CN201792090U - 一种焊机支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于支架结构技术领域，提供了一种焊机支架，包括机头滑板、滑动横梁和龙门架组件，机头滑板可调节滑设于滑动横梁上，所述龙门架组件包括二立柱以及至少一固定横梁，所述二立柱间距固定设于地面上，固定横梁固定连接于二立柱之间，滑动横梁可调节滑设于二立柱上。本实用新型提供的一种焊机支架，其通过设置龙门架组件，并将滑动横梁的两端分别可调节滑动连接于龙门架组件上的二间距设置的立柱上，机头滑板可调节滑设于滑动横梁上，由于采用了龙门架结构，所以焊机支架具有结构强度高、稳定性佳的优点，焊机在工作时不会颤动，有利于提高产品的焊接质量，且由于采用了单框架结构，其占地面积小，能很好地解决车间用地紧张的问题。

Description

一种焊机支架

技术领域

本实用新型属于支架结构技术领域，尤其涉及一种用于安装焊机的焊机支架。

背景技术

双丝窄间隙埋弧焊的间隙很窄且很深，要求焊接质量很高，所以焊接时双丝窄间隙埋弧式焊机必须平稳不能颤动，否则会影响焊接质量。现有技术中，双丝窄间隙埋弧式焊机大部分都装在十字悬臂架上，十字悬臂架虽然占地面积小，但是具有刚性不足的缺点，焊机在焊接时容易颤动，严重影响了纵焊缝的质量。现有技术中，还有一部分焊机是装在箱式架上，这样的支架结构占地面积大，严重影响车间有限的面积的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种焊机支架，其有利于提高焊机的焊接质量且占地面积小，有利于提高车间面积的利用率。

本实用新型是这样实现的：一种焊机支架，包括机头滑板以及滑动横梁，所述机头滑板可调节滑设于所述滑动横梁上，还包括龙门架组件，所述龙门架组件包括二立柱以及至少一固定横梁，所述二立柱间距固定设于地面上，所述固定横梁固定连接于所述二立柱之间，所述滑动横梁可调节滑设于所述二立柱上。

具体地，所述立柱上滑动设有可沿立柱上下滑动的立柱滑板，所述滑动横梁的两端分别固定于所述立柱滑板上，所述龙门架组件上设置有可提升所述立柱滑板的提升装置。

更具体地，所述提升装置包括配重块、链条、链轮及可驱动所述链轮的驱动构件，所述驱动构件固设于所述立柱上端，所述链轮固定于所述驱动构件上，所述立柱滑板设于所述立柱的一侧，所述配重块设于与所述立柱滑板相对的另一侧；所述链条一端连接于所述立柱滑板，另一端连接于所述配重块，所述链条绕设于所述链轮。

具体地，所述二立柱上各设置有一提升装置，且二立柱上的驱动构件之间设有同步装置。

进一步地，所述立柱的下端固设有多数块加强筋板。

具体地，所述立柱的其中二相对的侧面固设有导向条，所述立柱滑板上固设有至少二连接板，所述连接板上设置有二轴承，所述二轴承分设于所述导向条的两侧，所述轴承上套设有轴承套。

具体地，所述滑动横梁上固设有齿条构件，所述机头滑板上固设有电机，所述电机转轴上固定套设有与所述齿条构件相啮合的齿轮构件。

更具体地，所述立柱上端固设有用于承托所述提升装置的底板。

进一步地，所述龙门架组件上设有连接板，所述连接板一端通过锁紧件固定贴设于所述立柱上，另一端通过锁紧件固定贴设于所述固定横梁上。

优选地，所述立柱的高度为8000mm至10000mm，所述固定横梁的长度为4000mm至6000mm。

本实用新型提供的一种焊机支架，其通过设置龙门架组件，并将滑动横梁的两端分别可调节滑动连接于龙门架组件上的二间距设置的立柱上，滑动横梁上可调节滑设有机头滑板，使固设于机头滑板上的焊机可以方便地上下左右调整，适应于焊接各种不同直径的筒体及不同尺寸的焊接件，由于采用了龙门架结构，所以焊机支架具有结构强度高、稳定性佳的优点，焊机在工作时不会颤动，有利于提高产品的焊接质量，且由于采用了单框架结构，其占地面积小，能很好地解决车间用地紧张的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种焊机支架的平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种焊机支架的立柱的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种焊机支架的立柱滑板的正视平面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种焊机支架的立柱滑板的侧视局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种焊机支架，用于安装双丝窄间隙埋弧式焊机等其它结构的焊机。上述焊机支架包括机头滑板1、滑动横梁2以及龙门架组件3，所述机头滑板1可调节滑设于所述滑动横梁2上，本实施例中，将双丝窄间隙埋弧式焊机(图中未示出)固设于机头滑板1上。所述龙门架组件3包括二立柱31以及至少一固定横梁32，所述二根立柱31间距固定设置于地面上，所述固定横梁32固定连接于所述二立柱31之间，以形成封闭的框架结构，呈龙门架结构状，从力学角度分析，其结构强度高、刚性强、结构稳定性佳且占地小。本实施例中，固定横梁32设置有一根且设置于立柱31的上端。所述滑动横梁2可调节滑设于所述二立柱31上。通过这样的设计，很好地解决了现有技术中支架刚性不足的技术问题，使双丝窄间隙埋弧式焊机可以可靠地工作，避免双丝窄间隙埋弧式焊机在焊接时产生颤动的不良现象，有利于提高焊接质量。同时解决了现有技术中箱式架占地面积大的不足，由于本实用新型实施例所提供的焊机支架采用龙门架结构，龙门架结构因为是框状的，所以焊机支架可以靠近车间的边缘进行安装，占地面积小，有利于提高车间面积的有效利用率。

具体地，如图1所示，所述立柱31上滑动设有可沿立柱31上下滑动的立柱滑板4，所述滑动横梁2的两端分别固定于所述立柱滑板4上，使滑动横梁2可以可靠地同时沿相距设置的二根立柱31上下滑动，滑动横梁2的两端均有支撑点，结构稳定性佳，滑动横梁2及机头滑板1不易颤动，有利于提高焊接的平顺性。所述龙门架组件3上设置有可提升所述立柱滑板4的提升装置5；当提升装置5正向转动时，可以驱动立柱滑板4沿立柱31并带动滑动横梁2向上滑动；当提升装置5反向转动时，立柱滑板4及滑动横梁2可沿立柱31向下滑动，可靠地实现了双丝窄间隙埋弧式焊机的纵向滑动。

更具体地，如图1所示，所述提升装置5包括配重块51、链条52、链轮53及可驱动所述链轮53的驱动构件54，所述驱动构件54固设于所述立柱31上端，所述链轮53固定于所述驱动构件54上，所述立柱滑板4设于所述立柱31的一侧，所述配重块51设于与所述立柱滑板4相对的另一侧；所述链条52一端连接于所述立柱滑板4，另一端连接于所述配重块51，以降低驱动构件54的功耗，有利于降低成本。所述链条52绕设于所述链轮53。本实施例中，驱动构件54为电动机，电动机上连接有减速机，以增加输出扭矩。工作时，电动机通过减速机驱动链轮53转动，由于链条52啮合于链轮53上，所以当链轮53转动时可驱动链条52运动，以提升立柱滑板4，立柱滑板4则带动滑动横梁2同动运动。本实施例中，二根立柱31上各设置有一提升装置5，且二根立柱31上的驱动构件54之间设有同步装置，使二立柱滑板4可以同步运动，从而使二根立柱31上的立柱滑板4可以可靠地上下滑动，可靠性佳。

进一步地，如图1和图2所示，所述立柱31的下端固设有多数块加强筋板34，以提高龙门架组件3的结构强度及结构稳定性。立柱31的横截面呈矩形，本实施例中，于立柱31的四个侧面各设置二加强筋板34，加强筋板34的一侧面固定于立柱31的侧面上，底面固定于地面上，结构可靠性佳。

具体地，如图1～图4所示，所述立柱31的其中二相对的侧面固设有导向条37，所述立柱滑板4上固设有至少二连接板41，所述连接板41上设置有二轴承42，所述二轴承42分设于所述导向条37的两侧，使立柱滑板4可以顺畅地沿导向条37上下滑动，所述轴承42上套设有轴承套，可避免轴承42磨损。本实施例中，立柱滑板4上于四角处设置有四块连接板41，以使各轴承42可分别作用于二导向条37上。每块连接板41上通过螺纹轴43连接有二轴承42，二轴承42分别夹设于导向条37的两侧面，以便于立柱滑板4的上下滑动。

具体地，如图1所示，所述滑动横梁2上固设有齿条构件(图中未示出)，所述机头滑板1上固设有电机(图中未示出)，所述电机转轴上固定套设有与所述齿条构件相啮合的齿轮构件。具体应用中，电机可选用伺服电机或步进电机，当电机工作时，通过齿轮齿条的传动作用，可将电机的旋转运动转换为机头滑板1的水平往复运动，可使机头滑板1左右滑动，提升装置5可使滑动横梁2及机头滑板1的上下滑动，从而实现了固定于机头滑板1上的双丝窄间隙埋弧式焊机于龙门架组件3范围内的各处定位，定位调节十分方便可靠，占地面积小且结构稳定性佳。

具体地，如图1所示，所述立柱31上端固设有用于承托所述提升装置5的底板35，以提高结构的可靠性。实际应用中，底板35焊接于立柱31的顶端，以提高立柱31的结构强度，提升装置5固设于底板35上。

进一步地，如图1所示，所述龙门架组件3上设有连接板36，所述连接板36一端通过锁紧件固定贴设于所述立柱31上，另一端通过锁紧件固定贴设于所述固定横梁32上。优选地，锁紧件为螺栓。以使固定横梁32可以更可靠地连接于立柱31上，结构可靠佳。

优选地，所述立柱31的高度为8000mm至10000mm，所述固定横梁32的长度为4000mm至6000mm。这样，当滑动横梁2向下滑动至下止点时，位于机头滑板1上的双丝窄间隙埋弧式焊机可焊接直径600mm的筒体；当滑动横梁2向上滑动至上止点时，位于机头滑板1上的双丝窄间隙埋弧式焊机可焊接直径6000mm的筒体；机头滑板1左右移动时，可焊接长达4000mm的焊缝，可完全满足一般情况下的生产要求。

本实用新型实施例提供的一种焊机支架，其通过设置龙门架组件3，并将滑动横梁2的两端分别可调节滑动连接于龙门架组件3上的二间距设置的立柱31上，滑动横梁2上可调节滑设有机头滑板1，使固设于机头滑板1上的双丝窄间隙埋弧式焊机可以方便地上下左右调整，适应于焊接各种不同直径的筒体及不同尺寸的焊接件，由于采用了龙门架结构，所以具有结构强度高、稳定性佳的优点，双丝窄间隙埋弧式焊机在工作时不会颤动，有利于提高产品的焊接质量，且由于采用了单框架结构，其占地面积小，能很好地解决车间用地紧张的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊机支架，包括机头滑板以及滑动横梁，所述机头滑板可调节滑设于所述滑动横梁上，其特征在于：还包括龙门架组件，所述龙门架组件包括二立柱以及至少一固定横梁，所述二立柱间距固定设于地面上，所述固定横梁固定连接于所述二立柱之间，所述滑动横梁可调节滑设于所述二立柱上。

2.如权利要求1所述的一种焊机支架，其特征在于：所述立柱上滑动设有可沿立柱上下滑动的立柱滑板，所述滑动横梁的两端分别固定于所述立柱滑板上，所述龙门架组件上设置有可提升所述立柱滑板的提升装置。

3.如权利要求2所述的一种焊机支架，其特征在于：所述提升装置包括配重块、链条、链轮及可驱动所述链轮的驱动构件，所述驱动构件固设于所述立柱上端，所述链轮固定于所述驱动构件上，所述立柱滑板设于所述立柱的一侧，所述配重块设于与所述立柱滑板相对的另一侧；所述链条一端连接于所述立柱滑板，另一端连接于所述配重块，所述链条绕设于所述链轮。

4.如权利要求3所述的一种焊机支架，其特征在于：所述二立柱上各设置有一提升装置，且二立柱上的驱动构件之间设有同步装置。

5.如权利要求1所述的一种焊机支架，其特征在于：所述立柱的下端固设有多数块加强筋板。

6.如权利要求2至5中任一项所述的一种焊机支架，其特征在于：所述立柱的其中二相对的侧面固设有导向条，所述立柱滑板上固设有至少二连接板，所述连接板上设置有二轴承，所述二轴承分设于所述导向条的两侧，所述轴承上套设有轴承套。

7.如权利要求1至5中任一项所述的一种焊机支架，其特征在于：所述滑动横梁上固设有齿条构件，所述机头滑板上固设有电机，所述电机转轴上固定套设有与所述齿条构件相啮合的齿轮构件。

8.如权利要求2至5中任一项所述的一种焊机支架，其特征在于：所述立柱上端固设有用于承托所述提升装置的底板。

9.如权利要求1至5中任一项所述的一种焊机支架，其特征在于：所述龙门架组件上设有连接板，所述连接板一端通过锁紧件固定贴设于所述立柱上，另一端通过锁紧件固定贴设于所述固定横梁上。

10.如权利要求1至5中任一项所述的一种焊机支架，其特征在于：所述立柱的高度为8000mm至10000mm，所述固定横梁的长度为4000mm至6000mm。

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