CN107262855A

CN107262855A - 一种多轴线切割机床结构

Info

Publication number: CN107262855A
Application number: CN201710634952.2A
Authority: CN
Inventors: 冯星宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-30
Filing date: 2017-07-30
Publication date: 2017-10-20

Abstract

一种多轴线切割机床结构，属于电加工线切割机床领域。线臂连接两根导轨；立柱与第一托板用螺钉连接；储丝筒用螺钉连接在第一托板上；第一托板带动立柱和储丝筒滑动连接在机身的导轨上，机身的纵向方向上用螺钉紧固连接机身底座；在机身底座上连接两根导轨，两根导轨连接的导轨盒固定在托板的下面；第二托板的上面固定转台BC轴；转台BC轴的C轴转台上固定工作台；第二托板能够带动转台BC轴和工作台一起相对机身做纵向的滑移运动。本发明的优点是扩大了加工的范围，在加工环形件时节省了工装卡具，避免了重复装卡所造成的精度复查和效率降低，由于工件可以自身旋转也减小了弧形燕尾槽本身以及相对于整个圆环工件的精度误差。

Description

一种多轴线切割机床结构

技术领域

本发明涉及一种多轴线切割机床结构，属于电加工线切割机床领域。

背景技术

在机械行业中，电加工机床的线切割机床已经应用于很多产品的生产，越来越多的金属零部件采用线切割机床加工。现有的线切割机床多采用X轴、Y轴、Z轴组成的三轴坐标系进行加工，这样就限制了加工的范围，特别是在加工大型环形工件外圆时，需要反复的旋转工装夹具和工件，这样会造成很多问题：1.设计制造工装卡具需要很大的费用；2.反复装夹工件会造成加工精度的误差；3.在外圆上切割弧形燕尾槽时，X、Y轴的差补算法无法保证外圆上所有的加工要素的精度以及相对于整个圆环的精度；4.由于需要反复装夹,会大大的降低加工效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种多轴线切割机床结构。

一种多轴线切割机床结构,线臂连接两根导轨，线臂能够在两根导轨上的滑动；立柱与第一托板用螺钉连接；储丝筒用螺钉连接在第一托板上；第一托板带动立柱和储丝筒滑动连接在机身的导轨上，机身的纵向方向上用螺钉紧固连接机身底座；在机身底座上连接两根导轨，两根导轨连接的导轨盒固定在托板的下面；第二托板的上面固定转台BC轴；转台BC轴的C轴转台上固定工作台；第二托板能够带动转台BC轴和工作台一起相对机身做纵向的滑移运动。

本发明的优点是扩大了加工的范围，在加工环形件时节省了工装卡具，避免了重复装卡所造成的精度复查和效率降低，由于工件可以自身旋转也减小了弧形燕尾槽本身以及相对于整个圆环工件的精度误差。

本发明的技术效果：

1.拖板2带动B、C轴延床身纵向滑动，用利于调整大型环形工件的加工直径范围。

2.B、C轴配合立柱上的竖向导轨上滑动的线臂，更灵活的加工出异形和复杂形零件轮廓，减少重复装工件带来的累计误差。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的装配前结构示意图。

图2为本发明的装配后结构示意图。

图3为本发明的加工时的运动状态结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种多轴线切割机床结构,包括机身、拖板、立柱、台面等部件。储丝筒和立柱用于螺栓连接和定位销固定在拖板1上，由拖板1带动储丝筒和立柱滑动于机身的横向导轨上。立柱上设置了线臂，线臂上下滑动在立柱的竖向导轨上。机身底座用于螺栓连接和定位销固定纵向固定在机身上。转台B、C轴带动工作台B向角度旋转和C向圆周旋转，并由拖板2带动滑动在机身底座的纵向导轨上。

实施例2：如图1、图2、图3所示，一种多轴线切割机床结构,线臂7连接两根导轨12，线臂7能够在两根导轨12上的滑动；立柱6与第一托板3用螺钉连接；储丝筒8用螺钉连接在同一托板即第一托板3上；第一托板3带动立柱6和储丝筒8滑动连接在机身1的导轨11上，机身1的纵向方向上用螺钉紧固连接机身底座2；在机身1底座上连接两根导轨10，两根导轨10连接的导轨盒固定在托板2的下面；第二托板4的上面固定的是转台BC轴5；转台BC轴5的C轴转台上固定工作台9；第二托板4能够带动转台BC轴5和工作台9一起相对机身1做纵向的滑移运动。

实施例3:一种多轴线切割机床的机身结构，如图1、图2、图3所示，包括机身1、机身底座2、第一拖板3、第二拖板4、转台BC轴5、立柱6、线臂7、储丝筒8、台面9；其中线臂7依靠线臂上的两根导轨12做上下竖向的往复运动，方便了高度的调节。线臂7在两根导轨12上的滑动，既保证了运动精度也提高了线臂7的稳定性。而立柱6与第一托板3用螺钉加以适当的预紧力连接。储丝筒8和立柱6一样，用相同的方式固定在同一托板即第一托板3上。第一托板3带动立柱6和储丝筒8滑动在机身1的导轨11上，做横向方向的往复运动。储丝筒8和立柱6同时固定在一个拖板上，这样既能保证机床的整体性，也能保证运动的一致性，最主要的是可以保证运丝过程的平稳和加工的精度。机身1的纵向方向上没有直接加工出导轨安装面。取而代之的是在其加工面上用螺钉紧固的机身底座2。机身底座2从机身1上分离出来单独固定安装大大提高了机身精度的可调性和可控性。在机身1底座上安装两根导轨10，而与这两根导轨10链接的导轨盒需固定在托板2的下面。第二托板4的上面固定的是转台BC轴5。转台BC轴5的C轴转台上固定工作台9。这样第二托板4就可以带动转台BC轴5和工作台9一起相对机身做纵向的滑移运动。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种多轴线切割机床结构,其特征在于线臂连接两根导轨，线臂能够在两根导轨上的滑动；立柱与第一托板用螺钉连接；储丝筒用螺钉连接在第一托板上；第一托板带动立柱和储丝筒滑动连接在机身的导轨上，机身的纵向方向上用螺钉紧固连接机身底座；在机身底座上连接两根导轨，两根导轨连接的导轨盒固定在托板的下面；第二托板的上面固定转台BC轴；转台BC轴的C轴转台上固定工作台；第二托板能够带动转台BC轴和工作台一起相对机身做纵向的滑移运动。