夹持切割机构3，所述的底部机架1安装在地面上，放置机构2滑动安装在底部机架1上，夹持切割机构3设置在放置机构2中部，且夹持切割机构3安装底部机架1上。

所述的的放置机构2包括一号支撑架21、二号支撑架22、转动电机23、齿轮24、链条25、缠绕辊29、收集辊26、限位支链27以及调距支链28，其中所述的底部机架1上左右对称分别开设有一号滑槽和二号滑槽，一号支撑架21和二号支撑架22前后对称分别滑动设置在一号滑槽和二号滑槽内，转动电机23通过电机座安装在一号支撑架21上,转动电机23输出轴通过轴套与缠绕辊29一端相连接，缠绕辊29另一端通过轴承安装在一号支撑架21上，收集辊26通过轴承安装在二号支撑架22上，缠绕辊29靠近转动电机23的一端通过平键安装有齿轮24，收集辊26上通过平键安装有齿轮24，齿轮24之间通过链条25相连接，其中一号滑槽与二号滑槽之间开设有通槽，通槽内部安装有调距支链28，缠绕辊29的右侧和收集辊26的左侧分别设置有限位支链27，且限位支链27安装在底部机架1上。

所述的的放置机构2具体工作时，由于加工成型的塑料薄膜裹在缠绕辊29上，根据缠绕辊29与收集辊26长度，调节调距支链28使一号支撑架21、二号支撑架22运动到工作位置，通过人工拉动塑料薄膜穿过夹持切割机构3再缠绕在收集辊26，同时使限位支链27紧紧抵靠在塑料薄膜下端，转动电机23启动通过齿轮24与链条25带动缠绕辊29、收集辊26转动，转动过程中对塑料薄膜进行分切。

所述的一号支撑架21与二号支撑架22与底部机架1滑动连接的部分为工字型结构，与一号支撑架21与二号支撑架22所对应的一号滑槽与二号滑槽为工字型槽，由于在分切过程中一号支撑架21与二号支撑架22不能发生相对滑动，一号支撑架21与二号支撑架22通过工字型结构与工字型槽相配合，使一号支撑架21与二号支撑架22在工作过程中更加稳定。

所述的限位支链27包括限位板271、限位弹簧272以及限位短块273，其中所述的限位板271上端抵靠在塑料薄膜上，且限位板271下端滑动设置在底部机架1上，限位短块273安装在底部机架1上，限位板271与限位短块273之间通过限位弹簧272相连接，具体工作时，限位板271紧紧抵靠在塑料薄膜下端面上，通过限位弹簧272将限位板271与限位短块273之间连接起来，使限位板271始终紧紧抵靠在塑料薄膜下端面上，对工作过程中的塑料薄膜起限位作用。

所述的限位板271与塑料薄膜接触的部分设置有橡胶块，且橡胶块顶端为圆弧形结构，圆弧形结构表面为光滑结构，设置的橡胶块可以对工作过程中的塑料薄膜有缓冲作用，同时橡胶块设置为圆弧结构，可以使塑料薄膜在工作过程中移动更加舒畅，且不会对塑料薄膜产生损伤。

所述的调距支链28包括调距电机281、丝杠282以及移动连杆283，其中所述的调距电机281通过电机座安装在底部机架1侧壁上，调距电机281通过轴套与丝杠282转动连接，移动连杆283前后对称设置在通槽内，且移动连杆283一端与一号支撑架21相连接，移动连杆283另一端与二号支撑架22相连接，移动连杆283上开设有螺纹孔，丝杠282穿过螺纹孔，移动连杆283之间通过丝杠282相连接，其中所述的丝杠(282)设置的螺纹为双向螺纹，具体工作时，调距电机281带动丝杠282，丝杠282在转动过程中通过移动连杆283对一号支撑架2之间1、二号支撑架22之间进行调距。

所述的夹持切割机构3包括夹持工作台31、升降气缸32、升降机架33、压板34、分切激光刀35、往复电动滑块36、固定支链37、固定中槽38、L型板39以及复位弹簧310，其中所述的夹持工作台31安装在底部机架1上，升降机架33安装在夹持工作台31上，升降气缸32通过气缸座安装在升降机架33下端面上，升降气缸32驱动轴下端面通过法兰盘安装有压板34，压板34下端面中间位置滑动设置有往复电动滑块36，往复电动滑块36下端面上安装有分切激光刀35，压板34左右两端对称设置有固定支链37，固定支链37安装在L型板39上，夹持工作台31上左右对称开设有三号滑槽，L型板39滑动设置在三号滑槽内，固定中槽38设置在固定支链37之间，且固定中槽38安装在夹持工作台31上，固定中槽38与固定支链37之间通过复位弹簧310相连接。

所述的夹持切割机构3具体工作时，升降气缸32启动通过升降机架33带动压板34向下移动，压板34向下移动过程中通过与固定支链37相互配合将塑料薄膜进行固定夹持，同时转动电机23停止转动，分切激光刀35启动，通过往复电动滑块36带动分切激光刀35前后移动对塑料薄膜进行分切，通过复位弹簧310将固定中槽38与固定支链37相连接，避免塑料薄膜在分切之后产生回拉，复位弹簧310在工作过程中起缓冲作用，避免塑料薄膜的撕裂，影响分切效果。

所述的固定支链37包括一号弹簧杆371、压块372、导向辊373、导向框374、二号弹簧杆375以及压块372，其中所述的一号弹簧杆371一端安装在L型板39上，一号弹簧杆371另一端安装有压块372，其中压块372紧紧贴靠压板34上，固定框376安装在L型板39上，固定框376内部自左向右均匀设置有二号弹簧杆375，二号弹簧杆375一端安装在固定框376内部，二号弹簧杆375另一端安装有导向框374，导向框374内部自左向右均匀设置有导向辊373，导向辊373通过轴承安装在导向框374内部，其中复位弹簧310一端与固定中槽38相连接，复位弹簧310另一端与固定框376相连接。

所述的固定支链37具体工作时，升降气缸32启动通过升降机架33带动压板34向下移动，压板34向下移动过程中带动压块372向下移动与压块372配合将塑料薄膜进行夹紧，其中导向辊373、导向框374与二号弹簧杆375配合使用对塑料薄膜起导向作用，使塑料薄膜运动更加流畅，压块372向下移动时，通过二号弹簧杆375使导向辊373移动到导向框374内部，使夹持过程更加稳定，其中一号弹簧杆371的使用对压块372起复位作用。

所述的压板34为橡胶板，导向辊373为橡胶结构，且橡胶辊表面为光滑结构，压板34上开设有与导向辊373相配合的圆槽，导向辊373为橡胶结构且橡胶辊表面为光滑结构避免对薄膜产生损坏，压板34上开设有与导向辊373相配合的圆槽，使压板34与塑料薄膜的接触面积增大，使固定夹持效果更佳。

此外，本发明还提供了一种塑料薄膜生产制造分切加工工艺，主要由一种塑料薄膜生产制造分切机配合完成，包括以下步骤：

第一步：调距支链28启动，根据塑料薄膜的宽度，调节一号支撑架21、二号支撑架22到工作位置，再通过人工将缠绕辊29与收集辊26分别放置在一号支撑架21、二号支撑架22上，通过人工将缠绕辊29上的塑料薄膜通过夹持切割机构3缠绕到收集辊26上；

第二步：转动电机23启动通过链条25带动缠绕辊29与收集辊26逆时针转动；

第三步：当收集辊26上的塑料薄膜达到所需厚度时，转动电机23停止转动，夹持切割机构3对塑料薄膜进行夹持切割，切割后的收集辊26通过现有设备取下进行收集码垛，再重复上述步骤，直至缠绕辊29上的塑料薄膜完全分切完毕，工作结束；

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜生产制造分切机，包括底部机架(1)、放置机构(2)以及夹持切割机构(3)，其特征在于：所述的底部机架(1)安装在地面上，放置机构(2)滑动安装在底部机架(1)上，夹持切割机构(3)设置在放置机构(2)中部，且夹持切割机构(3)安装底部机架(1)上；其中：

所述的的放置机构(2)包括一号支撑架(21)、二号支撑架(22)、转动电机(23)、齿轮(24)、链条(25)、缠绕辊(29)、收集辊(26)、限位支链(27)以及调距支链(28)，其中所述的底部机架(1)上左右对称分别开设有一号滑槽和二号滑槽，一号支撑架(21)和二号支撑架(22)前后对称分别滑动设置在一号滑槽和二号滑槽内，转动电机(23)通过电机座安装在一号支撑架(21)上,转动电机(23)输出轴通过轴套与缠绕辊(29)一端相连接，缠绕辊(29)另一端通过轴承安装在一号支撑架(21)上，收集辊(26)通过轴承安装在二号支撑架(22)上，缠绕辊(29)靠近转动电机(23)的一端通过平键安装有齿轮(24)，收集辊(26)上通过平键安装有齿轮(24)，齿轮(24)之间通过链条(25)相连接，其中一号滑槽与二号滑槽之间开设有通槽，通槽内部安装有调距支链(28)，缠绕辊(29)的右侧和收集辊(26)的左侧分别设置有限位支链(27)，且限位支链(27)安装在底部机架(1)上；

所述的夹持切割机构(3)包括夹持工作台(31)、升降气缸(32)、升降机架(33)、压板(34)、分切激光刀(35)、往复电动滑块(36)、固定支链(37)、固定中槽(38)、L型板(39)以及复位弹簧(310)，其中所述的夹持工作台(31)安装在底部机架(1)上，升降机架(33)安装在夹持工作台(31)上，升降气缸(32)通过气缸座安装在升降机架(33)下端面上，升降气缸(32)驱动轴下端面通过法兰盘安装有压板(34)，压板(34)下端面中间位置滑动设置有往复电动滑块(36)，往复电动滑块(36)下端面上安装有分切激光刀(35)，压板(34)左右两端对称设置有固定支链(37)，固定支链(37)安装在L型板(39)上，夹持工作台(31)上左右对称开设有三号滑槽，L型板(39)滑动设置在三号滑槽内，固定中槽(38)设置在固定支链(37)之间，且固定中槽(38)安装在夹持工作台(31)上，固定中槽(38)与固定支链(37)之间通过复位弹簧(310)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述的限位支链(27)包括限位板(271)、限位弹簧(272)以及限位短块(273)，其中所述的限位板(271)上端抵靠在塑料薄膜上，且限位板(271)下端滑动设置在底部机架(1)上，限位短块(273)安装在底部机架(1)上，限位板(271)与限位短块(273)之间通过限位弹簧(272)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述的调距支链(28)包括调距电机(281)、丝杠(282)以及移动连杆(283)，其中所述的调距电机(281)通过电机座安装在底部机架(1)侧壁上，调距电机(281)通过轴套与丝杠(282)转动连接，移动连杆(283)前后对称设置在通槽内，且移动连杆(283)一端与一号支撑架(21)相连接，移动连杆(283)另一端与二号支撑架(22)相连接，移动连杆(283)上开设有螺纹孔，丝杠(282)穿过螺纹孔，移动连杆(283)之间通过丝杠(282)相连，其中所述的丝杠(282)设置的螺纹为双向螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述的固定支链(37)包括一号弹簧杆(371)、压块(372)、导向辊(373)、导向框(374)、二号弹簧杆(375)以及固定框(376)，其中所述的一号弹簧杆(371)一端安装在L型板(39)上，一号弹簧杆(371)另一端安装有压块(372)，其中压块(372)紧紧贴靠压板(34)上，固定框(376)安装在L型板(39)上，固定框(376)内部自左向右均匀设置有二号弹簧杆(375)，二号弹簧杆(375)一端安装在固定框(376)内部，二号弹簧杆(375)另一端安装有导向框(374)，导向框(374)内部自左向右均匀设置有导向辊(373)，导向辊(373)通过轴承安装在导向框(374)内部，其中复位弹簧(310)一端与固定中槽(38)相连接，复位弹簧(310)另一端与固定框(376)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述的一号支撑架(21)与二号支撑架(22)与底部机架(1)滑动连接的部分为工字型结构，与一号支撑架(21)与二号支撑架(22)所对应的一号滑槽与二号滑槽为工字型槽。

6.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述的限位板(271)与塑料薄膜接触的部分设置有橡胶块，且橡胶块顶端为圆弧形结构，圆弧形结构表面为光滑结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产制造分切机，其特征在于：所述的压板(34)为橡胶板，导向辊(373)为橡胶结构，且橡胶辊表面为光滑结构，压板(34)上开设有与导向辊(373)相配合的圆槽。

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