CN211708214U

CN211708214U - 一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床

Info

Publication number: CN211708214U
Application number: CN201921624967.1U
Authority: CN
Inventors: 李�浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，包括底板和纵向夹持摆正单元；底板：所述底板上表面设有刨机底座，所述刨机底座上表面设有纵向凹槽，所述底板上表面设有工作台，两根支撑柱位于两道纵向凹槽之间，两根支撑柱上表面设有工作板；纵向夹持摆正单元：所述纵向夹持摆正单元有两个，所述纵向夹持摆正单元包括第一电机、第一活动块、L型连接架、夹持柱、螺杆、导杆和第一固定块，所述L型连接架的横平端侧表面设有夹持柱。该金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，可以运用纵向夹持摆正单元和横向夹持摆正单元来全方位的夹持金属板材，还可以通过收集槽和弧形挡板收集金属废屑以免浪费材料。

Description

一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工用刨床技术领域，具体为一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床。

背景技术

在机加工领域存在一道通用难题，就是在运用刨床加工金属板材时，不能够自动夹持和摆正，这使加工的效率大大减低，在当今社会上的大部分刨床只有粗略的夹持工具，而没有全方位的夹持，更加不能涉及刨床工作时废屑的收集和整理，大大降低可工作效率也浪费了金属材料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，可以运用纵向夹持摆正单元和横向夹持摆正单元来全方位的夹持金属板材，还可以通过收集槽和弧形挡板收集金属废屑以免浪费材料，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，包括底板和纵向夹持摆正单元；

底板：所述底板上表面设有刨机底座，所述刨机底座上表面设有纵向凹槽，所述底板上表面设有工作台，所述工作台上表面左右两端设有两道纵向凹槽，所述工作台上表面设有一道横向凹槽且位于两道纵向凹槽之间，所述工作台上表面设有两根支撑柱，两根支撑柱位于两道纵向凹槽之间，两根支撑柱上表面设有工作板；

纵向夹持摆正单元：所述纵向夹持摆正单元有两个，所述纵向夹持摆正单元包括第一电机、第一活动块、L型连接架、夹持柱、螺杆、导杆和第一固定块，所述第一电机位于纵向凹槽一端，所述第一固定块有两个且位于纵向凹槽中对应设置，两个第一固定块之间固定连接导杆，两个第一固定块之间转动连接有螺杆，所述螺杆的两端与第一活动块的侧面螺纹螺孔连接，所述第一活动块的侧面通孔与导杆滑动连接，所述螺杆的一端与第一电机的输出轴连接，所述第一活动块的上端侧表面与L型连接架的竖直端连接，所述L型连接架的横平端位于工作板上侧，所述L型连接架的横平端侧表面设有夹持柱；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于底板上侧表面，所述控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，还包括横向夹持摆正单元，所述横向夹持摆正单元位于工作台上表面的横向凹槽中，所述横向夹持摆正单元包括第三电机、第二固定块、第二活动块、滑杆、双向螺旋杆和夹持架，所述第二固定块有两块且位于工作台上表面的横向凹槽中对应设置，两个第二固定块之间固定连接有滑杆，两个第二固定块之间转动连接有双向螺旋杆，所述双向螺旋杆的两端螺纹相反，所述双向螺旋杆的两端侧面分别与两个第二活动块转动连接，两个第二活动块的侧面通孔与滑杆滑动连接，所述双向螺旋杆一端与第三电机的输出轴连接，所述第三电机位于工作台上表面的横向凹槽内一端，两个第二活动块上表面分别连接有夹持架，所述控制开关组的输出端电连接第三电机的输入端，第三电机工作输出轴转动带动双向螺旋杆转动，双向螺旋杆转动带动两个第二活动块移动，从而带动夹持架移动进行夹持。

进一步的，还包括刨机和刨头，所述刨机位于刨机底座上侧且高于工作台，所述刨头位于刨机的侧表面上。

进一步的，还包括刨机移动机构，所述刨机移动机构位于刨机底座上表面的纵向凹槽中，所述刨机移动机构包括连接杆、固定杆、移动框架、第二电机、半齿轮和固定板，所述第二电机位于刨机底座上表面的纵向凹槽的侧表面上，所述第二电机的输出轴上设有半齿轮，所述半齿轮侧面只有一半的齿，所述移动框架位于刨机底座上表面的纵向凹槽中部，所述移动框架上下两侧内表面均设有齿条，所述移动框架上下两侧内表面齿条上的齿半齿轮的齿啮合，所述固定板位于刨机底座上表面的纵向凹槽的侧表面上，所述固定杆有两个且一端分别与移动框架的左右两端连接，两个固定杆的另一端分别穿过两个固定板且与固定板滑动连接，两个固定杆的另一端分别与两个连接杆的底端连接，所述连接杆的上端与刨机下表面连接，所述控制开关组的输出端电连接第二电机的输入端，第二电机的输出轴转动带动输出轴上的半齿轮转动，半齿轮转动带动移动框架往复移动，移动框架往复移动带动连接杆从而带动刨机工作。

进一步的，还包括支架腿、减震垫板、收集槽和弧形挡板，所述支架腿有四个且分别与底板下表面连接，所述支架腿下端设有减震垫板，所述收集槽内部中空，所述收集槽位于底板上表面且位于工作台前侧，所述收集槽的前侧上表面设有弧形挡板，弧形挡板和收集槽可以收集刨机刨下的金属废屑，支架腿和减震垫板可以减缓刨床在工作时的震动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，具有以下好处：

1、本金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床具有一个纵向夹持摆正单元，纵向夹持摆正单元可以通过夹持柱在纵向夹持矫正金属板材。

2、本金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床还具有一个横向夹持摆正单元，横向夹持摆正单元可以通过夹持架在横向夹持矫正金属板材，从而全方位的夹持矫正金属板材。

3、本金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床还具有一个收集槽，收集槽可以收集收集刨机刨下的金属废屑，以免金属材料。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖视结构示意图。

图中：1底板、2刨机底座、3工作台、4支架腿、5减震垫板、6收集槽、7弧形挡板、8控制开关组、9纵向夹持摆正单元、91第一电机、92第一活动块、93 L型连接架、94夹持柱、95螺杆、96导杆、97第一固定块、10刨机、11刨头、12支撑柱、13工作板、14刨机移动机构、141连接杆、142固定杆、143移动框架、144第二电机、145半齿轮、146固定板、15横向夹持摆正单元、151第三电机、152第二固定块、153第二活动块、154滑杆、155双向螺旋杆、156夹持架、

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，包括底板1和纵向夹持摆正单元9；

底板1：底板1上表面设有刨机底座2，刨机底座2上表面设有纵向凹槽，底板1上表面设有工作台3，工作台3上表面左右两端设有两道纵向凹槽，工作台3上表面设有一道横向凹槽且位于两道纵向凹槽之间，工作台3上表面设有两根支撑柱，两根支撑柱12位于两道纵向凹槽之间，两根支撑柱12上表面设有工作板13；还包括刨机10和刨头11，刨机10位于刨机底座2上侧且高于工作台3，刨头11位于刨机10的侧表面上；还包括刨机移动机构14，刨机移动机构14位于刨机底座2上表面的纵向凹槽中，刨机移动机构14包括连接杆141、固定杆142、移动框架143、第二电机144、半齿轮145和固定板146，第二电机144位于刨机底座2上表面的纵向凹槽的侧表面上，第二电机144的输出轴上设有半齿轮145，半齿轮145侧面只有一半的齿，移动框架143位于刨机底座2上表面的纵向凹槽中部，移动框架143上下两侧内表面均设有齿条，移动框架143上下两侧内表面齿条上的齿半齿轮145的齿啮合，固定板146位于刨机底座2上表面的纵向凹槽的侧表面上，固定杆142有两个且一端分别与移动框架143的左右两端连接，两个固定杆142的另一端分别穿过两个固定板146且与固定板146滑动连接，两个固定杆142的另一端分别与两个连接杆141的底端连接，连接杆141的上端与刨机10下表面连接，控制开关组8的输出端电连接第二电机144的输入端；当刨机移动机构14工作时，第二电机114的输出轴转动带动输出轴上的半齿轮145转动，半齿轮145转动带动移动框架143往复移动，移动框架143往复移动带动固定杆142移动，固定杆142移动带动连接杆141从而带动刨机10工作；还包括支架腿4、减震垫板5、收集槽6和弧形挡板7，支架腿4有四个且分别与底板1下表面连接，支架腿4下端设有减震垫板5，收集槽6内部中空，收集槽6位于底板1上表面且位于工作台3前侧，收集槽6的前侧上表面设有弧形挡板7；弧形挡板7和收集槽6可以收集刨机10刨下的金属废屑，支架腿4和减震垫板5可以减缓刨床在工作时的震动。

纵向夹持摆正单元9：纵向夹持摆正单元9有两个，纵向夹持摆正单元9包括第一电机91、第一活动块92、L型连接架93、夹持柱94、螺杆95、导杆96和第一固定块97，第一电机91位于纵向凹槽一端，第一固定块97有两个且位于纵向凹槽中对应设置，两个第一固定块97之间固定连接导杆96，两个第一固定块97之间转动连接有螺杆95，螺杆95的两端与第一活动块92的侧面螺纹螺孔连接，第一活动块92的侧面通孔与导杆96滑动连接，螺杆95的一端与第一电机91的输出轴连接，第一活动块92的上端侧表面与L型连接架93的竖直端连接，L型连接架93的横平端位于工作板13上侧，L型连接架93的横平端侧表面设有夹持柱94；当两个第一电机91工作时，第一电机91的输出轴带动螺杆95转动，当螺杆95转动时带动第一活动块92移动从而带动L型连接架93移动，从而起到纵向夹持的作用；还包括横向夹持摆正单元15，横向夹持摆正单元15位于工作台3上表面的横向凹槽中，横向夹持摆正单元15包括第三电机151、第二固定块152、第二活动块153、滑杆154、双向螺旋杆155和夹持架156，第二固定块152有两块且位于工作台3上表面的横向凹槽中对应设置，两个第二固定块152之间固定连接有滑杆154，两个第二固定块152之间转动连接有双向螺旋杆155，双向螺旋杆155的两端螺纹相反，双向螺旋杆155的两端侧面分别与两个第二活动块153转动连接，两个第二活动块153的侧面通孔与滑杆154滑动连接，双向螺旋杆155一端与第三电机151的输出轴连接，第三电机151位于工作台3上表面的横向凹槽内一端，两个第二活动块153上表面分别连接有夹持架156，控制开关组8的输出端电连接第三电机151的输入端；当第三电机151工作时，第三电机151输出轴转动带动双向螺旋杆155转动，双向螺旋杆155转动带动两个第二活动块153移动，从而带动夹持架156移动进行夹持。

其中：还包括控制开关组8，控制开关组8位于底板1上侧表面，控制开关组8的输出端电连接第一电机91、第二电机144和第三电机151的输入端，控制开关组8的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组8电连接控制第一电机91、第二电机144和第三电机151工作。

在使用时：

当刨机移动机构14工作时，第二电机114的输出轴转动带动输出轴上的半齿轮145转动，半齿轮145转动与移动框架143上下两内表面上的齿条啮合，从而带动移动框架143左右往复运动，移动框架143通过固定杆带动连接杆往复运动从而带动刨机工作；当金属工件放置于工作台3上时，两个纵向夹持摆正单元9开始工作，第一电机91输出轴转动带动螺杆95转动，螺杆95转动从而带动第一活动块92移动，第一活动块92移动带动 L型连接架93移动通过夹持柱94进行纵向夹持，当横向夹持摆正单元15工作时，第三电机151输出轴转动带动双向螺旋155杆转动，从而带动两块第二活动块153移动，两个第二活动块153移动带动夹持架156移动从而进行横向夹持；弧形挡板7可以在刨机10工作时阻挡飞溅的金属飞溅，收集槽6可以收集金属废屑避免浪费金属材料；支架腿4和减震垫板5可以加强刨床的稳定性减少震动带来的损害。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组8上设有与第一电机91、第二电机144和第三电机151对应的控制按钮，第一电机91、第二电机144和第三电机151则可根据实际应用场景自由配置，建议选用厦门精研自动化元件有限公司的YS标准电机，优选6-200W微型系列。控制开关组8控制第一电机91、第二电机144和第三电机151工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：包括底板（1）和纵向夹持摆正单元（9）；

底板（1）：所述底板（1）上表面设有刨机底座（2），所述刨机底座（2）上表面设有纵向凹槽，所述底板（1）上表面设有工作台（3），所述工作台（3）上表面左右两端设有两道纵向凹槽，所述工作台（3）上表面设有一道横向凹槽且位于两道纵向凹槽之间，所述工作台（3）上表面设有两根支撑柱，两根支撑柱（12）位于两道纵向凹槽之间，两根支撑柱（12）上表面设有工作板（13）；

纵向夹持摆正单元（9）：所述纵向夹持摆正单元（9）有两个，所述纵向夹持摆正单元（9）包括第一电机（91）、第一活动块（92）、L型连接架（93）、夹持柱（94）、螺杆（95）、导杆（96）和第一固定块（97），所述第一电机（91）位于纵向凹槽一端，所述第一固定块（97）有两个且位于纵向凹槽中对应设置，两个第一固定块（97）之间固定连接导杆（96），两个第一固定块（97）之间转动连接有螺杆（95），所述螺杆（95）的两端与第一活动块（92）的侧面螺纹螺孔连接，所述第一活动块（92）的侧面通孔与导杆（96）滑动连接，所述螺杆（95）的一端与第一电机（91）的输出轴连接，所述第一活动块（92）的上端侧表面与L型连接架（93）的竖直端连接，所述L型连接架（93）的横平端位于工作板（13）上侧，所述L型连接架（93）的横平端侧表面设有夹持柱（94）；

其中：还包括控制开关组（8），所述控制开关组（8）位于底板（1）上侧表面，所述控制开关组（8）的输出端电连接第一电机（91）的输入端，所述控制开关组（8）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：还包括横向夹持摆正单元（15），所述横向夹持摆正单元（15）位于工作台（3）上表面的横向凹槽中，所述横向夹持摆正单元（15）包括第三电机（151）、第二固定块（152）、第二活动块（153）、滑杆（154）、双向螺旋杆（155）和夹持架（156），所述第二固定块（152）有两块且位于工作台（3）上表面的横向凹槽中对应设置，两个第二固定块（152）之间固定连接有滑杆（154），两个第二固定块（152）之间转动连接有双向螺旋杆（155），所述双向螺旋杆（155）的两端螺纹相反，所述双向螺旋杆（155）的两端侧面分别与两个第二活动块（153）转动连接，两个第二活动块（153）的侧面通孔与滑杆（154）滑动连接，所述双向螺旋杆（155）一端与第三电机（151）的输出轴连接，所述第三电机（151）位于工作台（3）上表面的横向凹槽内一端，两个第二活动块（153）上表面分别连接有夹持架（156），所述控制开关组（8）的输出端电连接第三电机（151）的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：还包括刨机（10）和刨头（11），所述刨机（10）位于刨机底座（2）上侧且高于工作台（3），所述刨头（11）位于刨机（10）的侧表面上。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：还包括刨机移动机构（14），所述刨机移动机构（14）位于刨机底座（2）上表面的纵向凹槽中，所述刨机移动机构（14）包括连接杆（141）、固定杆（142）、移动框架（143）、第二电机（144）、半齿轮（145）和固定板（146），所述第二电机（144）位于刨机底座（2）上表面的纵向凹槽的侧表面上，所述第二电机（144）的输出轴上设有半齿轮（145），所述半齿轮（145）侧面只有一半的齿，所述移动框架（143）位于刨机底座（2）上表面的纵向凹槽中部，所述移动框架（143）上下两侧内表面均设有齿条，所述移动框架（143）上下两侧内表面齿条上的齿半齿轮（145）的齿啮合，所述固定板（146）位于刨机底座（2）上表面的纵向凹槽的侧表面上，所述固定杆（142）有两个且一端分别与移动框架（143）的左右两端连接，两个固定杆（142）的另一端分别穿过两个固定板（146）且与固定板（146）滑动连接，两个固定杆（142）的另一端分别与两个连接杆（141）的底端连接，所述连接杆（141）的上端与刨机（10）下表面连接，所述控制开关组（8）的输出端电连接第二电机（144）的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用具有自动摆正功能的刨床，其特征在于：还包括支架腿（4）、减震垫板（5）、收集槽（6）和弧形挡板（7），所述支架腿（4）有四个且分别与底板（1）下表面连接，所述支架腿（4）下端设有减震垫板（5），所述收集槽（6）内部中空，所述收集槽（6）位于底板（1）上表面且位于工作台（3）前侧，所述收集槽（6）的前侧上表面设有弧形挡板（7）。