CN216463033U - 一种高精度数控加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度数控加工用钻孔装置，包括机体，所述机体的内部顶端开设有加工槽和滑槽，所述滑槽的内部设置有第一调节组件，所述第一调节组件的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的底部设置有第二调节组件。该一种高精度数控加工用钻孔装置，在进行日常使用的过程中，通过启动第一电机带动丝杆转动，通过滑块沿着丝杆表面滑动来调节支撑台的位置，实现钻头的水平位置调节，通过启动第一电动推杆推动支撑板升降，第二电机带动钻头旋转对零件进行加工，距离传感器用于监测钻头离加工槽底部的距离，实现钻头的高度位置调节，精密配合调节，提高加工的精度，减小误差，提高了产品的质量。

Description

一种高精度数控加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工用钻孔技术领域，具体为一种高精度数控加工用钻孔装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统，数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的，数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动，当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止，任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作，机床的受控动作大致包括机床的起动、停止，主轴的启停、旋转方向和转速的变换，进给运动的方向、速度、方式，刀具的选择、长度和半径的补偿，刀具的更换，冷却液的开起、关闭等，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和钻头位移的机械加工方法。

现有的数控加工用钻孔装置结构较为简单，位移和高度的调节性能差，存在较大的误差，加工后的零件精度较低，降低了产品的质量，而且加工过程中产生的碎屑会溅撒在装置表面，极易对加工产品和装置的零部件造成损坏，同时给后期的清理工作带来麻烦，增加了劳动量，费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度数控加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控加工用钻孔装置结构较为简单，位移和高度的调节性能差，存在较大的误差，加工后的零件精度较低，降低了产品的质量，而且加工过程中产生的碎屑会溅撒在装置表面，极易对加工产品和装置的零部件造成损坏，同时给后期的清理工作带来麻烦，增加了劳动量，费时费力，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控加工用钻孔装置，包括机体，所述机体的内部顶端开设有加工槽和滑槽，所述滑槽的内部设置有第一调节组件，所述第一调节组件的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的底部设置有第二调节组件，所述第二调节组件的底部固定安装有卡座，所述卡座的内部固定安装有钻头，所述机体的前侧表面固定安装有控制开关。

优选的，所述第一调节组件包括活动安装在滑槽内部的丝杆，所述丝杆的一端固定安装有第一电机，所述丝杆的表面活动安装有滑块，所述滑块的顶部与支撑台的底部固定连接，所述第一电机的输入端通过导线与控制开关的输出端电性连接。

优选的，所述第二调节组件包括固定安装在支撑台底部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述支撑板的前侧表面固定安装有距离传感器，所述第二电机的输出端贯穿支撑板与卡座固定连接，所述第一电动推杆和第二电机的输入端通过导线与控制开关的输出端电性连接。

优选的，所述加工槽的一侧内壁开设有进屑口，所述机体的内部设置有收集室，所述收集室对应的机体表面活动安装有柜门。

优选的，所述加工槽的底部对应的机体内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端贯穿加工槽固定安装有放置台，所述第二电动推杆的输入端通过导线与控制开关的输出端电性连接。

优选的，所述机体的底部四个边角处固定安装有底座，所述卡座的表面开设有拧紧口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种高精度数控加工用钻孔装置，在进行日常使用的过程中，通过启动第一电机带动丝杆转动，通过滑块沿着丝杆表面滑动来调节支撑台的位置，实现钻头的水平位置调节，通过启动第一电动推杆推动支撑板升降，第二电机带动钻头旋转对零件进行加工，距离传感器用于监测钻头离加工槽底部的距离，实现钻头的高度位置调节，精密配合调节，提高加工的精度，减小误差，提高了产品的质量。

该一种高精度数控加工用钻孔装置，在进行日常使用的过程中，将放置台安装在机体内部顶端开设的加工槽，利用加工槽将放置台包裹，阻隔碎屑，避免溅撒在装置各处对零部件造成损坏，零件加工后，启动第二电动推杆升起放置台，将加工槽中的碎屑通过进屑口集中在收集室中，统一处理，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的第一调节组件结构示意图。

图中：1、机体；2、加工槽；3、滑槽；4、第一调节组件；5、丝杆；6、第一电机；7、滑块；8、支撑台；9、第二调节组件；10、第一电动推杆；11、支撑板；12、第二电机；13、距离传感器；14、卡座；15、钻头；16、拧紧口；17、进屑口；18、收集室；19、第二电动推杆；20、放置台；21、控制开关；22、底座；23、柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度数控加工用钻孔装置，包括机体1，机体1的内部顶端开设有加工槽2和滑槽3，滑槽3的内部设置有第一调节组件4，第一调节组件4的顶部固定安装有支撑台8，支撑台8的底部设置有第二调节组件9，第二调节组件9的底部固定安装有卡座14，卡座14的内部固定安装有钻头15，机体1的前侧表面固定安装有控制开关21，方便通过人工控制器件进行协调运行，避免造成能源浪费和器件长时间闲置运行导致故障，第一调节组件4包括活动安装在滑槽3内部的丝杆5，丝杆5的一端固定安装有第一电机6，该第一电机6的型号可为57HB41-401A，第一电机6是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为第一调节组件4传动的动力源，丝杆5的表面活动安装有滑块7，滑块7的顶部与支撑台8的底部固定连接，第一电机6的输入端通过导线与控制开关21的输出端电性连接，第二调节组件9包括固定安装在支撑台8底部的第一电动推杆10，该第一电动推杆10的型号可为BJ-001，第一电动推杆10是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程，第一电动推杆10的底端固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部固定安装有第二电机12，该第二电机12的型号可为6w-400w，支撑板11的前侧表面固定安装有距离传感器13，距离传感器13通过发射特别短的并测量此光脉冲从发射到被物体反射回来的时间，通过测时间间隔来计算与物体之间的距离，该距离传感器13的型号可为L1-40，第二电机12的输出端贯穿支撑板11与卡座14固定连接，第一电动推杆10和第二电机12的输入端通过导线与控制开关21的输出端电性连接，通过控制开关21启动第一电机6带动丝杆5转动，通过滑块7沿着丝杆5表面滑动来调节支撑台8的位置，实现钻头15的水平位置调节，通过控制开关21启动第一电动推杆10推动支撑板11升降，通过第二电机12带动钻头15旋转对零件进行加工，通过距离传感器13监测钻头15离加工槽2底部的距离，实现钻头15的高度位置调节，通过第一调节组件4和第二调节组件9的精密配合调节，提高了加工的精度，减小误差，提高了产品的质量。

加工槽2的一侧内壁开设有进屑口17，机体1的内部设置有收集室18，收集室18对应的机体1表面活动安装有柜门23，加工槽2的底部对应的机体1内部固定安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的顶端贯穿加工槽2固定安装有放置台20，第二电动推杆19的输入端通过导线与控制开关21的输出端电性连接，通过机体1的内部顶端开设有加工槽2，将放置台20安装在加工槽2底端，利用加工槽2将放置台20包裹，阻隔碎屑，避免溅撒在装置各处对零部件造成损坏，零件加工后，通过控制开关21启动第二电动推杆19升起放置台20，将加工槽2中的碎屑通过进屑口17集中在收集室18中，统一处理，省时省力，提高了工作效率，机体1的底部四个边角处固定安装有底座22，卡座14的表面开设有拧紧口16，通过扳手旋转拧紧口16实现对钻头15的拆装作业，可更换不同规格的钻头15进行零件加工。

工作原理：当需要使用钻头装置时，首先将需要加工的零件放在放置台20上，通过工具转动拧紧口16实现对钻头15的拆装作业，更换规格适合的钻头15进行零件加工，通过控制开关21启动第一电机6带动丝杆5转动，通过滑块7沿着丝杆5表面滑动来调节支撑台8的位置，实现钻头15的水平位置调节，通过控制开关21启动第一电动推杆10推动支撑板11升降，通过第二电机12带动钻头15旋转对零件进行加工，通过距离传感器13监测钻头15离加工槽2底部的距离，实现钻头15的高度位置调节，通过第一调节组件4和第二调节组件9的精密配合调节，提高了加工的精度，减小误差，提高了产品的质量，通过机体1的内部顶端开设有加工槽2，将放置台20安装在加工槽2底端，利用加工槽2将放置台20包裹，阻隔碎屑，避免溅撒在装置各处对零部件造成损坏，零件加工后，通过控制开关21启动第二电动推杆19升起放置台20，将加工槽2中的碎屑通过进屑口17集中在收集室18中，统一处理，省时省力，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度数控加工用钻孔装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部顶端开设有加工槽(2)和滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有第一调节组件(4)，所述第一调节组件(4)的顶部固定安装有支撑台(8)，所述支撑台(8)的底部设置有第二调节组件(9)，所述第二调节组件(9)的底部固定安装有卡座(14)，所述卡座(14)的内部固定安装有钻头(15)，所述机体(1)的前侧表面固定安装有控制开关(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一调节组件(4)包括活动安装在滑槽(3)内部的丝杆(5)，所述丝杆(5)的一端固定安装有第一电机(6)，所述丝杆(5)的表面活动安装有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部与支撑台(8)的底部固定连接，所述第一电机(6)的输入端通过导线与控制开关(21)的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二调节组件(9)包括固定安装在支撑台(8)底部的第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的底端固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定安装有第二电机(12)，所述支撑板(11)的前侧表面固定安装有距离传感器(13)，所述第二电机(12)的输出端贯穿支撑板(11)与卡座(14)固定连接，所述第一电动推杆(10)和第二电机(12)的输入端通过导线与控制开关(21)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工槽(2)的一侧内壁开设有进屑口(17)，所述机体(1)的内部设置有收集室(18)，所述收集室(18)对应的机体(1)表面活动安装有柜门(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工槽(2)的底部对应的机体(1)内部固定安装有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的顶端贯穿加工槽(2)固定安装有放置台(20)，所述第二电动推杆(19)的输入端通过导线与控制开关(21)的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度数控加工用钻孔装置，其特征在于：所述机体(1)的底部四个边角处固定安装有底座(22)，所述卡座(14)的表面开设有拧紧口(16)。

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