CN209867980U - 一种数控机床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床夹具，包括基座、收集箱、“L”形挡板、第一定位单元、第二定位单元、收集槽和放料台，收集槽：所述收集槽设于基座的上表面中部，所述收集槽的上表面设有滑槽，所述滑槽内部均匀设有五个滑轮，所述放料台通过滑轮连接收集槽，所述放料台的上表面均匀设有收集孔，所述放料台上表面中心处设有压力传感器；本数控机床夹具，在加工件的定位过程中，能够快速并且精准的定位，极大的提高工作效率；能够对随便放置的加工件进行精度校正，避免了人工的二次接触，提高了安全性；对加工件产生的碎屑专门进行收集并且该数控机床夹具具有可拆卸性。

Description

一种数控机床夹具

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床夹具。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

在对加工件加工时，都要对加工件固定，使之占有正确的位置，方便进行钻孔、攻丝等工序。传统地加工件固定都是采用手工定位，但是，加工件在手工定位过程中，容易造成定位时间过长、定位不准，影响工作效率，为此我们提出了一种数控机床夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控机床夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床夹具，包括基座、收集箱、“L”形挡板、第一定位单元、第二定位单元、收集槽和放料台；

收集槽：所述收集槽设于基座的上表面中部，所述收集槽的上表面设有滑槽，所述滑槽内部均匀设有五个滑轮，所述放料台通过滑轮连接收集槽，所述放料台的上表面均匀设有收集孔，所述放料台上表面中心处设有压力传感器；

收集箱：所述收集箱设于基座的上表面中部，并且所述收集箱位于收集槽的前端，所述基座上表面设有“L”形挡板，所述收集箱为中空，所述收集箱内腔左侧设有通孔；

第一定位单元：所述第一定位单元包括第一电机、螺纹杆、滑块、固定架、连接杆、第一挡板、齿轮、齿道和固定台，所述第一电机和固定架相互对应的设在基座上表面右侧，所述第一电机和固定架之间设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有滑块，所述固定台设于设于基座上表面左侧，所述固定台内腔底部设有齿道，所述固定台内部安装有齿轮，所述齿轮与齿道啮合连接，所述齿轮和滑块之间设有连接杆，所述连接杆上设有第一挡板，所述连接杆与螺纹杆相互垂直，所述第一挡板与“L”形挡板的左侧挡板位置对应；

第二定位单元：所述第二定位单元包括第二挡板、伸缩杆和第二电机，所述第二电机设于基座的上表面，并且第二电机位于收集槽的左侧，所述伸缩杆设于第二电机的右侧，并且伸缩杆的一侧与第二电机的输出轴连接，所述伸缩杆的另一侧设有第二挡板，所述第二挡板与“L”形挡板的右侧挡板位置对应；

其中还包括PLC控制器：PLC控制器设于基座的上表面一侧，所述PLC控制器的输出端与第一电机、第二电机和压力传感器的输入端电连接；

压力传感器对放置到放料台上的物料进行感应，然后将感应到的数据传输给PLC控制器，PLC控制器根据储存的物料信息对第一定位单元和第二定位单元发送命令，进行对物料的固定，放料台上表面遍布的收集孔可以避免物料的碎屑堆积在放料台上。

进一步的，还包括第三电机底座、第三电机和导杆，所述第三电机底座设于收集槽的内腔下表面中部，所述第三电机底座上设有第三电机，所述第三电机的输出轴通过导杆连接放料台的下表面，所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，对放置在放料台上的倾斜物料进行位置校正，便于对物料下一步的定位。

进一步的，还包括吸尘器和管道，所述吸尘器设于收集槽的内腔右侧，所述吸尘器和收集箱内腔左侧的通孔之间设有管道，对落入收集槽的碎屑进行收集，避免堆积过多，影响到定位的精准性。

进一步的，还包括把手，所述把手共两个，所述把手设于基座的上表面的左右两侧，在移动和更换夹具的时候便于操作。(

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔共四个，所述安装孔均匀设于基座的上表面四角处，使夹具固定在机床内部，并且可拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控机床夹具，具有以下好处：

1、在加工件的定位过程中，能够快速并且精准的定位，极大的提高工作效率；

2、能够对随便放置的加工件进行精度校正，避免了人工的二次接触，提高了安全性；

3、对加工件产生的碎屑专门进行收集并且该数控机床夹具具有可拆卸性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收集槽剖面结构示意图；

图3为本实用新型收集槽结构示意图；

图4为本实用新型放料台结构示意图。

图中：1基座、2 PLC控制器、3收集箱、4“L”形挡板、6第一定位单元、61第一电机、62螺纹杆、63滑块、64固定架、65连接杆、66第一挡板、67齿轮、68齿道、69固定台、7第二定位单元、71第二挡板、72伸缩杆、73第二电机、8压力传感器、9收集槽、10放料台、11安装孔、12把手、13第三电机底座、14第三电机、15导杆、16吸尘器、17管道、18滑槽、19滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床夹具，包括基座1、收集箱3、“L”形挡板4、第一定位单元6、第二定位单元7、收集槽9和放料台10，

收集槽9：所述收集槽9设于基座1的上表面中部，所述收集槽9的上表面设有滑槽18，所述滑槽18内部均匀设有五个滑轮19，所述放料台10通过滑轮19连接收集槽9，所述放料台10的上表面均匀设有收集孔，所述放料台10上表面中心处设有压力传感器8；

收集箱3：所述收集箱3设于基座1的上表面中部，并且所述收集箱3位于收集槽9的前端，所述基座1上表面设有“L”形挡板4，所述收集箱3为中空，所述收集箱3内腔左侧设有通孔；

第一定位单元6：所述第一定位单元6包括第一电机61、螺纹杆62、滑块63、固定架64、连接杆65、第一挡板66、齿轮67、齿道68和固定台69，所述第一电机61和固定架64相互对应的设在基座1上表面右侧，所述第一电机61和固定架64之间设有螺纹杆62，所述螺纹杆62上设有滑块63，所述固定台69设于设于基座1上表面左侧，所述固定台69内腔底部设有齿道68，所述固定台69内部安装有齿轮67，所述齿轮67与齿道68啮合连接，所述齿轮67和滑块63之间设有连接杆65，所述连接杆65上设有第一挡板66，所述连接杆65与螺纹杆62相互垂直，所述第一挡板66与“L”形挡板4的左侧挡板位置对应；

第二定位单元7：所述第二定位单元7包括第二挡板71、伸缩杆72和第二电机73，所述第二电机73设于基座1的上表面，并且第二电机73位于收集槽9的左侧，所述伸缩杆72设于第二电机73的右侧，并且伸缩杆72的一侧与第二电机73的输出轴连接，所述伸缩杆72的另一侧设有第二挡板71，所述第二挡板71与“L”形挡板4的右侧挡板位置对应；

其中还包括PLC控制器2：PLC控制器2设于基座1的上表面一侧，所述PLC控制器2的输出端与第一电机61、第二电机73和压力传感器8的输入端电连接；

压力传感器8对放置到放料台10上的物料进行感应，然后将感应到的数据传输给PLC控制器2，PLC控制器2根据储存的物料信息对第一定位单元6和第二定位单元7发送命令，进行对物料的固定，放料台10上表面遍布的收集孔可以避免物料的碎屑堆积在放料台10上，能够避免压力传感器8的感应失误，并且加工效率更高。

进一步的，还包括第三电机底座13、第三电机14和导杆15，所述第三电机底座13设于收集槽9的内腔下表面中部，所述第三电机底座13上设有第三电机14，所述第三电机14的输出轴通过导杆15连接放料台10的下表面，所述第三电机14的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，对放置在放料台10上的倾斜物料进行位置校正，便于对物料下一步的定位，避免定位过程对加工件造成磨损。

进一步的，还包括吸尘器16和管道17，所述吸尘器16设于收集槽9的内腔右侧，所述吸尘器16和收集箱3内腔左侧的通孔之间设有管道17，对落入收集槽9的碎屑进行收集，避免堆积过多，影响到定位的精准性，使放料台10通过旋转对倾斜加工件的校正不受干扰。

进一步的，还包括把手12，所述把手12共两个，所述把手12设于基座1的上表面的左右两侧，在移动和更换夹具的时候便于操作。

进一步的，还包括安装孔11，所述安装孔11共四个，所述安装孔11均匀设于基座1的上表面四角处，使夹具固定在机床内部，并且可拆卸。

在使用时：放置加工件在放料台10的上表面，压力传感器8对加工件进行感应，然后将数据传递给PLC控制器2进行判断，若为倾斜物料，则命令第三电机14带动导杆15上连接的放料台10进行旋转校正，待校正完毕后，命令第一定位单元6和第二定位单元7对加工件进行固定，在加工过程中产生的碎屑通过放料台10上表面的收集孔落入收集槽9，然后吸尘器16经管道17将收集槽9内的碎屑收集到收集箱3的内部，压力感应器8感应到在加工完成后，将数据传给PLC控制器2，PLC控制器2给第一定位单元6和第二定位单元7发布命令，将加工完的加工件松开，然后便可取出。

值得注意的是，本实施例中所公开的收集孔在36目-40目为宜，PLC控制器2具体型号为西门子S7-200，第一电机61、第二电机73和第三电机14则可根据实际应用场景自由配置，第一电机61、第二电机73和第三电机14可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，压力传感器8建议选用北京瑞宏广通有限公司的AST20HA工业压力传感器。PLC控制器2控制第一电机61、第二电机73、第三电机14和压力传感器8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床夹具，其特征在于：包括基座(1)、收集箱(3)、“L”形挡板(4)、第一定位单元(6)、第二定位单元(7)、收集槽(9)和放料台(10)；

收集槽(9)：所述收集槽(9)设于基座(1)的上表面中部，所述收集槽(9)的上表面设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内部均匀设有五个滑轮(19)，所述放料台(10)通过滑轮(19)连接收集槽(9)，所述放料台(10)的上表面均匀设有收集孔，所述放料台(10)上表面中心处设有压力传感器(8)；

收集箱(3)：所述收集箱(3)设于基座(1)的上表面中部，并且所述收集箱(3)位于收集槽(9)的前端，所述基座(1)上表面设有“L”形挡板(4)，所述收集箱(3)为中空，所述收集箱(3)内腔左侧设有通孔；

第一定位单元(6)：所述第一定位单元(6)包括第一电机(61)、螺纹杆(62)、滑块(63)、固定架(64)、连接杆(65)、第一挡板(66)、齿轮(67)、齿道(68)和固定台(69)，所述第一电机(61)和固定架(64)相互对应的设在基座(1)上表面右侧，所述第一电机(61)和固定架(64)之间设有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)上设有滑块(63)，所述固定台(69)设于基座(1)上表面左侧，所述固定台(69)内腔底部设有齿道(68)，所述固定台(69)内部安装有齿轮(67)，所述齿轮(67)与齿道(68)啮合连接，所述齿轮(67)和滑块(63)之间设有连接杆(65)，所述连接杆(65)上设有第一挡板(66)，所述连接杆(65)与螺纹杆(62)相互垂直，所述第一挡板(66)与“L”形挡板(4)的左侧挡板位置对应；

第二定位单元(7)：所述第二定位单元(7)包括第二挡板(71)、伸缩杆(72)和第二电机(73)，所述第二电机(73)设于基座(1)的上表面，并且第二电机(73)位于收集槽(9)的左侧，所述伸缩杆(72)设于第二电机(73)的右侧，并且伸缩杆(72)的一侧与第二电机(73)的输出轴连接，所述伸缩杆(72)的另一侧设有第二挡板(71)，所述第二挡板(71)与“L”形挡板(4)的右侧挡板位置对应；

其中还包括PLC控制器(2)：PLC控制器(2)设于基座(1)的上表面一侧，所述PLC控制器(2)的输出端与第一电机(61)、第二电机(73)和压力传感器(8)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床夹具，其特征在于：还包括第三电机底座(13)、第三电机(14)和导杆(15)，所述第三电机底座(13)设于收集槽(9)的内腔下表面中部，所述第三电机底座(13)上设有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴通过导杆(15)连接放料台(10)的下表面，所述第三电机(14)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床夹具，其特征在于：还包括吸尘器(16)和管道(17)，所述吸尘器(16)设于收集槽(9)的内腔右侧，所述吸尘器(16)和收集箱(3)内腔左侧的通孔之间设有管道(17)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床夹具，其特征在于：还包括把手(12)，所述把手(12)共两个，所述把手(12)设于基座(1)的上表面的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床夹具，其特征在于：还包括安装孔(11)，所述安装孔(11)共四个，所述安装孔(11)均匀设于基座(1)的上表面四角处。