CN211890176U - 一种用于加工碟簧的倒角机进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工碟簧的倒角机进给装置，涉及机械加工技术领域，包括基座和固定安装于该基座上的直线滑轨，还包括抵接于该直线滑轨侧壁且沿与直线滑轨平行方向往复移动的第一进给组件，以及滑动设置于该第一进给组件上且沿与直线滑轨垂直方向往复移动的第二进给组件，所述第一进给组件和/或第二进给组件中设置有曲柄连杆机构。本实用新型结构简单，制造成本低，并且提高了装夹速率和加工效率，通过限位元件，将进给装置的进给位移限定为同样的距离，提高了加工精度和产品的合格率。

Description

一种用于加工碟簧的倒角机进给装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工碟簧的倒角机进给装置。

背景技术

碟形弹簧与与其他类型的弹簧比较，碟形弹簧单位体积的变形能较大。具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著，负荷大，行程短。因此受到机械行业的广泛青睐。

为了达到安装工艺要求，确保安装后应力释放，承载较大负荷，一般碟形弹簧(碟簧)都要通过倒角机进行倒角处理。现有的倒角机结构复杂，安装时间较长，加工效率较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于加工碟簧的倒角机进给装置，其结构简单，制造成本低，并且提高了装夹速率和加工效率，通过限位元件，将进给装置的进给位移限定为同样的距离，提高了加工精度和产品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工碟簧的倒角机进给装置，包括基座和固定安装于该基座上的直线滑轨，还包括抵接于该直线滑轨侧壁且沿与直线滑轨平行方向往复移动的第一进给组件，以及滑动设置于该第一进给组件上且沿与直线滑轨垂直方向往复移动的第二进给组件，所述第一进给组件和/或第二进给组件中设置有曲柄连杆机构。

进一步地，所述第一进给组件包括滑座和曲柄连杆机构，所述滑座抵接于直线滑轨侧壁且沿与直线滑轨相平行的方向移动。

进一步地，所述曲柄连杆机构由曲柄一和连杆一组成，所述曲柄一由转盘一和摇杆一组成，所述转盘一转动连接在所述基座上，所述摇杆一固定连接在所述转盘一上，所述连杆一的一端铰接于转盘一上靠近边缘的位置，其另一端铰接于所述滑座上。

进一步地，所述第二进给组件包括燕尾和滑块，所述滑块上开设有与所述燕尾相配合滑动的燕尾槽，所述滑块的一端设置有曲柄连杆机构。

进一步地，所述曲柄连杆机构由曲柄二和连杆二组成，所述曲柄二由转盘二和摇杆二组成，所述转盘二转动连接在安装座上，所述安装座固定安装在滑座的一端，所述摇杆二固定连接在所述转盘二上，所述连杆二的一端铰接于转盘二上靠近边缘的位置，连杆二的另一端铰接于所述滑块上。

进一步地，所述滑块上固定设置有刀台，所述刀台由刀台座和刀台压块组成。

进一步地，所述第一进给组件上设置有限位元件一，所述第二进给组件上设置有限位元件二。

进一步地，所述限位元件一包括定位杆一和定位座一，所述定位杆一安装在所述定位座一上，所述定位座一设置在直线滑轨的一侧，且固定安装在基座上。

进一步地，所述限位元件二包括定位杆二和定位座二，所述定位杆二安装在所述定位座二上，所述定位座二固定连接在滑座上。

进一步地，定位杆一和定位杆二均为细牙螺纹调节副。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型相比于现有的倒角机，其结构简单，在车场基础上进行倒角机改进之后，大大提高了装夹速率和加工效率。

2)本实用新型第一进给组件和第二进给组件的两个进给方向都是靠定位杆来控制位置，且定位杆是细牙螺纹调节副，用来调节位置时，精度可达 0.02mm以上，该设计有效解决了常用倒角机工作时，需要工作人员实时观察并熟练控制进给机构的位移量，对工作人员的操作熟练度要求较低，一次调整后可满足相同规格批量待加工工件的倒角，提高了加工精度和产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型进给装置的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型中燕尾槽的结构示意图；

图5为本实用新型中铰接孔的应用示意图；

图6为本实用新型的进给装置应用到加工碟簧的倒角机上的结构示意图；

图7为本实用新型的进给装置应用到加工碟簧的倒角机上的俯视图。

图中：基座1，直线滑轨2，第一进给组件3，第二进给组件4，刀台5；

第一进给组件3：滑座31，曲柄一32，转盘一321，铰接孔3211，摇杆一322，连杆一33，限位元件一34，定位杆一341，定位座一342；

第二进给组件4：燕尾41，滑块42，燕尾槽43，曲柄二44，转盘二441，摇杆二442，安装座443，连杆二45，限位元件二46，定位杆二461，定位座二462；

刀台5：刀台座51，刀台压块52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型实施例一：

请同时参阅图1-2及图6-7，本实用新型提供一种用于加工碟簧的倒角机进给装置，该装置是在车床的基础上进行的改进，应用到车床上，专门用于加工碟簧倒角的装置，结构简单，安装方便，装夹速度快。其包括基座1和固定安装于该基座1上的直线滑轨2，还包括抵接于该直线滑轨2侧壁且沿与直线滑轨2平行的方向往复移动的第一进给组件3，以及滑动设置于该第一进给组件3上且沿与直线滑轨2垂直的方向往复移动的第二进给组件4，其中，第一进给组件3中还包括曲柄连杆机构。

具体地，更为详细地对第一进给组件3进行描述，第一进给组件3包括滑座31和曲柄连杆机构，滑座31抵接于直线滑轨2侧壁且沿与直线滑轨2 相平行的方向移动，曲柄连杆机构由曲柄一32和连杆一33组成，曲柄一32 由转盘一321和摇杆一322组成，转盘一321通过转轴转动连接在基座1上，摇杆一322固定连接在转盘一321上，连杆一33的一端铰接于转盘一321上靠近边缘的位置，连杆一33的另一端铰接于滑座31上。通过摇动摇杆一322，使转盘一321随着摇杆一322一起转动，转盘一321转动带着连杆一33进行伸缩移动，由于滑座31限制在直线滑轨2上，连杆一33驱动滑座31在直线滑轨2上进行往复移动实现横向进给，快速到达工件位置。

第二进给组件4采用车床中常用的纵向进给组件，比如小托板或者采用丝杠螺母组合进给，该结构为现有技术，附图中未示出，本领域普通技术人员参照车床的进给机构能实现本技术方案的进给，因此在此不做赘述。

请参阅图5，在本实施例中，还需要说明的是，转盘一321、摇杆一322 和连杆一33的结构大小可以根据倒角机的设备大小做相应的调整，另外在转盘一321上边缘向内等距的位置阵列开设有多组铰接孔3211，用于不同长度尺寸的连杆一33安装，以适应不同规格大小的设备的进给距离。

本实用新型实施例一的工作方式如下：手动摇动摇杆一322，使转盘一 321随着摇杆一322一起转动，转盘一321转动带着连杆一33进行伸缩移动，由于滑座31限制在直线滑轨2上，连杆一33驱动滑座31在直线滑轨2上进行往复移动实现横向进给，快速到达工件位置。

本实用新型实施例二：

请同时参阅图1，图3，图4以及图6-7，与上述实施例一不同的是，第二进给组件4中包括曲柄连杆机构，相比现有的车床进给装置，结构简单，安装方便。

具体地，更为详细地对第二进给组件4进行描述，第二进给组件4包括固定设置在滑座31上表面的燕尾41，优选燕尾41与滑座31一体设置，另外还可以通过沉头螺栓固定于滑座31上方；燕尾41上滑动连接有滑块42，滑块42上开设有与燕尾41相配合滑动连接的燕尾槽43，滑块42的一端设置有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构由曲柄二44和连杆二45组成，曲柄二44由转盘二441和摇杆二442组成，转盘二441通过转轴转动连接在安装座443上，安装座443通过螺栓固定安装在滑座31的一端，摇杆二442固定连接在转盘二441上，连杆二45的一端铰接于转盘二441上靠近边缘的位置，连杆二45 的另一端铰接于滑块42上；滑块42上固定设置有刀台5，刀台5由刀台座 51和刀台压块52组成，刀台5为普通车床中常用的结构，本领域技术人员是清楚的，在此不做赘述。

在本实施例中，滑块42一端向内开设有安装口，连杆二45的一端伸进安装口内，通过沉头螺栓固定，也可以直接安装在滑块42的表面，此处不作限制。

本实用新型实施例二的工作方式参见上述实施例一的工作方式，不再重复说明。

本实用新型实施例三：

请同时参阅图1-3以及图5-7，与上述实施例一和实施例二均不同的是，第一进给组件3和第二进给组件4中均包括曲柄连杆机构，第一进给组件3 中包括的曲柄连杆机构的结构详细参见实施例一的具体说明，第二进给组件4 中包括的曲柄连杆机构的结构详细参见实施例二的具体说明，该设置的控制方式是，手动将两个摇杆摇动，使第一进给组件3和第二进给组件4快速靠近工件位置，(由于倒角的吃刀量都很小，两个方向推到位就已完成加工，因此手动摇动)，该结构相比普通倒角机，大大提高装夹速率、加工精度以及加工效率；实际生产结果显示，用实施例三的进给装置，在一定时间内可以完成3-4个工件的倒角，但是用常用的车床进行倒角，在一定时间内可以完成1-2个工件的倒角，其加工效率相比普通车床的进给装置提高了三倍多。

本实用新型实施例四：

请同时参阅图1-3以及图5-7，，在上述实施例三的基础上，为了控制倒角机的加工精度和加工效率，在第一进给组件3上设置有限位元件一34，在第二进给组件4上设置有限位元件二46。

具体地，限位元件一34包括定位杆一341和定位座一342，定位杆一341 安装在定位座一342上，定位座一342设置在直线滑轨2一侧，且固定安装在基座1上；限位元件二46包括定位杆二461和定位座二462，定位杆二461 安装在定位座二462上，定位座二462通过螺栓固定连接在滑座31上。

进一步地，定位杆一341和定位杆二461均为细牙螺纹调节副，精度可达0.02mm以上，能够实现精准控制加工精度，提高产品的合格率。细牙螺纹副适用于高速旋转或运动零件的连接，由于螺旋升角较小，锁紧或背禁后防松动效果好；避免长期被第一进给组件3和第二进给组件4撞击后，发生松动。

本实用新型的进给装置应用到加工碟簧的倒角机上的工作过程如下：(以实施例四为例进行说明)

在机床主轴上装夹好待倒角的工件(碟簧)，启动机床，倒角机主轴带着待加工的碟簧高速旋转；然后手动摇动摇杆一322，使转盘一321随着摇杆一322一起转动，转盘一321转动带着连杆一33进行伸缩移动，由于滑座31 限制在直线滑轨2上，连杆一33驱动滑座31在直线滑轨2上相对横向移动实现横向进给，快速靠近工件位置(距离工件较远的地方可以快速进给)；然后手动摇动摇杆二442，使转盘二441随着摇杆二442一起转动，转盘二 441带动连杆二45进行伸缩移动，连杆二45驱动滑块42在燕尾41上相对纵向移动实现纵向进给，同样快速靠近工件位置(距离工件较远的地方可以快速进给，距离待加工工件较近的位置速度相对慢一些)，完成进给工作，刀架5上的倒角刀继续靠近工件进行倒角。整个操作过程通过手动将两个摇杆快速靠近定位杆(由于倒角的吃刀量很小，两个方向推到位就已完成加工)，操作简单，相比车床进行倒角，提高了装夹速度和加工效率；两个方向的进给都是靠定位杆来控制位置，且定位杆是由细牙螺纹调节副来进行调节，精度可达0.02mm以上，提高了加工精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于加工碟簧的倒角机进给装置，包括基座(1)和固定安装于该基座(1)上的直线滑轨(2)，其特征在于：还包括抵接于该直线滑轨(2)侧壁且沿与直线滑轨(2)平行方向往复移动的第一进给组件(3)，以及滑动设置于该第一进给组件(3)上且沿与直线滑轨(2)垂直方向往复移动的第二进给组件(4)，所述第一进给组件(3)和/或第二进给组件(4)中设置有曲柄连杆机构。

2.根据权利要求1所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置，其特征在于：所述第一进给组件(3)包括滑座(31)和曲柄连杆机构，所述滑座(31)抵接于直线滑轨(2)侧壁且沿与直线滑轨(2)相平行的方向移动。

3.根据权利要求2所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构由曲柄一(32)和连杆一(33)组成，所述曲柄一(32)由转盘一(321)和摇杆一(322)组成，所述转盘一(321)转动连接在所述基座(1)上，所述摇杆一(322)固定连接在所述转盘一(321)上，所述连杆一(33)的一端铰接于转盘一(321)上靠近边缘的位置，其另一端铰接于所述滑座(31)上。

4.根据权利要求1所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置，其特征在于：所述第二进给组件(4)包括燕尾(41)和滑块(42)，所述滑块(42)上开设有与所述燕尾(41)相配合滑动的燕尾槽(43)，所述滑块(42)的一端设置有曲柄连杆机构。

5.根据权利要求4所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构由曲柄二(44)和连杆二(45)组成，所述曲柄二(44)由转盘二(441)和摇杆二(442)组成，所述转盘二(441)转动连接在安装座(443)上，所述安装座(443)固定安装在滑座(31)的一端，所述摇杆二(442)固定连接在所述转盘二(441)上，所述连杆二(45)的一端铰接于转盘二(441)上靠近边缘的位置，连杆二(45)的另一端铰接于所述滑块(42)上。

6.根据权利要求4所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置，其特征在于：所述滑块(42)上固定设置有刀台(5)，所述刀台(5)由刀台座(51)和刀台压块(52)组成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置，其特征在于：所述第一进给组件(3)上设置有限位元件一(34)，所述第二进给组件(4)上设置有限位元件二(46)。

8.根据权利要求7所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置，其特征在于：所述限位元件一(34)包括定位杆一(341)和定位座一(342)，所述定位杆一(341)安装在所述定位座一(342)上，所述定位座一(342)设置在直线滑轨(2)的一侧，且固定安装在基座(1)上。

9.根据权利要求7所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置，其特征在于：所述限位元件二(46)包括定位杆二(461)和定位座二(462)，所述定位杆二(461)安装在所述定位座二(462)上，所述定位座二(462)固定连接在滑座(31)上。

10.根据权利要求8或9所述的用于加工碟簧的倒角机进给装置，其特征在于：定位杆一(341)和定位杆二(461)均为细牙螺纹调节副。

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