CN114559084A - 一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床，涉及插床技术领域，包括：适应保护组件，所述控制杆的杆体一端固定安装在工件固定板的侧面，加工进给组件能够通过适应保护组件带动工件固定板在工作平台的顶部作直线运动，从而实现对金属工件的切槽等加工，同时当加工速率与移动速率不匹配时，适应保护组件能够自动触发保护状态实现在持续加工的同时也能够保护刀具和金属工件不被损坏，解决了现有插床工作台在移动时没有保护和缓冲的结构，容易导致加工时由于金属工件的材质或者质量不同以及工件移动速度过快造成刀具的冲击折断的问题。

Description

一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床

技术领域

本发明涉及插床技术领域，特别涉及一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床。

背景技术

插床是一种金属切削机床，用来加工槽类特征，在加工时工作台上的工件做直线运动，插刀做上下往复运动，从而切削工件实现切槽等加工操作。

然而，就目前插床在使用时，其工作台通过丝杆传动实现工作台的直线移动从而对金属工件进行切槽加工，在移动时没有保护和缓冲的结构，容易导致加工时由于金属工件的材质或者质量不同以及工件移动速度过快造成刀具的冲击折断的现象，稳定性较差，刀具的折断也无形中增加了生产成本，实用性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床，其具有加工进给组件，加工进给组件能够带动工件固定板在工作平台的顶部直线移动从而通过插刀座的插刀加工装置实现对工件的切削加工，且加工进给组件在适应保护组件的作用下能够在刀具遇到工件较硬材质部位时自动切断加工进给组件的传动状态，从而保护了刀具和工件均不会出现损坏的现象，使得该装置工件固定板的移动速率始终能够与加工速率相匹配，不会出现刀具折断的现象发生，使用稳定，同时该装置的保护触发力度可自由调节，能够适应不同情况下对金属工件的切削加工，灵活性、适应性和实用性极强。

本发明提供了一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床，具体包括：插床组件，所述插床组件包括有工作平台、工件固定板和插刀座，所述工件固定板插接在工作平台的顶部，且插刀座固定安装在工作平台的侧面，所述插刀座的顶部侧面安装有插刀加工装置；加工进给组件，所述加工进给组件包括有驱动电机、驱动杆和驱动块，所述驱动电机固定安装在工作平台的侧面，且驱动杆转动连接在工作平台的内部，所述驱动块插接在工作平台的内部，且驱动电机和驱动杆传动连接；适应保护组件，所述适应保护组件包括有定位座、控制杆、调节杆和调节压盘，所述定位座固定安装在驱动块顶部的侧面，且控制杆插接在定位座的内部，所述调节杆转动连接在控制杆的侧面，且控制杆的杆体一端固定安装在工件固定板的侧面，所述调节压盘插接在定位座的内部。

可选的，所述加工进给组件还包括有锁止传动筒，且锁止传动筒转动连接在驱动块的内部，驱动杆的杆体外部设有螺纹，且驱动杆通过杆体螺纹拧接在锁止传动筒的内部。

可选的，所述加工进给组件还包括有同步传动块，且同步传动块插接在驱动块的内部，同步传动块的内部设有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别固定连接在同步传动块的底部和驱动块的内部。

可选的，所述锁止传动筒的筒体外部设有同步槽，且同步传动块的底部插接在同步槽的内部。

可选的，所述驱动块的块体截面为“T”形，且工作平台的内部设有轨道槽，驱动块插接在轨道槽的内部。

可选的，所述调节压盘的盘体截面形状为正多边形，且定位座的内部设有定位槽，调节压盘插接在定位槽的内部，调节压盘在定位座的内部设有对称的两个，且两个调节压盘的外侧均设有保护弹簧，保护弹簧的两端分别固定连接在调节压盘的侧面和定位座的内部。

可选的，所述调节压盘的内部设有“十”字形的定位块，且控制杆的内部设有控制槽，定位块插接在控制槽的内部。

可选的，所述调节杆的杆体两端设有螺纹，且调节杆通过杆体两端的螺纹分别拧接在两个调节压盘的定位块内部。

可选的，所述控制杆的杆体侧面设有离合杆，且同步传动块的顶部设有倒“V”形的离合槽，且离合杆插接在离合槽的内部。

有益效果

该装置在使用时，加工进给组件能够通过适应保护组件带动工件固定板在工作平台的顶部作直线运动，从而通过与插刀座侧面的插刀加工装置的配合使用实现了对金属工件的切槽等加工，同时适应保护组件能够自动判断金属工件与插刀加工装置的使用状态，当刀具遇到工件较硬材质部位时加工速率会变慢，导致加工速率与移动速率不匹配，此时适应保护组件能够自动触发保护状态切断加工进给组件的传动输出，切断加工进给组件的传动输出后，适应保护组件依然能够在保护弹簧的缓冲复位作用下继续带动工件固定板移动完成该部位的加工，金属工件的该部位正常加工完成后适应保护组件能够自动接入加工进给组件的传动输入，从而继续对金属工件剩余部分进行切槽等加工操作，使用稳定，大大提高了刀具的耐久性，同时适应保护组件保护功能的触发力度能够自由调节，从而能够适应不同情况下对金属工件的插床加工操作，适应性极强，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

此外，当该装置处于复位状态时，加工进给组件能够通过适应保护组件控制工件固定板进行直线移动从而实现金属工件的切削加工，处于复位状态时，同步传动块在复位顶簧的作用下插接在同步槽的内部，此时锁止传动筒无法转动，从而当驱动电机转动时，驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆转动时能够通过杆体螺纹带动驱动块直线移动，驱动块在直线移动时又能够通过适应保护组件的控制杆带动工件固定板直线移动，从而工件固定板在移动时能够实现固定在工件固定板顶部的金属工件与插刀座的插刀加工装置的配合作用实现加工，使用稳定，方便灵活。

此外，该装置通过保护弹簧维系定位座和控制杆之间的整体关系，从而实现了适应保护组件能够在加工速率与移动速率不匹配时自动触发保护功能保护金属工件和刀具不被损坏，当加工速率与移动速率不匹配时，此时控制杆外部的保护弹簧被压缩同时控制杆会自动向行进方向的反方向避让，避免出现刀具与金属工件出现撞刀现象，且此时离合杆能够跟随控制杆移动，离合杆在移动时能够通过离合槽带动同步传动块向上移动脱出同步槽的内部，从而此时锁止传动筒与驱动杆同步的在驱动块的内部空转不会继续对工件固定板传动，此后控制杆依然能够保护弹簧的复位作用下向行进方向推动工件固定板使得金属工件的该部位持续慢速加工直至保护弹簧复位，保护弹簧复位后同步传动块能够在复位顶簧的作用下重新卡接在同步槽的内部，此后加工进给组件能够继续带动工件固定板移动完成金属工件的加工，使用稳定，该过程无需人为操作，自动化程度高。

此外，适应保护组件的保护功能的触发力度能够自由调节，从而使得能够适应在不同情况下对金属工件进行加工，当转动调节杆时，调节杆能够通过杆体螺纹带动两个调节压盘同步异向的移动，从而同步改变了两个保护弹簧的初始压缩长度，即改变了适应保护组件保护功能的触发力度，两个保护弹簧的配合作用实现了该装置正向和逆向加工均能够正常触发适应保护组件的保护功能，使用稳定，适应性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明的结构的示意图；

图2示出了本发明加工进给组件拆解后的结构示意图；

图3示出了本发明适应保护组件拆解后的结构示意图；

图4示出了本发明内部的结构示意图；

图5示出了本发明触发适应保护组件保护功能时内部的结构示意图；

图6示出了本发明图2中A部位放大的结构示意图；

图7示出了本发明图4中B部位放大的结构示意图；

图8示出了本发明图5中C部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、插床组件；101、工作平台；1011、轨道槽；102、工件固定板；103、插刀座；2、加工进给组件；201、驱动电机；202、驱动杆；203、驱动块；204、锁止传动筒；2041、同步槽；205、同步传动块；2051、复位顶簧；2052、离合槽；3、适应保护组件；301、定位座；3011、定位槽；302、控制杆；3021、控制槽；3022、离合杆；303、调节杆；304、调节压盘；3041、定位块；3042、保护弹簧。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床，包括：插床组件1，插床组件1包括有工作平台101、工件固定板102和插刀座103，工件固定板102插接在工作平台101的顶部，且插刀座103固定安装在工作平台101的侧面，插刀座103的顶部侧面安装有插刀加工装置；加工进给组件2，加工进给组件2包括有驱动电机201、驱动杆202、驱动块203、锁止传动筒204和同步传动块205，驱动电机201固定安装在工作平台101的侧面，且驱动杆202转动连接在工作平台101的内部，驱动块203插接在工作平台101的内部，且驱动电机201和驱动杆202传动连接，锁止传动筒204转动连接在驱动块203的内部，同步传动块205插接在驱动块203的内部；适应保护组件3，适应保护组件3包括有定位座301、控制杆302、调节杆303和调节压盘304，定位座301固定安装在驱动块203顶部的侧面，且控制杆302插接在定位座301的内部，调节杆303转动连接在控制杆302的侧面，且控制杆302的杆体一端固定安装在工件固定板102的侧面，调节压盘304插接在定位座301的内部。

驱动电机201和插刀加工装置与外部电源和控制装置电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

此外，根据本发明的实施例，如图2所示，锁止传动筒204的筒体外部设有同步槽2041，且同步传动块205的底部插接在同步槽2041的内部，在使用中，当该装置处于复位状态时，同步传动块205在复位顶簧2051的作用下插接在同步槽2041的内部，此时锁止传动筒204无法转动，从而当驱动电机201转动时，驱动电机201带动驱动杆202转动，驱动杆202的杆体外部设有螺纹，且驱动杆202通过杆体螺纹拧接在锁止传动筒204的内部，驱动杆202转动时能够通过杆体螺纹带动驱动块203直线移动，驱动块203在直线移动时又能够通过适应保护组件3的控制杆302带动工件固定板102直线移动，从而工件固定板102在移动时能够实现固定在工件固定板102顶部的金属工件与插刀座103的插刀加工装置的配合作用实现加工，使用稳定，方便灵活。

此外，根据本发明的实施例，如图2和图4所示，驱动块203的块体截面为“T”形，且工作平台101的内部设有轨道槽1011，驱动块203插接在轨道槽1011的内部，在使用中，轨道槽1011能够限制驱动块203的移动轨迹，从而使得驱动块203在移动时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，使用稳定。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，调节压盘304的盘体截面形状为正多边形，且定位座301的内部设有定位槽3011，调节压盘304插接在定位槽3011的内部，在使用中，调节压盘304正多边形的设计使得调节压盘304不会在定位座301的内部转动，同样的，调节压盘304的内部设有“十”字形的定位块3041，且控制杆302的内部设有控制槽3021，定位块3041插接在控制槽3021的内部，调节压盘304在定位块3041和控制槽3021的配合作用下使得控制杆302也不会转动，从而使得离合杆3022始终插接在定位槽3011的内部，使用稳定。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，调节压盘304在定位座301的内部设有对称的两个，且两个调节压盘304的外侧均设有保护弹簧3042，保护弹簧3042的两端分别固定连接在调节压盘304的侧面和定位座301的内部，在使用中，通过保护弹簧3042维系定位座301和控制杆302之间的整体关系，从而实现了适应保护组件3能够在加工速率与移动速率不匹配时自动触发保护功能保护金属工件和刀具不被损坏，且两个保护弹簧3042的配合作用实现了该装置正向和逆向加工均能够正常触发适应保护组件3的保护功能，使用稳定。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，调节杆303的杆体两端设有螺纹，且调节杆303通过杆体两端的螺纹分别拧接在两个调节压盘304的定位块3041内部，在使用中，当转动调节杆303时，调节杆303能够通过杆体螺纹带动两个调节压盘304同步异向的移动，从而同步改变了两个保护弹簧3042的初始压缩长度，即改变了适应保护组件3保护功能的触发力度，能够适应在不同情况下对金属工件进行加工，适应性极强。

此外，根据本发明的实施例，如图2、图3和图6所示，控制杆302的杆体侧面设有离合杆3022，且同步传动块205的顶部设有倒“V”形的离合槽2052，且离合杆3022插接在离合槽2052的内部，离合杆3022的杆体穿过定位座301，在使用中，当加工速率与移动速率不匹配时，此时控制杆302外部的保护弹簧3042被压缩同时控制杆302会自动向行进方向的反方向避让，避免出现刀具与金属工件出现撞刀现象，且此时离合杆3022能够跟随控制杆302移动，离合杆3022在移动时能够通过离合槽2052带动同步传动块205向上移动脱出同步槽2041的内部，从而此时锁止传动筒204与驱动杆202同步的在驱动块203的内部空转不会继续对工件固定板102传动，此后控制杆302依然能够保护弹簧3042的复位作用下向行进方向推动工件固定板102使得金属工件的该部位持续慢速加工直至保护弹簧3042复位，保护弹簧3042复位后，同步传动块205的内部设有复位顶簧2051，且复位顶簧2051的两端分别固定连接在同步传动块205的底部和驱动块203的内部，同步传动块205能够在复位顶簧2051的作用下重新卡接在同步槽2041的内部，此后加工进给组件2能够继续带动工件固定板102移动完成金属工件的加工，使用稳定，该过程无需人为操作，自动化程度高。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先根据实际加工需求，调节该装置适应保护组件3保护功能的触发力度，转动调节杆303，调节杆303能够通过杆体螺纹带动两个调节压盘304同步异向的移动，从而同步改变了两个保护弹簧3042的初始压缩长度，即改变了适应保护组件3保护功能的触发力度 ，调节完成后，将金属工件固定在工件固定板102的顶部，接通驱动电机201和插刀加工装置的电源后，即可自动开始对金属工件进行加工，加工进给组件2能够通过适应保护组件3控制工件固定板102进行直线移动从而实现金属工件的切削加工，处于复位状态时，同步传动块205在复位顶簧2051的作用下插接在同步槽2041的内部，此时锁止传动筒204无法转动，从而当驱动电机201转动时，驱动电机201带动驱动杆202转动，驱动杆202转动时能够通过杆体螺纹带动驱动块203直线移动，驱动块203在直线移动时又能够通过适应保护组件3的控制杆302带动工件固定板102直线移动，从而工件固定板102在移动时能够实现固定在工件固定板102顶部的金属工件与插刀座103的插刀加工装置的配合作用实现加工，当加工速率与移动速率不匹配时，此时控制杆302外部的保护弹簧3042被压缩同时控制杆302会自动向行进方向的反方向避让，避免出现刀具与金属工件出现撞刀现象，且此时离合杆3022能够跟随控制杆302移动，离合杆3022在移动时能够通过离合槽2052带动同步传动块205向上移动脱出同步槽2041的内部，从而此时锁止传动筒204与驱动杆202同步的在驱动块203的内部空转不会继续对工件固定板102传动，此后控制杆302依然能够保护弹簧3042的复位作用下向行进方向推动工件固定板102使得金属工件的该部位持续慢速加工直至保护弹簧3042复位，保护弹簧3042复位后同步传动块205能够在复位顶簧2051的作用下重新卡接在同步槽2041的内部，此后加工进给组件2能够继续带动工件固定板102移动完成金属工件的加工，加工完成后，关闭驱动电机201和插刀加工装置的电源后，拆下加工完成的金属工件后，即可对其余金属工件继续进行加工。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床，其特征在于，包括：插床组件（1），所述插床组件（1）包括有工作平台（101）、工件固定板（102）和插刀座（103），所述工件固定板（102）插接在工作平台（101）的顶部，且插刀座（103）固定安装在工作平台（101）的侧面，所述插刀座（103）的顶部侧面安装有插刀加工装置；加工进给组件（2），所述加工进给组件（2）包括有驱动电机（201）、驱动杆（202）和驱动块（203），所述驱动电机（201）固定安装在工作平台（101）的侧面，且驱动杆（202）转动连接在工作平台（101）的内部，所述驱动块（203）插接在工作平台（101）的内部，且驱动电机（201）和驱动杆（202）传动连接；适应保护组件（3），所述适应保护组件（3）包括有定位座（301）、控制杆（302）、调节杆（303）和调节压盘（304），所述定位座（301）固定安装在驱动块（203）顶部的侧面，且控制杆（302）插接在定位座（301）的内部，所述调节杆（303）转动连接在控制杆（302）的侧面，且控制杆（302）的杆体一端固定安装在工件固定板（102）的侧面，所述调节压盘（304）插接在定位座（301）的内部；

所述加工进给组件（2）还包括有锁止传动筒（204），且锁止传动筒（204）转动连接在驱动块（203）的内部，驱动杆（202）的杆体外部设有螺纹，且驱动杆（202）通过杆体螺纹拧接在锁止传动筒（204）的内部；

所述加工进给组件（2）还包括有同步传动块（205），且同步传动块（205）插接在驱动块（203）的内部，同步传动块（205）的内部设有复位顶簧（2051），且复位顶簧（2051）的两端分别固定连接在同步传动块（205）的底部和驱动块（203）的内部；

所述锁止传动筒（204）的筒体外部设有同步槽（2041），且同步传动块（205）的底部插接在同步槽（2041）的内部；

所述调节压盘（304）的盘体截面形状为正多边形，且定位座（301）的内部设有定位槽（3011），调节压盘（304）插接在定位槽（3011）的内部，调节压盘（304）在定位座（301）的内部设有对称的两个，且两个调节压盘（304）的外侧均设有保护弹簧（3042），保护弹簧（3042）的两端分别固定连接在调节压盘（304）的侧面和定位座（301）的内部。

2.如权利要求1所述一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床，其特征在于：所述驱动块（203）的块体截面为“T”形，且工作平台（101）的内部设有轨道槽（1011），驱动块（203）插接在轨道槽（1011）的内部。

3.如权利要求1所述一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床，其特征在于：所述调节压盘（304）的内部设有“十”字形的定位块（3041），且控制杆（302）的内部设有控制槽（3021），定位块（3041）插接在控制槽（3021）的内部。

4.如权利要求1所述一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床，其特征在于：所述调节杆（303）的杆体两端设有螺纹，且调节杆（303）通过杆体两端的螺纹分别拧接在两个调节压盘（304）的定位块（3041）内部。

5.如权利要求1所述一种金属材料生产加工用具备缓冲保护功能的插床，其特征在于：所述控制杆（302）的杆体侧面设有离合杆（3022），且同步传动块（205）的顶部设有倒“V”形的离合槽（2052），且离合杆（3022）插接在离合槽（2052）的内部。

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