CN116551207A - 一种塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料薄膜技术领域，更具体的公开了一种塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法，包括外壳，所述外壳的上表面上开设有加工槽，所述外壳的上表面上转动连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有顶板，所述外壳的侧面上设置有用于移动位置的移动机构，设有定位机构，当需要对塑料薄膜进行固定时，启动电机，电机带动动力杆旋转，由于滑动杆位于滑动槽内部且两者的纵截面均呈矩形结构设置，动力杆带动传动杆旋转，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑动板带动传动杆一起移动，实现锥齿轮组相互啮合，由于支撑杆的外壁上设置有往复螺纹且与升降板螺纹连接，支撑杆旋转会带动升降板向下移动，对塑料薄膜进行夹紧固定。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，更具体地涉及一种塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法。
背景技术
在紧锁塑料薄膜生产的过程中，需要对塑料薄膜进行裁剪，对塑料薄膜进行裁剪需要使用到塑料薄膜裁剪装置，塑料薄膜裁剪装置是一种在塑料薄膜生产的过程中，安装需求对塑料薄膜进行裁剪的设备，塑料薄膜裁剪装置主要由外壳组件、连接组件、裁剪组件等组成，塑料薄膜裁剪装置具有裁剪速度快，裁剪效果好，裁剪方便等优点。
常见的塑料薄膜裁剪装置在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：
其一：常见的塑料薄膜裁剪装置在进行裁剪之前，都是直接将需要进行裁剪的塑料薄膜直接放置到加工槽内部，没有对塑料薄膜进行固定，在对塑料薄膜进行裁剪的过程中，塑料薄膜的位置会发生移动，从而实现对塑料薄膜裁剪不准确，不利于裁剪的进行；
其二：常见的塑料薄膜裁剪装置在进行裁剪时，一般都是通过刀片的方式对塑料薄膜进行裁剪，由于刀片在进行裁剪的过程中会发生磨损，在裁剪一段时间后，刀片会变钝，需要将刀片拆卸下来并重新更换，操作工序较为复杂，不利于裁剪的进行；
其三：常见的塑料薄膜裁剪装置在进行裁剪时，需要在塑料薄膜的部位位置进行裁剪，常见的对塑料薄膜部位的位置进行材质需要人工移动裁剪刀的位置，才能对塑料薄膜进行裁剪，整个过程需要人工进行参与，需要耗费大量的人力；
综上所述，常见的塑料薄膜裁剪装置在进行使用的过程中，一般具有没有对塑料薄膜进行固定、需要将刀片拆卸下来并重新更换和需要人工移动裁剪刀的位置，才能对塑料薄膜进行裁剪等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明提供如下技术方案：一种塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法，包括外壳，所述外壳的上表面上开设有加工槽，所述外壳的上表面上转动连接有四个支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有顶板，所述外壳的侧面上设置有用于移动位置的移动机构，所述加工槽的内部设置有用于裁剪塑料薄膜的裁剪机构，所述外壳的上表面上设置有用于固定塑料薄膜的定位机构，所述外壳的侧面设置有用于提供动力的控制机构；
所述移动机构包括开设在外壳侧面上的移动槽，所述移动槽的侧壁上开设有凹槽，所述移动槽的侧壁上转动连接有旋转杆，所述移动槽的侧壁上滑动连接有移动块，所述旋转杆与移动块螺纹连接，所述凹槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块与移动块固定连接，所述旋转杆的另一端开设有限制槽；
进一步的，所述凹槽与加工槽连通，所述限制槽的纵截面为矩形。
进一步的，所述裁剪机构包括滑动连接在加工槽侧壁上的支撑板，所述支撑板的左右侧壁上均安装有多个激光发射器。
进一步的，所述激光发射器的型号为YLP-1-100-20-20HC，所述支撑板的长度等于加工槽的宽度，所述连接块的一端延伸至凹槽外部并与的在支撑板固定连接。
进一步的，所述定位机构包括滑动连接在支撑杆外壁上的升降板，所述升降板的下表面上固定连接有定位板。
进一步的，其中一个所述支撑杆的外壁上设置有往复螺纹且与其中一个升降板螺纹连接，两个所述升降板之间固定连接有连接板。
进一步的，所述控制机构包括固定连接在外壳侧面上的固定板，所述固定板的上表面上固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述固定板的上表面上固定连接有支撑块，所述支撑块的侧面上转动连接有动力杆，所述动力杆的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述动力杆的另一端贯穿支撑块并开设有滑动槽，所述固定板的上表面上滑动连接有滑动板，所述固定板的上表面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与滑动板固定连接，所述滑动板的侧面上转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有滑动杆，所述传动杆的另一端延伸至移动槽内部并固定连接有限制杆。
进一步的，所述滑动杆位于滑动槽内部，所述滑动杆、滑动槽和限制杆的纵截面均为矩形，外壁设置有往复螺纹的所述支撑杆的下端延伸至移动槽内部并与传动杆之间通过锥齿轮组啮合。
进一步的，具体步骤如下：
S1：将需要进行裁剪的塑料薄膜放置在加工槽内部；
S2：启动电机，电机带动动力杆旋转，由于滑动杆位于滑动槽内部且两者的纵截面均呈矩形结构设置，动力杆带动传动杆旋转，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑动板向电机靠近，滑动板带动传动杆一起移动，实现锥齿轮组相互啮合，限制杆的一端移出限制槽，传动杆会带动一个支撑杆旋转，由于其中一个支撑杆的外壁上设置有往复螺纹且与其中一个升降板螺纹连接，支撑杆旋转会带动一个升降板向下移动，且两个升降板之间固定连接有连接板，实现两个升降板会带动定位板向下移动并对塑料薄膜进行夹紧固定；
S3：启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑动板向远离电机，滑动板带动传动杆一起移动，实现锥齿轮组相互分离，限制杆的一端进入限制槽，由于限制杆和限制槽的纵截面均为矩形，传动杆会带动旋转杆旋转，由于旋转杆与移动块螺纹连接，旋转杆旋转实现移动块和连接块一起移动，由于连接块与支撑板固定连接，连接块会带动支撑板一起移动，并移动到需要裁剪的位置；
S4：启动支撑板侧面上的不同的激光发射器，通过激光发射器实现对塑料薄膜的裁剪。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有定位机构，有利于当需要对塑料薄膜进行固定时，将需要进行裁剪的塑料薄膜放置在加工槽内部，启动电机，电机带动动力杆旋转，由于滑动杆位于滑动槽内部且两者的纵截面均呈矩形结构设置，动力杆带动传动杆旋转，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑动板向电机靠近，滑动板带动传动杆一起移动，实现锥齿轮组相互啮合，限制杆的一端移出限制槽，传动杆会带动一个支撑杆旋转，由于其中一个支撑杆的外壁上设置有往复螺纹且与其中一个升降板螺纹连接，支撑杆旋转会带动一个升降板向下移动，且两个升降板之间固定连接有连接板，实现两个升降板会带动定位板向下移动并对塑料薄膜进行夹紧固定，使得塑料薄膜在进行裁剪的过程中位置不会发生偏移，便于塑料薄膜进行裁剪。
2.本发明通过设有移动机构，有利于当需要移动到需要进行裁剪的位置时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动滑动板向远离电机，滑动板带动传动杆一起移动，实现锥齿轮组相互分离，限制杆的一端进入限制槽，由于限制杆和限制槽的纵截面均为矩形，传动杆会带动旋转杆旋转，由于旋转杆与移动块螺纹连接，旋转杆旋转实现移动块和连接块一起移动，由于连接块与支撑板固定连接，连接块会带动支撑板一起移动，并移动到需要裁剪的位置，无需人工进行移动，全自动进行，节约了人力的使用。
3.本发明通过设有裁剪机构，有利于当需要进行裁剪时，启动支撑板侧面上的不同的激光发射器，通过激光发射器实现对塑料薄膜的裁剪，无需使用到刀片进行裁剪，无需更换刀片，更加简单方便。
4.本发明通过设有控制机构，有利于只需使用到一个电机，即可实现对定位机构和移动机构运转的控制，提高了资源的利用率，节约了动力源的使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的整体结构剖面示意图。
图3为本发明的移动机构结构示意图。
图4为图3中限制槽结构示意图。
图5为本发明的裁剪机构结构示意图。
图6为本发明的定位机构结构示意图。
图7为本发明的传控制机构结构示意图。
图8为图7中滑动槽结构爆炸示意图。
附图标记为：1、外壳；2、加工槽；3、支撑杆；4、顶板；5、移动机构；501、移动槽；502、凹槽；503、旋转杆；504、移动块；505、连接块；506、限制槽；6、裁剪机构；601、支撑板；602、激光发射器；7、定位机构；701、升降板；702、定位板；8、控制机构；801、固定板；802、支撑台；803、电机；804、支撑块；805、动力杆；806、滑动板；807、电动伸缩杆；808、传动杆；809、限制杆；810、滑动杆；811、滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1-8，本发明提供了一种塑料薄膜裁剪装置及其裁剪方法，包括外壳1，外壳1的上表面上开设有加工槽2，外壳1的上表面上转动连接有四个支撑杆3，支撑杆3的上端转动连接有顶板4，外壳1的侧面上设置有用于移动位置的移动机构5，加工槽2的内部设置有用于裁剪塑料薄膜的裁剪机构6，外壳1的上表面上设置有用于固定塑料薄膜的定位机构7，外壳1的侧面设置有用于提供动力的控制机构8，通过设置有移动机构5、裁剪机构6、定位机构7和控制机构8，可以对塑料薄膜进行固定，可以自动移动到需要进行裁剪的位置，无需使用到刀具进行裁剪，全自动进行；
移动机构5包括开设在外壳1侧面上的移动槽501，移动槽501的侧壁上开设有凹槽502，移动槽501的侧壁上转动连接有旋转杆503，移动槽501的侧壁上滑动连接有移动块504，旋转杆503与移动块504螺纹连接，凹槽502的内部滑动连接有连接块505，连接块505与移动块504固定连接，旋转杆503的另一端开设有限制槽506，通过设有移动机构5，有利于当需要移动到需要进行裁剪的位置时，启动电动伸缩杆807，电动伸缩杆807带动滑动板806向远离电机803，滑动板806带动传动杆808一起移动，实现锥齿轮组相互分离，限制杆809的一端进入限制槽506，由于限制杆809和限制槽506的纵截面均为矩形，传动杆808会带动旋转杆503旋转，由于旋转杆503与移动块504螺纹连接，旋转杆503旋转实现移动块504和连接块505一起移动，由于连接块505与支撑板601固定连接，连接块505会带动支撑板601一起移动，并移动到需要裁剪的位置，无需人工进行移动，全自动进行，节约了人力的使用；
在一个优选的实施方式中，凹槽502与加工槽2连通，限制槽506的纵截面为矩形，传动杆808会通过限制槽506和限制杆809带动旋转杆503旋转。
在一个优选的实施方式中，裁剪机构6包括滑动连接在加工槽2侧壁上的支撑板601，支撑板601的左右侧壁上均安装有多个激光发射器602，通过设有裁剪机构6，有利于当需要进行裁剪时，启动支撑板601侧面上的不同的激光发射器602，通过激光发射器602实现对塑料薄膜的裁剪，无需使用到刀片进行裁剪，无需更换刀片，更加简单方便。
在一个优选的实施方式中，激光发射器602的型号为YLP-1-100-20-20HC，支撑板601的长度等于加工槽2的宽度，连接块505的一端延伸至凹槽502外部并与的在支撑板601固定连接，通过激光发射器602实现对塑料薄膜的裁剪。
在一个优选的实施方式中，定位机构7包括滑动连接在支撑杆3外壁上的升降板701，升降板701的下表面上固定连接有定位板702，通过设有定位机构7，有利于当需要对塑料薄膜进行固定时，将需要进行裁剪的塑料薄膜放置在加工槽2内部，启动电机803，电机803带动动力杆805旋转，由于滑动杆810位于滑动槽811内部且两者的纵截面均呈矩形结构设置，动力杆805带动传动杆808旋转，启动电动伸缩杆807，电动伸缩杆807带动滑动板806向电机803靠近，滑动板806带动传动杆808一起移动，实现锥齿轮组相互啮合，限制杆809的一端移出限制槽506，传动杆808会带动一个支撑杆3旋转，由于其中一个支撑杆3的外壁上设置有往复螺纹且与其中一个升降板701螺纹连接，支撑杆3旋转会带动一个升降板701向下移动，且两个升降板701之间固定连接有连接板，实现两个升降板701会带动定位板702向下移动并对塑料薄膜进行夹紧固定，使得塑料薄膜在进行裁剪的过程中位置不会发生偏移，便于塑料薄膜进行裁剪。
在一个优选的实施方式中，其中一个支撑杆3的外壁上设置有往复螺纹且与其中一个升降板701螺纹连接，两个升降板701之间固定连接有连接板，支撑杆3旋转会带动一个升降板701向下移动，且两个升降板701之间固定连接有连接板，实现两个升降板701会带动定位板702向下移动并对塑料薄膜进行夹紧固定。
在一个优选的实施方式中，控制机构8包括固定连接在外壳1侧面上的固定板801，固定板801的上表面上固定连接有支撑台802，支撑台802的上表面上安装有电机803，固定板801的上表面上固定连接有支撑块804，支撑块804的侧面上转动连接有动力杆805，动力杆805的一端与电机803的输出轴末端固定连接，动力杆805的另一端贯穿支撑块804并开设有滑动槽811，固定板801的上表面上滑动连接有滑动板806，固定板801的上表面上安装有电动伸缩杆807，电动伸缩杆807的伸缩端与滑动板806固定连接，滑动板806的侧面上转动连接有传动杆808，传动杆808的一端固定连接有滑动杆810，传动杆808的另一端延伸至移动槽501内部并固定连接有限制杆809，通过设有控制机构8，有利于只需使用到一个电机803，即可实现对定位机构7和移动机构5运转的控制，提高了资源的利用率，节约了动力源的使用。
在一个优选的实施方式中，滑动杆810位于滑动槽811内部，滑动杆810、滑动槽811和限制杆809的纵截面均为矩形，外壁设置有往复螺纹的支撑杆3的下端延伸至移动槽501内部并与传动杆808之间通过锥齿轮组啮合，当锥齿轮组相互啮合时，限制杆809的一端会移出限制槽506，传动杆808会带动一个支撑杆3旋转。
在一个优选的实施方式中，具体步骤如下：
S1：将需要进行裁剪的塑料薄膜放置在加工槽2内部；
S2：启动电机803，电机803带动动力杆805旋转，由于滑动杆810位于滑动槽811内部且两者的纵截面均呈矩形结构设置，动力杆805带动传动杆808旋转，启动电动伸缩杆807，电动伸缩杆807带动滑动板806向电机803靠近，滑动板806带动传动杆808一起移动，实现锥齿轮组相互啮合，限制杆809的一端移出限制槽506，传动杆808会带动一个支撑杆3旋转，由于其中一个支撑杆3的外壁上设置有往复螺纹且与其中一个升降板701螺纹连接，支撑杆3旋转会带动一个升降板701向下移动，且两个升降板701之间固定连接有连接板，实现两个升降板701会带动定位板702向下移动并对塑料薄膜进行夹紧固定；
S3：启动电动伸缩杆807，电动伸缩杆807带动滑动板806向远离电机803，滑动板806带动传动杆808一起移动，实现锥齿轮组相互分离，限制杆809的一端进入限制槽506，由于限制杆809和限制槽506的纵截面均为矩形，传动杆808会带动旋转杆503旋转，由于旋转杆503与移动块504螺纹连接，旋转杆503旋转实现移动块504和连接块505一起移动，由于连接块505与支撑板601固定连接，连接块505会带动支撑板601一起移动，并移动到需要裁剪的位置；
S4：启动支撑板601侧面上的不同的激光发射器602，通过激光发射器602实现对塑料薄膜的裁剪。
本发明的工作原理：当需要对塑料薄膜进行固定时，将需要进行裁剪的塑料薄膜放置在加工槽2内部，启动电机803，电机803带动动力杆805旋转，由于滑动杆810位于滑动槽811内部且两者的纵截面均呈矩形结构设置，动力杆805带动传动杆808旋转，启动电动伸缩杆807，电动伸缩杆807带动滑动板806向电机803靠近，滑动板806带动传动杆808一起移动，实现锥齿轮组相互啮合，限制杆809的一端移出限制槽506，传动杆808会带动一个支撑杆3旋转，由于其中一个支撑杆3的外壁上设置有往复螺纹且与其中一个升降板701螺纹连接，支撑杆3旋转会带动一个升降板701向下移动，且两个升降板701之间固定连接有连接板，实现两个升降板701会带动定位板702向下移动并对塑料薄膜进行夹紧固定，使得塑料薄膜在进行裁剪的过程中位置不会发生偏移，便于塑料薄膜进行裁剪；
当需要移动到需要进行裁剪的位置时，启动电动伸缩杆807，电动伸缩杆807带动滑动板806向远离电机803，滑动板806带动传动杆808一起移动，实现锥齿轮组相互分离，限制杆809的一端进入限制槽506，由于限制杆809和限制槽506的纵截面均为矩形，传动杆808会带动旋转杆503旋转，由于旋转杆503与移动块504螺纹连接，旋转杆503旋转实现移动块504和连接块505一起移动，由于连接块505与支撑板601固定连接，连接块505会带动支撑板601一起移动，并移动到需要裁剪的位置，无需人工进行移动，全自动进行，节约了人力的使用；
当需要进行裁剪时，启动支撑板601侧面上的不同的激光发射器602，通过激光发射器602实现对塑料薄膜的裁剪，无需使用到刀片进行裁剪，无需更换刀片，更加简单方便。
Claims (9)
1.一种塑料薄膜裁剪装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面上开设有加工槽(2)，所述外壳(1)的上表面上转动连接有四个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的上端转动连接有顶板(4)，所述外壳(1)的侧面上设置有用于移动位置的移动机构(5)，所述加工槽(2)的内部设置有用于裁剪塑料薄膜的裁剪机构(6)，所述外壳(1)的上表面上设置有用于固定塑料薄膜的定位机构(7)，所述外壳(1)的侧面设置有用于提供动力的控制机构(8)；
所述移动机构(5)包括开设在外壳(1)侧面上的移动槽(501)，所述移动槽(501)的侧壁上开设有凹槽(502)，所述移动槽(501)的侧壁上转动连接有旋转杆(503)，所述移动槽(501)的侧壁上滑动连接有移动块(504)，所述旋转杆(503)与移动块(504)螺纹连接，所述凹槽(502)的内部滑动连接有连接块(505)，所述连接块(505)与移动块(504)固定连接，所述旋转杆(503)的另一端开设有限制槽(506)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裁剪装置，其特征在于：所述凹槽(502)与加工槽(2)连通，所述限制槽(506)的纵截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机构(6)包括滑动连接在加工槽(2)侧壁上的支撑板(601)，所述支撑板(601)的左右侧壁上均安装有多个激光发射器(602)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜裁剪装置，其特征在于：所述激光发射器(602)的型号为YLP-1-100-20-20HC，所述支撑板(601)的长度等于加工槽(2)的宽度，所述连接块(505)的一端延伸至凹槽(502)外部并与的在支撑板(601)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裁剪装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括滑动连接在支撑杆(3)外壁上的升降板(701)，所述升降板(701)的下表面上固定连接有定位板(702)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜裁剪装置，其特征在于：其中一个所述支撑杆(3)的外壁上设置有往复螺纹且与其中一个升降板(701)螺纹连接，两个所述升降板(701)之间固定连接有连接板。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裁剪装置，其特征在于：所述控制机构(8)包括固定连接在外壳(1)侧面上的固定板(801)，所述固定板(801)的上表面上固定连接有支撑台(802)，所述支撑台(802)的上表面上安装有电机(803)，所述固定板(801)的上表面上固定连接有支撑块(804)，所述支撑块(804)的侧面上转动连接有动力杆(805)，所述动力杆(805)的一端与电机(803)的输出轴末端固定连接，所述动力杆(805)的另一端贯穿支撑块(804)并开设有滑动槽(811)，所述固定板(801)的上表面上滑动连接有滑动板(806)，所述固定板(801)的上表面上安装有电动伸缩杆(807)，所述电动伸缩杆(807)的伸缩端与滑动板(806)固定连接，所述滑动板(806)的侧面上转动连接有传动杆(808)，所述传动杆(808)的一端固定连接有滑动杆(810)，所述传动杆(808)的另一端延伸至移动槽(501)内部并固定连接有限制杆(809)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜裁剪装置，其特征在于：所述滑动杆(810)位于滑动槽(811)内部，所述滑动杆(810)、滑动槽(811)和限制杆(809)的纵截面均为矩形，外壁设置有往复螺纹的所述支撑杆(3)的下端延伸至移动槽(501)内部并与传动杆(808)之间通过锥齿轮组啮合。
9.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裁剪的方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：将需要进行裁剪的塑料薄膜放置在加工槽(2)内部；
S2：启动电机(803)，电机(803)带动动力杆(805)旋转，由于滑动杆(810)位于滑动槽(811)内部且两者的纵截面均呈矩形结构设置，动力杆(805)带动传动杆(808)旋转，启动电动伸缩杆(807)，电动伸缩杆(807)带动滑动板(806)向电机(803)靠近，滑动板(806)带动传动杆(808)一起移动，实现锥齿轮组相互啮合，限制杆(809)的一端移出限制槽(506)，传动杆(808)会带动一个支撑杆(3)旋转，由于其中一个支撑杆(3)的外壁上设置有往复螺纹且与其中一个升降板(701)螺纹连接，支撑杆(3)旋转会带动一个升降板(701)向下移动，且两个升降板(701)之间固定连接有连接板，实现两个升降板(701)会带动定位板(702)向下移动并对塑料薄膜进行夹紧固定；
S3：启动电动伸缩杆(807)，电动伸缩杆(807)带动滑动板(806)向远离电机(803)，滑动板(806)带动传动杆(808)一起移动，实现锥齿轮组相互分离，限制杆(809)的一端进入限制槽(506)，由于限制杆(809)和限制槽(506)的纵截面均为矩形，传动杆(808)会带动旋转杆(503)旋转，由于旋转杆(503)与移动块(504)螺纹连接，旋转杆(503)旋转实现移动块(504)和连接块(505)一起移动，由于连接块(505)与支撑板(601)固定连接，连接块(505)会带动支撑板(601)一起移动，并移动到需要裁剪的位置；
S4：启动支撑板(601)侧面上的不同的激光发射器(602)，通过激光发射器(602)实现对塑料薄膜的裁剪。
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