CN114918712B - 一种具有手动进给装置的机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有手动进给装置的机床，所述手动进给装置包括操作杆、第一立柱、传动杆、夹持件、第二立柱和弹簧，所述操作杆通过所述第一立柱转动连接在所述工作台上，所述操作杆上设置有伸出端，所述伸出端的延伸方向与所述操作杆的延伸方向相交；所述传动杆一端与所述伸出端转动连接，另一端与所述夹持件转动连接；所述传动杆背离所述操作杆的延伸方向设置有第二立柱，所述第二立柱一端固定连接在所述工作台上，另一端通过所述弹簧与所述传动杆连接。本发明公开的具有手动进给装置的机床，以摩擦力为进给动力，以弹簧拉力为手动装置回位动力，保证手动进给装置多周次进给，实现工件快速省力地进给，提高了加工效率。

Description

一种具有手动进给装置的机床

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种具有手动进给装置的机床。

背景技术

在机械加工过程中，机床被广泛用于工件等距离或非等距离的加工作业，包括钻孔、铣面、铣角、切断等工序。工件的进给，是工件机械加工的必要步骤，并直接影响加工精度和加工质量。在一个操作者操作一台机床时，大型工件的进给非常困难，通常是人推、撬杠掘进等，费时费力，导致工件加工效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对大型工件进给困难、进给效率低的问题，提供一种易于控制、省时省力的具有手动进给装置的机床。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种具有手动进给装置的机床，包括工作台和加工单元，用于具有平行段的工件的加工，所述手动进给装置包括操作杆、第一立柱、传动杆、夹持件、第二立柱和弹簧，所述操作杆通过所述第一立柱转动连接在所述工作台上，所述操作杆靠近所述工件一侧设置有伸出端；所述传动杆一端与所述伸出端转动连接，另一端与所述夹持件转动连接；所述传动杆背离所述操作杆的延伸方向设置有第二立柱，所述第二立柱一端固定连接在所述工作台上，另一端通过所述弹簧与所述传动杆连接；所述夹持件朝向所述工作台一侧设置有开口，所述工件放置在所述开口内，所述开口一侧与所述工件的平行段紧贴，另一侧与所述工件之间设置有间隙，且所述传动杆连接于所述夹持件设置有所述间隙的一端。

在其中一种实施例中，所述传动杆设置有平行段和圆弧段，所述夹持件与所述传动杆的圆弧段相连；所述手动进给装置还包括限位凸台，所述限位凸台设置于所述夹持件与所述传动杆的连接处，且与所述传动杆的平行段限位配合。

在其中一种实施例中，所述手动进给装置还包括第一限位组件，所述第一限位组件包括至少两个限位立柱，所述限位立柱固定于所述工作台上，且分别设置于所述工件平行段的两侧。

在其中一种实施例中，所述限位立柱横截面为圆形，所述第一限位组件还包括限位环，所述限位环套于所述限位立柱上。

在其中一种实施例中，所述手动进给装置还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括设置在工作台上的滑轨和限位件，所述滑轨设置于所述工件的进给方向的一侧且与所述工件的进给方向垂直；所述限位件滑动设置在所述滑轨上。

在其中一种实施例中，所述限位件上设置有刻度尺。

在其中一种实施例中，所述第二限位组件还包括微调件，所述微调件设置于所述微调件朝向所述工件一侧。

在其中一种实施例中，所述加工单元滑动设置在所述滑轨上。

在其中一种实施例中，所述具有手动进给装置的机床还包括支撑件，所述支撑件固定设置于所述工作台上，所述工件放置在所述支撑件上。

在其中一种实施例中，所述手动进给装置还包括防滑件，所述防滑件为弹性材质，所述防滑件设置在与所述工件紧贴的开口处。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的具有手动进给装置的机床，通过合理的结构设计，以手动驱动力转换的摩擦力为进给动力，以弹簧拉力为手动装置回位动力，保证手动进给装置多周次进给，实现工件快速省力地进给，提高了加工效率。本发明公开的具有手动进给装置的机床，通过第一、第二限位组件对工件全方位限位，保证加工精度；且通过限位组件和加工单元的转换配合，在进给时限位组件作业、进给完成后加工单元作业。

附图说明

图1为本发明实施例公开的具有手动进给装置的机床的主视图；

图2为本发明实施例公开的具有手动进给装置的机床的俯视图；

图3为本发明实施例公开的具有手动进给装置的传动杆与夹持件连接处结构示意图；

附图标记说明：

1-工作台，2-工件，3-操作杆，4-第一立柱，5-传动杆，6-弹簧，7-第二立柱，8-夹持件，9-限位凸台，10-限位立柱，11-第二限位组件，12-支撑件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图2所示，本发明实施例公开一种具有手动进给装置的机床，用于具有平行段工件2的加工，所公开的具有手动进给装置的机床包括手动进给装置、工作台1和加工单元，手动进给装置设置在工作台1上。需要说明的是，加工单元可设置在工作台1上，也可设置在工作台1一侧，本发明对此不做具体限制。

所公开的具有手动进给装置的机床，手动进给装置包括操作杆3、第一立柱4、传动杆5、夹持件8、第二立柱7和弹簧6，第一立柱4一端固定设置于工作台1上，另一端与操作杆3的一端转动连接；操作杆3上设置有伸出端，伸出端与操作杆3的延伸方向具有一定夹角，最优为30°至60°。伸出端背离操作杆3一端与传动杆5的一端转动连接，传动杆5的另一端与夹持件8的一端转动连接；传动杆5背离操作杆3的延伸方向上设置有固定在工作台1上的第二立柱7，弹簧6一端与第二立柱7相连，另一端连接在传动杆5与夹持件8的连接处。夹持件8背离工作台1的一侧设置有开口，工件2的平行段放置在开口内，开口背离传动杆5的一侧紧贴工件2的侧壁，另一侧与工件2之间设置有间隙，与工件2侧壁紧贴的开口处设置有弹性防滑材质的防滑件。

具体地，沿背离工件2方向扳动操作杆3，伸出端绕第一立柱4转动，通过与伸出端转动连接的传动杆5带动夹持件8靠近传动杆5的一端向进给方向移动，夹持件8与工件2紧贴的一端保持不动，夹持件8倾斜，直至夹持件8靠近传动杆5的开口与工件2之间也紧贴时，夹持件8的开口与工件2产生摩擦力，继续扳动操作杆3致使工件2在摩擦力的作用下沿进给方向运动。松开操作杆3，在弹簧6的拉力作用下，夹持件8靠近传动杆5的一端沿反向进给方向运动，夹持件8另一端保持不动，夹持件8的倾斜回复，此时夹持件8靠近传动杆5的开口与工件2之间重新具有间隙，摩擦力卸除。在弹簧6的拉力进一步作用下，夹持件8沿进给方向的反方向移动，手动进给装置回位，工件2保持不动。

需要说明的是，进给量需求较大时，可多次扳动操作杆3使工件2沿进给方向多次运动以达到设定进给量。

本发明公开的实施例中，如图3所述，传动杆5背离操作杆3一端设置有圆弧段，与圆弧段相连的是平行段，在夹持件8与传动杆5的连接处还设置有与传动杆5的平行段限位配合的限位凸台9。当扳动操作杆3时，夹持件8与传动杆5相对转动，传动杆5的平行段与限位凸台9背离夹持件8的一侧产生夹角；当松开操作杆3时，在弹簧6的拉力作用下，夹持件8与传动杆5的相对转动恢复，传动杆5的平行段紧贴限位凸台9背离夹持件8的一侧，手动进给装置回位。

进一步地，传动杆5的圆弧段为椭圆形，圆弧段与平行段相交处距离传动杆5与夹持件8转动连接的转动轴距离最短，椭圆形圆弧段与限位凸台9配合限定扳动一次操作杆3的进给量。

本发明公开的实施例中，手动进给装置还包括至少两个圆柱形限位立柱10，限位立柱10分别设置于工件2平行段的两侧且固定于工作台1上，每个限位立柱10上套有一个限位环，工件2沿进给方向移动时，限位立柱10防止工件2偏移。需要说明的是，第二立柱7可作为其中一个限位立柱10。

本发明公开的实施例中，手动进给装置还包括第二限位组件11，用于工件2沿其进给方向移动距离的限位。第二限位组件11包括设置在工作台1上的滑轨和限位件，滑轨设置于工件2的进给方向的一侧且与工件2的进给方向垂直，限位件滑动设置在滑轨上。限位件上设置有刻度尺，用于粗调设计进给量；限位件朝向工件2一侧设置有微调件，用于微调设计进给量。

进一步地，加工单元滑动设置在滑轨上。将限位件滑动至与工件2平齐处，设定设计进给量，扳动、松开操作杆3若干次直至工件2沿进给方向移动至限位件处，此时实际进给量等于设计进给量；将限位件滑开并将加工单元滑动至与工件2平齐处，进行加工操作。当然，加工单元也可以设置在其他任意位置，只要将限位件滑动移开，加工单元可进行对工件2的加工操作即可，本发明对此步做具体要求。

本发明公开的实施例中，工作台1上设置有至少两个支撑垫组成的支撑件12，工件2放置在支撑件12上。

优选地，支撑件12是与进给方向一致且并排设置的一组辊轮，并具有手动进给装置的机床配套设置有固定件，用于进给至设计进给量后固定工件2，防止其在加工操作时移动。

需要说明的是，上述任意所述的手动进给装置可以作为独立部件在设计之初就设计在机床上，也可以作为独立部件在后期改造中设置在机床上，用于工件2的手动进给。当然所述机床可以为车床、磨床、钻床等等，本发明对此不做具体要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种具有手动进给装置的机床，包括工作台和加工单元，用于具有平行段的工件的加工，其特征在于，所述手动进给装置包括操作杆、第一立柱、传动杆、夹持件、第二立柱和弹簧，所述操作杆通过所述第一立柱转动连接在所述工作台上，所述操作杆靠近所述工件一侧设置有伸出端；所述传动杆一端与所述伸出端转动连接，另一端与所述夹持件转动连接；所述传动杆背离所述操作杆的延伸方向设置有第二立柱，所述第二立柱一端固定连接在所述工作台上，另一端通过所述弹簧与所述传动杆连接；

所述夹持件朝向所述工作台一侧设置有开口，所述工件放置在所述开口内，所述开口一侧与所述工件的平行段紧贴，另一侧与所述工件之间设置有间隙，且所述传动杆连接于所述夹持件设置有所述间隙的一端；

所述手动进给装置还包括第一限位组件，所述第一限位组件包括至少两个限位立柱，所述限位立柱固定于所述工作台上，且分别设置于所述工件平行段的两侧。

2.根据权利要求1所述的具有手动进给装置的机床，其特征在于，所述传动杆设置有平行段和圆弧段，所述夹持件与所述传动杆的圆弧段相连；所述手动进给装置还包括限位凸台，所述限位凸台设置于所述夹持件与所述传动杆的连接处，且与所述传动杆的平行段限位配合。

3.根据权利要求1所述的具有手动进给装置的机床，其特征在于，所述限位立柱横截面为圆形，所述第一限位组件还包括限位环，所述限位环套于所述限位立柱上。

4.根据权利要求1所述的具有手动进给装置的机床，其特征在于，所述手动进给装置还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括设置在工作台上的滑轨和限位件，所述滑轨设置于所述工件的进给方向的一侧且与所述工件的进给方向垂直；所述限位件滑动设置在所述滑轨上。

5.根据权利要求4所述的具有手动进给装置的机床，其特征在于，所述限位件上设置有刻度尺。

6.根据权利要求4所述的具有手动进给装置的机床，其特征在于，所述第二限位组件还包括微调件，所述微调件设置于所述限位件朝向所述工件一侧。

7.根据权利要求4所述的具有手动进给装置的机床，其特征在于，所述加工单元滑动设置在所述滑轨上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有手动进给装置的机床，其特征在于，还包括支撑件，所述支撑件固定设置于所述工作台上，所述工件放置在所述支撑件上。

9.根据权利要求8所述的具有手动进给装置的机床，其特征在于，所述手动进给装置还包括防滑件，所述防滑件为弹性材质，所述防滑件设置在与所述工件紧贴的开口处。