CN213496753U - 一种加工棱柱工件端面倒角的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工棱柱工件端面倒角的机床，包括机床底座，机床底座上放置有滑台，滑台包括固定座和滑座，滑座上设置有夹具；机床底座上还设置有立柱，立柱上竖直滑动连接有滑板，滑板上设置有铣头，铣头上安装有铣刀盘，铣刀盘的回转平面与机床底座的上端面垂直，且与滑座的移动方向平行；夹具包括固定块和活动压块，固定块和活动压块平行设置，且与铣刀盘的回转平面呈预定角度。上述方案，待加工的工件可在所述机床夹具的作用下与铣刀盘呈预定角度，便于铣刀盘铣削倒角，所述机床操作方便，省工省时，而且便于保证工件端面倒角的尺寸一致性。

Description

一种加工棱柱工件端面倒角的机床

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是指一种加工棱柱工件端面倒角的机床。

背景技术

“321”钢桥是在原英制贝雷桁架桥的基础上，结合中国国情和实际情况研制而成的快速组装桥梁，于1965年定型生产，是我国应用广泛的组装式桥梁；桁架片是“321”钢桥的主要组成部件，而如图1所示的阳接头是桁架片的一种重要零件，为方便与阴头的组装，其端面的四条棱边均需进行倒角加工。

目前，阳接头端面倒角的加工主要是在铣床上或加工中心设备上进行机加工。在铣床上加工时，是将工件放置在工作台的虎钳上，虎钳与刀具有一定的角度，加工好一条边后松开工件，进行翻转，再夹紧工件进行铣削另一条边，加工过程中需要多次手动夹紧工件，生产效率低，劳动强度大。若使用加工中心编程序铣削倒角，则设备造价较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工棱柱工件端面倒角的机床，以解决采用普通铣床加工棱柱工件的过程中需要多次手动夹紧工件，生产效率低，劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工棱柱工件端面倒角的机床，包括机床底座，所述机床底座上放置有滑台，所述滑台包括固定座和与所述固定座水平滑动连接的滑座，所述滑座上设置有夹具；所述机床底座上还设置有立柱，所述立柱上竖直滑动连接有滑板，所述滑板上设置有铣头，所述铣头上安装有铣刀盘，所述铣刀盘的回转平面与所述机床底座的上端面垂直，且与所述滑座的移动方向平行；所述夹具包括用于夹紧工件的固定块和活动压块，所述固定块和所述活动压块平行设置，且与所述铣刀盘的回转平面呈预定角度。

其中，所述夹具还包括定位块，所述定位块位于所述活动压块的一端，所述定位块具有与所述活动压块的方向垂直的定位面。

其中，所述活动压块的侧面设置有驱动装置，以驱动所述活动压块沿垂直于所述固定块的方向做直线往复运动。

其中，所述驱动装置包括直线运动机构，所述直线运动机构的运动杆上连接有楔形块，以带动所述楔形块沿平行于所述活动压块的方向做直线往复运动；所述楔形块的斜面上设置有滚轮，所述滚轮安装在滚轮架上，所述滚轮架与所述活动压块平行设置，所述滚轮架和所述活动压块之间垂直连接有导柱；所述滚轮架和所述活动压块之间设置有导柱支架，所述导柱与所述导柱支架滑动连接，所述导柱支架与所述滚轮架之间设置有弹簧。

其中，所述夹具还包括楔形块支撑座，所述楔形块支撑座设有与所述楔形块相适配的滑槽，所述楔形块沿所述滑槽做直线往复运动。

其中，所述夹具包括夹具底板，所述夹具底板设置在所述滑台的滑座上，且所述夹具底板的宽度与所述滑座的宽度一致。

其中，所述固定块和所述活动压块设置在所述夹具底板上，所述固定块的一端与所述夹具底板的边界相交。

其中，所述预定角度为30°、45°或60°。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，待加工的工件可在所述机床夹具的作用下与铣刀盘呈预定角度，便于铣刀盘铣削倒角，所述机床操作方便，省工省时，实用性强。

附图说明

图1为阳接头工件的结构示意图；

图2为本实用新型机床的结构示意图；

图3为本实用新型机床的主视图；

图4为本实用新型机床的俯视图；

图5为本实用新型机床的夹具结构示意图。

[附图标记]

1、工件；

2、夹具；

3、滑台；

4、机床底座；

5、立柱；

6、铣刀盘；

7、铣头；

8、固定块；

9、定位块

10、活动压块；

11、导柱支架；

12、滚轮架；

13、楔形块支撑座；

14、楔形块；

15、直线运动机构。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图2～图5所示的，本实用新型的实施例提供一种加工棱柱工件端面倒角的机床，包括机床底座4，所述机床底座4上放置有滑台3，所述滑台3包括固定座和与所述固定座水平滑动连接的滑座，所述滑座通过丝杠传动或液压油缸驱动，所述滑座上设置有夹具2；所述机床底座4上还设置有立柱5，所述立柱5位于所述滑台3的侧面，所述立柱5上设有导轨，所述导轨上竖直滑动连接有滑板，所述滑板上设置有水平方向的铣头7，所述铣头7朝向所述滑台3的一端安装有铣刀盘6，所述铣刀盘6安装在所述铣头7的主轴孔内，所述铣刀盘6的回转平面与所述机床底座4的上端面垂直，且与所述滑座的移动方向平行；所述夹具2包括用于夹紧工件1的固定块8和活动压块10，所述固定块8和所述活动压块10平行设置，且与所述铣刀盘6的回转平面呈预定角度。

具体的，所述滑板采用电机和丝杠相配合的驱动方式，沿所述立柱5的导轨上下运动，来调整所述铣头7的高度，从而调整所述铣刀盘6与工件1的被加工棱边的加工位置。

如图4所示的，所述夹具2还包括定位块9，所述定位块9位于所述活动压块10的一端，所述定位块9具有与所述活动压块10的方向垂直的定位面，以对工件1进行定位，可以在加工过程中保证工件1各棱边的倒角尺寸一致。通过调整所述定位块9的位置，可以调整工件伸出所述夹具2的长度，从而调整倒角的尺寸。

本实施例中，所述活动压块10和所述固定块8相向设置的侧面为互相平行的夹紧平面，所述活动压块10的夹紧平面的相对侧设置有驱动装置，以驱动所述活动压块10沿垂直于所述固定块8的方向做直线往复运动。在所述驱动装置的作用下，所述活动压块10可向所述固定块8靠近或远离，从而夹紧或松开工件1。

如图5所示的，所述驱动装置包括直线运动机构15，所述直线运动机构15的运动杆上连接有楔形块14，以带动所述楔形块14沿平行于所述活动压块10的方向做直线往复运动；所述楔形块14的斜面上设置有滚轮，所述滚轮安装在滚轮架12上，所述滚轮架12与所述活动压块10平行设置，所述滚轮架12和所述活动压块10之间垂直连接有两根导柱；所述滚轮架12和所述活动压块10之间设置有固定的导柱支架11，所述导柱与所述导柱支架11滑动连接，所述导柱支架11与所述滚轮架12之间设置有弹簧，所述弹簧位于两根导柱之间。

本实施例中，所述直线运动机构15为气缸或液压缸。当直线运动机构15伸出，楔形块14的斜面压缩滚轮通过导柱将力传至活动压块10，将工件1压紧，同时弹簧也被压缩储能；反之，当直线运动机构15缩回，楔形块14的斜面不压缩滚轮，但储能的弹簧压着滚轮架12反向移动，通过导柱拉着活动压块10移动复位，将工件松开。

如图5所示的，所述夹具2还包括楔形块支撑座13，所述楔形块支撑座13设有与所述楔形块14相适配的滑槽，所述楔形块14沿所述滑槽做直线往复运动。

本实施例中，所述夹具2包括夹具底板，所述夹具底板设置在所述滑台3的滑座上，且所述夹具底板的宽度与所述滑座的宽度一致。如图5所示的，所述固定块8和所述活动压块10设置在所述夹具底板上，所述固定块8的一端与所述夹具底板的边界相交。

具体的，所述预定角度可为30°、45°或60°，优选45°，适用于铣削常规的45°倒角。如图2所示的，当所述滑座带动所述夹具2沿平行于铣刀盘6的回转平面方向进给时，便能铣削出工件1端面的一条棱边的45°倒角。

本实用新型提供的夹具使用过程如下：

将工件1推入所述夹具2，夹紧工件1后启动设备进行铣削，加工完工件1端面的一条棱边的倒角后，松开工件，将工件1拉出并翻转相应的角度，使相邻的棱边朝向铣刀盘6，将工件1再次推入所述夹具2，夹紧工件1后启动设备铣削，依次循环，直至工件1端面的所有棱边加工完成。使用过程中，铣刀盘6的直径比工件1的最长棱边尺寸大，这样加工时铣刀盘6不用进给太多，就可包覆铣透工件1棱边，设备进给移动量短，工作效率高。

上述方案中，所述机床采用卧式的铣头和铣刀盘，待加工的工件可在所述机床夹具的作用下与铣刀盘呈预定角度，便于铣刀盘铣削倒角，所述机床操作方便，省工省时，可实现自动夹紧，便于调整倒角大小，而且工件端面的倒角尺寸一致性得以保证。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种加工棱柱工件端面倒角的机床，包括机床底座，所述机床底座上放置有滑台，所述滑台包括固定座和与所述固定座水平滑动连接的滑座，所述滑座上设置有夹具；所述机床底座上还设置有立柱，所述立柱上竖直滑动连接有滑板，所述滑板上设置有铣头，所述铣头上安装有铣刀盘，其特征在于，所述铣刀盘的回转平面与所述机床底座的上端面垂直，且与所述滑座的移动方向平行；所述夹具包括用于夹紧工件的固定块和活动压块，所述固定块和所述活动压块平行设置，且与所述铣刀盘的回转平面呈预定角度。

2.根据权利要求1所述的加工棱柱工件端面倒角的机床，其特征在于，所述夹具还包括定位块，所述定位块位于所述活动压块的一端，所述定位块具有与所述活动压块的方向垂直的定位面。

3.根据权利要求1所述的加工棱柱工件端面倒角的机床，其特征在于，所述活动压块的侧面设置有驱动装置，以驱动所述活动压块沿垂直于所述固定块的方向做直线往复运动。

4.根据权利要求3所述的加工棱柱工件端面倒角的机床，其特征在于，所述驱动装置包括直线运动机构，所述直线运动机构的运动杆上连接有楔形块，以带动所述楔形块沿平行于所述活动压块的方向做直线往复运动；

所述楔形块的斜面上设置有滚轮，所述滚轮安装在滚轮架上，所述滚轮架与所述活动压块平行设置，所述滚轮架和所述活动压块之间垂直连接有导柱；

所述滚轮架和所述活动压块之间设置有导柱支架，所述导柱与所述导柱支架滑动连接，所述导柱支架与所述滚轮架之间设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的加工棱柱工件端面倒角的机床，其特征在于，所述夹具还包括楔形块支撑座，所述楔形块支撑座设有与所述楔形块相适配的滑槽，所述楔形块沿所述滑槽做直线往复运动。

6.根据权利要求1所述的加工棱柱工件端面倒角的机床，其特征在于，所述夹具包括夹具底板，所述夹具底板设置在所述滑台的滑座上，且所述夹具底板的宽度与所述滑座的宽度一致。

7.根据权利要求6所述的加工棱柱工件端面倒角的机床，其特征在于，所述固定块和所述活动压块设置在所述夹具底板上，所述固定块的一端与所述夹具底板的边界相交。

8.根据权利要求1所述的加工棱柱工件端面倒角的机床，其特征在于，所述预定角度为30°、45°或60°。

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