CN216263816U - 具有双切割功能的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有双切割功能的锯床，包括基座，所述基座的底端左右两侧均设置有立柱，所述基座的顶端左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架的内腔底端螺钉连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有垫板，所述垫板的内侧延伸出支撑架内端面开设的滑轨且安装有壳体，所述壳体的内腔装配有调节机构，所述调节机构的一侧装配有切割机构。该具有双切割功能的锯床，不仅具有双切割功能，可按照事先丈量好的尺寸对物料一次性切割成型，无需二次切割，操作省时省力，保证了物料加工的速度，提高了生产率，而且，其具有的自动转动功能可根据使用需求来自动对物料的角度进行调节，操作便利，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

具有双切割功能的锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为具有双切割功能的锯床。

背景技术

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。

目前，现有的锯床通常只有一个锯片，这样的设计在对丈量好尺寸的物料进行切割时，需要进行两次切割才能将物料加工成丈量好的尺寸，不仅操作费事费力，而且也会影响物料加工的速度，降低生产率，并且，现有的锯床不具有自动转动功能，导致在对物料进行切割时，只能人工调节物料的角度进行切割，操作十分的不便，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出具有双切割功能的锯床来对此进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有双切割功能的锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有双切割功能的锯床，包括基座，所述基座的底端左右两侧均设置有立柱，所述基座的顶端左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架的内腔底端螺钉连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有垫板，所述垫板的内侧延伸出支撑架内端面开设的滑轨且安装有壳体，所述壳体的内腔装配有调节机构，所述调节机构的一侧装配有切割机构，所述基座的外壁装配有转动机构；

所述调节机构包括螺杆，所述螺杆左右两端均通过轴承安装在壳体的内腔中心位置，所述螺杆的外壁过盈配合有第一齿轮，所述壳体的顶端中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的下表面输出端延伸进壳体的内腔且安装有与第一齿轮相互啮合连接的第二齿轮，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有连接板，所述连接板的前侧延伸出壳体前端面开设的滑轨且安装有基板。

优选的，所述切割机构包括第二电机，所述第二电机螺钉连接在基板的外侧，所述第二电机的内侧输出端通过联轴器锁紧有第一驱动杆的一端，且第一驱动杆的另一端延伸进基板的内腔，所述第一驱动杆的内侧通过轴承安装在基板的内壁上，所述基板的内腔外侧通过轴承安装有第二驱动杆的一端，所述第二驱动杆的内侧延伸出基板的外壁且安装有锯片，所述第一驱动杆与第二驱动杆的外壁安装有传动带。

优选的，所述转动机构包括第三电机，所述第三电机螺钉连接在基座的底端中心位置，所述第三电机的上表面输出端延伸出基座的顶端且安装有转盘，所述转盘的顶端安装有工作台。

优选的，所述螺杆外壁左右两侧的螺纹方向相反设置。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相匹配且位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有双切割功能的锯床，通过第三电机和转盘之间的配合，从而可自动调节工作台上放置的物料角度，通过螺杆、第一齿轮、第一电机、第二齿轮和连接板之间的配合，从而可以带动基板和切割机构一起向内侧或向外侧移动，通过第二电机、第一驱动杆、第二驱动杆和传动带之间的配合，从而可以带动锯片转动，通过电动推杆可以调节锯片的位置高度，从而对其下方的物料进行切割处理，该装置不仅具有双切割功能，可按照事先丈量好的尺寸对物料一次性切割成型，无需二次切割，操作省时省力，保证了物料加工的速度，提高了生产率，而且，其具有的自动转动功能可根据使用需求来自动对物料的角度进行调节，操作便利，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构俯视图；

图3为本实用新型的第二齿轮结构示意图。

图中：1、基座，2、立柱，3、支撑架，4、电动推杆，5、垫板，6、壳体，7、调节机构，71、螺杆，72、第一齿轮，73、第一电机，74、第二齿轮， 75、连接板，76、基板，8、切割机构，81、第二电机，82、第一驱动杆，83、第二驱动杆，84、锯片，85、传动带，9、转动机构，91、第三电机，92、转盘，93、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：具有双切割功能的锯床，包括基座1，基座1的底端左右两侧均设置有立柱2，基座1的顶端左右两侧均设置有支撑架3，支撑架3的内腔底端螺钉连接有电动推杆4，电动推杆4 的顶端安装有垫板5，垫板5的内侧延伸出支撑架3内端面开设的滑轨且安装有壳体6，开启电动推杆4，电动推杆4可带动垫板5和壳体6一起向上或向下移动，壳体6的内腔装配有调节机构7，调节机构7的一侧装配有切割机构8，基座1的外壁装配有转动机构9；

调节机构7包括螺杆71，螺杆71左右两端均通过轴承安装在壳体6的内腔中心位置，螺杆71的外壁过盈配合有第一齿轮72，壳体6的顶端中心位置螺钉连接有第一电机73，第一电机73的下表面输出端延伸进壳体6的内腔且安装有与第一齿轮72相互啮合连接的第二齿轮74，螺杆71的外壁左右两侧均螺纹连接有连接板75，连接板75的前侧延伸出壳体6前端面开设的滑轨且安装有基板76，开启第一电机73，第一电机73会带动第二齿轮74转动，当第二齿轮74转动可促使第一齿轮72带动螺杆71一起转动，此时螺纹连接在其外壁上的两个连接板75会带动基板76一起向内侧或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，切割机构8包括第二电机81，第二电机81 螺钉连接在基板76的外侧，第二电机81的内侧输出端通过联轴器锁紧有第一驱动杆82的一端，且第一驱动杆82的另一端延伸进基板76的内腔，第一驱动杆82的内侧通过轴承安装在基板76的内壁上，基板76的内腔外侧通过轴承安装有第二驱动杆83的一端，第二驱动杆83的内侧延伸出基板76的外壁且安装有锯片84，第一驱动杆82与第二驱动杆83的外壁安装有传动带85，开启第二电机81，第二电机81会带动第一驱动杆82转动，当第一驱动杆82 转动可借助传动带85促使第二驱动杆83带动锯片84转动。

作为优选方案，更进一步的，转动机构9包括第三电机91，第三电机91 螺钉连接在基座1的底端中心位置，第三电机91的上表面输出端延伸出基座 1的顶端且安装有转盘92，转盘92的顶端安装有工作台93，开启第三电机91，第三电机91会带动转盘92、工作台93和工作台93顶端放置的物料一起顺时针或逆时针转动。

作为优选方案，更进一步的，螺杆71外壁左右两侧的螺纹方向相反设置，从而保证在螺杆71转动时，螺纹连接在其外壁上的两个连接板75会带动基板76和且各机构8一起向内侧或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮72与第二齿轮74之间相匹配且位置相对应。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。

使用时，将待加工物料放置在工作台93上且借助外接夹具将其位置夹紧固定住，开启第二电机81，第二电机81会带动第一驱动杆82转动，由于第一驱动杆82与第二驱动杆83之间通过传动带85连接，因此当第一驱动杆82 转动可借助传动带85促使第二驱动杆83带动锯片84转动，开启第三电机91，第三电机91会带动转盘92、工作台93和工作台93顶端放置的物料一起顺时针或逆时针转动，即可根据使用需求来调节工作台93上物料的切割角度，当角度调节好后，关闭第三电机91，物料的位置角度随即固定住，开启第一电机73，第一电机73会带动第二齿轮74转动，由于第二齿轮74与第一齿轮 72之间相互咬合，因此当第二齿轮74转动可促使第一齿轮72带动螺杆71一起转动，此时螺纹连接在其外壁上的两个连接板75会带动基板76和锯片84 一起向内侧或向外侧移动，即可根据使用需求来调节两个锯片84切割物料的距离长短，当距离调节好后，关闭第一电机73，锯片84的位置随即固定住，最后开启电动推杆4，电动推杆4会带动垫板5、壳体6和锯片84一起向下或向上移动，当锯片84向下移动时，转动的锯片84随即可对物料进行切割，即完成全部的切割操作，该装置不仅具有双切割功能，可按照事先丈量好的尺寸对物料一次性切割成型，无需二次切割，操作省时省力，保证了物料加工的速度，提高了生产率，而且，其具有的自动转动功能可根据使用需求来自动对物料的角度进行调节，操作便利，使用灵活，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.具有双切割功能的锯床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底端左右两侧均设置有立柱(2)，所述基座(1)的顶端左右两侧均设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内腔底端螺钉连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶端安装有垫板(5)，所述垫板(5)的内侧延伸出支撑架(3)内端面开设的滑轨且安装有壳体(6)，所述壳体(6)的内腔装配有调节机构(7)，所述调节机构(7)的一侧装配有切割机构(8)，所述基座(1)的外壁装配有转动机构(9)；

所述调节机构(7)包括螺杆(71)，所述螺杆(71)左右两端均通过轴承安装在壳体(6)的内腔中心位置，所述螺杆(71)的外壁过盈配合有第一齿轮(72)，所述壳体(6)的顶端中心位置螺钉连接有第一电机(73)，所述第一电机(73)的下表面输出端延伸进壳体(6)的内腔且安装有与第一齿轮(72)相互啮合连接的第二齿轮(74)，所述螺杆(71)的外壁左右两侧均螺纹连接有连接板(75)，所述连接板(75)的前侧延伸出壳体(6)前端面开设的滑轨且安装有基板(76)。

2.根据权利要求1所述的具有双切割功能的锯床，其特征在于：所述切割机构(8)包括第二电机(81)，所述第二电机(81)螺钉连接在基板(76)的外侧，所述第二电机(81)的内侧输出端通过联轴器锁紧有第一驱动杆(82)的一端，且第一驱动杆(82)的另一端延伸进基板(76)的内腔，所述第一驱动杆(82)的内侧通过轴承安装在基板(76)的内壁上，所述基板(76)的内腔外侧通过轴承安装有第二驱动杆(83)的一端，所述第二驱动杆(83)的内侧延伸出基板(76)的外壁且安装有锯片(84)，所述第一驱动杆(82)与第二驱动杆(83)的外壁安装有传动带(85)。

3.根据权利要求1所述的具有双切割功能的锯床，其特征在于：所述转动机构(9)包括第三电机(91)，所述第三电机(91)螺钉连接在基座(1)的底端中心位置，所述第三电机(91)的上表面输出端延伸出基座(1)的顶端且安装有转盘(92)，所述转盘(92)的顶端安装有工作台(93)。

4.根据权利要求1所述的具有双切割功能的锯床，其特征在于：所述螺杆(71)外壁左右两侧的螺纹方向相反设置。

5.根据权利要求1所述的具有双切割功能的锯床，其特征在于：所述第一齿轮(72)与第二齿轮(74)之间相匹配且位置相对应。

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