CN201220378Y - 带b、c轴运动的砂带磨削装置 - Google Patents

带b、c轴运动的砂带磨削装置 Download PDF

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Abstract

一种带B、C轴运动的砂带磨削装置,在驱动电机的下方设有回转座,该回转座的一端通过轴承支承有回转轴,回转轴的上、下两端通过支座与磨头座固定连接,在回转座的另一端安装B轴伺服电机,该B轴伺服电机水平布置,B轴伺服电机输出轴上的B轴主动齿轮与回转支撑体的外圈啮合,回转支撑体的内圈固定在Z轴滑板上;在所述回转座的中部装有呈竖直布置的C轴伺服电机,该C轴伺服电机输出轴上的C轴主动齿轮与被动齿轮相啮合,所述被动齿轮固定在回转轴上。本实用新型能随工件自由曲面的位置而变化,有效提高了加工效率和加工精度,同时保证了工件型面的质量,解决了曲面抛光中磨削厚薄不均的状况。

Description

带B、C轴运动的砂带磨削装置
技术领域
本实用新型涉及一种砂带磨床的构件,尤其涉及带B、C轴运动的砂带磨削装置。
背景技术
随着生产力的进步,工艺水平的提高,许多大型复杂零件都有着复杂的自由曲面,这对于磨削及抛光行业内的工作人员来说无疑是一个巨大的挑战。传统的工艺方式,是先用铣床铣出曲面,然后用手工进行磨削抛光,这与当代自动化产业中高效率、低成本的要求是格格不入的。而在中大型复杂曲面工件的磨削领域,则少量的使用手工加磨床组合的抛光方式,这种抛光方式虽然能实现复杂曲面的打磨与抛光,但是磨床的磨头不能灵活地随自由曲面的位置而变化,故加工效率低、加工精度较差、型面的质量难以保证;同时这种方式需要人工操作,曲面表面的质量与操作人员的熟练程度有很大关系,不仅工人的劳动强度大,而且不能解决曲面抛光中磨削厚薄不均的状况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带B、C轴运动的砂带磨削装置,以适用于曲面形状较复杂零件的磨削抛光处理。
本实用新型的技术方案如下:一种带B、C轴运动的砂带磨削装置,在磨头座的上端安装驱动电机,下方安装接触轮,该接触轮通过砂带与驱动电机输出轴上的主动轮连接,其关键在于:在所述驱动电机的下方设有回转座,该回转座的一端通过轴承支承有回转轴,回转轴的上、下两端通过支座与磨头座固定连接,在回转座的另一端安装B轴伺服电机,该B轴伺服电机水平布置,B轴伺服电机输出轴上的B轴主动齿轮与回转支撑体的外圈啮合,回转支撑体的内圈固定在Z轴滑板上;在所述回转座的中部装有呈竖直布置的C轴伺服电机,该C轴伺服电机输出轴上的C轴主动齿轮与被动齿轮相啮合,所述被动齿轮固定在回转轴上。
本实用新型中,Z轴滑板安装在Z轴床身的导轨上,由Z轴电机驱动,在Z轴电机的作用下,磨头可在Z轴方向上下移动;回转支撑体与回转座上的B轴伺服电机结合,可控制磨头在回转支撑体轴线上作左右摆动,实现B轴方向的运动;回转座中部的第二驱动电机还可以驱动回转轴,带动整个磨头座绕回转轴转动,实现砂带磨头C轴方向的运动。Z轴运动、B轴运动、C轴运动再和磨床自有的X轴运动、Y轴运动及A轴运动相结合,使磨床在空间上具有六个自由度,这样磨头能够随工件自由曲面的位置而变化,从而有效提高了加工效率和加工精度,同时保证了工件型面的质量,解决了曲面抛光中磨削厚薄不均的状况。
在上述磨头座的上端安装张紧轮,砂带从该张紧轮上绕过,所述张紧轮通过轴承支承于张紧轴的一端,张紧轴的另一端穿过磨头座并与张紧气缸的活塞杆连接。通过控制张紧气缸活塞杆的伸缩可调整张紧轮的高度位置,以便调节主动轮与接触轮之间砂带的张紧度,防止砂带发生脱落,保障对工件的磨削处理能顺利进行。
在上述磨头座的底部设有导柱并装有伸缩缸,在导柱上活套有呈直角形的滑动板,该滑动板的横板与伸缩缸的活塞杆固定连接,所述接触轮通过支臂安装在滑动板的竖板上。导柱起导向作用,伸缩缸通过其活塞杆可带动滑动板连同接触轮沿导柱作上、下运动,以便更方便地调节接触轮的高度位置。
上述回转支撑体的轴线与接触轮的底部相切。
为了简化结构,便于拆装,上述被动齿轮为扇形,该被动齿轮的圆弧边设置有与所述C轴主动齿轮啮合的外齿,被动齿轮直线边的中部通过平键与回转轴联接。
有益效果:本实用新型能随工件自由曲面的位置而变化,有效提高了加工效率和加工精度,同时保证了工件型面的质量,解决了曲面抛光中磨削厚薄不均的状况;本实用新型还降低了产品的不良率,具有设计合理、实施容易、操作简单、适用范围广等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A剖视放大图。
图4为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2、图3和图4所示,驱动电机2位于磨头座1上端的一侧,并通过支架固定于磨头座1的侧面,在驱动电机2的输出轴上安装有主动轮。一块呈直角形的滑动板18位于磨头座1的下方,并活套在两根互相平行的导柱16上,导柱16的上端与磨头座1固定连接,两导柱16的下端通过底板19连接。伸缩缸17位于两导柱16的中间,并固定在磨头座1上,伸缩缸17的活塞杆朝下,且活塞杆的端部与滑动板18的横板连接,在滑动板18的竖板上通过支臂安装接触轮3,该接触轮3通过砂带4与驱动电机2输出轴上的主动轮连接,在驱动电机2的作用下,主动轮能带动接触轮3旋转。导柱16起导向作用,伸缩缸17通过其活塞杆可带动滑动板18连同接触轮3沿导柱16作上、下运动,以便调节接触轮3的高度位置。
从图1、图2和图4可知,张紧轮14位于磨头座1上端驱动电机2的旁边,砂带4从该张紧轮14上绕过。所述张紧轮14通过轴承支承于张紧轴的一端,张紧轴的另一端穿过磨头座1并与张紧气缸15的活塞杆连接,张紧气缸15的缸体固定在磨头座1上。张紧气缸15活塞杆的伸缩可调整张紧轮14的高度位置,以便调节主动轮与接触轮3之间砂带4的张紧度,防止砂带4发生脱落。在所述主动轮与接触轮3之间的磨头座1及滑动板18上安装有惰轮20,砂带4从各惰轮20上绕过。
从图1、图2还可知,在驱动电机2的下方设有回转座5,该回转座5的一端通过两个轴承支承有回转轴6,回转轴6的上、下两端通过支座与磨头座1固定连接。支座由连接板21和上、下压板22、23构成,其中连接板21的一个板面与磨头座1的侧面贴合固定,连接板21另一板面的上、两端分别固定上、下压板22、23,回转轴6位于两压板22、23之间,该回转轴6的上、下两端分别伸入压板22、23对应的安装孔中。在回转座5顶面的中部装有呈竖直布置的C轴伺服电机11,该C轴伺服电机11的输出轴朝上,且输出轴上套装C轴主动齿轮12,C轴主动齿轮12与被动齿轮13相啮合。被动齿轮13为扇形,该被动齿轮13的圆弧边设置有与C轴主动齿轮12啮合的外齿,被动齿轮13直线边的中部通过平键与回转轴6的上部联接。第二驱动电机11通过C轴主动齿轮12带动被动齿轮13旋转,回转轴6在被动齿轮13的带动下发生回转运动,同时带动磨头座1转动,实现砂带磨头C轴方向的运动。
从图1、图2进一步可知,在回转座5远离回转轴6的一端安装B轴伺服电机7,该B轴伺服电机7水平布置,B轴伺服电机7位于C轴伺服电机11的下方,B轴伺服电机7的输出轴朝向Z轴床身24,且输出轴上安装B轴主动齿轮8,该B轴主动齿轮8与回转支撑体9的外圈啮合,回转支撑体9的轴线与接触轮3的底部相切,回转支撑体9的内圈固定在Z轴滑板10上,而Z轴滑板10安装在Z轴床身24的滑轨上。Z轴滑板10由Z轴电机驱动,在Z轴电机的作用下,磨头可在Z轴方向上下移动;回转支撑体9与回转座5上的B轴伺服电机7结合,可控制磨头在回转支撑体9轴线上作左右摆动,实现B轴方向的运动。C轴运动、Z轴运动、B轴运动再和磨床自有的X轴运动、Y轴运动及A轴运动相结合,使磨床在空间上具有六个自由度,这样磨头能够随工件自由曲面的位置而变化,从而有效提高了加工效率和加工精度,同时保证了工件型面的质量,解决了曲面抛光中磨削厚薄不均的状况。

Claims (5)

1、一种带B、C轴运动的砂带磨削装置,在磨头座(1)的上端安装驱动电机(2),下方安装接触轮(3),该接触轮(3)通过砂带(4)与驱动电机(2)输出轴上的主动轮连接,其特征在于:在所述驱动电机(2)的下方设有回转座(5),该回转座(5)的一端通过轴承支承有回转轴(6),回转轴(6)的上、下两端通过支座与磨头座(1)固定连接,在回转座(5)的另一端安装B轴伺服电机(7),该B轴伺服电机(7)水平布置,B轴伺服电机(7)输出轴上的B轴主动齿轮(8)与回转支撑体(9)的外圈啮合,回转支撑体(9)的内圈固定在Z轴滑板(10)上;在所述回转座(5)的中部装有呈竖直布置的C轴伺服电机(11),该C轴伺服电机(11)输出轴上的C轴主动齿轮(12)与被动齿轮(13)相啮合,所述被动齿轮(13)固定在回转轴(6)上。
2、根据权利要求1所述的带B、C轴运动的砂带磨削装置,其特征在于:在所述磨头座(1)的上端安装张紧轮(14),砂带(4)从该张紧轮(14)上绕过,所述张紧轮(14)通过轴承支承于张紧轴的一端,张紧轴的另一端穿过磨头座(1)并与张紧气缸(15)的活塞杆连接。
3、根据权利要求1所述的带B、C轴运动的砂带磨削装置,其特征在于:在所述磨头座(1)的底部设有导柱(16)并装有伸缩缸(17),在导柱(16)上活套有呈直角形的滑动板(18),该滑动板(18)的横板与伸缩缸(17)的活塞杆固定连接,所述接触轮(3)通过支臂安装在滑动板(18)的竖板上。
4、根据权利要求1所述的带B、C轴运动的砂带磨削装置,其特征在于:所述回转支撑体(9)的轴线与接触轮(3)的底部相切。
5、根据权利要求1所述的带B、C轴运动的砂带磨削装置,其特征在于:所述被动齿轮(13)为扇形,该被动齿轮(13)的圆弧边设置有与所述C轴主动齿轮(12)啮合的外齿,被动齿轮(13)直线边的中部通过平键与回转轴(6)联接。
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