CN207086993U - 一种数控双头铣面专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种数控双头铣面专用机床。本实用新型所述的数控双头铣面专用机床，包括机架，位于机架上的面铣刀盘，两个面铣刀盘之间的工作台，工作台通过线轨座安装在两个对称设置在机架顶部的第一线轨上，两条第一线轨之间设有滚珠丝杆，且其上设置有螺母座，螺母座连接工作台，工作台的上方安装有压紧油缸；该机床还包括上下料机构，上下料机构包括底座、回转盘、第二线轨、双头梯形螺杆和夹臂。本实用新型所述的数控双头铣面专用机床，增加了手动上下料机构，使机床的开放性更好，上下料更便捷；同时在其工作台上设置了分度盘，一方面可保证加工面的相互垂直度，另一方面可保证经过一次装夹即可完成四面的加工。

Description

一种数控双头铣面专用机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种数控双头铣面专用机床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽、分齿零件、螺旋形表面以及各种曲面。公司工装车间在制作模具和夹具时经常需要铣四周面，原来采用传统设备加工装夹较为麻烦，且垂直度难以保证，工人的劳动强度较大，另一方面，我们在使用时发现，现有的铣床在上料时由于上料空间较小，上料较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专门针对毛坯钢料需要铣四周设计的专用机床，该机床经过一次装夹即可完成四面的加工，同时增加了手动上下料机构，使机床的开放性更好，上下料更便捷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型提供的数控双头铣面专用机床，其特征在于，包括机架1，位于机架1上的面铣刀盘2，所述面铣刀盘2有两个，对称设置在机架上，所述面铣刀盘2通过搪铣主轴头和电机进行工作且两个面铣刀盘2之间设置有工作台，所述工作台通过线轨座安装在两个对称设置在机架顶部的第一线轨4上，两条第一线轨4之间设有滚珠丝杆5，所述滚珠丝杆5的前端连接减速电机的输出轴，且其上设置有螺母座，所述螺母座连接工作台，所述滚珠丝杆5的另一端通过轴承固定在机架顶部，所述工作台的上方设置有支架6，所述支架6中部安装有压紧油缸7，所述压紧油缸7活塞杆的底部安装有压头；所述数控双头铣面专用机床还包括上下料机构8，所述上下料机构8固定在工作台的前方使得所述数控双头铣面专用机床呈“十”字型结构，所述上下料机构8包括油缸、底座81、回转盘82、第二线轨83、双头梯形螺杆84和托架85，所述底座81固定在机架1上，所述回转盘82位于底座81上方，其下部四个角上分别设置一根导杆，所述导杆穿过底座81和机架1，所述机架1下方设置有油缸，所述油缸上设置有支架，所述支架可穿过机架1和底座81控制回转盘82的升降；所述第二线轨83有两条且两者平行固定在回转盘82上，所述双头梯形螺杆84固定在两条第二线轨83之间并与其平行，所述第二线轨83沿垂直其轴向的方向设置有托架85，所述托架85为两根平行的托杆，所述托杆通过螺母座87与双头梯形螺杆84连接且可沿着第二线轨83滑动。

优选地，所述工作台上设置有分度盘，待加工钢料固定在分度盘上。

优选地，所述油缸上的支架有两根，两者上方均与一平板相连。

优选地，所述回转盘82上固定设置有平板89，所述第二线轨83和双头梯形螺杆84均固定在平板89上。

具体地，所述双头梯形螺杆84的两端通过轴承88固定在平板89上。

优选地，所述机架上还设置有X轴数控滑台3，所述搪铣主轴头和电机均固定在X轴数控滑台3上。

优选地，所述回转盘82为气压手动回转盘。

本实用新型所述的数控双头铣面专用机床，我们增加了手动上下料机构，使机床的开放性更好，上下料更便捷；同时在其工作台上设置了分度盘，一方面可保证加工面的相互垂直度，另一方面可保证经过一次装夹即可完成四面的加工。

附图说明

图1为本实用新型所述数控双头铣面专用机床的结构示意图；

图2为图1中上下料机构的放大结构示意图；

图3为图2中托杆的结构示意图；

图4为本实用新型所述数控双头铣面专用机床的主视图；

图5为本实用新型所述数控双头铣面专用机床的侧视图；

图6为本实用新型所述数控双头铣面专用机床的俯视图；

图中1 机架、2 面铣刀盘、3 X轴数控滑台、4 第一线轨、5 滚珠丝杆、6 支架、7 压紧油缸、8 上下料机构、81 底座、82 回转盘、83 第二线轨、84 双头梯形螺杆、85 托架、86滑块、87 螺母座、88 轴承、89 平板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述：

如图1-6所示，一种数控双头铣面专用机床，包括机架1，位于机架1上的面铣刀盘2，在本实用新型中，面铣刀盘2有两个，对称设置在机架上，面铣刀盘2通过塘铣主轴头和电机进行工作，两个面铣刀盘2之间设置有工作台，工作台通过线轨座安装在两个对称设置在机架顶部的第一线轨4上，两条第一线轨4之间设有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5的前端连接减速电机的输送轴且其上设置有螺母座，该螺母座连接工作台，滚珠丝杆5的另一端通过轴承固定在机架顶部，工作台的上方设置有支架6，支架6中部安装有压紧油缸7，压紧油缸7活塞杆的底部安装有压头；为了方便进行上下料，我们在该机床上设置了上下料机构8，该上下料机构8固定在工作台前方使得所述数控双头铣面专用机床呈“十”字型结构，该上下料机构8包括油缸、底座81、回转盘82、第二线轨83、双头梯形螺杆84和托架85，底座81固定在机架1上，回转盘82位于底座81上方，其下部四个角上分别设置一根导杆，四根导杆均穿过底座81和机架1，机架1的下方还设置有油缸，油缸上设置有支架，该支架可穿过机架1和底座81控制回转盘82的升降；第二线轨83有两条且两者平行固定在回转盘82上，双头梯形螺杆84固定在两条第二线轨83之间并与其平行，第二线轨83沿垂直其轴向的方向设置有托架85，托架85为两根平行的托杆，托杆通过螺母座87与双头梯形螺杆84连接且可沿着第二线轨83滑动。

本实用新型的工作原理为：通过调节双头梯形螺杆控制托架的大小，将待加工钢料放置在托架上，控制回转盘转动将待加工钢料送至第一线轨的上方，工作台沿着滚珠丝杆移动至工件的下方，通过控制调节油缸和双头梯形螺杆将待加工钢料放置在工作台上即可；下料时，先将工作台沿着滚珠丝杆运送出来，再控制调节油缸使托架的高度低于加工后的钢料的底部，调节双头梯形螺杆控制两根托杆之间的距离至两者均位于钢料的下方后，控制油缸使托架升起，再调节回转盘使托架旋转，将钢料转运出来，方便卸料。

为了保证加工面的相互垂直度，我们进一步的在工作台上设置了分度盘，将待加工钢料固定在分度盘上进行加工，通过分度盘的转动还可实现一次装夹即可完成四面的加工。

在本实施例中，油缸上的支架有两根，两者上方均与一平板相连，可以保证顶起过程回转盘受力较为均匀，顶起过程较为平稳。

具体的，在本实用新型中，回转盘82上固定设置有平板89，第二线轨83和双头梯形螺杆84均固定在平板89上，双头梯形螺杆84的两端通过轴承88固定在平板89上。

在本实用新型中，机架上还设置有X轴数控滑台3，搪铣主轴头和电机均固定在X轴数控滑台3上。

在本实施例中，回转盘82为气压手动回转盘，其通过人工进行控制其转动，具有很好的机动性，上下料可由工人进行掌控，更加便捷。

我们知道，该机床具体的加工精度均是数控控制，其他未做详细介绍的地方请参照现有技术，我们还应当理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控双头铣面专用机床，其特征在于，包括机架（1），位于机架（1）上的面铣刀盘（2），所述面铣刀盘（2）有两个，对称设置在机架上，所述面铣刀盘（2）通过搪铣主轴头和电机进行工作且两个面铣刀盘（2）之间设置有工作台，所述工作台通过线轨座安装在两个对称设置在机架顶部的第一线轨（4）上，两条第一线轨（4）之间设有滚珠丝杆（5），所述滚珠丝杆（5）的前端连接减速电机的输出轴，且其上设置有螺母座，所述螺母座连接工作台，所述滚珠丝杆（5）的另一端通过轴承固定在机架顶部，所述工作台的上方设置有支架（6），所述支架（6）中部安装有压紧油缸（7），所述压紧油缸（7）活塞杆的底部安装有压头；

所述数控双头铣面专用机床还包括上下料机构（8），所述上下料机构（8）固定在工作台的前方使得所述数控双头铣面专用机床呈“十”字型结构，所述上下料机构（8）包括油缸、底座（81）、回转盘（82）、第二线轨（83）、双头梯形螺杆（84）和托架（85），所述底座（81）固定在机架（1）上，所述回转盘（82）位于底座（81）上方，其下部四个角上分别设置一根导杆，所述导杆穿过底座（81）和机架（1），所述机架（1）下方设置有油缸，所述油缸上设置有支架，所述支架穿过机架（1）和底座（81）控制回转盘（82）的升降；所述第二线轨（83）有两条且两者平行固定在回转盘（82）上，所述双头梯形螺杆（84）固定在两条第二线轨（83）之间并与其平行，所述第二线轨（83）上方沿垂直其轴向的方向设置有托架（85），所述托架（85）为两根平行的托杆，所述托杆通过螺母座（87）与双头梯形螺杆（84）连接且可沿着第二线轨（83）滑动。

2.根据权利要求1所述的数控双头铣面专用机床，其特征在于，所述工作台上设置有分度盘，待加工钢料固定在分度盘上。

3.根据权利要求1所述的数控双头铣面专用机床，其特征在于，所述油缸上的支架有两根，两者上方均与一平板相连。

4.根据权利要求1所述的数控双头铣面专用机床，其特征在于，所述回转盘（82）上固定设置有平板（89），所述第二线轨（83）和双头梯形螺杆（84）均固定在平板（89）上。

5.根据权利要求4所述数控双头铣面专用机床，其特征在于，所述双头梯形螺杆（84）的两端通过轴承（88）固定在平板（89）上。

6.根据权利要求1所述的数控双头铣面专用机床，其特征在于，所述机架上还设置有X轴数控滑台（3），所述搪铣主轴头和电机均固定在X轴数控滑台（3）上。

7.根据权利要求1所述的数控双头铣面专用机床，其特征在于，所述回转盘（82）为气压手动回转盘。