CN220902701U - 一种圆盘式双轴数控钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，提供了一种圆盘式双轴数控钻铣床，包括工作台、工件夹紧旋转机构和双轴加工机构，所述工件夹紧旋转机构设置在所述工作台上，所述双轴加工机构对称设置在所述工作台两侧的地面上，所述工件夹紧旋转机构上的夹具本体设有多个，所述工作台设有辅助夹具机构，所述辅助夹具机构设有多个且设置在相邻所述夹具本体之间的所述工作台上，所述辅助夹具机构包括两个定位件。本实用新型通过设置的辅助夹具机构，便于在工件夹紧旋转机构对工件下方夹住限位的基础上对形状不规则和较为粗壮高大的工件上方部位进行进一步辅助夹持。

Description

一种圆盘式双轴数控钻铣床

技术领域

本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，尤其涉及一种圆盘式双轴数控钻铣床。

背景技术

铣钻床是机械加工主要设备之一，在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削，它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等，双轴数控钻铣床通过双轴同步加工，提高了加工效率。

如专利号为“CN202037449U”的圆盘式双轴数控钻铣床，包括二个主轴加工机构和一工件夹紧旋转机构(5)，其特征在于，工件夹紧旋转机构(5)两边各有一个主轴加工机构，主轴加工机构包括底座(1)、滑台(2)、立柱(3)和主轴箱(4)，立柱(3)固定在滑台(2)上；主轴箱(4)活动安装在立柱(3)上，主轴箱(4)在立柱(3)上可以上下移动，滑台(2)活动安装在底座(1)，立柱(3)及滑台(2)在底座(1)上可以前后移动；工件夹紧旋转机构(5)可以三百六十度回转。本实用新型可大大提高加工效率，使机床操作方便、自动化程度高，加工效率高，可实现高精度、批量化生产。

在上述专利中，通过工件夹紧旋转机构对工件进行夹紧，进而通过主轴加工机构对定位后的工件进行加工等操作，但工件夹紧旋转机构对工件的夹持范围有限，对于较为高大或是形状不规则的工件夹持时，工件夹紧旋转机构仅能对工件底部进行定位，其中工件夹紧旋转机构较好的为自定心液压夹紧机构(已经于2011年4月26日申报专利)，在加工过程中，铣刀的转动与工件之间为发生一定程度上挤压和震动，从而会导致夹持件对工件的夹持定位愈发不稳定，从而会造成加工精度偏差较大，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工过程中，铣刀的转动与工件之间为发生一定程度上挤压和震动，从而会导致夹持件对工件的夹持定位愈发不稳定，从而会造成加工精度偏差较大，影响加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种圆盘式双轴数控钻铣床，包括工作台、工件夹紧旋转机构和双轴加工机构，所述工件夹紧旋转机构设置在所述工作台上，所述双轴加工机构对称设置在所述工作台两侧的地面上，所述工件夹紧旋转机构上的夹具本体设有多个，所述工作台设有辅助夹具机构，所述辅助夹具机构设有多个且设置在相邻所述夹具本体之间的所述工作台上，所述辅助夹具机构包括两个定位件，两个所述定位件对称设置在所述夹具本体两侧的所述工作台上，所述定位件可调节设置在所述工作台上。

作为一种优选的实施方式，所述定位件包括底座、固定板和调节板，所述固定板固定设置在所述底座上，所述调节板可调节设置在所述底座上，所述调节板远离所述固定板的一面调节设有抵板，通过底座、固定板和调节板的配合，便于对调节板相对于底座发生位移，从而实现抵板向工件位置处靠近直到与工件相抵，实现限位操作。

作为一种优选的实施方式，所述底座为伸缩结构，所述底座包括外板和内板，所述固定板垂直设置在所述外板的上方，所述内板滑动设置在所述外板内部，所述内板的端面通过第一气缸与所述外板内部端面装配连接，所述调节板设置在所述内板上，所述固定板与所述调节板之间设有伸缩杆，通过对第一气缸进行调节，可实现内板在外板内发生位移，从而带动调节板相对于固定板发生位移，便于进行夹持操作，通过设置的伸缩杆和固定板，增加了调节板移动过程中，内板与外板之间移动的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述抵板设有多个，多个相邻所述抵板边缘处相互转动连接，所述抵板外侧面通过螺栓与所述调节板装配连接，所述抵板的内侧面设有防滑垫，通过设置的多个抵板，若是工件的表面不平整为曲面，通过平整的抵板对工件表面进行挤压限位时，抵板与工件的接触位置为点接触，接触面积较小，从而使得夹持稳定性较差，通过多个抵板配合，对相应位置的螺栓进行调节，对抵板的转动角度进行调节，使得每个位置处的抵板均能与工件表面进行挤压接触，通过多方位限制，使得工件难以发生位移，保证定位的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述抵板外侧面设有滑槽，所述螺栓的一端垂直螺纹贯穿所述调节板并设有铰接块，所述铰接块卡合滑动设置在所述滑槽内，对抵板进行调节时，通过对螺栓进行转动，使得螺栓相对于调节板发生位移，从而带动铰接块相应前后移动，可带动抵板进行相应的转动。

作为一种优选的实施方式，所述工作台上设有滑轨，所述滑轨内滑动设有滑块，所述底座设置在所述滑块上，两个所述滑块之间设有连接条，通过设置的滑轨与滑块，滑块带动底座在滑轨内进行滑动，通过设置的连接条，当夹具本体发生移动时，可带动两侧的滑块进行同步位移。

作为一种优选的实施方式，所述滑块上方通过第二气缸与所述底座下方装配连接，通过设置的第二气缸，便于对底座整体进行升高操作，便于对夹持位置的高度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过设置的辅助夹具机构，便于在工件夹紧旋转机构对工件下方夹住限位的基础上对形状不规则和较为粗壮高大的工件上方部位进行进一步辅助夹持，以保证加工过程中工件的稳定性，避免因夹持不稳产生晃动造成加工错位的情况，通过将定位件设置两个且对称设置在一个工件夹紧旋转机构的两侧，从而实现对两个定位件之间的工件进行快速稳定的夹持定位操作。

2、本实用新型通过多个抵板配合，对相应位置的螺栓进行调节，对抵板的转动角度进行调节，使得每个位置处的抵板均能与工件表面进行挤压接触，通过多方位限制，使得工件难以发生位移，保证定位的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种圆盘式双轴数控钻铣床的立体图；

图2为本实用新型提供的一种圆盘式双轴数控钻铣床的工作台示意图；

图3为本实用新型提供的一种圆盘式双轴数控钻铣床的辅助夹具机构与工作台装配示意图；

图4为本实用新型提供的一种圆盘式双轴数控钻铣床的辅助夹具机构示意图；

图5为本实用新型提供的一种圆盘式双轴数控钻铣床的调节板与抵板装配示意图。

图例说明：

1、工作台；2、工件夹紧旋转机构；3、夹具本体；4、底座；5、固定板；6、调节板；7、抵板；8、外板；9、内板；10、第一气缸；11、伸缩杆；12、螺栓；13、防滑垫；14、滑槽；15、铰接块；16、滑轨；17、滑块；18、连接条；19、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘式双轴数控钻铣床，包括工作台1、工件夹紧旋转机构2和双轴加工机构，工件夹紧旋转机构2设置在工作台1上，双轴加工机构对称设置在工作台1两侧的地面上，工件夹紧旋转机构2上的夹具本体3设有多个，工作台1设有辅助夹具机构，辅助夹具机构设有多个且设置在相邻夹具本体3之间的工作台1上，辅助夹具机构包括两个定位件，两个定位件对称设置在夹具本体3两侧的工作台1上，定位件可调节设置在工作台1上，通过设置的辅助夹具机构，便于在工件夹紧旋转机构2对工件下方夹住限位的基础上对形状不规则和较为粗壮高大的工件上方部位进行进一步辅助夹持，以保证加工过程中工件的稳定性，避免因夹持不稳产生晃动造成加工错位的情况，通过将定位件设置两个且对称设置在一个工件夹紧旋转机构2的两侧，从而实现对两个定位件之间的工件进行快速稳定的夹持定位操作，其中工件夹紧旋转机构2为公开的现有技术，引用于专利号为“CN102152147A”的自定心液压夹紧机构。

如图1-5所示，定位件包括底座4、固定板5和调节板6，固定板5固定设置在底座4上，调节板6可调节设置在底座4上，调节板6远离固定板5的一面调节设有抵板7，通过底座4、固定板5和调节板6的配合，便于对调节板6相对于底座4发生位移，从而实现抵板7向工件位置处靠近直到与工件相抵，实现限位操作。

如图1-5所示，底座4为伸缩结构，底座4包括外板8和内板9，固定板5垂直设置在外板8的上方，内板9滑动设置在外板8内部，内板9的端面通过第一气缸10与外板8内部端面装配连接，调节板6设置在内板9上，固定板5与调节板6之间设有伸缩杆11，通过对第一气缸10进行调节，可实现内板9在外板8内发生位移，从而带动调节板6相对于固定板5发生位移，便于进行夹持操作，通过设置的伸缩杆11和固定板5，增加了调节板6移动过程中，内板9与外板8之间移动的稳定性。

如图1-5所示，抵板7设有多个，多个相邻抵板7边缘处相互转动连接，抵板7外侧面通过螺栓12与调节板6装配连接，抵板7的内侧面设有防滑垫13，通过设置的多个抵板7，若是工件的表面不平整为曲面，通过平整的抵板7对工件表面进行挤压限位时，抵板7与工件的接触位置为点接触，接触面积较小，从而使得夹持稳定性较差，通过多个抵板7配合，对相应位置的螺栓12进行调节，对抵板7的转动角度进行调节，使得每个位置处的抵板7均能与工件表面进行挤压接触，通过多方位限制，使得工件难以发生位移，保证定位的稳定性。

如图1-5所示，抵板7外侧面设有滑槽14，螺栓12的一端垂直螺纹贯穿调节板6并设有铰接块15，铰接块15卡合滑动设置在滑槽14内，对抵板7进行调节时，通过对螺栓12进行转动，使得螺栓12相对于调节板6发生位移，从而带动铰接块15相应前后移动，可带动抵板7进行相应的转动。

如图1-5所示，工作台1上设有滑轨16，滑轨16内滑动设有滑块17，底座4设置在滑块17上，两个滑块17之间设有连接条18，通过设置的滑轨16与滑块17，滑块17带动底座4在滑轨16内进行滑动，通过设置的连接条18，当夹具本体3发生移动时，可带动两侧的滑块17进行同步位移。

如图1-5所示，滑块17上方通过第二气缸19与底座4下方装配连接，通过设置的第二气缸19，便于对底座4整体进行升高操作，便于对夹持位置的高度进行调节。

工作原理：通过设置的辅助夹具机构，便于在工件夹紧旋转机构2对工件下方夹住限位的基础上对形状不规则和较为粗壮高大的工件上方部位进行进一步辅助夹持，以保证加工过程中工件的稳定性，避免因夹持不稳产生晃动造成加工错位的情况，通过将定位件设置两个且对称设置在一个工件夹紧旋转机构2的两侧，从而实现对两个定位件之间的工件进行快速稳定的夹持定位操作。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆盘式双轴数控钻铣床，包括工作台(1)、工件夹紧旋转机构(2)和双轴加工机构，所述工件夹紧旋转机构(2)设置在所述工作台(1)上，所述双轴加工机构对称设置在所述工作台(1)两侧的地面上，所述工件夹紧旋转机构(2)上的夹具本体(3)设有多个，其特征在于：所述工作台(1)设有辅助夹具机构，所述辅助夹具机构设有多个且设置在相邻所述夹具本体(3)之间的所述工作台(1)上，所述辅助夹具机构包括两个定位件，两个所述定位件对称设置在所述夹具本体(3)两侧的所述工作台(1)上，所述定位件可调节设置在所述工作台(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘式双轴数控钻铣床，其特征在于：所述定位件包括底座(4)、固定板(5)和调节板(6)，所述固定板(5)固定设置在所述底座(4)上，所述调节板(6)可调节设置在所述底座(4)上，所述调节板(6)远离所述固定板(5)的一面调节设有抵板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘式双轴数控钻铣床，其特征在于：所述底座(4)为伸缩结构，所述底座(4)包括外板(8)和内板(9)，所述固定板(5)垂直设置在所述外板(8)的上方，所述内板(9)滑动设置在所述外板(8)内部，所述内板(9)的端面通过第一气缸(10)与所述外板(8)内部端面装配连接，所述调节板(6)设置在所述内板(9)上，所述固定板(5)与所述调节板(6)之间设有伸缩杆(11)。

4.根据权利要求2所述的一种圆盘式双轴数控钻铣床，其特征在于：所述抵板(7)设有多个，多个相邻所述抵板(7)边缘处相互转动连接，所述抵板(7)外侧面通过螺栓(12)与所述调节板(6)装配连接，所述抵板(7)的内侧面设有防滑垫(13)。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘式双轴数控钻铣床，其特征在于：所述抵板(7)外侧面设有滑槽(14)，所述螺栓(12)的一端垂直螺纹贯穿所述调节板(6)并设有铰接块(15)，所述铰接块(15)卡合滑动设置在所述滑槽(14)内。

6.根据权利要求3所述的一种圆盘式双轴数控钻铣床，其特征在于：所述工作台(1)上设有滑轨(16)，所述滑轨(16)内滑动设有滑块(17)，所述底座(4)设置在所述滑块(17)上，两个所述滑块(17)之间设有连接条(18)。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘式双轴数控钻铣床，其特征在于：所述滑块(17)上方通过第二气缸(19)与所述底座(4)下方装配连接。