CN112475635A - 一种阳极氧化铝板生产用的切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阳极氧化铝板生产用的切割装置，包括固定盘、环形盘、加工台、取料机构、切割机构；固定盘设置在支撑座的顶端上，且固定盘的底面转动安装有环形盘，环形盘的一侧设置有传送架，传送架上设置有用于运输阳极氧化铝板的传送带，传送架与固定盘之间设置有取料机构，固定盘的另一侧设置有切割机构；切割机构包括液压缸、工作箱；液压缸的输出端与工作箱连接，工作箱包括第一箱体和第二箱体；第一箱体安装第二箱体的顶面上，第一箱体上设置有切割组件，第二箱体上设置有固定组件；本发明实现了对阳极氧化铝板进行自动化精准切割，大大提高其切割效率，并且也将实现连续有序性生产加工，进一步提高了切割效率。

Description

一种阳极氧化铝板生产用的切割装置及其切割方法

技术领域

本发明属于阳极氧化铝板生产技术领域，涉及一种切割装置及其切割方法，具体为一种阳极氧化铝板生产用的切割装置及其切割方法。

背景技术

阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

现有技术中，阳极氧化铝板成型后需要对其进行切割处理，通常操作人员采用人工搬运的方式，将未处理的阳极氧化铝板放置到工作台面上，进行抛光处理，其人工搬运方式具有着费时费力的问题，并且在操作过程中也隐藏着一定的安全隐患；阳极氧化铝板搬运到加工台面后，再次需要工作人员通过固定螺栓等固定装置对其进行固定，再手握切割机对阳极氧化铝板进行等分切割，其中，需要人工操作导致阳极氧化铝板切割效率低，同时，人工切割在切割精度存在着误差，导致精准度不高的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，阳极氧化铝板成型后需要对其进行切割处理，通常操作人员采用人工搬运的方式，将未处理的阳极氧化铝板放置到工作台面上，进行抛光处理，其人工搬运方式具有着费时费力的问题，并且在操作过程中也隐藏着一定的安全隐患；阳极氧化铝板搬运到加工台面后，再次需要工作人员通过固定螺栓等固定装置对其进行固定，再手握切割机对阳极氧化铝板进行等分切割，其中，需要人工操作导致阳极氧化铝板切割效率低，同时，人工切割在切割精度存在着误差，导致精准度不高的问题，而提出一种阳极氧化铝板生产用的切割装置及其切割方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阳极氧化铝板生产用的切割装置，包括固定盘、环形盘、加工台、取料机构、切割机构；

固定盘设置在支撑座的顶端上，且固定盘的底面转动安装有环形盘，环形盘的弧形侧壁上环形阵列设置有多组加工台，环形盘的一侧设置有传送架，传送架上设置有用于运输阳极氧化铝板的传送带，传送架与固定盘之间设置有取料机构，固定盘的另一侧设置有切割机构；

切割机构包括液压缸、工作箱；液压缸的输出端与工作箱连接，工作箱包括第一箱体和第二箱体；第一箱体安装第二箱体的顶面上，第一箱体上设置有切割组件，第二箱体上设置有固定组件；

切割组件包括第三气缸、安装板、激光切割机、第四气缸；第三气缸安装在第一箱体的侧壁上，且第三气缸的输出端与第四气缸连接，第三气缸竖直设置，第四气缸水平设置，第四气缸的输出端与安装板连接，安装板的两侧分别安装有激光切割机；

固定组件包括第一夹板、第二夹板、第一滑板、第二滑板、第一电机、旋转板、限位套、转轴、销轴；第一滑板的一端与第一夹板连接，第二滑板的一端与第二夹板连接，第一滑板位于第二滑板的正上方，第一夹板和第二夹板处于同一水平面上，第一滑板和第二滑板均贯穿第二箱体，并与第二箱体滑动连接。

优选的，环形盘的内圈设置有轮齿，并与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在支撑座的侧壁上。

优选的，第二箱体的侧壁上设置有第一电机，第一电机的输出端与转轴连接，转轴延伸至第二箱体的内腔，并与第二箱体转动连接，转轴与旋转板转动连接，旋转板的上下两侧分别设置有长方形滑槽，第一滑板和第二滑板上均垂直安装有销轴，销轴位于长方形滑槽内，并沿着长方形滑槽移动。

优选的，第一滑板和第二滑板的外壁上套设有限位套，并与限位套滑动连接，限位套安装在第二箱体的内壁上。

优选的，加工台包括U形板、第二电机、触碰开关、放置板；U形板安装在环形盘的弧形侧壁上，U形板的内槽通过连接轴与放置板转动连接，U形板的侧壁上设置有第二电机，第二电机的输出端与连接轴连接，U形板的内壁上设置有触碰开关，触碰开关与第二电机电性连接。

优选的，取料机构包括固定板、第一气缸、延伸板、转板、安装轴、连接板、限位滑轮、第一夹片、第二夹片、第二气缸、限位板、限位槽；固定板竖直设置，固定板的侧壁上设置有延伸板，第一气缸活动安装在延伸板上，第一气缸的输出端与转板 活动连接，转板的底端转动安装在固定板的侧壁上，转板的顶端一侧与安装轴的一端垂直连接，安装轴为L形结构，安装轴的另一端底部设置有第一夹片，安装轴的另一端顶部转动设置有第二夹片，安装轴的顶部活动安装有第二气缸，第二气缸的输出端与第二夹片连接。

优选的，安装轴的顶端另一侧与连接板的一端转动连接，连接板的另一端设置有限位滑轮，固定板的侧壁上方设置有与限位滑轮相适配的限位槽，固定板的侧壁上设置有U形的限位板，转板沿着U形的限位板转动。

一种阳极氧化铝板生产用的切割装置的切割方法，包括以下步骤：

第一步：待切割的阳极氧化铝板沿着传送带运输到靠近取料机构处，首先启动第二气缸，带动第二夹片转动，使得第一夹片与第二夹片闭合，将待切割的阳极氧化铝板夹持固定住，然后启动第一气缸工作，带动转板沿着固定板进行转动，使得待切割的阳极氧化铝板向加工台的方向移动，再控制第二气缸工作，使得第一夹片和第二夹片分离，将待切割的阳极氧化铝板置于加工台的放置板上，再控制第一气缸工作，使得取料机构复位，对下一组的待切割的阳极氧化铝板进行搬运转移；

第二步：控制驱动电机间距转动，并带动主动齿轮转动，主动齿轮通过环形盘的啮合作用，带动环形盘进行间歇转动，使得加工台和加工台上的待切割的阳极氧化铝板沿着环形盘转动，当待切割的阳极氧化铝板转动至切割机构处时；

第三步：控制第三气缸下降，使得第一夹板和第二夹板下降至放置板上的阳极氧化铝板的两侧处，然后，启动第一电机转动，通过转轴带动旋转板转动，旋转板的上下两侧分别设置有长方形滑槽，第一滑板和第二滑板上均垂直安装有销轴，销轴位于长方形滑槽内，并沿着长方形滑槽移动，使得第一滑板和第二滑板移动方向相反，从而使得第一夹板和第二夹板相互靠近，将阳极氧化铝板夹持固定，然后，再通过第三气缸带动激光切割机下降，再启动激光切割机和第四气缸工作，使得激光切割机水平移动，并对阳极氧化铝板进行等分切割；当切割完成后，启动第三气缸和第四气缸工作，使得激光切割机复位，然后，控制第一电机反转，使得第一夹板和第二夹板远离放置板的方向移动，第二夹板移动至触碰开关时，启动第二电机工作并带动放置板转动一圈，使得已经切割好后的阳极氧化铝板随着放置板旋转并下落，在切割机构的位置处设置接料箱，对切割后的阳极氧化铝板进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置的取料机构方便将成型后但未处理的阳极氧化铝板从传送带上转移到加工台上进行后续的切割处理，其具有着结构简单，且只需控制第一气缸和第二气缸工作便可完成工作，大大提高了阳极氧化铝板的切割效率，解决了现有技术中，阳极氧化铝板成型后需要对其进行切割处理，通常操作人员采用人工搬运的方式，将未处理的阳极氧化铝板放置到工作台面上，进行抛光处理，其人工搬运方式具有着费时费力的问题，并且在操作过程中也隐藏着一定的安全隐患；

该切割机构由切割组件和固定组件组成，其切割组件结构简单，可以对阳极氧化铝板进行等分切割，同时，固定组件也具有着结构简单，对阳极氧化铝板夹持固定效率高，为切割的阳极氧化铝板起到很好的固定作用，并且，固定组件与加工台的联动，使得阳极氧化铝板切割完成后，对其进行自动卸料收集，从而大大提高了阳极氧化铝板切割的效率；

同时，切割机构与取料机构、加工台之间的连接配合，实现了对阳极氧化铝板进行自动化精准切割，大大提高其切割效率，并且也将实现连续有序性生产加工，进一步提高了切割效率；解决了现有技术中，阳极氧化铝板搬运到加工台面后，再次需要工作人员通过固定螺栓等固定装置对其进行固定，再手握切割机对阳极氧化铝板进行等分切割，其中，需要人工操作导致阳极氧化铝板切割效率低，同时，人工切割在切割精度存在着误差，导致精准度不高的问题；

加工台设置在环形盘上，使得加工台可以跟随环形盘进行转动，从而对加工台上的阳极氧化铝板进行转移，方便从传送带处转移到切割机构处，提高阳极氧化铝板切割的效率，同时，加工台环形阵列设置多组，当一组切割完成后，切换下一组进行加工，使得可以对阳极氧化铝板进行连续性加工处理，进一步提高阳极氧化铝板切割的效率；

安装轴上设置的限位滑轮和限位板之间的配合，对转板进行转动启动限位作用，使得取料机构工作更加稳定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体的俯视图。

图2为本发明固定盘、切割机构和取料机构连接关系的结构示意图。

图3为本发明中取料机构的立体结构示意图。

图4为本发明中工作箱的立体结构示意图。

图5为本发明中工作箱内部的立体结构示意图。

图6为本发明中驱动件的立体结构示意图。

图7为本发明中加工台的结构示意图。

图中：1、固定盘；2、环形盘；3、加工台；4、传送带；5、传送架；6、取料机构；7、切割机构；8、固定板；9、第一气缸；10、延伸板；11、转板；12、安装轴；13、连接板；14、限位滑轮；15、第一夹片；16、第二夹片；17、第二气缸；18、限位板；19、限位槽；20、液压缸；21、工作箱；22、第一箱体；23、第二箱体；24、第三气缸；25、安装板；26、激光切割机；27、第一夹板；28、第二夹板；29、第一滑板；30、第二滑板；31、第一电机；32、旋转板；33、限位套；34、转轴；35、销轴；36、U形板；37、第二电机；38、触碰开关；39、放置板；40、第四气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种阳极氧化铝板生产用的切割装置及其切割方法，包括固定盘1、环形盘2、加工台3、取料机构6、切割机构7；

固定盘1设置在支撑座的顶端上，且固定盘1的底面转动安装有环形盘2，环形盘2的弧形侧壁上环形阵列设置有多组加工台3，环形盘2的一侧设置有传送架5，传送架5上设置有用于运输阳极氧化铝板的传送带4，传送架5与固定盘1之间设置有取料机构6，固定盘1的另一侧设置有切割机构7；

切割机构7包括液压缸20、工作箱21；液压缸20的输出端与工作箱21连接，工作箱21包括第一箱体22和第二箱体23；第一箱体22安装第二箱体23的顶面上，第一箱体22上设置有切割组件，第二箱体23上设置有固定组件；

切割组件包括第三气缸24、安装板25、激光切割机26、第四气缸40；第三气缸24安装在第一箱体22的侧壁上，且第三气缸24的输出端与第四气缸40连接，第三气缸24竖直设置，第四气缸40水平设置，第四气缸40的输出端与安装板25连接，安装板25的两侧分别安装有激光切割机26；

固定组件包括第一夹板27、第二夹板28、第一滑板29、第二滑板30、第一电机31、旋转板32、限位套33、转轴34、销轴35；第一滑板29的一端与第一夹板27连接，第二滑板30的一端与第二夹板28连接，第一滑板29位于第二滑板30的正上方，第一夹板27和第二夹板28处于同一水平面上，第一滑板29和第二滑板30均贯穿第二箱体23，并与第二箱体23滑动连接。

环形盘2的内圈设置有轮齿，并与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在支撑座的侧壁上。

第二箱体23的侧壁上设置有第一电机31，第一电机31的输出端与转轴34连接，转轴34延伸至第二箱体23的内腔，并与第二箱体23转动连接，转轴34与旋转板32转动连接，旋转板32的上下两侧分别设置有长方形滑槽，第一滑板29和第二滑板30上均垂直安装有销轴35，销轴35位于长方形滑槽内，并沿着长方形滑槽移动。

第一滑板29和第二滑板30的外壁上套设有限位套33，并与限位套33滑动连接，限位套33安装在第二箱体23的内壁上。

加工台3包括U形板36、第二电机37、触碰开关38、放置板39；U形板36安装在环形盘2的弧形侧壁上，U形板36的内槽通过连接轴与放置板39转动连接，U形板36的侧壁上设置有第二电机37，第二电机37的输出端与连接轴连接，U形板36的内壁上设置有触碰开关38，触碰开关38与第二电机37电性连接；加工台3设置在环形盘2上，使得加工台3可以跟随环形盘2进行转动，从而对加工台3上的阳极氧化铝板进行转移，方便从传送带4处转移到切割机构7处，提高阳极氧化铝板切割的效率，同时，加工台3环形阵列设置多组，当一组切割完成后，切换下一组进行加工，使得可以对阳极氧化铝板进行连续性加工处理，进一步提高阳极氧化铝板切割的效率；

取料机构6包括固定板8、第一气缸9、延伸板10、转板11、安装轴12、连接板13、限位滑轮14、第一夹片15、第二夹片166、第二气缸17、限位板18、限位槽19；固定板8竖直设置，固定板8的侧壁上设置有延伸板10，第一气缸9活动安装在延伸板10上，第一气缸9的输出端与转板11 活动连接，转板11的底端转动安装在固定板8的侧壁上，转板11的顶端一侧与安装轴12的一端垂直连接，安装轴12为L形结构，安装轴12的另一端底部设置有第一夹片15，安装轴12的另一端顶部转动设置有第二夹片166，安装轴12的顶部活动安装有第二气缸17，第二气缸17的输出端与第二夹片166连接。

安装轴12的顶端另一侧与连接板13的一端转动连接，连接板13的另一端设置有限位滑轮14，固定板8的侧壁上方设置有与限位滑轮14相适配的限位槽19，固定板8的侧壁上设置有U形的限位板18，转板11沿着U形的限位板18转动；安装轴12上设置的限位滑轮14和限位板18之间的配合，对转板11进行转动启动限位作用，使得取料机构6工作更加稳定；

一种阳极氧化铝板生产用的切割装置的切割方法，包括以下步骤：

第一步：待切割的阳极氧化铝板沿着传送带4运输到靠近取料机构6处，首先启动第二气缸17，带动第二夹片166转动，使得第一夹片15与第二夹片166闭合，将待切割的阳极氧化铝板夹持固定住，然后启动第一气缸9工作，带动转板11沿着固定板8进行转动，使得待切割的阳极氧化铝板向加工台3的方向移动，再控制第二气缸17工作，使得第一夹片15和第二夹片16分离，将待切割的阳极氧化铝板置于加工台3的放置板39上，再控制第一气缸9工作，使得取料机构6复位，对下一组的待切割的阳极氧化铝板进行搬运转移；

第二步：控制驱动电机间距转动，并带动主动齿轮转动，主动齿轮通过环形盘2的啮合作用，带动环形盘2进行间歇转动，使得加工台3和加工台3上的待切割的阳极氧化铝板沿着环形盘2转动，当待切割的阳极氧化铝板转动至切割机构7处时；

第三步：控制第三气缸24下降，使得第一夹板27和第二夹板28下降至放置板39上的阳极氧化铝板的两侧处，然后，启动第一电机31转动，通过转轴34带动旋转板32转动，旋转板32的上下两侧分别设置有长方形滑槽，第一滑板29和第二滑板30上均垂直安装有销轴35，销轴35位于长方形滑槽内，并沿着长方形滑槽移动，使得第一滑板29和第二滑板30移动方向相反，从而使得第一夹板27和第二夹板28相互靠近，将阳极氧化铝板夹持固定，然后，再通过第三气缸24带动激光切割机26下降，再启动激光切割机26和第四气缸40工作，使得激光切割机26水平移动，并对阳极氧化铝板进行等分切割；当切割完成后，启动第三气缸24和第四气缸40工作，使得激光切割机26复位，然后，控制第一电机31反转，使得第一夹板27和第二夹板28远离放置板39的方向移动，第二夹板28移动至触碰开关38时，启动第二电机37工作并带动放置板39转动一圈，使得已经切割好后的阳极氧化铝板随着放置板39旋转并下落，在切割机构7的位置处设置接料箱，对切割后的阳极氧化铝板进行收集。

本发明的工作原理：待切割的阳极氧化铝板沿着传送带4运输到靠近取料机构6处，首先启动第二气缸17，带动第二夹片166转动，使得第一夹片15与第二夹片166闭合，将待切割的阳极氧化铝板夹持固定住，然后启动第一气缸9工作，带动转板11沿着固定板8进行转动，使得待切割的阳极氧化铝板向加工台3的方向移动，再控制第二气缸17工作，使得第一夹片15和第二夹片16分离，将待切割的阳极氧化铝板置于加工台3的放置板39上，再控制第一气缸9工作，使得取料机构6复位，对下一组的待切割的阳极氧化铝板进行搬运转移；设置的取料机构6方便将成型后但未处理的阳极氧化铝板从传送带4上转移到加工台3上进行后续的切割处理，其具有着结构简单，且只需控制第一气缸9和第二气缸17工作便可完成工作，大大提高了阳极氧化铝板的切割效率，解决了现有技术中，阳极氧化铝板成型后需要对其进行切割处理，通常操作人员采用人工搬运的方式，将未处理的阳极氧化铝板放置到工作台面上，进行抛光处理，其人工搬运方式具有着费时费力的问题，并且在操作过程中也隐藏着一定的安全隐患；

控制驱动电机间距转动，并带动主动齿轮转动，主动齿轮通过环形盘2的啮合作用，带动环形盘2进行间歇转动，使得加工台3和加工台3上的待切割的阳极氧化铝板沿着环形盘2转动，当待切割的阳极氧化铝板转动至切割机构7处时；

控制第三气缸24下降，使得第一夹板27和第二夹板28下降至放置板39上的阳极氧化铝板的两侧处，然后，启动第一电机31转动，通过转轴34带动旋转板32转动，旋转板32的上下两侧分别设置有长方形滑槽，第一滑板29和第二滑板30上均垂直安装有销轴35，销轴35位于长方形滑槽内，并沿着长方形滑槽移动，使得第一滑板29和第二滑板30移动方向相反，从而使得第一夹板27和第二夹板28相互靠近，将阳极氧化铝板夹持固定，然后，再通过第三气缸24带动激光切割机26下降，再启动激光切割机26和第四气缸40工作，使得激光切割机26水平移动，并对阳极氧化铝板进行等分切割；当切割完成后，启动第三气缸24和第四气缸40工作，使得激光切割机26复位，然后，控制第一电机31反转，使得第一夹板27和第二夹板28远离放置板39的方向移动，第二夹板28移动至触碰开关38时，启动第二电机37工作并带动放置板39转动一圈，使得已经切割好后的阳极氧化铝板随着放置板39旋转并下落，在切割机构7的位置处设置接料箱，对切割后的阳极氧化铝板进行收集；该切割机构7由切割组件和固定组件组成，其切割组件结构简单，可以对阳极氧化铝板进行等分切割，同时，固定组件也具有着结构简单，对阳极氧化铝板夹持固定效率高，为切割的阳极氧化铝板起到很好的固定作用，并且，固定组件与加工台3的联动，使得阳极氧化铝板切割完成后，对其进行自动卸料收集，从而大大提高了阳极氧化铝板切割的效率；

同时，切割机构7与取料机构6、加工台3之间的连接配合，实现了对阳极氧化铝板进行自动化精准切割，大大提高其切割效率，并且也将实现连续有序性生产加工，进一步提高了切割效率；解决了现有技术中，阳极氧化铝板搬运到加工台面后，再次需要工作人员通过固定螺栓等固定装置对其进行固定，再手握切割机对阳极氧化铝板进行等分切割，其中，需要人工操作导致阳极氧化铝板切割效率低，同时，人工切割在切割精度存在着误差，导致精准度不高的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种阳极氧化铝板生产用的切割装置，其特征在于：包括固定盘（1）、环形盘（2）、加工台（3）、取料机构（6）、切割机构（7）；

固定盘（1）设置在支撑座的顶端上，且固定盘（1）的底面转动安装有环形盘（2），环形盘（2）的弧形侧壁上环形阵列设置有多组加工台（3），环形盘（2）的一侧设置有传送架（5），传送架（5）上设置有用于运输阳极氧化铝板的传送带（4），传送架（5）与固定盘（1）之间设置有取料机构（6），固定盘（1）的另一侧设置有切割机构（7）；

切割机构（7）包括液压缸（20）、工作箱（21）；液压缸（20）的输出端与工作箱（21）连接，工作箱（21）包括第一箱体（22）和第二箱体（23）；第一箱体（22）安装第二箱体（23）的顶面上，第一箱体（22）上设置有切割组件，第二箱体（23）上设置有固定组件；

切割组件包括第三气缸（24）、安装板（25）、激光切割机（26）、第四气缸（40）；第三气缸（24）安装在第一箱体（22）的侧壁上，且第三气缸（24）的输出端与第四气缸（40）连接，第三气缸（24）竖直设置，第四气缸（40）水平设置，第四气缸（40）的输出端与安装板（25）连接，安装板（25）的两侧分别安装有激光切割机（26）；

固定组件包括第一夹板（27）、第二夹板（28）、第一滑板（29）、第二滑板（30）、第一电机（31）、旋转板（32）、限位套（33）、转轴（34）、销轴（35）；第一滑板（29）的一端与第一夹板（27）连接，第二滑板（30）的一端与第二夹板（28）连接，第一滑板（29）位于第二滑板（30）的正上方，第一夹板（27）和第二夹板（28）处于同一水平面上，第一滑板（29）和第二滑板（30）均贯穿第二箱体（23），并与第二箱体（23）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝板生产用的切割装置，其特征在于，环形盘（2）的内圈设置有轮齿，并与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在支撑座的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝板生产用的切割装置，其特征在于，第二箱体（23）的侧壁上设置有第一电机（31），第一电机（31）的输出端与转轴（34）连接，转轴（34）延伸至第二箱体（23）的内腔，并与第二箱体（23）转动连接，转轴（34）与旋转板（32）转动连接，旋转板（32）的上下两侧分别设置有长方形滑槽，第一滑板（29）和第二滑板（30）上均垂直安装有销轴（35），销轴（35）位于长方形滑槽内，并沿着长方形滑槽移动。

4.根据权利要求3所述的一种阳极氧化铝板生产用的切割装置，其特征在于，第一滑板（29）和第二滑板（30）的外壁上套设有限位套（33），并与限位套（33）滑动连接，限位套（33）安装在第二箱体（23）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝板生产用的切割装置，其特征在于，加工台（3）包括U形板（36）、第二电机（37）、触碰开关（38）、放置板（39）；U形板（36）安装在环形盘（2）的弧形侧壁上，U形板（36）的内槽通过连接轴与放置板（39）转动连接，U形板（36）的侧壁上设置有第二电机（37），第二电机（37）的输出端与连接轴连接，U形板（36）的内壁上设置有触碰开关（38），触碰开关（38）与第二电机（37）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种阳极氧化铝板生产用的切割装置，其特征在于，取料机构（6）包括固定板（8）、第一气缸（9）、延伸板（10）、转板（11）、安装轴（12）、连接板（13）、限位滑轮（14）、第一夹片（15）、第二夹片（166）、第二气缸（17）、限位板（18）、限位槽（19）；固定板（8）竖直设置，固定板（8）的侧壁上设置有延伸板（10），第一气缸（9）活动安装在延伸板（10）上，第一气缸（9）的输出端与转板（11） 活动连接，转板（11）的底端转动安装在固定板（8）的侧壁上，转板（11）的顶端一侧与安装轴（12）的一端垂直连接，安装轴（12）为L形结构，安装轴（12）的另一端底部设置有第一夹片（15），安装轴（12）的另一端顶部转动设置有第二夹片（166），安装轴（12）的顶部活动安装有第二气缸（17），第二气缸（17）的输出端与第二夹片（166）连接。

7.根据权利要求6所述的一种阳极氧化铝板生产用的切割装置，其特征在于，安装轴（12）的顶端另一侧与连接板（13）的一端转动连接，连接板（13）的另一端设置有限位滑轮（14），固定板（8）的侧壁上方设置有与限位滑轮（14）相适配的限位槽（19），固定板（8）的侧壁上设置有U形的限位板（18），转板（11）沿着U形的限位板（18）转动。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的阳极氧化铝板生产用的切割装置的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：待切割的阳极氧化铝板沿着传送带（4）运输到靠近取料机构（6）处，首先启动第二气缸（17），带动第二夹片（166）转动，使得第一夹片（15）与第二夹片（166）闭合，将待切割的阳极氧化铝板夹持固定住，然后启动第一气缸（9）工作，带动转板（11）沿着固定板（8）进行转动，使得待切割的阳极氧化铝板向加工台（3）的方向移动，再控制第二气缸（17）工作，使得第一夹片（15）和第二夹片（16）分离，将待切割的阳极氧化铝板置于加工台（3）的放置板（39）上，再控制第一气缸（9）工作，使得取料机构（6）复位，对下一组的待切割的阳极氧化铝板进行搬运转移；

第二步：控制驱动电机间距转动，并带动主动齿轮转动，主动齿轮通过环形盘（2）的啮合作用，带动环形盘（2）进行间歇转动，使得加工台（3）和加工台（3）上的待切割的阳极氧化铝板沿着环形盘（2）转动，当待切割的阳极氧化铝板转动至切割机构（7）处时；

第三步：控制第三气缸（24）下降，使得第一夹板（27）和第二夹板（28）下降至放置板（39）上的阳极氧化铝板的两侧处，然后，启动第一电机（31）转动，通过转轴（34）带动旋转板（32）转动，旋转板（32）的上下两侧分别设置有长方形滑槽，第一滑板（29）和第二滑板（30）上均垂直安装有销轴（35），销轴（35）位于长方形滑槽内，并沿着长方形滑槽移动，使得第一滑板（29）和第二滑板（30）移动方向相反，从而使得第一夹板（27）和第二夹板（28）相互靠近，将阳极氧化铝板夹持固定，然后，再通过第三气缸（24）带动激光切割机（26）下降，再启动激光切割机（26）和第四气缸（40）工作，使得激光切割机（26）水平移动，并对阳极氧化铝板进行等分切割；当切割完成后，启动第三气缸（24）和第四气缸（40）工作，使得激光切割机（26）复位，然后，控制第一电机（31）反转，使得第一夹板（27）和第二夹板（28）远离放置板（39）的方向移动，第二夹板（28）移动至触碰开关（38）时，启动第二电机（37）工作并带动放置板（39）转动一圈，使得已经切割好后的阳极氧化铝板随着放置板（39）旋转并下落，在切割机构（7）的位置处设置接料箱，对切割后的阳极氧化铝板进行收集。

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