CN213003113U - 用于工件多孔加工的钻孔攻丝机 - Google Patents

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陈凯杰
陈晓峰
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Abstract

本实用新型公开了一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机,包括基座及固接在所述基座上的立柱,所述立柱的顶部固接有机箱,所述机箱上设有受驱动机构驱动能升降且旋转运动的主轴,所述主轴的底部固接有丝锥。所述立柱上还固接有位于所述丝锥下方的工作平台,所述工作平台上滑动设置有装夹底板。所述装夹底板的下端与滑动设置在所述基座上的安装支架连接,上端设有能沿着所述装夹底板转动的装夹组件,所述装夹组件与固接在所述安装支架上的驱动电机连接。本实用新型的钻孔攻丝机只需一次装夹即可实现工件的多孔攻丝,不仅操作简单,效率高,而且避免了人为因素对加工精度的影响,保证了加工质量。

Description

用于工件多孔加工的钻孔攻丝机
技术领域
本实用新型涉及攻丝机技术领域,尤其涉及一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机。
背景技术
钻孔攻丝机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的丝锥通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下内螺纹的一种机床设备,是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。现有的钻孔攻丝机主要包括基座、立柱、工作台以及驱动丝锥升降旋转的机箱组件,加工时,将工件装夹到工作台上,再利用机箱组件驱动丝锥升降旋转以对工件进行内螺纹加工。在实际生产时,工件上常有多个孔(通常为圆周阵列排布的多个孔,如法兰盘)需要攻丝,现有的做法是每加工完一个孔,就将工件从工作台上拆卸下来,调整好工件角度后再重新装夹到工作台上,这样不仅操作繁琐,工作效率低,而且加工精度受人为因素影响较大,难以保证加工质量。
发明内容
为克服上述缺点,本实用新型的目的在于提供一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机,一次装夹即可实现工件的多孔攻丝,不仅操作简单,效率高,而且避免了人为因素对加工精度的影响,保证了加工质量。
为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机,包括基座及固接在所述基座上的立柱,所述立柱的顶部固接有机箱,所述机箱上设有受驱动机构驱动能升降且旋转运动的主轴,所述主轴的底部固接有丝锥。所述立柱上还固接有位于所述丝锥下方的工作平台,所述工作平台上滑动设置有装夹底板。所述装夹底板的下端与滑动设置在所述基座上的安装支架连接,上端设有能沿着所述装夹底板转动的装夹组件,所述装夹组件与固接在所述安装支架上的驱动电机连接。
加工时,首先通过装夹组件对工件进行夹持紧固,然后通过装夹底板在工作平台上的移动带动装夹组件、工件同步移动,此时,与装夹底板连接的安装支架能带动驱动电机同步移动;当工件移动至指定位置(工件上的一个孔对准丝锥)时,将装夹底板锁紧在工作平台上,通过驱动机构驱动丝锥对工件上的一个孔进行加工;加工完成后,通过驱动电机带动装夹组件转动,工件随之转动,进而带动工件上的下一个孔对准丝锥,此时可对下一个孔进行加工。
本实用新型的有益效果在于:通过装夹组件实现了工件的夹持;通过分别在工作平台、基座上滑移的装夹底板、安装支架实现了装夹组件、驱动电机的同步移动,进而能将工件上的一个孔位调整至加工位置;通过驱动电机驱动装夹组件沿着装夹底板转动,进而实现了将工件上的其他孔位调整至加工位置;本实用新型的钻孔攻丝机只需对工件进行单次装夹即可实现工件的多孔攻丝,不仅操作简单,效率高,而且避免了人为因素对加工精度的影响,保证了加工质量。
进一步来说,所述工作平台上设有用于限制装夹底板滑移方向的滑槽,所述装夹底板的下端中部设有穿设在所述滑槽内的导向套管。所述导向套管的径向尺寸大于所述滑槽的宽度,且其侧壁上设有与所述滑槽宽度匹配的环形缺口。通过环形缺口的设置能将导向套管限位穿设在滑槽内,并通过位于环形缺口上、下端的导向套管对沿着滑槽移动的导向套管进行限位。
进一步来说,所述装夹底板的上端设有用于容置所述装夹组件的环形凹槽,所述装夹组件包括位于所述环形凹槽内的装夹盘。所述装夹盘的上端设有多个用于夹紧工件的夹紧部,下端中部设有穿设在所述导向套管内的转轴,所述转轴与所述驱动电机的输出轴固接。通过环形凹槽的设置能对装夹盘的转动进行限位,通过夹紧部的设置能夹紧工件,防止加工过程中工件的偏移。
进一步来说,所述夹紧部包括配合使用的夹紧底座、夹紧螺杆。所述夹紧底座固接在所述装夹盘上,其上端设有与所述夹紧螺杆匹配的螺纹槽。所述夹紧螺杆螺纹连接在所述螺纹槽内,其上端固接有用于压紧工件的压杆。通过螺纹槽与夹紧螺杆的配合实现了夹紧螺杆在螺纹槽内的上下移动,进而带动压杆上下移动,以适配不同厚度的工件。
进一步来说,所述压杆的下端设有弹性压条。通过弹性压条的设置能防止压杆因刚性挤压对工件造成的损伤。
进一步来说,所述基座上固接有与所述滑槽平行设置的滑轨。所述安装支架包括滑动设置在所述滑轨上的安装底板,所述安装底板上固接有所述驱动电机,所述驱动电机的两侧分别设有安装竖杆。所述安装竖杆的一端穿过所述滑槽并与所述装夹底板固接,另一端与所述安装底板固接。通过滑轨的设置能对安装支架的移动进行限位。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的装夹组件的剖切示意图;
图4为本实用新型实施例的夹紧底座的结构示意图;
图5为本实用新型实施例的夹紧螺杆的结构示意图。
图中:
1-基座;11-滑轨;2-立柱;3-机箱;31-主轴;4-丝锥;5-工作平台;51-铝合金板条;6-装夹底板;61-导向套管;611-环形缺口;62-环形凹槽;7-安装支架;71-安装底板;72-安装竖杆;8-驱动电机;91-装夹盘;92-转轴;93-夹紧底座;931-螺纹槽;94-夹紧螺杆;95-压杆;951-弹性压条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1所示,本实用新型的一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机,包括基座1及固接在所述基座1上的立柱2,所述立柱2的顶部固接有机箱3,所述机箱3上设有受驱动机构驱动能升降且旋转运动的主轴31,所述主轴31的底部固接有丝锥4。所述立柱2上还固接有位于所述丝锥4下方的工作平台5,所述工作平台5上滑动设置有装夹底板6。所述装夹底板6的下端与滑动设置在所述基座1上的安装支架7连接,上端设有能沿着所述装夹底板6转动的装夹组件,所述装夹组件与固接在所述安装支架7上的驱动电机8连接。
通过装夹组件实现了工件的夹持;通过分别在工作平台5、基座1上滑移的装夹底板6、安装支架7实现了装夹组件、驱动电机8的同步移动,进而能将工件上的一个孔位调整至加工位置;通过驱动电机8驱动装夹组件沿着装夹底板6转动,进而实现了将工件上的其他孔位调整至加工位置。
需要注意的是,机箱3、驱动机构、主轴31、丝锥4之间的配合方式为现有技术,本实施例不再赘述。
在本实施例中,参见附图2-3所示,所述工作平台5包括若干根平行设置的铝合金板条51,若干根铝合金板条51的两端分别焊接有铝合金连接板,其中一个铝合金连接板与所述立柱2焊接固定。其中两根铝合金板条51之间限定形成用于限制装夹底板6滑移方向的滑槽,所述装夹底板6的下端中部设有穿设在所述滑槽内的导向套管61。所述导向套管61的径向尺寸大于所述滑槽的宽度,且其侧壁上设有与所述滑槽宽度匹配的环形缺口611。通过环形缺口611的设置能将导向套管61限位穿设在滑槽内,并通过位于环形缺口611上、下端的导向套管61对沿着滑槽移动的导向套管61进行限位。
所述装夹底板6的上端设有用于容置所述装夹组件的环形凹槽62,所述环形凹槽62的中部设有通孔。所述通孔的径向尺寸小于所述导向套管61的径向尺寸。所述装夹组件包括位于所述环形凹槽62内的装夹盘91。所述装夹盘91的上端设有多个用于夹紧工件的夹紧部,下端中部设有穿过所述通孔并穿设到所述导向套管61内的转轴92,所述转轴92与所述驱动电机8的输出轴固接。
参见附图4-5所示,所述夹紧部包括配合使用的夹紧底座93、夹紧螺杆94。所述夹紧底座93固接在所述装夹盘91上,其上端设有与所述夹紧螺杆94匹配的螺纹槽931。所述夹紧螺杆94螺纹连接在所述螺纹槽931内,其上端固接有用于压紧工件的压杆95,所述压杆95的下端设有弹性压条951。通过螺纹槽931与夹紧螺杆94的配合实现了夹紧螺杆94在螺纹槽931内的上下移动,进而带动压杆95上下移动,以适配不同厚度的工件。
所述基座1上固接有与所述滑槽平行设置的滑轨11。所述安装支架7包括滑动设置在所述滑轨11上的安装底板71,所述安装底板71上固接有所述驱动电机8,所述驱动电机8的两侧分别设有安装竖杆72。所述安装竖杆72的一端穿过所述滑槽并与所述装夹底板6固接,另一端与所述安装底板71固接。
加工时,首先将工件放置到装夹盘91上,并使工件上的一个孔位与丝锥4位于同一竖直平面;通过夹紧螺杆94带动压杆95下压,直至弹性压条951抵压在工件上以实现对工件的夹紧,然后推动装夹底板6沿着工作平台5移动,装夹盘91、工件随之同步移动,导向套管61随之沿着滑槽移动,与装夹底板6连接的安装支架7沿着滑轨11同步移动,并带动驱动电机8同步移动,直至工件上的一个孔位对准丝锥4,然后通过锁紧螺栓将装夹底板6锁紧在工作平台5上,此时,即可通过丝锥4的运行对该孔位进行加工,加工完成后,通过驱动电机8带动转轴92转动,进而带动装夹盘91沿着环形凹槽62转动,工件随之转动,直至工件上的下一个孔位对准丝锥4,此时即可对该孔位进行加工。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于工件多孔加工的钻孔攻丝机,包括基座及固接在所述基座上的立柱,所述立柱的顶部固接有机箱,所述机箱上设有受驱动机构驱动能升降且旋转运动的主轴,所述主轴的底部固接有丝锥;其特征在于:所述立柱上还固接有位于所述丝锥下方的工作平台,所述工作平台上滑动设置有装夹底板;所述装夹底板的下端与滑动设置在所述基座上的安装支架连接,上端设有能沿着所述装夹底板转动的装夹组件,所述装夹组件与固接在所述安装支架上的驱动电机连接。
2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝机,其特征在于:所述工作平台上设有用于限制装夹底板滑移方向的滑槽,所述装夹底板的下端中部设有穿设在所述滑槽内的导向套管;所述导向套管的径向尺寸大于所述滑槽的宽度,且其侧壁上设有与所述滑槽宽度匹配的环形缺口。
3.根据权利要求2所述的钻孔攻丝机,其特征在于:所述装夹底板的上端设有用于容置所述装夹组件的环形凹槽,所述装夹组件包括位于所述环形凹槽内的装夹盘;所述装夹盘的上端设有多个用于夹紧工件的夹紧部,下端中部设有穿设在所述导向套管内的转轴,所述转轴与所述驱动电机的输出轴固接。
4.根据权利要求3所述的钻孔攻丝机,其特征在于:所述夹紧部包括配合使用的夹紧底座、夹紧螺杆;所述夹紧底座固接在所述装夹盘上,其上端设有与所述夹紧螺杆匹配的螺纹槽;所述夹紧螺杆螺纹连接在所述螺纹槽内,其上端固接有用于压紧工件的压杆。
5.根据权利要求4所述的钻孔攻丝机,其特征在于:所述压杆的下端设有弹性压条。
6.根据权利要求2-5任一所述的钻孔攻丝机,其特征在于:所述基座上固接有与所述滑槽平行设置的滑轨;所述安装支架包括滑动设置在所述滑轨上的安装底板,所述安装底板上固接有所述驱动电机,所述驱动电机的两侧分别设有安装竖杆;所述安装竖杆的一端穿过所述滑槽并与所述装夹底板固接,另一端与所述安装底板固接。
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