CN111318768A - 一种钢结构加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构加工用切割装置，包括底座、支腿和支撑架，还包括与底座的上表面通过滑动机构连接的工作台、与工作台的上表面活动连接的角度调节机构、与角度调节机构连接的夹紧机构、与支撑架的顶部固定连接的切割机构，所述角度调节机构包括位于工作台上方的操作板、与操作板的下表面固定连接的转轴、位于工作台的上表面且与转轴配合的安装槽、使转轴在安装槽内转动的转动机构、使操作板与工作台固定的定位机构，本发明调度调节机构的设置，可使工件旋转一定的角度，使工件的切割精度高，限位机构的设置，使切割机在切割的过程中不发生偏移，切割效果好，夹紧机构的设置，可根据工件的尺寸进行调整，使用方便，工作效率高。

Description

一种钢结构加工用切割装置

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢结构加工用切割装置。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的发展，大大促进了社会生产力的飞速发展；随着社会的高速发展，对于多种建筑物的建造速度也提出了越来越快的要求，而在提高建筑速度的建筑构件中，采用钢结构进行构造框架，是较为普遍的现象。

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

现有的钢结构件的坡口采用数控切割机、手工切割方法加工，采用数控切割机设备复杂，准备时间长，操作时需要专人操作，并且必须经过专门的培训，成本高，工作台容易被切割破坏，影响使用；而使用手工切割时，现有的切割装置不能随意调整夹具的尺寸和角度，致使切割装置的使用受到限制，且现有的切割机在移动的过程中没有限位装置，使切割机在切割的过程中会发生明显的偏移，使工件的切割不准确 。

因此，提供一种工件可调整角度且切割机构在切割过程中不发生偏移的钢结构加工用切割装置，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种工件可调整角度且切割机构在切割过程中不发生偏移的钢结构加工用切割装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种钢结构加工用切割装置，包括底座、与底座的底部固定连接的支腿、与底座的上表面固定连接的支撑架，还包括与底座的上表面通过滑动机构连接的工作台、与工作台的上表面活动连接的角度调节机构、与角度调节机构连接的夹紧机构、与支撑架的顶部固定连接的切割机构，所述角度调节机构包括位于工作台上方的操作板、与操作板的下表面固定连接的转轴、位于工作台的上表面且与转轴配合的安装槽、使转轴在安装槽内转动的转动机构、使操作板与工作台固定的定位机构。

所述转动机构包括位于工作台的容纳腔内的转动电机、与转动电机的输出端固定连接的主动轮、套设在转轴的外表面且与转轴固定连接的从动轮、用于连接主动轮和从动轮的皮带，工作台的容纳腔与安装孔之间设有使皮带通过的通孔，转轴的底部通过轴承与安装孔的底部连接。

所述定位机构包括位于工作台的上表面且开口向上的若干第一定位孔、位于操作板上的第二定位孔、穿过第一定位孔和第二定位孔的螺栓，第二定位孔设置至少两个，至少两个第二定位孔以转轴为中心设置，若干第一定位孔以安装槽为中心均匀设置。

所述夹紧机构包括位于操作板上的第一夹紧体、位于第一夹紧体的左侧且与第一夹紧体相对于的第二夹紧体，第一夹紧体包括位于操作板的上表面且开口向上的第一滑槽、与第一滑槽滑动配合的第一L型夹板、穿过第一L型夹板上的第一螺杆、与第一螺杆的底部固定连接的第一压板，第一L型夹板的底部设有与第一滑槽配合的第一滑板，第二夹紧体包括位于操作板的上表面且开口向上的第二滑槽、与第二滑槽滑动配合的第二L型夹板、穿过第二L型夹板上的第二螺杆、与第二螺杆的底部固定连接的第二压板，第二L型夹板的底部设有与第二滑槽配合的第二滑板。

所述第一L型板的上表面设有使第一螺杆穿过的第一固定孔，第二L型板的上表面设有使第二螺杆穿过的第二固定孔，第一滑槽的长度方向和第二滑槽的长度方向均为水平的左右方向。

所述滑动机构包括位于底座的上表面且开口向上的滑轨、与工作台的下表面固定连接且与滑轨相配合的滑块。

所述切割机构包括与支撑架的顶部固定连接的液压缸、与液压缸的伸缩端固定连接的支撑板、与支撑板的下表面固定连接的切割机。

所述支撑板的左右两侧设有限位机构，所述限位机构包括位于支撑板左右两侧的限位板、位于限位板上的限位槽、与支撑板的左右两侧固定且与限位槽配合的限位块，限位块在限位槽内滑动，限位槽的长度方向为竖直方向。

积极有益效果：本发明调度调节机构的设置，可使工件旋转一定的角度，使工件的切割精度高，限位机构的设置，使切割机在切割的过程中不发生偏移，切割效果好，夹紧机构的设置，可根据工件的尺寸进行调整，使用方便，工作效率高。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为A方向夹紧机构的结构示意图；

图3为本发明实施例2的结构示意图；

图中为：底座1、支腿2、支撑架3、工作台4、操作板5、滑轨6、滑块7、安装槽8、转轴9、第一滑槽10、第一L型夹紧板11、第一滑板12、第一螺杆13、第一压板14、第二滑槽15、第二L型夹紧板16、第二滑板17、第二螺杆18、第二压板19、第一定位孔20、定位螺栓21、转动电机22、主动轮23、液压缸24、切割机25、支撑板26、限位块27、限位板28、限位槽29、第一固定孔30、第二固定孔31、第二定位孔32。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种钢结构加工用切割装置，包括底座1、与底座1的底部固定连接的支腿2、与底座1的上表面固定连接的支撑架3，还包括与底座1的上表面通过滑动机构连接的工作台4、与工作台4的上表面活动连接的角度调节机构、与角度调节机构连接的夹紧机构、与支撑架3的顶部固定连接的切割机构，角度调节机构可以调整待加工工件的角度，便于切割机构对工件切割的精确性，夹紧机构便于将带加工工件夹紧，避免工件在加工的过程中移动，而是加工精度受到影响，所述切割机构包括与支撑架3的顶部固定连接的液压缸24、与液压缸24的伸缩端固定连接的支撑板26、与支撑板26的下表面固定连接的切割机25，液压缸24的底部与支撑板26的上表面通过螺栓组件固定连接，切割机25的顶部与支撑板26通过螺栓组件连接，在切割工件时，液压缸24带动切割机25在竖直方向移动，从而使切割机25切割工件，所述角度调节机构包括位于工作台4上方的操作板5、与操作板5的下表面固定连接的转轴9、位于工作台4的上表面且与转轴9配合的安装槽8、使转轴9在安装槽8内转动的转动机构、使操作板5与工作台4固定的定位机构。所述转动机构包括位于工作台4的容纳腔内的转动电机22、与转动电机22的输出端固定连接的主动轮23、套设在转轴9的外表面且与转轴9固定连接的从动轮、用于连接主动轮和从动轮的皮带，工作台4的容纳腔与安装孔8之间设有使皮带通过的通孔，转轴9的底部通过轴承9与安装孔8的底部连接，从动轮的中心处设有固定孔，转轴9的外部与从动轮的固定孔进行固定，转动电机与工作台4的容纳腔通过螺栓组件连接，转动电机22在水平面上进行顺时针或逆时针转动，从而带动主动轮23顺时针或逆时针转动，则主动轮23通过皮带带动从动轮和转轴9同步转动，即使操作板5和工件的角度发生变化，达到切割时需要的方位，操作简单，所述定位机构包括位于工作台4的上表面且开口向上的若干第一定位孔20、位于操作板5上的第二定位孔21、穿过第一定位孔20和第二定位孔21的螺栓，第二定位孔21设置两个，两个第二定位孔21以转轴为中心设置，若干第一定位孔20以安装槽8为中心均匀设置，当操作板5转动到合适的位置后，将螺栓插入第一定位孔20和第二定位孔21，则操作板5与工作台4的位置固定，即可进行下一步的切割工作。

如图1和图2所示，所述夹紧机构包括位于操作板5上的第一夹紧体、位于第一夹紧体的左侧且与第一夹紧体相对于的第二夹紧体，第一夹紧体包括位于操作板5的上表面且开口向上的第一滑槽10、与第一滑槽10滑动配合的第一L型夹板11、穿过第一L型夹板11上的第一螺杆13、与第一螺杆13的底部固定连接的第一压板14，第一L型夹板11的底部设有与第一滑槽10配合的第一滑板12，第一滑板12与第一L型夹板11的底部焊接固定，第一滑板12在第一滑槽10内左右水平移动，第一螺杆13的底部与第一压板14焊接，第二夹紧体包括位于操作板5的上表面且开口向上的第二滑槽15、与第二滑槽15滑动配合的第二L型夹板16、穿过第二L型夹板16上的第二螺杆18、与第二螺杆18的底部固定连接的第二压板19，第二L型夹板16的底部设有与第二滑槽15配合的第二滑板17，第二滑板17与第二L型夹板16的底部焊接固定，第二滑板17在第二滑槽15左右水平移动，第二螺杆18的底部与第二压板19焊接固定。所述第一L型板11的上表面设有使第一螺杆13穿过的第一固定孔30，第二L型板16的上表面设有使第二螺杆18穿过的第二固定孔31，第一固定孔30和第一螺杆13螺纹连接，第二固定孔31与第二螺杆18螺纹连接，第一滑槽10的长度方向和第二滑槽15的长度方向均为水平的左右方向，首先将待加工工件放置在第一L型夹板11和第二L型夹板16之间，然后分别推动第一L型夹板11和第二L型夹板16，使第一L型夹板11的右侧面与工件的左侧面接触，第二L型夹板16的左侧面与工件的右侧面接触，然后将拧动第一螺杆13，第一螺杆13带动第一压板14向下运动，使第一压板14挤压工件，同时拧动第二螺杆16，第二螺杆16带动第二压板17向下运动，使第二压板17挤压工件，即第一夹紧体和第二夹紧体的共同作用架工件夹紧，适用于不同尺寸的工件。

所述滑动机构包括位于底座1的上表面且开口向上的滑轨6、与工作台4的下表面固定连接且与滑轨6相配合的滑块7，转动电机22位于滑块7的容纳腔内，便于推动工作台4、操作台5和工件进行前进或后退，避免了将工件向前或向后移动时，需要搬运工件，减轻了工人了工作负担，提高了生产效率。

实施例2

如图3所示，一种钢结构加工用切割装置，包括底座1、与底座1的底部固定连接的支腿2、与底座1的上表面固定连接的支撑架3，还包括与底座1的上表面通过滑动机构连接的工作台4、与工作台4的上表面活动连接的角度调节机构、与角度调节机构连接的夹紧机构、与支撑架3的顶部固定连接的切割机构，角度调节机构可以调整待加工工件的角度，便于切割机构对工件切割的精确性，夹紧机构便于将带加工工件夹紧，避免工件在加工的过程中移动，而是加工精度受到影响，所述切割机构包括与支撑架3的顶部固定连接的液压缸24、与液压缸24的伸缩端固定连接的支撑板26、与支撑板26的下表面固定连接的切割机25，液压缸24的底部与支撑板26的上表面通过螺栓组件固定连接，切割机25的顶部与支撑板26通过螺栓组件连接，在切割工件时，液压缸24带动切割机25在竖直方向移动，从而使切割机25切割工件，所述角度调节机构包括位于工作台4上方的操作板5、与操作板5的下表面固定连接的转轴9、位于工作台4的上表面且与转轴9配合的安装槽8、使操作板5与工作台4固定的定位机构。当需要调整操作板5和工件的角度时，顺时针或逆时针转动操作板5，即使操作板5和工件的角度发生变化，达到切割时需要的方位，操作简单，所述定位机构包括位于工作台4的上表面且开口向上的若干第一定位孔20、位于操作板5上的第二定位孔21、穿过第一定位孔20和第二定位孔21的螺栓，第二定位孔21设置两个，两个第二定位孔21以转轴为中心设置，若干第一定位孔20以安装槽8为中心均匀设置，当操作板5转动到合适的位置后，将螺栓插入第一定位孔20和第二定位孔21，则操作板5与工作台4的位置固定，即可进行下一步的切割工作。

如图2和图3所示，所述夹紧机构包括位于操作板5上的第一夹紧体、位于第一夹紧体的左侧且与第一夹紧体相对于的第二夹紧体，第一夹紧体包括位于操作板5的上表面且开口向上的第一滑槽10、与第一滑槽10滑动配合的第一L型夹板11、穿过第一L型夹板11上的第一螺杆13、与第一螺杆13的底部固定连接的第一压板14，第一L型夹板11的底部设有与第一滑槽10配合的第一滑板12，第一滑板12与第一L型夹板11的底部焊接固定，第一滑板12在第一滑槽10内左右水平移动，第一螺杆13的底部与第一压板14焊接，第二夹紧体包括位于操作板5的上表面且开口向上的第二滑槽15、与第二滑槽15滑动配合的第二L型夹板16、穿过第二L型夹板16上的第二螺杆18、与第二螺杆18的底部固定连接的第二压板19，第二L型夹板16的底部设有与第二滑槽15配合的第二滑板17，第二滑板17与第二L型夹板16的底部焊接固定，第二滑板17在第二滑槽15左右水平移动，第二螺杆18的底部与第二压板19焊接固定。所述第一L型板11的上表面设有使第一螺杆13穿过的第一固定孔30，第二L型板16的上表面设有使第二螺杆18穿过的第二固定孔31，第一固定孔30和第一螺杆13螺纹连接，第二固定孔31与第二螺杆18螺纹连接，第一滑槽10的长度方向和第二滑槽15的长度方向均为水平的左右方向，首先将待加工工件放置在第一L型夹板11和第二L型夹板16之间，然后分别推动第一L型夹板11和第二L型夹板16，使第一L型夹板11的右侧面与工件的左侧面接触，第二L型夹板16的左侧面与工件的右侧面接触，然后将拧动第一螺杆13，第一螺杆13带动第一压板14向下运动，使第一压板14挤压工件，同时拧动第二螺杆16，第二螺杆16带动第二压板17向下运动，使第二压板17挤压工件，即第一夹紧体和第二夹紧体的共同作用架工件夹紧，适用于不同尺寸的工件。

所述滑动机构包括位于底座1的上表面且开口向上的滑轨6、与工作台4的下表面固定连接且与滑轨6相配合的滑块7，转动电机22位于滑块7的容纳腔内，便于推动工作台4、操作台5和工件进行前进或后退，避免了将工件向前或向后移动时，需要搬运工件，减轻了工人了工作负担，提高了生产效率。

如图3所示，所述支撑板26的左右两侧设有限位机构，所述限位机构包括位于支撑板26左右两侧的限位板28、位于限位板28上的限位槽29、与支撑板26的左右两侧固定且与限位槽29配合的限位块27，限位块27在限位槽29内滑动，限位槽29的长度方向为竖直方向，两个限位板28相对的一侧设有限位槽29，支撑板的两端分别通过限位块27位于两个限位槽29内，支撑板26的下端设有切割机25，在切割时，启动液压缸24可以使切割机25向下移动，通过两个限位板28保证切割机25不会发生明显的偏移，实现工件的准确切割。

本发明调度调节机构的设置，可使工件旋转一定的角度，使工件的切割精度高，限位机构的设置，使切割机在切割的过程中不发生偏移，切割效果好，夹紧机构的设置，可根据工件的尺寸进行调整，使用方便，工作效率高。

Claims (8)

1.一种钢结构加工用切割装置，包括底座、与底座的底部固定连接的支腿、与底座的上表面固定连接的支撑架，其特征在于：还包括与底座的上表面通过滑动机构连接的工作台、与工作台的上表面活动连接的角度调节机构、与角度调节机构连接的夹紧机构、与支撑架的顶部固定连接的切割机构，所述角度调节机构包括位于工作台上方的操作板、与操作板的下表面固定连接的转轴、位于工作台的上表面且与转轴配合的安装槽、使转轴在安装槽内转动的转动机构、使操作板与工作台固定的定位机构。

2.根据权利要求1所述的钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述转动机构包括位于工作台的容纳腔内的转动电机、与转动电机的输出端固定连接的主动轮、套设在转轴的外表面且与转轴固定连接的从动轮、用于连接主动轮和从动轮的皮带，工作台的容纳腔与安装孔之间设有使皮带通过的通孔，转轴的底部通过轴承与安装孔的底部连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述定位机构包括位于工作台的上表面且开口向上的若干第一定位孔、位于操作板上的第二定位孔、穿过第一定位孔和第二定位孔的螺栓，第二定位孔设置至少两个，至少两个第二定位孔以转轴为中心设置，若干第一定位孔以安装槽为中心均匀设置。

4.根据权利要求1所述的钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述夹紧机构包括位于操作板上的第一夹紧体、位于第一夹紧体的左侧且与第一夹紧体相对于的第二夹紧体，第一夹紧体包括位于操作板的上表面且开口向上的第一滑槽、与第一滑槽滑动配合的第一L型夹板、穿过第一L型夹板上的第一螺杆、与第一螺杆的底部固定连接的第一压板，第一L型夹板的底部设有与第一滑槽配合的第一滑板，第二夹紧体包括位于操作板的上表面且开口向上的第二滑槽、与第二滑槽滑动配合的第二L型夹板、穿过第二L型夹板上的第二螺杆、与第二螺杆的底部固定连接的第二压板，第二L型夹板的底部设有与第二滑槽配合的第二滑板。

5.根据权利要求4所述的钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述第一L型板的上表面设有使第一螺杆穿过的第一固定孔，第二L型板的上表面设有使第二螺杆穿过的第二固定孔，第一滑槽的长度方向和第二滑槽的长度方向均为水平的左右方向。

6.根据权利要求1所述的钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述滑动机构包括位于底座的上表面且开口向上的滑轨、与工作台的下表面固定连接且与滑轨相配合的滑块。

7.根据权利要求1所述的钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括与支撑架的顶部固定连接的液压缸、与液压缸的伸缩端固定连接的支撑板、与支撑板的下表面固定连接的切割机。

8.根据权利要求7所述的钢结构加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板的左右两侧设有限位机构，所述限位机构包括位于支撑板左右两侧的限位板、位于限位板上的限位槽、与支撑板的左右两侧固定且与限位槽配合的限位块，限位块在限位槽内滑动，限位槽的长度方向为竖直方向。

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