CN105563215B - 棒材上料辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棒材上料辅助设备，涉及机械加工技术领域，包括升降装置和顶推机构，升降装置包括工作台和升降机构，工作台上设有支撑架，待加工棒材可架设在支撑架上，升降机构驱动支撑架上下运动，使棒材升至最上方时与数控机床的卡盘中心重合；通过顶推机构能够使棒材向卡盘方向移动，可使棒材置于数控机床内的送料托架上。通过工作台的升降与顶推机构联动实现棒材与数控机床的配合，实现棒材的不间断锯断下料及后序加工。本发明具有结构简单紧凑、操作方便、生产效率高的优点，减少了下料专用切割设备的资金投入，简化了工艺流程，减少了人工用量及工序间的物流转运时间，尤其适用于与数控机床配合应用，适应大批量生产的需求。

Description

棒材上料辅助设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种棒材上料辅助设备。
背景技术
在机加工领域，有极大一部分零件需要用实心或管状的棒材来下料，常规的工艺流程是，事先经过锯床或其它切割机来将其切断至要求尺寸，下料后再转运到数控机床进行后序机加工。这就需增加切割设备及其相关人员，但是在目前劳动力越来越缺乏的情况下，这一生产模式显然已经不适应大批量生产的需要，越来越制约了企业的可持续性发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便、生产效率高的棒材上料辅助设备，尤其适用于与数控机床配合应用，适应大批量生产的需求。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种棒材上料辅助设备，包括升降装置和顶推机构，所述升降装置包括工作台和升降机构，所述工作台上设有支撑架，待加工棒材可架设在支撑架上，升降机构驱动支撑架上下运动，使棒材升至最上方时与数控机床的卡盘中心重合；通过顶推机构能够使棒材向卡盘方向移动，可使棒材置于数控机床内的送料托架上。
优选的，所述升降装置和顶推机构设置在护罩内、且在护罩右侧设有与顶推机构配合的过孔，所述护罩前侧设有操作窗，操作窗下方设有控制箱，所述升降机构和顶推机构分别通过导线与控制箱相连。
优选的，所述顶推机构包括电机、丝杠和推杆，所述丝杠与电机输出轴相连、且两端设置在护罩上，所述丝杠与螺母配合，所述推杆通过连杆与丝杠相连、且设置在丝杠下方，所述连杆一端固定在螺母外圆，另一端与推杆固定，所述推杆另一端设有套筒，所述推杆可在套筒内滑动，所述套筒通过连接件与护罩内壁相连。
优选的，所述丝杠两端通过轴承设置在护罩内壁上，所述连接件与丝杠垂直设置、且连接件端部设有滑块，连接件通过滑块在护罩内壁上的滑槽内滑动。
优选的，所述推杆与棒材接触的一端设有弹垫。
优选的，所述顶推机构的电机为伺服电机，电机输出轴通过同步带与丝杠端部相连。
优选的，所述工作台上的支撑架为若干个V型槽，棒材可在V型槽内水平滑动。
优选的，所述工作台上的支撑架为若干个滚轮，所述滚轮通过支撑座固定在工作台上，所述滚轮两端通过轴承与支撑座配合，棒材可在滚轮上水平滑动。
优选的，所述工作台下方的升降机构为液压缸，通过液压缸活塞柱驱动工作台升降。
优选的，所述操作窗铰接在护罩上部，且操作窗的外部设有把手。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过工作台的升降，实现棒材的上料，利用顶推机构实现棒材与数控机床的配合，实现棒材的不间断锯断下料及后序加工。利用本发明减少了下料专用切割设备的资金投入，简化了工艺流程，减少了人工用量及工序间的物流转运时间，提高了工作效率。本发明具有结构简单紧凑、操作方便、生产效率高的优点，尤其适用于与数控机床配合应用，适应大批量生产的需求，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，减少了设备成本，更有利于节能增效。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中升降装置的俯视图；
图3是图1的外形图；
图4是图1的工作状态图；
图中：1-工作台，2-升降机构，3-支撑架，4-棒材，5-数控机床，6-护罩，7-过孔，8-操作窗，9-控制箱，10-电机，11-丝杠，12-推杆，13-螺母，14-连杆，15-套筒，16-弹垫，17-滚轮，18-支撑座，19-把手。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-4所示的一种棒材上料辅助设备，包括升降装置和顶推机构，所述升降装置包括工作台1和升降机构2，所述工作台1上设有支撑架3，待加工棒材4可架设在支撑架3上，升降机构2驱动支撑架3上下运动，使棒材4升至最上方时与数控机床5的卡盘中心重合，可使棒材4置于数控机床5内的送料托架上；通过顶推机构能够使棒材4向卡盘方向移动。
作为一种优选结构，所述升降装置和顶推机构设置在护罩6内、且在护罩6右侧设有与顶推机构配合的过孔7，所述护罩6前侧设有操作窗8，操作窗8下方设有控制箱9，所述升降机构2和顶推机构分别通过导线与控制箱9相连，控制箱9与数控机床5的控制面板联动。
其中，所述顶推机构包括电机10、丝杠11和推杆12，所述丝杠11与电机10输出轴相连、且两端设置在护罩6上，所述丝杠11与螺母13配合，所述推杆12通过连杆14与丝杠11相连、且设置在丝杠11下方，所述连杆14一端固定在螺母13外圆，另一端与推杆12固定，所述推杆12另一端设有套筒15，所述推杆12可在套筒15内滑动，所述套筒15通过连接件与护罩6内壁相连。
所述丝杠11两端通过轴承设置在护罩6内壁上，所述连接件与丝杠11垂直设置、且连接件端部设有滑块，连接件通过滑块在护罩6内壁上的滑槽内滑动。所述推杆12与棒材接触的一端设有弹垫16，可以缓冲推杆12 对棒材的冲击力。
所述顶推机构的电机10为伺服电机，满足丝杠11正反转的要求，电机10输出轴通过同步带与丝杠11端部相连，可提高丝杠11运转的平稳性。
所述工作台1上的支撑架3为若干个V型槽，棒材4架设在V型槽内，通过推杆12推动棒材4在V型槽内水平滑动。
作为一种优选结构，所述工作台1上的支撑架3设计为若干个滚轮17，所述滚轮17通过支撑座18固定在工作台1上，所述滚轮17两端通过轴承与支撑座18配合，棒材4可在滚轮17上水平滑动，将棒材4与支撑架3间的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了推杆12运行阻力。
为了实现工作台1的升降，工作台1下方的升降机构2可选用液压缸，通过液压缸活塞柱驱动工作台1升降，将液压缸与控制箱9相连，通过控制箱给出的指令实现工作台1的升降。当然，升降机构2也可通过气缸或其它结构来实现工作台的升降。
为了方便操作，将操作窗8铰接在护罩6上部，且操作窗8的外部设有把手19，手持把手19进行操作窗8的开合；另外，可将操作窗8选用透明材质制作，便于过程护罩6内的工作情况。
具体加工过程如下：将棒材4放置到工作台1上若干滚轮17组成的支撑架3上，通过液压缸将棒材4顶升至工作位，启动伺服电机驱动丝杠11转动，从而带动推杆12水平移动，推杆12推动棒材4前移至数控机床5的卡盘前方，通过控制箱9与数控机床5控制面板的联动实现棒材4的夹紧，利用数控机床5的刀盘对棒材进行切断并进行后序加工；当棒材4加工完毕，推杆12退回原位，工作台1下降继续放料，重复上述步骤操作。
综上所述，本发明具有结构简单紧凑、操作方便、生产效率高的优点，通过工作台的升降，实现棒材的上料，利用顶推机构实现棒材与数控机床的配合，实现棒材的不间断锯断下料及后序加工。利用本发明尤其适用于与数控机床配合应用，适应大批量生产的需求，提高了自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，减少了下料专用切割设备的资金投入，减少了设备成本，简化了工艺流程，减少了人工用量及工序间的物流转运时间，提高了工作效率，更有利于节能增效。

Claims (1)

1.一种棒材上料辅助设备，其特征在于：包括升降装置和顶推机构，所述升降装置包括工作台（1）和升降机构（2），所述工作台（1）上设有支撑架（3），待加工棒材（4）可架设在支撑架（3）上，升降机构（2）驱动支撑架（3）上下运动，使棒材（4）升至最上方时与数控机床（5）的卡盘中心重合；通过顶推机构能够使棒材（4）向卡盘方向移动，可使棒材（4）置于数控机床（5）内的送料托架上；所述升降装置和顶推机构设置在护罩（6）内、且在护罩（6）右侧设有与顶推机构配合的过孔（7），所述护罩（6）前侧设有操作窗（8），操作窗（8）下方设有控制箱（9），所述升降机构（2）和顶推机构分别通过导线与控制箱（9）相连；所述顶推机构包括电机（10）、丝杠（11）和推杆（12），所述丝杠（11）与电机（10）输出轴相连、且两端设置在护罩（6）上，所述丝杠（11）与螺母（13）配合，所述推杆（12）通过连杆（14）与丝杠（11）相连、且设置在丝杠（11）下方，所述连杆（14）一端固定在螺母（13）外圆，另一端与推杆（12）固定，所述推杆（12）另一端设有套筒（15），所述推杆（12）可在套筒（15）内滑动，所述套筒（15）通过连接件与护罩（6）内壁相连；所述丝杠（11）两端通过轴承设置在护罩（6）内壁上，所述连接件与丝杠（11）垂直设置、且连接件端部设有滑块，连接件通过滑块在护罩（6）内壁上的滑槽内滑动；所述推杆（12）与棒材接触的一端设有弹垫（16）；所述顶推机构的电机（10）为伺服电机，电机（10）输出轴通过同步带与丝杠（11）端部相连；所述工作台（1）上的支撑架（3）为若干个V型槽，棒材（4）可在V型槽内水平滑动；所述工作台（1）上的支撑架（3）为若干个滚轮（17），所述滚轮（17）通过支撑座（18）固定在工作台（1）上，所述滚轮（17）两端通过轴承与支撑座（18）配合，棒材（4）可在滚轮（17）上水平滑动；所述工作台（1）下方的升降机构（2）为液压缸，通过液压缸活塞柱驱动工作台（1）升降；所述操作窗（8）铰接在护罩（6）上部，且操作窗（8）的外部设有把手（19）。
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