CN211727565U - 一种具有夹持组件的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有夹持组件的摇臂钻床，其包括夹持组件，夹持组件包括夹紧机构和压紧机构，夹紧机构包括伺服电机、双向丝杠、丝母座、推杆和夹板，伺服电机的输出轴与双向丝杠固定连接；双向丝杠的两端设有反向螺纹段，反向螺纹段位于工作台的外侧，双向丝杠未设有反向螺纹段的部分转动连接于工作台的内部；丝母座设有两个且分别螺纹连接在双向丝杠两端的反向螺纹段上；推杆设有两个且分别固设在丝母座上；夹板设有两个且分别固设在推杆上，夹板与工作台的上表面相互垂直且滑动连接；压紧机构可拆卸连接在夹板的上端。本实用新型具有提高对工件固定的稳定性，提高钻孔的精确性和质量的效果。

Description

一种具有夹持组件的摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有夹持组件的摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，目前摇臂钻床作为通用机床，以进行孔的粗加工为主，功能比较单一。按机床夹紧结构分类，摇臂钻床可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

现有技术可参考授权公告号为CN203448704U的实用新型专利，其公开了一种摇臂钻床，包括底座、立柱、主轴箱、摇臂、丝杠、摇臂升降电动机、主电动机，其特征在于：底座上端固定连接有立柱，立柱顶端连接有摇臂升降电动机，立柱右端与摇臂升降电动机的下端连接有摇臂，摇臂上设置有主轴箱，摇臂还设置有丝杠，主轴箱顶部设置有主电动机。该实用新型结构简单，制造成本低，使用时节约成本，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该摇臂钻床缺少能够根据工件尺寸需要而进行调节、以适用于不同尺寸大小工件加工需求的夹持组件，当对工件进行固定时，需要操作员用手按住工件，固定的稳定性较差，会导致钻孔的精确性较低，从而使钻孔的质量较低。所以针对这个问题，就需要提供一种具有夹持组件的摇臂钻床，能够根据工件尺寸的需要而进行调节，提高对工件固定的稳定性，从而提高钻孔的精确性和质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有夹持组件的摇臂钻床，具有提高对工件固定的稳定性，提高钻孔的精确性和质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有夹持组件的摇臂钻床，包括底座，所述底座上可拆卸连接有工作台；还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹紧机构和压紧机构，所述夹紧机构包括伺服电机、双向丝杠、丝母座、推杆和夹板；所述工作台的两端均固设有支撑板，所述伺服电机固定在支撑板上，伺服电机的输出轴穿过支撑板且与其转动连接；所述双向丝杠的一端与伺服电机的输出轴固定连接，另一端转动连接于支撑板上；所述双向丝杠的两端设有反向螺纹段，所述反向螺纹段位于工作台的外侧，所述双向丝杠未设有反向螺纹段的部分转动连接于工作台的内部；所述丝母座设有两个且分别螺纹连接在双向丝杠两端的反向螺纹段上；所述推杆设有两个且分别固设在丝母座上；所述夹板设有两个且分别固设在推杆上，所述夹板与工作台的上表面相互垂直且滑动连接；所述压紧机构可拆卸连接在夹板的上端。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，双向丝杠转动，带动两个丝母座同时向工作台运动或背离工作台运动，两个丝母座分别带动两个推杆同时向工作台运动或背离工作台运动，两个推杆分别带动两个夹板同时向工作台运动或背离工作台运动，从而实现对工件的夹紧和松开；夹紧机构从工件相对的两个方向进行夹持，压紧机构从工件的上方进行压紧，实现了根据工件尺寸的需要而进行夹持组件对工件的夹持，提高了对工件固定的稳定性，从而提高了钻孔的精确性和质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构包括压板和锁紧螺栓，所述压板可拆卸连接在夹板的上端，所述锁紧螺栓连接于压板上，所述锁紧螺栓的最底端可与工作台的上表面相互抵接。

通过采用上述技术方案，实现了压紧机构从工件的上方进行压紧，使工件的上端被固定，与夹板配合使用，从而提高对工件固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆呈“L”状，所述推杆与工作台的上表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，推杆滑动连接在工作台的上表面，工作台对“L”状的推杆起到了一定的支撑作用，从而使夹板更稳定在工作台的上表面进行滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板相对的一侧固设有第一耐磨橡胶垫。

通过采用上述技术方案，夹板在夹持工件时，能够实现对脆性较强的工件的保护，避免因为夹板之间的夹紧力过大而导致工件的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一耐磨橡胶垫上设置有防滑花纹。

通过采用上述技术方案，提高了第一耐磨橡胶垫与工件的接触面积，增大了第一耐磨橡胶垫与工件的摩擦力，更好地实现了对工件固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺栓分布于压板的两端。

通过采用上述技术方案，使工件被夹持部位的上表面的四个角均被锁紧螺栓压紧，提高对工件固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧螺栓的底部固设有第二耐磨橡胶垫。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓在压紧工件时，能够实现对脆性较强的工件的保护，避免因为锁紧螺栓的压紧力过大而导致工件的上表面被损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板和工作台上插设有导轨，所述导轨对称的设置在双向丝杠的两侧，所述丝母座与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，丝母座与导轨滑动连接，实现了导轨对丝母座的辅助导向作用，使丝母座更稳定地在双向丝杠上运动，从而更好地实现对工件的加紧过程。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过夹紧机构和压紧机构的设置，夹紧机构从工件相对的两个方向进行夹持，压紧机构从工件的上方进行压紧，实现了根据工件尺寸的需要而进行夹持组件对工件的夹持，提高了对工件固定的稳定性，从而提高了钻孔的精确性和质量；

2.通过夹板相对的一侧固设有第一耐磨橡胶垫的设置，夹板在夹持工件时，能够实现对脆性较强的工件的保护，避免因为夹板之间的夹紧力过大而导致工件的损坏；

3.通过第一耐磨橡胶垫上设置有防滑花纹，提高了第一耐磨橡胶垫与工件的接触面积，增大了第一耐磨橡胶垫与工件的摩擦力，更好地实现了对工件固定的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是突显夹紧机构的平面结构示意图；

图4是突显防滑花纹结构的示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、夹持组件；31、夹紧机构；311、伺服电机；312、双向丝杠；3121、反向螺纹段；313、丝母座；314、推杆；315、夹板；32、压紧机构；321、压板；322、锁紧螺栓；4、支撑板；5、第一耐磨橡胶垫；51、防滑花纹；6、第二耐磨橡胶垫；7、导轨；8、滑槽；9、立柱；10、摇臂；11、主轴箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有夹持组件的摇臂钻床，包括底座1，底座1呈长方形结构；底座1上沿长边方向开设有滑槽8，底座1上放置有工作台2，工作台2的下表面与底座1上的滑槽8通过螺栓固定；工作台2的下表面的两端均固设有支撑板4。摇臂钻床还包括夹持组件3，夹持组件3包括夹紧机构31和压紧机构32。

参照图1和图2，夹紧机构31包括伺服电机311、双向丝杠312、丝母座313、推杆314和夹板315；伺服电机311固定在支撑板4上，伺服电机311的输出轴穿过支撑板4且与其转动连接；双向丝杠312的一端与伺服电机311的输出轴固定连接，另一端转动连接于支撑板4上；双向丝杠312的两端设有反向螺纹段3121，反向螺纹段3121位于工作台2的外侧，双向丝杠312中部未设有反向螺纹段3121的部分转动连接于工作台2的内部；丝母座313设有两个且分别螺纹连接在双向丝杠312两端的反向螺纹段3121上；启动伺服电机311，双向丝杠312转动，带动两个丝母座313同时向工作台2运动或背离工作台2运动。

参照图2和图3，推杆314设有两个且分别固设在丝母座313上，推杆314呈“L”状，推杆314与工作台2的上表面滑动连接，工作台2对“L”状的推杆314起到了一定的支撑作用，从而使夹板315更稳定在工作台2的上表面进行滑动；两个丝母座313分别带动两个推杆314同时向工作台2运动或背离工作台2运动。

参照图1和图3，夹板315设有两个且分别固设在推杆314上，夹板315与工作台2的上表面相互垂直且滑动连接；两个推杆314分别带动两个夹板315同时向工作台2运动或背离工作台2运动，从而实现对工件的夹紧和松开。夹板315相对的一侧固设有第一耐磨橡胶垫5，能够实现对脆性较强的工件的保护，避免因为夹板315之间的夹紧力过大而导致工件的损坏。

参照图4，第一耐磨橡胶垫5上设置有防滑花纹51，提高了第一耐磨橡胶垫5与工件的接触面积，增大了第一耐磨橡胶垫5与工件的摩擦力，更好地实现了对工件固定的稳定性。

参照图1和图2，支撑板4和工作台2上插设有导轨7，导轨7对称的设置在双向丝杠312的两侧，丝母座313与导轨7滑动连接，实现了导轨7对丝母座313的辅助导向作用，使丝母座313更稳定地在双向丝杠312上运动。

参照图1和图2，压紧机构32包括压板321和锁紧螺栓322，压板321螺栓连接在夹板315的上端，锁紧螺栓322螺栓连接于压板321上且分布于压板321的两端；压紧机构32从工件的上方进行压紧，使工件的上端被固定，从而提高对工件固定的稳定性。

参照图2，锁紧螺栓322的底部固设有第二耐磨橡胶垫6，能够实现对脆性较强的工件的保护，避免因为锁紧螺栓322的压紧力过大而导致工件的上表面被损坏。

参照图2和图3，锁紧螺栓322的最底端可与工作台2的上表面相互抵接，可根据工件的高度来调节锁紧螺栓322，从而实现对不同厚度的工件的夹持；当工件的上表面高于夹板315的高度时，或者当需要对工件厚度较薄的一面进行钻孔时，可将压板321从夹板315的上端取下，然后再进行工件的夹持；因此，可根据工件的实际大小来决定是否使用压紧机构32。

参照图1，摇臂钻床还包括立柱9，立柱9固定连接在底座1上，立柱9上转动连接有摇臂10，摇臂10上设置有主轴箱11，主轴箱11可在摇臂10上做径向移动。摇臂钻床工作时，摇臂10可绕立柱9旋转，还可沿立柱9做上、下移动，以适应加工不同高度的工件；主轴箱11可在摇臂10上做径向移动，并随摇臂10绕立柱9回转。

本实施例的实施原理为：当使用该摇臂钻床时，需要进行工件的固定，首先，将工件需要被钻孔的部分放置在工作台2的上表面；其次，启动伺服电机311，丝母座313带动两侧的推杆314和夹板315向工作台2的中部运动，直至工件完全被两块夹板315夹紧，关闭伺服电机311；再次，拧紧压板321上端的锁紧螺栓322，使锁紧螺栓322底部的第二耐磨橡胶垫6与工件的上表面相互抵接，从而实现对工件的固定；最后，运行该摇臂钻床来对工件进行钻孔。需要说明是的，可根据工件的实际大小来决定是否使用压紧机构32，当工件的上表面高于夹板315的高度时，或者当需要对工件厚度较薄的一面进行钻孔时，可将压板321从夹板315的上端取下，然后再使用夹板315进行工件的夹持。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有夹持组件的摇臂钻床，包括底座(1)，所述底座(1)上可拆卸连接有工作台(2)，其特征在于：还包括夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括夹紧机构(31)和压紧机构(32)，所述夹紧机构(31)包括伺服电机(311)、双向丝杠(312)、丝母座(313)、推杆(314)和夹板(315)；所述工作台(2)的两端均固设有支撑板(4)，所述伺服电机(311)固定在支撑板(4)上，伺服电机(311)的输出轴穿过支撑板(4)且与其转动连接；所述双向丝杠(312)的一端与伺服电机(311)的输出轴固定连接，另一端转动连接于支撑板(4)上；所述双向丝杠(312)的两端设有反向螺纹段(3121)，所述反向螺纹段(3121)位于工作台(2)的外侧，所述双向丝杠(312)未设有反向螺纹段(3121)的部分转动连接于工作台(2)的内部；所述丝母座(313)设有两个且分别螺纹连接在双向丝杠(312)两端的反向螺纹段(3121)上；所述推杆(314)设有两个且分别固设在丝母座(313)上；所述夹板(315)设有两个且分别固设在推杆(314)上，所述夹板(315)与工作台(2)的上表面相互垂直且滑动连接；所述压紧机构(32)可拆卸连接在夹板(315)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持组件的摇臂钻床，其特征在于：所述压紧机构(32)包括压板(321)和锁紧螺栓(322)，所述压板(321)可拆卸连接在夹板(315)的上端，所述锁紧螺栓(322)螺栓连接于压板(321)上，所述锁紧螺栓(322)的最底端可与工作台(2)的上表面相互抵接。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持组件的摇臂钻床，其特征在于：所述推杆(314)呈“L”状，所述推杆(314)与工作台(2)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有夹持组件的摇臂钻床，其特征在于：所述夹板(315)相对的一侧固设有第一耐磨橡胶垫(5)。

5.根据权利要求4所述的一种具有夹持组件的摇臂钻床，其特征在于：所述第一耐磨橡胶垫(5)上设置有防滑花纹(51)。

6.根据权利要求2所述的一种具有夹持组件的摇臂钻床，其特征在于：所述锁紧螺栓(322)分布于压板(321)的两端。

7.根据权利要求2所述的一种具有夹持组件的摇臂钻床，其特征在于：所述锁紧螺栓(322)的底部固设有第二耐磨橡胶垫(6)。

8.根据权利要求1所述的一种具有夹持组件的摇臂钻床，其特征在于：所述支撑板(4)和工作台(2)上插设有导轨(7)，所述导轨(7)对称的设置在双向丝杠(312)的两侧，所述丝母座(313)与导轨(7)滑动连接。

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