CN107695487B - 全自动氩弧焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业焊接设备技术领域，特别是一种全自动氩弧焊机，与现有技术相比，该全自动氩弧焊机包括架体、支撑杆、底板、滑座、滑轴、滑块、焊枪固定杆、气缸、齿条、工作台底板、升降板、调节板、调节座、工作台和工件夹具等部件，通过搭配的PLC传输数据将工装自动锁紧以及氩弧焊枪自动焊接直到焊接完成，直到松开工装取出焊接产品，其采用无焊丝焊接，节省焊接成本，并能有效的提高品质、效率，具有效率高、品质稳定和自动化程度高等优点。

Description

全自动氩弧焊机

技术领域

本发明涉及工业焊接设备技术领域，特别是一种全自动氩弧焊机。

背景技术

现有技术中的氩弧焊一般都是采用手工进行焊接的，针对各种尺寸的不锈钢管等进行氩弧焊时，采用人工进行固定工件，再进行人工焊接，虽然具有焊接不受形状限制等优点，但是焊接效率很低，而且焊接质量不稳定，焊接质量直接与工人的熟练程度相挂钩，导致产品质量不均衡，而且成本较高。

发明内容

为解决现有技术中的这种氩弧焊所存在的缺陷和问题，提供一种全自动氩弧焊机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的全自动氩弧焊机在所述的架体上竖起两根支撑杆，所述支撑杆上固定一底板，底板上固定两个平行的滑座，每个滑座中间设有滑槽，每个滑槽上配合有滑块，每个滑块上连接一轴承座，两个轴承座之间连接一滑轴，在滑轴的中间位置设有齿轮，滑轴一端伸出滑块，在滑轴末端固定连接一焊枪固定杆，焊枪固定杆下端固定一焊枪夹块，焊枪夹块上固定着焊枪；在所述的底板一侧端设有一气缸座，气缸座一端固定一气缸，气缸伸出一伸出轴，伸出轴连接一齿条，所述的齿条与滑轴上的齿轮相配合，齿条推动滑轴沿着滑座上的滑槽进行滑动运动；在所述的架体上连接一工作台底板，工作台底板上配合一升降板，所述的升降板四个边角处设有连接座，连接座上连接有连接轴，所述的连接轴两端配合一调节板，调节板上固定一工作台，工作台上固定一工件夹具，工件夹具与所述的焊枪相配合，焊枪在滑轴带动下对工件夹具上的工件进行焊接处理；所述的工作台底板上端固定一调节座，调节座向外伸出两斜调节杆，斜调节杆上设有调节槽，调节槽内配合有调节轴，所述的调节轴一根固定连接在升降板上，另一根调节轴固定连接在连接轴上；所述的连接轴中间位置设有连接环，所述的连接轴穿过连接环，并连接在连接环上。

所述的所述支撑杆上设有调整槽，底板通过紧固件固定在调整槽上，并且可以通过调整槽进行上下位置的调整。

所述的工作台底板下端配合有气缸，气缸向上伸出至升降板，并通过升降板来带动调节座对调节板进行移动调整。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的全自动氩弧焊机通过搭配的PLC传输数据将工装自动锁紧以及氩弧焊枪自动焊接直到焊接完成，直到松开工装取出焊接产品，其采用无焊丝焊接，节省焊接成本，并能有效的提高品质、效率，具有效率高、品质稳定和自动化程度高等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的全自动氩弧焊机作进一步说明。

图1为本发明的全自动氩弧焊机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的全自动氩弧焊机包括架体1，在架体1上竖起两根支撑杆2，支撑杆2上设有调整槽21，调整槽21上通过紧固件固定一底板3，底板3通过紧固件固定在调整槽21上，并且可以通过调整槽21进行上下位置的调整，即底板3可以进行高低位置的调整，以适应不同的焊接要求。

如图1所示，底板3上固定两个平行的滑座4，每个滑座4中间设有滑槽41，每个滑槽41上配合有滑块42，每个滑块42上连接一轴承座43，两个轴承座43之间连接一滑轴44，在滑轴44的中间位置设有齿轮45，滑轴44一端伸出滑块42。在滑轴44末端固定连接一焊枪固定杆5，焊枪固定杆5下端固定一焊枪夹块6，焊枪夹块6上固定着焊枪7。

如图1所示，在底板3一侧端设有一气缸座8，气缸座8一端固定一气缸9，气缸9伸出一伸出轴91，伸出轴91连接一齿条92，齿条92与滑轴44上的齿轮45相配合，气缸9推动齿条92运动，而齿条92则带动齿轮45旋转，从而使滑轴44在齿条92的推动下沿着滑座4上的滑槽41进行滑动运动，从而带动焊枪夹块6和焊枪7进行左右运动，即焊枪7的运动通过气缸9带动实现。

如图1所示，在架体1上连接一工作台底板10，工作台底板10上配合一升降板11，升降板11四个边角处设有连接座12，连接座12上连接有连接轴13，连接轴13中间位置设有连接环131，连接轴13两端配合一调节板14，调节板14上固定一工作台15，工作台15上固定一工件夹具16，工件夹具16与焊枪7相配合，即焊枪7对固定在工件夹具16上的工件进行无焊丝焊接。

如图1所示，工作台底板10上端固定一调节座17，调节座17向外伸出两斜调节杆171，斜调节杆171上设有调节槽172，调节槽172内配合有调节轴173和调节轴174，调节轴173固定连接在升降板11上，调节轴174向内穿过连接环131，并连接在连接环131上，即连接在连接轴13上。工作台底板10下端配合有气缸18，气缸18向上伸出至升降板11。当气缸18向上推升降板11时，升降板11与调节板14均受到向上的推力，由于升降板11固定着调节轴173，因此，升降板11在推力下只能与调节轴173一起沿着斜调节杆171上的调节槽172来进行运动，同时，调节板14也是通过连接轴13固定在调节轴174上，因此，调节板14在推力下只能与调节轴174一起沿着斜调节杆171上的调节槽172来进行运动。由于两斜调节杆171是朝相反的方向的，因此，调节槽172方向也相反，即调节轴173和调节轴174的运动方向是相反的，因此，实际上升降板11和调节板14之间在气缸18向上推力作用下可以进行旋转调整，升降板11和调节板14的调整即等同于工件夹具16以及工件的位置调整，其位置的具体调整尺寸和都由控制箱中的PLC进行控制，用于适应工件的焊接和上下料。

综上所述，与现有技术相比，本发明的全自动氩弧焊机通过搭配的PLC传输数据将工装自动锁紧以及氩弧焊枪自动焊接直到焊接完成，直到松开工装取出焊接产品，其采用无焊丝焊接，节省焊接成本，并能有效的提高品质、效率，具有效率高、品质稳定和自动化程度高等优点。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.全自动氩弧焊机，包括架体，其特征在于：在所述的架体上竖起两根支撑杆，所述支撑杆上固定一底板，底板上固定两个平行的滑座，每个滑座中间设有滑槽，每个滑槽上配合有滑块，每个滑块上连接一轴承座，两个轴承座之间连接一滑轴，在滑轴的中间位置设有齿轮，滑轴一端伸出滑块，在滑轴末端固定连接一焊枪固定杆，焊枪固定杆下端固定一焊枪夹块，焊枪夹块上固定着焊枪；在所述的底板一侧端设有一气缸座，气缸座一端固定一气缸，气缸伸出一伸出轴，伸出轴连接一齿条，所述的齿条与滑轴上的齿轮相配合，齿条推动滑轴沿着滑座上的滑槽进行滑动运动；在所述的架体上连接一工作台底板，工作台底板上配合一升降板，所述的升降板四个边角处设有连接座，连接座上连接有连接轴，所述的连接轴两端配合一调节板，调节板上固定一工作台，工作台上固定一工件夹具，工件夹具与所述的焊枪相配合，焊枪在滑轴带动下对工件夹具上的工件进行焊接处理；所述的工作台底板上端固定一调节座，调节座向外伸出两斜调节杆，斜调节杆上设有调节槽，调节槽内配合有调节轴，所述的调节轴一根固定连接在升降板上，另一根调节轴固定连接在连接轴上；所述的连接轴中间位置设有连接环，所述的连接轴穿过连接环，并连接在连接环上。

2.根据权利要求1所述的全自动氩弧焊机，其特征在于：所述支撑杆上设有调整槽，底板通过紧固件固定在调整槽上，并且可以通过调整槽进行上下位置的调整。

3.根据权利要求1所述的全自动氩弧焊机，其特征在于：所述的工作台底板下端配合有气缸，气缸向上伸出至升降板，并通过升降板来带动调节座对调节板进行移动调整。