CN204471114U - 刀头夹具的刀头压紧机构和刀头夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种刀头夹具的刀头压紧机构和刀头夹具，属于作业技术领域。它解决了现有的工件夹具存在着夹持薄型刀头不稳定，挤压变形的问题。本刀头夹具的刀头压紧机构，刀头夹具包括基座，其特征在于，本刀头压紧机构包括左压块和右压块，基座上固定有两个下压气缸，一个下压气缸的活塞杆与左压块固定连接，另一个下压气缸的活塞杆与右压块固定连接。采用本刀头压紧机构和刀头夹具夹持刀头具有夹持牢固、稳定且刀头不易变形的优点，尤其适合夹持薄型刀头。本刀头夹具还具有调节方便、使用寿命长且能提高磨削装置磨削刀头效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于作业技术领域，涉及一种金刚石刀头磨削装置，特别是一种刀头夹具的刀头压紧机构。
本实用新型属于作业技术领域，涉及一种金刚石刀头磨削装置，特别是一种刀头夹具。
背景技术
金刚石圆锯片是切割作业中常用的锯片，金刚石圆锯片以金刚石的烧结块作为锯齿刀头。将烧结块焊接到金刚石圆锯片基体上之前，需多烧结块进行多道磨削，如磨削内圆弧面，主要磨去锈迹和砂痕，提高锯齿刀头与基体配合吻合度。
刀头夹具是磨金刚石刀头装置的核心部件之一，关于刀头夹具的文献如中国专利文献公开的金刚石刀头磨弧机的工件夹具(授权公告号CN203751441U)，该工件夹具虽然能够夹住刀头，但存在着以下问题：1、夹持薄型刀头时存在着刀头夹持不稳定，且刀头被挤压变形等问题。2、工件夹具使金刚石刀头磨弧机存在着结构复杂、控制繁琐以及效率低等问题。3、更换夹持不同规格刀头时，调整时间长，影响加工效率。
发明内容
本实用新型提出了一种刀头夹具的刀头压紧机构和刀头夹具，本实用新型要解决的技术问题是如何提高刀头被夹持的稳定性。
本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本刀头夹具的刀头压紧机构，刀头夹具包括基座，其特征在于，本刀头压紧机构包括左压块和右压块，基座上固定有两个下压气缸，一个下压气缸的活塞杆与左压块固定连接，另一个下压气缸的活塞杆与右压块固定连接。
采用本刀头夹具夹持刀头，刀头的两端分别被左压块和右压块抵压；由于采用两块压块抵压且提高了刀头与压块之间接触面积，因而能适当地降低抵压作用力，进而降低刀头抵压变形可能性、降低下压气缸的要求及降低刀头夹具制造成本。
在上述的金刚石刀头磨弧机的刀头夹具中，所述左压块和右压块采用铜或铝材料制成，铜或铝材料相对于刀头较为柔软，进一步避免将刀头抵压变形，左压块和右压块受抵压后微变形，提高刀头与左压块和右压块接触面吻合度，进一步提高夹持稳定性。
本刀头夹具包括基座，基座上固定有水平设置的刀头盛放板，刀头盛放板上方设有上述刀头压紧机构、后靠山和侧靠山，刀头盛放板的一侧设有前靠山，后靠山和前靠山相对设置，侧靠山位于后靠山的一侧；刀头盛放板、刀头压紧机构、后靠山、侧靠山和前靠山围构形成具有进料开口的夹持区域；侧靠山固定在基座上，基座上固定有与前靠山相连且能带动前靠山升降运动的升降气缸、与后靠山相连且能带动后靠山向前靠山水平靠近或远离运动的平移气缸。
刀头从进料开口处推入夹持区域内，操控升降气缸、平移气缸和下压气缸，刀头盛放板、刀头压紧机构、后靠山、侧靠山和前靠山共同作用将刀头稳定且位置符合设计要求地被夹持。再操控升降气缸使前靠山下降为磨削让出位置。
在上述的刀头夹具中，所述侧靠山与基座之间通过第一导轨相连接，第一导轨导向方向与后靠山水平运动方向相垂直；基座上固定有伺服电机，伺服电机主轴与侧靠山之间通过传动机构相连接。传动机构为丝杆丝母组件或齿轮齿条组件；总之，待夹持刀头长度发生改变后，控制伺服电机驱动侧靠山沿着第一导轨移动，改变侧靠山抵靠面位置使其符合待夹持刀头要求，显然采用控制伺服电机方式调节侧靠山位置相对于手动调节具有调节速度快、精度高，校正方便等优点，进而有效地提高具有本刀头夹具的磨削装置加工刀头效率。
在上述的刀头夹具中，所述升降气缸通过第二导轨与基座相连接，第二导轨导向方向与后靠山水平运动方向平行；第二导轨上设有锁紧螺栓。根据待夹持刀头的宽度和弧度，将锁紧螺栓拧松调节前靠山与刀头盛放板之间间距，即调整刀头伸出刀头盛放板的长度，保证刀头伸出长度既适合磨削，又符合刀头压紧要求。锁紧螺栓拧紧便实现固定升降气缸，避免夹紧刀头时移动而影响刀头装夹以及磨削。
在上述的刀头夹具中，所述刀头盛放板采用钨钢制成。
与现有技术相比，本实用新型提供了另一种刀头压紧机构和刀头夹具。采用本刀头压紧机构和刀头夹具夹持刀头具有夹持牢固、稳定且刀头不易变形的优点，尤其适合夹持薄型刀头。
本刀头夹具还具有调节方便、使用寿命长且能提高磨削装置磨削刀头效率的优点。
附图说明
图1是本刀头夹具的立体结构示意图。
图2是本刀头夹具的俯视结构示意图。
图中，1、左压块；2、右压块；3、下压气缸；4、基座；5、刀头盛放板；6、后靠山；7、侧靠山；8、前靠山；9、夹持区域；10、伺服电机；11、丝杆丝母组件；12、升降气缸；13、第二导轨；14、平移气缸；15、弹簧；16、刀头。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本刀头夹具的刀头压紧机构设置在刀头夹具的基座4上，刀头压紧机构包括左压块1、右压块2和两个下压气缸3。
下压气缸3的缸体固定在基座4上，活塞杆竖直设置，左压块1、右压块2位于下压气缸3下方，一个下压气缸3的活塞杆与左压块1采用螺纹固定连接，另一个下压气缸3的活塞杆与右压块2采用螺纹固定连接。左压块1和右压块2采用铜或铝材料制成。
本刀头夹具包括基座4、刀头盛放板5、上述刀头压紧机构、后靠山6、侧靠山7和前靠山8。刀头盛放板5、刀头压紧机构、后靠山6、侧靠山7和前靠山8围构形成具有进料开口的夹持区域9。
刀头盛放板5采用钨钢制成，刀头盛放板5水平设置，基座4上开有滑槽，刀头盛放板5的底面上具有滑块部，通过滑块部嵌入滑槽内且滑块部与基座4紧配合实现刀头盛放板5与基座4固定连接，该结构既使刀头盛放板5与基座4方便地固定连接，又能使刀头盛放板5更换方便。
如图1所示，上述刀头压紧机构、后靠山6和侧靠山7均设置在刀头盛放板5上方，后靠山6和侧靠山7与刀头盛放板5上表面相依靠，前靠山8设置在刀头盛放板5的一侧，后靠山6和前靠山8相对设置，侧靠山7位于后靠山6的右侧，进料开口位于后靠山6的左侧。
侧靠山7与基座4之间通过第一导轨相连接，第一导轨导向方向与后靠山6水平运动方向相垂直；基座4上固定有伺服电机10，伺服电机10主轴与侧靠山7之间通过丝杆丝母组件11相连接。
基座4上固定有与前靠山8相连且能带动前靠山8升降运动的升降气缸12，具体来说，升降气缸12通过第二导轨13与基座4相连接，第二导轨13导向方向与后靠山6水平运动方向平行；第二导轨13上设有锁紧螺栓。
基座4上固定有与后靠山6相连且能带动后靠山6向前靠山8水平靠近或远离运动的平移气缸14。平移气缸14的活塞杆和基座4之间设有弹簧15，夹持住刀头时，弹簧15处于半压缩状态，当下压气缸3松开刀头后，弹簧15将刀头顶出夹持区域9，即实现自动落料。
利用本刀头夹具夹持刀头过程为：先将刀头16从进料开口中推入，待磨削面朝向前靠山8；再控制升降气缸12带动前靠山8向上移动，刀头16待磨削面与前靠山8相对；接着依次控制平移气缸14和下压气缸3，平移气缸14使刀头16夹在前靠山8和后靠山6之间，下压气缸3使刀头16夹在刀头盛放板5与左压块1和右压块2之间；最后控制升降气缸12带动前靠山8向下移动，为砂轮让出磨削刀头16位置。
Claims (8)
1.一种刀头夹具的刀头压紧机构，刀头夹具包括基座(4)，其特征在于，本刀头压紧机构包括左压块(1)和右压块(2)，基座(4)上固定有两个下压气缸(3)，一个下压气缸(3)的活塞杆与左压块(1)固定连接，另一个下压气缸(3)的活塞杆与右压块(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的刀头夹具的刀头压紧机构，其特征在于，所述左压块(1)和右压块(2)均采用铜或铝材料制成。
3.一种刀头夹具，包括基座(4)，基座(4)上固定有水平设置的刀头盛放板(5)，其特征在于，所述刀头盛放板(5)上方设有权利要求1或2所述刀头压紧机构、后靠山(6)和侧靠山(7)，刀头盛放板(5)的一侧设有前靠山(8)，后靠山(6)和前靠山(8)相对设置，侧靠山(7)位于后靠山(6)的一侧；刀头盛放板(5)、刀头压紧机构、后靠山(6)、侧靠山(7)和前靠山(8)围构形成具有进料开口的夹持区域(9)；侧靠山(7)固定在基座(4)上，基座(4)上固定有与前靠山(8)相连且能带动前靠山(8)升降运动的升降气缸(12)、与后靠山(6)相连且能带动后靠山(6)向前靠山(8)水平靠近或远离运动的平移气缸(14)。
4.根据权利要求3所述的刀头夹具，其特征在于，所述侧靠山(7)与基座(4)之间通过第一导轨相连接，第一导轨导向方向与后靠山(6)水平运动方向相垂直；基座(4)上固定有伺服电机(10)，伺服电机(10)主轴与侧靠山(7)之间通过传动机构相连接。
5.根据权利要求3所述的刀头夹具，其特征在于，所述升降气缸(12)通过第二导轨(13)与基座(4)相连接，第二导轨(13)导向方向与后靠山(6)水平运动方向平行；第二导轨(13)上设有锁紧螺栓。
6.根据权利要求3或4或5所述的刀头夹具，其特征在于，所述刀头盛放板(5)采用钨钢制成。
7.根据权利要求6所述的刀头夹具，其特征在于，所述基座(4)上开有滑槽，刀头盛放板(5)的底面上具有滑块部，通过滑块部嵌入滑槽内且滑块部与基座(4)紧配合。
8.根据权利要求3或4或5所述的刀头夹具，其特征在于，所述平移气缸(14)的活塞杆和基座(4)之间设有弹簧(15)。
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