CN2678808Y - 数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控龙门铣床，包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。该床身上装设有X轴导轨，该工作台跨越紧固在该床身上；该工作台上方活动跨越架设有龙门架，该龙门架还包括有：龙门架拖板，该龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上；Z轴导轨，装设于该龙门架上；横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，该横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上；该横梁上还装设有Y轴导轨；铣削装置，该铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作，大大提高工作效率，节约能源。

Description

数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及一种数控龙门铣床，特别是涉及一种工作台静止不动的数控龙门铣床。

背景技术

通常的数控龙门铣床包括：一床身、一活动架设于该床身上的工作台5、一固定架设在该床身上的龙门架、以及一数控电路控制系统。该拱形龙门架上装设有铣床主轴及铣削机头，该铣床主轴可以在一第一方向(也称Z方向)上来回移动，该铣削机头可以沿机架的横轴在一第二方向(也称Y方向)上来回移动。该机床包括有一具有水平直导槽机架，该机架上紧密固定有一待加工的工件，该机架及该工件在一第三方向(也称X方向)上来回移动，从而实现机头在X、Y及Z三方向上加工要求，满足铣削的各种要求。

上述的现有的数控龙门铣床由于在加工零部件的时，该工作台根据工作需要而沿X方向往复移动，而该工作台往往重量很大，体积也较大，因此，现有的数控龙门铣床占据较大的空间，动能损失较大，耗电量较大。而且在更换待加工零部件时必须停机，因而不能连续加工，工作效率较低。

可见，现有的数控龙门铣床在实际使用中仍具有缺陷和不足，有必要提供一种新型的数控龙门铣床。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种数控龙门铣床，将该铣床的工作台与待加工的工件静止不动，龙门架作X、Y及Z三方向上的线性运动，而满足铣削的各种要求，实现低耗电量，低占用空间，高工作效率的数控龙门铣床。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种数控龙门铣床，包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统，该床身上装设有X轴导轨，该X轴导轨依远离靠近工件方向装设在该床身上；该工作台跨越紧固在该床身上；该工作台上方活动跨越架设有龙门架，该龙门架包括有：龙门架拖板，该龙门架拖板装设于该龙门架底部，并活动夹持于该X轴导轨上；Z轴导轨，该Z轴导轨装设于该龙门架上，并垂直该X轴导轨；横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，该横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上；该横梁上还包括有Y轴导轨，该Y轴导轨垂直该X轴导轨及该Z轴导轨；铣削装置，该铣削装置活动装设于该Y轴导轨上。

所述的数控龙门铣床，其中，该X轴导轨、该Z轴导轨以及该Y轴导轨横断面均为梯形。

所述的数控龙门铣床，其中，该铣削装置装设有一铣削机头及一Y轴拖板，该铣削机头固定于该Y轴拖板上，该Y轴拖板活动夹持于该Y轴导轨上。

本实用新型提供的数控龙门铣床采用逆反工作原理，龙门架作X、Y和Z方向的运动，而工作台不动，使其制造成本低于同类机床，耗电量为同类机床的2/5，占用空间为同类机床的3/5，由于其能够连续性加工，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1所示为本实用新型的数控龙门铣床的立体示意图。

具体实施方式

请参考图1，所示为本实用新型的数控龙门铣床的立体示意图。该数控龙门铣床包括：一床身7、一跨越紧固定在该床身7上的工作台5、一活动架设在该床身7上的龙门架9、以及一数控电路控制系统6。本实用新型提供的数控龙门铣床采用逆反工作原理，该龙门架9作X、Y和Z三方向的运动，而工作台5及待加工的工件静止不动，耗电量低，占用工作空间少。详细描述如下：该床身7装设有X轴导轨1，该X轴导轨1依远离靠近工件方向装设在该床身上，该远离靠近工件方向即是三维坐标的X轴方向。该工作台5沿该X轴导轨1方向延伸跨越架设，该工作台5的两端分别向下凸出有一抵接部11；该工作台5在自身重力的作用下，通过该二抵接部11抵压于该床身7上，这样就在该工作台5和该床身7之间形成一X轴导轨空间12，该X轴导轨空间12为沿X方向延伸并具有一定长度的狭长槽形导轨空间。

在该龙门架9的底部设置有一龙门架拖板8，该龙门架拖板8与该龙门架9固定连接为一体；该龙门架拖板8还设置有一活动压覆于该X轴导轨1上的X轴导轴面13。在整个龙门架9的重力的作用下，该龙门架拖板8活动夹持于该X轴导轨1上，该X轴导轴面13压覆于该X轴导轨1上，在一动力源及该数控电路控制系统6的控制下，该龙门架9可以在该X轴导轨1上做X方向的线性运动，此时该龙门架拖板8在该X轴导轨空间11内线性运动，同时该龙门架拖板8的有效夹持阻止了Y及Z方向上的移动。而该工作台5及待加工的工件(未图示)均静止不动，因而可以有效提高工作效率，降低铣床耗电量。

而且，该X轴导轨1设置为“V”字形导轨或倒“V”字形，也即该导轨横断面呈梯形或倒梯形，以使该数控龙门铣床在重力作用下具有较佳的线性运动效果，能够自然克服长期使用所产生的导轨磨损问题；并且该X轴导轨1经过淬火处理具有良好的耐磨能力和表面光洁度，因此与同类机床相比更具有稳定的线性运动能力。

该龙门架1门形框架的上装设有Z轴导轨3，该Z轴导轨3垂直于该床身7、该X轴导轴面13、及该X轴导轨1。该Z轴导轨3采用与该X轴导轨1相同的淬火处理，以使该Z轴导轨5具有良好的耐磨能力和表面光洁度，该Z轴导轨3也为“V”字形导轨，也即该导轨横断面呈梯形，以使该机床具有较佳的Z轴方向的线性运动效果。

该龙门架1还包括一横梁2，该横梁2两端具有Z轴拖板(未标号)，该Z轴拖板活动夹持于该Z轴导轨3上，该Z轴导轨3经过淬火处理具有良好的耐磨能力和表面光洁度，以使该Z轴拖板活动夹持该Z轴导轨3，实现在一动力源及该数控电路控制系统6的控制下，该横梁2可以在该Z轴导轨3上做Z方向的线性运动，该Z轴拖板活动夹持又有效阻止了X及Y方向上的移动。

在该横梁6的上还开设有一Y轴导轨2，该Y轴导轨2垂直于该X轴导轨1，也垂直该Z轴导轨3。该Y轴导轨2也为“V”字形导轨，也即该导轨横断面呈梯形，以使该机床具有较佳的线性运动效果，该Y轴导轨8采用与该X轴导轨4相同的淬火处理，以使该Y轴导轨5具有良好的耐磨能力和表面光洁度。

该龙门架1还包括一铣削装置，该铣削装置装设有一铣削机头4及一Y轴拖板10，该Y轴拖板10活动夹持于该Y轴导轨2上，该Y轴拖板10夹持于该Y轴导轨2上实现在该Y轴导轨2在方向上作Y方向的线性移动，该Y轴拖板10的活动夹持有效阻止了X及Z方向上的移动。

而且，该铣削机头4仅做高速自转的铣削运动，而不直接参与Z轴方向的运动，因为Z轴方向的运动由Z轴拖板活动夹持于该Z轴导轨3上运动而完成，因此与同类机床相比，因此本实用新型的数控龙门铣床在高速的铣削运动中表现更加平稳。

上述X轴导轨1、Y轴导轨2及Z轴导轨3有效地保证了该龙门铣床的工作空间，在数控电路控制系统6的操控下可以自动完成各种复杂形状零件的加工。而且该龙门架的三轴定位精度高、运动平稳，该铣削机头在龙门架上可回转360°，具有良好的方向性，可以进行力铣、钻等多种加工，可加工平面、沟槽、螺旋面、斜面、成型面、花键和齿轮等零部件，适用于各种铝型材、铜材、塑料及木材等材料的加工切削制造。

本实用新型的数控龙门铣床采用逆反工作原理，通过该工作台5与床身7固定一体，在加工操作过程中均静止不动，待加工的工件(未图示)与该工作台固定为一体，整个铣削工序期间，该工作台2与该待加工的工件保持不动，因此耗电量仅为同类机床的2/5，而且在换待加工的工件时，只需扭转铣削机头4，或沿X方向移动该铣削机头4而加工其它零部件，而该无须停机，实现连续性加工，工作效率提高。且逆反工作原理的采用，待加工工件和工作台5均不动，结构精密紧凑，使得操作的安全系数大大提高，较少整个机床的占用空间，占用空间为同类机床的3/5。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1、一种数控龙门铣床，包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统，其特征在于，该床身上装设有X轴导轨，该X轴导轨依远离靠近工件方向装设在该床身上；该工作台跨越紧固在该床身上；该工作台上方活动跨越架设有龙门架，该龙门架包括有：

龙门架拖板，该龙门架拖板装设于该龙门架底部，并活动夹持于该X轴导轨上；

Z轴导轨，该Z轴导轨装设于该龙门架上，并垂直该X轴导轨；

横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，该横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上；该横梁上还包括有Y轴导轨，该Y轴导轨垂直该X轴导轨及该Z轴导轨；

铣削装置，该铣削装置活动装设于该Y轴导轨上。

2、根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征在于，该X轴导轨、该Z轴导轨以及该Y轴导轨横断面均为梯形。

3、根据权利要求1所述的数控龙门铣床，其特征在于，该铣削装置装设有一铣削机头及一Y轴拖板，该铣削机头固定于该Y轴拖板上，该Y轴拖板活动夹持于该Y轴导轨上。

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